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本实用新型公开了一种用于危废处理的空气净化装置，其在提升净化效果的同时还能够控制成本的过大增长，非常适于危废处理中空气净化的需求。本实用新型包含依次连通的前端净化组件、室外机和后端净化组件；所述前端净化组件和后端净化组件设置于室内，所述室外机设置于室外；所述前端净化组件包含通风壳体；所述前端净化组件的前端进风口通过导通管路连接至室外机的回风腔；所述后端净化组件包含空气净化箱，空气净化箱的一侧设置所述后端进风口，空气净化箱内部由右至左依次固定连接有粉尘过滤网、HEPA滤网和隔板；所述空气净化箱顶部位于隔板左侧的位置开设有后端出风口；后端出风口位于室内。
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本实用新型公开了一种危废处置设备，包括底板，所述底板的顶部固定连接有箱体，所述箱体的内腔开设有放置槽，所述放置槽内腔的顶部开设有凹槽，所述凹槽内腔的顶部固定安装有集气罩，所述凹槽内腔的下部固定连接有防护网，所述箱体的内腔且位于放置槽上部的左端开设有过滤槽，所述过滤槽的内腔通过滑槽滑动连接有活性炭过滤网，箱体内腔的上部且位于过滤槽的右端开设有储液槽。本实用新型通过万向轮、风机、连接管、排污口、加热槽、电热丝、蓄电池、过滤槽、活性炭过滤网、储液槽、凹槽、单向阀、集气罩和防护网相互配合，解决了现在的危废处置设备不具有废气处理功能，导致污泥在干燥过程中产生的废气污染周围环境的问题。
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本发明涉及危险固体废弃物处理技术领域，尤其为一种危险固体废弃物等离子体处理装置及其方法，包括等离子焚烧炉体和控制器，所述等离子焚烧炉体的左端内侧连通有进气管，所述等离子焚烧炉体的右端内侧连通有废气管，所述等离子焚烧炉体的右端内侧固定连接有等离子发生器，所述等离子焚烧炉体的内侧固定连接有载物板，所述载物板的内侧开设有通孔，本发明中，通过设置的连接板、插针、分隔板、废料箱、连接架、曲轴和推杆，曲轴通过推杆和连接板带动插针在载物板的内侧上下移动，通过插针把载物板上面的危险固定废料进行顶起翻动，使危险固体废料与气体充分接触，提高燃烧的效率，且可以使危险固定废物充分燃烧。
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本实用新型公开了一种适用于危废刚性填埋场的槽型预制板封场结构，包括混凝土底板，混凝土底板的两端均固定连接有钢栏杆，两个钢栏杆之间固定设置有相连接的两个填埋池，两个填埋池内均开设有多个均匀分布的填埋单元，两个填埋池上均设有多个槽型预制板盖，多个槽型预制板盖分别与多个填埋单元一一对应，本实用新型一种适用于危废刚性填埋场的槽型预制板封场结构，采用槽形预制板盖替代现浇混凝土板，槽形预制板盖可在工厂同步加工，待危废填埋时运输至施工现场，节省施工周期；具有较好的截面刚度及力学性能，可直接固定于刚性填埋场侧壁顶部，不需在填埋单元内部布设钢埋件及钢梁，降低成本。
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本发明提供一种多燃料耦合的在线熔融处理危废焚烧飞灰系统及方法，所述系统包括飞灰预处理给料系统、固体燃料气化系统、飞灰熔融系统、供气系统和垃圾焚烧锅炉烟气处理系统；飞灰在飞灰熔融炉进行高温熔融处理，处理完熔融残渣通入熔融渣水冷装置，飞灰熔融炉产生的烟气经过烟气冷却器、急冷锅炉、空气预热器和微型布袋除尘器，最后送入烟气冷凝器以及垃圾焚烧锅炉烟气处理系统或飞灰干燥器。本发明可以单独或同时使用一种或多种燃料在线熔融处理危废焚烧飞灰，环保经济，降低成本，节约能源，飞灰中有机物脱除彻底且重金属固化率高，同时飞灰熔融系统具有较高的热效率和安全性。
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本申请公开了一种危废处理工艺及其处理装置，涉及危废处理技术领域。一种危废处理工艺，包括以下步骤：S1一次焚烧：将含铜危废料于820‑880℃焚烧，生成残渣和一次烟气；S2二次燃烧：将一次烟气通入950‑1000℃燃烧装置，一次烟气在燃烧装置的流通时间不少于2s，一次烟气燃烧形成二次烟气；所述燃烧装置中设置有催化涂层，所述催化涂层主要由包括以下重量份的原料制得：铈锆固溶体粉25‑35份，分子筛粉35‑45份，氯化锰5‑8份，粘结剂1‑3份。危废处理工艺具有运行成本低的优点。
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本实用新型公开了一种移动式等离子体危险废物处理装置，要解决的技术问题是处理分散有机污染物。本实用新型的移动式等离子体危险废物处理装置，设有顺序连接的进料系统、等离子体反应器和烟气净化系统，进料系统、等离子体反应器和烟气净化系统设置在汽车拖车的集装箱内，烟气净化系统由顺序连接的燃烧室、急冷塔、脱酸塔和引风机组成。本实用新型与现有技术相比，移动处理危险废物，处理效率高，成本低，可有效处理地点分散、高毒性、小批量的高浓度液态有机污染物、气态污染物，实现就地处置，避免了危险废物转移，提高了经济性、安全性，还适用于发生危险废物环境事故时，对现场进行应急处理的需求。
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本发明公开了一种铜回收危废气的处理装置及工艺，涉及废气处理技术领域。其技术要点是：一种铜回收危废气的处理装置，包括机架，所述机架上转动设置有转盘，所述机架上还设置有驱动转盘间歇转动的驱动组件，所述转盘上沿其周向可拆卸连接有若干活性炭过滤组件，所述转盘的两侧分别设置有进气管和出气管，所述进气管和出气管与活性炭过滤组件的位置相对应，所述进气管、出气管与活性炭过滤组件之间设置有密封组件。本发明具有可以连续处理废气和提高处理效率的优点。
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本实用新型涉及一种危废品烧毁炉自动传输系统，包括隔爆装置、上料平台、安全窗口、感应光栅、上料机械手、传送带、下料平台、上料装置和上料装置料斗；隔爆装置上安装安全窗口；传送带位于上料平台和下料平台之间，且三者位于同一水平面；上料平台和下料平台分别位于隔爆装置与传送带两侧；上料装置料斗为若干个，等间距固定在上料装置上；上料装置能够通过PLC控制器控制进行正向及反向运动；上料机械手用于抓取危废品。本系统能够完全实现自动化控制，能够进行危废品运送、投递，停止等待及反向回收操作，其达到现代工业化的水平。
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本实用新型公开了一种高效危险废物处置用破碎机，涉及危险废物处理技术领域。本实用新型包括破碎机本体、破碎装置以及净化处理装置，破碎装置设置在破碎机本体内部，净化处理装置设置在破碎机本体表面。本实用新型通过破碎机本体与破碎装置相互配合对危险废物进行破碎处理，同时破碎装置对破碎机本体内部的危险废物进行筛选、破碎处理，大大提高了危险废物的破碎效率，防止破碎过程出现堵塞现象，提高了破碎作业的连续性，确保破碎作业稳定进行，净化处理装置对危险废物进行消毒和降解，减小了危险废物的有害影响，同时对破碎过程中的有害气体进行吸收过滤，防止有害气体直接排放，对环境和人体造成伤害，大大提高力装置的清洁效果。
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本实用新型涉及危险废物处理领域，尤其为一种危险固废处理用粉碎装置，包括进料口和粉碎箱体，所述粉碎箱体的上方位于进料口的一侧设置有切割装置，所述进料口的内部设置有第一粉碎滚轮和第二粉碎滚轮，所述第一粉碎滚轮和第二粉碎滚轮的下方设置有导向板，所述粉碎箱体的内部位于导向板的下方设置有粉碎结构，所述粉碎结构的下方设置有第二筛网和第一筛网，且第一筛网和第二筛网上设置有振动电机。本实用新型所述的一种危险固废处理用粉碎装置，通过切割装置可以对长条状的废物进行处理，可以直接将长条状放入到进料口处，比较方便，通过粉碎结构可以将初步粉碎的废物进行再次粉碎，进而可以将废物进将废物进一步的粉碎，粉碎更加彻底。
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本发明公开了一种移动式等离子体危险废物处理方法及装置，要解决的技术问题是处理分散有机污染物。本发明的方法包括以下步骤：危险废物现场的危险废物送入汽车拖车的集装箱内的等离子体反应器，危险废物经过微秒级的时间被裂解、气化为裂解气体和炭黑。本发明的移动式等离子体危险废物处理装置，进料系统、等离子体反应器和烟气净化系统设置在汽车拖车的集装箱内。本发明与现有技术相比，移动处理危险废物，处理效率高，成本低，可有效处理地点分散、高毒性、小批量的高浓度液态有机污染物、气态污染物，实现就地处置，避免了危险废物转移，提高了经济性、安全性，还适用于发生危险废物环境事故时，对现场进行应急处理的需求。
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本实用新型公开了一种新型危险废物柔性填埋场渗滤液导排系统，包括锚固平台，锚固平台一侧的两端分别连接有初级渗滤液收集坑和次级渗滤液收集坑，初级渗滤液收集坑的内部开设有第一集液坑，次级渗滤液收集坑的内部开设有第二集液坑，本实用新型一种新型危险废物柔性填埋场渗滤液导排系统，填埋单元内渗滤液导排系统不穿防渗膜系统，相比导排系统横穿防渗膜系统，减少防渗膜系统因管穿膜破坏风险，可以降低危险废物渗滤液对环境的污染风险，渗滤液导排系统中的集液坑和提升井设于防渗系统上部，便于施工，相比渗滤液管穿膜技术方案，大大降低了集液坑及提升井施工工程费用，对项目建设具有很好的经济效益。
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本发明涉及一种含铜危废处理工艺，涉及含铜废料处理的技术领域，旨在解决现有含铜废料处理过程中没有考虑到各种含铜废弃物的特异性，造成处理不彻底和污染环境的问题。其包括Ⅰ类危废焚烧、Ⅱ类危废预处理、制砖和铜砖熔炼；Ⅰ类危废焚烧包括：配料和焚烧，得到燃烧后的熟料；Ⅱ类危废预处理包括：将HW49类危废经预处理脱除有机物后收集含铜粉末；制砖：将Ⅰ类危废焚烧后收集的熟料与Ⅱ类危废预处理中收集的含铜粉末混合并进行压块处理，制成含铜砖块；铜砖熔炼：将含铜砖块送入侧吹炉进行熔炼，产出冰铜。本发明能够根据含铜危废物的特性进行区别处理，具有铜的转化率高、对环境污染小的优点。
本发明涉及一种回转窑与等离子体气化协同资源化危废处理系统，包括危废存储装置、危废分选装置、回转窑焚烧炉、等离子体气化炉、第一破碎给料机以及第二破碎给料机，危废分选装置将危废存储装置内的危险废弃物进行分类，将易处置的危废送入第一破碎给料机，将不易处置的危废送入第二破碎给料机；第一破碎给料机与回转窑焚烧炉进料口连接，第二破碎给料机与等离子体气化炉进料口连接。本发明通过合理的设计，利用回转窑和等离子体气化各自技术优势，实现了危废无害化处置，避免了二噁英和重金属污染问题，利用等离子体气化炉气化后生成合成气补充回转窑所需能量，同时通过余热锅炉的回收热量，实现系统高能量利用效率。
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本实用新型涉及重金属危废物隔离修复技术领域，尤其涉及一种快速高效隔离重金属危废物的土体结构。包括包裹堆及耕作层，耕作层铺设在包裹堆的上面；包裹堆包括下层疏水层、上层隔离层及上层疏水层；下层疏水层铺设在基坑表面；上层隔离层与下层疏水层形成密闭包裹空间，用于包裹重金属危废物；上层疏水层铺设在上层隔离层的上表面，并与下层疏水层成密闭包裹空间，将上层隔离层与重金属危废物包裹。解决了现有修复治理技术中存在的面源污染修复治理成本高，修复周期较长的问题。
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本发明公开了一种危险废弃物放置台及使用方法，该放置台含有三面围框、基座和隔板，基座为方形水平板结构，三面围框垂直固定在基座上，所述的隔板竖立在左右两侧围框之间，将放置台分隔成至少两个以上的放置区域，每个放置区域的底部基座上均设有重量传感器，每个放置区域的围框顶部均设有一个频闪报警灯，频闪报警灯与对应的重量传感器电信号连接。该放置台可以对生产现场的危险废弃物安全集中放置，当危险废弃物的重量超过设定重量值时，闪报警灯将发生闪烁，提醒专业人员对危险废弃物进行回收处理，有效的避免了危险废弃物对生产现场的污染，同时可以有效减少对危险废弃物的监控成本，大幅度降低人力资源，实现半自动化报警监控。
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本实用新型公开了一种等离子体处理危险废弃物装置,包括预处理系统、等离子体熔融炉系统、烟气处理系统，预处理系统与等离子体熔融炉系统连接，等离子体熔融炉系统与烟气处理系统连接。本实用新型的目的在于提供一种无危害、增容率低、处理效率高的等离子体处理危险废弃物装置。
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本实用新型公开了一种危废水真空浓缩减量系统，包括：蒸馏机构，包括蒸馏釜和冷凝管，所述蒸馏釜与冷凝管连接，蒸馏釜内设有热介质管道，所述冷凝管内设有冷介质管道；真空机构，包括真空喷射器、水泵和循环水箱，所述真空喷射器的进水端与水泵的出水端连接，真空喷射器的出水端与循环水箱连接，所述循环水箱还与水泵的进水端连接，真空喷射器的抽取端与冷凝管连接，用于冷凝管内的不凝性气体及蒸馏釜内真空抽取；以及供能机构，包括供热装置和供冷装置，供热装置用于提供热量给热介质管道，所述供冷装置用于提供冷量给冷介质管道。本实用新型提供的危废水真空浓缩减量系统，回收蒸馏水，对危废水进行浓缩减量。
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本实用新型涉及一种回转窑与等离子体气化协同资源化危废处理系统，包括危废存储装置、危废分选装置、回转窑焚烧炉、等离子体气化炉、第一破碎给料机以及第二破碎给料机，危废分选装置将危废存储装置内的危险废弃物进行分类，将易处置的危废送入第一破碎给料机，将不易处置的危废送入第二破碎给料机；第一破碎给料机与回转窑焚烧炉进料口连接，第二破碎给料机与等离子体气化炉进料口连接。本实用新型通过合理的设计，利用回转窑和等离子体气化各自技术优势，实现了危废无害化处置，避免了二噁英和重金属污染问题，利用等离子体气化炉气化后生成合成气补充回转窑所需能量，同时通过余热锅炉的回收热量，实现系统高能量利用效率。
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本发明涉及环保技术领域，具体涉及一种干式漆雾过滤收集及危废记录装置。本发明为解决现有技术存在水污染监管难度大，污水处理装置处理结构复杂，危废台账手工记录不实的问题。本发明的技术方案包括收集柜，所述的收集柜的顶部设置有风机和吸尘器，顶部内壁设置有电动橡胶辊，电动橡胶辊的后侧设置有吸尘槽；收集柜正面设置有控制面板、联网端数字记录仪、危废储存盒和进风口，风机正下端收集柜内设置有一个纵向柱状的汇总室，汇总室的侧面设置有沉淀室，沉淀室下端与危废记录器连接，危废记录器与危废储存盒连接，吸尘槽通过管道与吸尘器的进口连接，吸尘器的出口与沉淀室通过管道连接。
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本发明公开了一种危废刚性填埋方法及填埋结构，涉及危废处理的技术领域，旨在解决现有危废刚性填埋结构中，当雨水进入填埋池内时，容易直接与填埋池内的危险废物进行大面积的接触，造成危险废物产生大量的渗滤液，造成处理压力和成本大的问题。一种危废刚性填埋方法，其包括分类、压饼、装袋、填埋；一种危废刚性填埋结构，包括填埋池、盖设于填埋池上方的封盖，填埋池的下部连接有进气管，上部连接有出气管，填埋池内设有集装箱，集装箱镂空设置，集装箱底部下方设有支腿，装袋的危废饼块层层堆放于集装箱内。本发明具有防止进入填埋池内的雨水与危险废物接触而造成渗滤液增多的有益效果。
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本发明公开了一种利用矿井井下空间处置固体危险废物的方法，包括步骤：将固体危险废物运输至转运车间；将固体危险废物运输至固体危废储存仓；将固体危险废物运输至固体危废粉碎站进行粉碎处理；将固体危废粉末包装成粒径不等的固体危废胶囊颗粒；将固体危废胶囊颗粒输送至危废胶囊颗粒级配混合车间进行混合；将固体危废胶囊颗粒输送至充填系统控制室；将固体危废胶囊颗粒输送至井下空间；充填进入井下空间的非水流体介质和充填管道中的固体危废胶囊颗粒一同在井下空间凝固，形成危废胶囊颗粒和输送介质凝结体，填满井下空间。本发明方法合理，容易实现，能充分利用井下深地空间处置危险固体废物的优势。
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本实用新型公开了一种用于危险废酸废碱处置的连续运行装置，成本低，流程简洁高效，能够连续运行。本实用新型包含处置单元和辅助处置单元；所述处置单元包括酸碱均质槽、还原槽、中和槽Ⅰ、中和槽Ⅱ和压滤机；辅助处置单元包括酸碱废液储罐、三个药剂储罐、一个加料槽和废气吸收装置；三个药剂储罐分别为硫酸亚铁储罐，氢氧化钠储罐和硫化钠储罐；所述加料槽为氧化钙计量槽；所述酸碱均质槽的进料口与酸碱废液储罐通过废液加料管相连，均质槽的出料口与还原槽相连，均质槽内设置有搅拌装置；所述还原槽的进料口与均质槽、硫酸亚铁储罐相连，还原槽的出料口与中和槽Ⅰ通过溢流管Ⅰ相连接。
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本发明公开了一种固废危废处置及金属熔融回收的系统及方法，包括高温熔融系统；高温熔融系统上设置有物料入口，高温熔融系统的底部设置有高温熔池，高温熔融系统底部的侧面上设置有金属出口，高温熔融系统的顶部设置有空气入口，高温熔融系统顶部的侧面设置有燃烧产物出口，该系统及方法能够对固废危废进行处置并熔融回收其中的金属。
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本实用新型公开了一种危废与VOCs废气协同处理系统。所公开的系统包括危废焚烧装置和余热回收装置，还包括沸石转轮，所述沸石转轮设有吸附区、脱附区和冷却区，所述吸附区设有第一气体进口和第一气体出口，所述脱附区设有第二气体进口和第二气体出口；所述危废焚烧装置设有废气进口、进料口和烟气出口；所述危废焚烧装置的废气进口与所述沸石转轮上的第二气体出口连接，所述危废焚烧装置的进料口连接有危废输送装置；所述余热回收装置用于回收危废焚烧装置烟气出口排出烟气的余热。本实用新型采用沸石转轮对废气进行处理，提高废气热值同时减少废气量，之后采用焚烧装置对再生废气进行处理，减少了焚烧助燃物料量，系统能耗极大降低。
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本实用新型一种基于微粉石灰石的高固气比减湿脱硫共性系统，微粉石灰石经缓冲仓、计量系统进入增湿混料系统，同时进入混料增湿系统的还有雾化水及循环脱硫灰，在增湿混料系统内微粉石灰石充分增湿、活化、均化，提高脱硫反应活性，经流化槽流化输送，输送同时物料被充分分散进入高固气比反应器内，在反应器内随热烟气作无规则湍流运动，在运动过程中微粉石灰石中的游离增湿水被烟气显热蒸发，微粉石灰石颗粒表面逐渐形成脱硫反应理想的温度与湿度条件，烟气中的SO2与微粒石灰石反应生成脱硫石膏，净化后烟气排入大气；本实用新型烟气脱硫效率≥95％，且投资省，废水零产生，烟气排湿小，脱硫石膏含水率≤3％，可实现固废资源化有效利用。
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本实用新型公开了燃气压力能稳定发电系统，属于天然气输送技术领域，包括高压管路区和发电装置区；高压集气管与低压集气管之间通过管道连通，管道上设有调压件；发电装置区包括：天然气压差发电机组和气水换热器；天然气压差发电机组的一端与高压集气管通过管道连接，另一端通过管道与气水换热器的一端连接，气水换热器的另一端通过管道与低压集气管连接；天然气压差发电机组与高压集气管之间的管路上连接有入口调节阀组件，气水换热器与低压集气管之间的管路上连接有出口调节阀组件。本实用新型设置的燃气压力能稳定发电系统在生产运行过程中无污水、废气及固废排放，不会对水环境及大气环境等造成影响。
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本实用新型公开了一种除尘灰脱硫系统，包括配料站除尘仓、环加除尘仓和上料皮带灰仓，料站除尘仓、环加除尘仓和上料皮带灰仓分别通过各自仓泵连通输灰管道至散点除尘灰仓，散点除尘灰仓与热电脱硫剂储仓连通，热电脱硫剂储仓通过输送机与热电锅炉尾气烟道连通，将配料站除尘仓、环加除尘仓和上料皮带灰仓的脱硫灰经布袋除尘器吹入尾部烟道进行二次脱硫。本实用新型提高了电石企业中热电系统和电石系统的关联性，将电石生产过程中的固废以合理化、减量化、节约化的方式用于热电脱硫系统，该系统对脱硫废气进行合理利用，具有节能环保、成本低的特点。
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