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一种聚醚醚酮基耐磨复合材料及其制备方法，涉及功能复合材料生产技术领域，将改性石墨烯纳米微片、聚醚醚酮、聚四氟乙烯混合后置于双螺杆挤出机中，经熔融混炼并挤出造粒，取得聚醚醚酮基耐磨复合粒子。本发明的聚醚醚酮基耐磨复合材料是通过在PEEK基体中呈现“岛”结构的PTFE相以及在基体中均匀分散的纳米片状石墨烯微片，在摩擦过程中形成由PEEK‑PTFE‑石墨烯组成的致密的纳米复合转移膜表面从而获得优异的耐磨性；同时这种“海岛”结构形貌以及纳米复合微观结构使复合材料具有优异的力学性能特别是韧性。
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本发明公开了一种二元复合材料地铁减振道床制作方法，利用建筑工程材料组成二元复合材料制作地铁减振道床，因为该二元复合材料是一种周期性结构材料，具有带隙特性，利用这种带隙特性进行减振，周期性二元复合材料道床可有效减小地铁列车振动对周边环境的影响，提高地铁运营的质量，改善和提高地铁沿线周边居民的生活质量。
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本发明公开了一种影视院用炭纤维复合材料座椅框架的制备方法，该方法为：一、炭纤维浸渍及晾干；二、高密度层压制成型；三、软毡与高密度层整体压制成型；四、树脂浸渍处理；五、固化处理；六、机械加工及打磨成型，制得影视院用炭纤维复合材料座椅框架。本发明采用上下高密度的炭纤维复合材料与软炭毡形成“三明治”夹层结构，制备的影视院用炭纤维复合材料座椅框架，具有密度低、力学性能优异，机械强度高、抗冲击韧性好等优点。
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本发明涉及一种CaCO3改性PP复合材料及其制备方法和应用，以重量百分含量计，所述复合材料的原料配方包括：PP?54~75%、CaCO3?24~45%、润滑剂0.1~1%，其中，所述PP为共聚PP、均聚PP中的一种或者二者的组合。本发明的复合材料，具有良好的热性能、机械强度性能、收缩率，且该复合材料表面结晶速度快，应用于剪刀手柄生产时，能够减少注塑后手柄的收缩问题，并降低剪刀手柄的生产成本。
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本发明涉及导电聚合物纳米复合材料的反应挤出制备方法，本发明所述的导电聚合物纳米复合材料由聚酰胺、第二组分聚合物及导电纳米填料组成；本发明所述的导电聚合物纳米复合材料的反应挤出制备方法包括：原料预处理、反应挤出内酰胺阴离子开环聚合、导电聚合物纳米复合材料的纯化。与现有技术相比，在相同导电率下，本发明纳米导电填料的使用量更少，可以有效降低材料成本。而且，本发明制备工艺简单、制备效率高、可连续化生产。
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本发明所述的一种汽车引擎盖用碳纤维增强聚合物复合材料及其制备方法，通过添加端羟基聚丁二烯，与聚合物间的相容性好，利于形成均一的混合体系，增加了碳纤维增强聚合物复合材料间的界面韧性，在不损失剪切强度的前提下，碳纤维增强聚合物复合材料界面韧性提高了40‑50%，机械力学性能得到显著的提高，碳纤维表面进行蚀刻，形成有大量沟槽，沟槽有利于反应过程中保护碳纤维作用；制备方法简单，科学安全、环保无毒，制作成本低，复合材料更加轻便。
本发明涉及一种微纳米粒子协同层间增韧双马/碳纤维复合材料的制备方法，其解决了现有双马预浸料及其复合材料层间增韧技术中存在的工艺复杂的技术问题，其将热塑性微米粒子和核壳纳米粒子分散于由烯丙基化合物和环氧树脂组合的液态增韧剂中，然后加入双马微粉进行预混，再置于三辊研磨机上物理共混；然后涂膜，与碳纤维增强体热压预浸复合，以纤维的筛滤作用获得增强体表面和束丝间富集多尺度微纳米粒子的预浸料；采用模压成型获得微纳米粒子协同层间增韧的复合材料。本发明技术方案在改善预浸料工艺性的同时，也提高了复合材料的层间断裂韧性。
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本发明公开了一种氧化锌和氧化铜复合材料及其制备方法，氧化锌和氧化铜复合材料通过如下方法制备而成：首先制备氯化锌和氯化铜的混合溶液，然后向该混合溶液中加入氨水，调节pH至8.5‑9.5，置于4℃冰箱中过夜絮凝；将絮状物过滤出后先烘干再煅烧，即得所述氧化锌和氧化铜复合材料。本发明提供的氧化锌和氧化铜复合材料具有优异的力学性能。
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本发明公开了一种连续互穿陶瓷金属复合材料的制备方法，包括如下步骤：（1）原料选择及复合材料结构设计；（2）原料粉碎处理；（3）制备陶瓷素坯；（4）制备陶瓷骨架；（5）陶瓷骨架与金属复合。本发明一种连续互穿陶瓷金属复合材料的制备方法，其工艺过程简单，制备成本较低，能精确有效控制陶瓷骨架的孔隙结构，确保陶瓷骨架的力学强度，从而控制陶瓷相与金属相之间的连通性、空间分布及整体性能；本发明所制备的连续互穿陶瓷金属复合材料具有较高的抗弯强度，具有质轻高强的优点。
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本发明公开了一种环保高阻燃电冰箱外壳复合材料及其制备方法，所述复合材料由聚醚多元醇1、聚醚多元醇2、聚醚多元醇3、聚氨酯硅油、发泡剂、催化剂、磷酸三(1-氯-2-丙基)酯、水、异氰酸酯A和异氰酸酯B组成，所述复合材料的阻燃性能高，遇火不易燃烧，从而保护了电冰箱的内部构件，保障了财产安全。同时由于本发明所述复合材料的使用原料均为环保原料，因而不会释放出对人体有毒有害的物质，对人体健康无危害。
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本发明涉及一种制备羽毛球拍用复合材料及其制备方法，该复合材料以质量份计含有以下成分：酚醛树脂35～50份，石英玻璃纤维10～25份，碳化钛粉末5～15份，玻璃微球2～5份，明胶0.5～3份，双（2,2-二硝基丙基）缩乙醛0.5～3.5份，偶氮二甲酰胺1～4份，乙烯-丙烯酸乙酯共聚物1～4份，甲基丙烯酸甲酯0.05～0.4份，碳酸酯偶联剂1～4份。本发明提供的复合材料具有优异的综合性能，具有良好的机械性能、良好的缓冲力、良好的弯曲强度以及优异的抗热形变性能，用该复合材料制备得到的羽毛球拍具有良好的缓冲力，能够缓冲击球时的冲击力，节省人们的力气。
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本发明公开了一种高吸油石墨烯复合材料的制备方法。所述复合材料通过以液体为接收装置的静电纺丝法制备三维聚丙烯腈纳米纤维泡沫；再将纤维泡沫浸于氧化石墨烯分散液中，冷冻干燥得到氧化石墨烯/聚丙烯腈复合材料；最后经过水合肼蒸气还原得到高吸油的复合材料。本发明制备的吸油材料具有内部连通的三维网状结构，不仅具有很高的吸油率，是目前商用材料的4～6倍，而且通过简单的挤压便可循环使用，可应用于处理海上溢油和有机试剂泄漏等领域。
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本发明公开了一种用于制备玻璃纤维复合材料的方法，包括如下步骤：1）将1～2质量份焦磷酸钠、2.3质量份苯乙烯、16质量份玻璃纤维矿物粉、1.4质量份玄武岩纤维粉、0.2质量份对叔丁基苯甲酸、3质量份β-(3,5-三级丁基-4-羟基苯基)丙酸十八碳醇酯、3.6质量份AES树脂、1.7质量份季戊四醇硬脂酸脂混合均匀，熔融拉丝，制得玻璃纤维；2）将14质量份PS树脂、9质量份PP树脂混合均匀，纺丝形成聚合物纤维；3）将玻璃纤维和聚合物纤维编织成在一起，即得玻璃纤维复合材料。本发明用于制备玻璃纤维复合材料的方法，其制备出的玻璃纤维复合材料耐酸碱性、刚性好、抗氧化、抗老化。
本发明涉及纳米材料技术领域，特别是涉及一种超级电容器用石墨烯/Co3O4纳米复合材料的制备方法，包括如下步骤：(1)将氧化石墨烯粉体加入去离子水中，搅拌分散2小时得氧化石墨烯水溶液；(2)加入Co3O4纳米粉末，搅拌均匀；(3)采用喷雾干燥法对溶液进行干燥，得到氧化石墨烯包裹Co3O4的复合材料；(4)将氧化石墨烯包裹Co3O4的复合材料还原得到石墨烯/Co3O4纳米复合材料。本发明的制备方法过程简单，适合规模化生产。本发明不引入其他任何杂质，安全环保。
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本发明公开了一种玻璃纤维复合材料的生产方法，包括如下步骤：1）将1～2质量份N-甲基吡咯烷酮、24质量份玻璃纤维矿物粉、4质量份AES树脂、4质量份乙撑基双硬脂酰胺、2质量份苯乙烯丁二烯共聚物、1质量份石油磺酸钠、3质量份γ-氨丙基三乙氧基硅烷、2质量份乙撑双硬脂酸酯酰胺混合均匀，熔融拉丝，制得玻璃纤维；2）将8质量份ABS树脂、9质量份尼龙树脂混合均匀，纺丝形成聚合物纤维；3）将玻璃纤维和聚合物纤维编织成在一起，即得玻璃纤维复合材料。本发明玻璃纤维复合材料的生产方法，其制备出的玻璃纤维复合材料耐酸碱性、刚性好、抗氧化、抗老化。
本发明涉及一种分子印迹过氧化聚吡咯/二氧化锰/碳毡复合材料的制备方法，包括以下步骤：制备二氧化锰/碳毡复合材料、制备分子印迹过氧化聚吡咯/二氧化锰/碳毡复合材料。本发明的有益效果：分子印迹过氧化聚吡咯/二氧化锰/碳毡复合材料的制备成本低，制备过程简单、环保。
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本发明公开了一种高强韧双峰分布铝合金复合材料及其制备方法。本发明铝合金的成分原子百分比表达式为：AlaCubMgcSid，其中88≤a≤92，4.2≤b≤6，1.4≤c≤2，2.4≤d≤4，a+b+c+d=100。制备上述铝合金的方法包括以下步骤：选取铝合金体系，根据相选择原理，调整合金成分，使其在凝固过程中能够先析出铝固溶体相，随后发生共晶反应，形成超细的共晶组织。本发明的双峰分布铝合金复合材料具有优异强度和塑性。
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本发明公开了一种含氟层聚酰亚胺复合材料的制备方法及用于该方法的设备。制备包括如下步骤：将经过表面处理的聚酰亚胺薄膜通过放卷系统、纠偏装置、电晕处理等装置，以0.5-100米的速度经过装有含氟材料的挤出浇铸系统，将氟材料复合至聚酰亚胺薄膜上；复合有氟材料的聚酰亚胺薄膜进入主成型系统以进一步控制氟材料厚度并将氟材料烧结在聚酰亚胺薄膜表面，制得含氟层聚酰亚胺薄膜。本发明实现了多层复合、单/双面复合，并可制备不同氟层厚度的复合材料，工艺简洁、精度高、效率高。
本发明公开了一种超疏水多孔Fe3O4/PS纳米复合材料及其制备方法。以Fe3O4为磁核，先在其水溶液分散液中加入苯乙烯单体、十二烷基磺酸钠，在N2氛围下进行预聚合；水浴加热搅拌一段时间后，再加入St和二乙烯苯，在引发剂过硫酸铵的作用下进行二次聚合发应；最后通过致孔剂甲苯来增加纳米复合材料的孔粒数目，最终得到超疏水多孔Fe3O4/PS纳米复合材料。本发明制备的超疏水多孔Fe3O4/PS纳米复合材料通过加入SDS、St、DVB等原料进行聚合，并加入甲苯是吸油材料产生足够的孔隙率，整个过程为一步法制备，避免了有毒试剂的污染，所述材料结合了Fe3O4的强磁响应性，PS的多孔、漂浮、强亲油性，有利于高效吸油和材料回收。
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本发明公开了一种NbSe2/CeNbO4纳米复合材料的制备方法，包括：配料、球磨、干燥和烧结步骤。所制备的NbSe2/CeNbO4形貌为纳米片和纳米颗粒小球的混合形貌，纳米片是NbSe2六方片，纳米颗粒小球是CeNbO4微小颗粒；纳米片径向尺寸约为3μm，厚度为200nm；CeNbO4纳米颗粒小球大小均匀，颗粒大小约80nm。本发明采用简单固相反应原位合成出特殊形貌和不同尺寸的NbSe2/CeNbO4纳米润滑复合材料。本发明制备NbSe2/CeNbO4纳米复合材料的方法简单易行、反应条件温和、工艺过程绿色无污染，成本低廉，药品安全易得。将该复合材料作为润滑油添加剂时，具有优异的稳定性和分散性，且能有效改善润滑油的摩擦性能，具有很好的实用性和经济性。
混杂纤维增强树脂复合材料-混凝土复合结构及其制造方法是一种纤维增强树脂复合材料(FRP)/混凝土复合结构技术在土木工程中的应用,该结构包括混杂FRP外包覆层、现浇混凝土芯子(21)和最小配筋率的钢筋三部分,组成矩形截面的复合结构;制造方法中,混杂FRP外包覆层与现浇混凝土芯子(21)外界面的粘结通过湿法粘结实现,湿树脂法即为其中一种湿法粘结方法,湿树脂法采用拉挤成型工艺,按纤维选择原则及混杂比例进行混杂FRP外包覆层型材的预制,随后作为模板按设计位置、标高进行支设,在其内表面直接刷上一层现场预拌的湿树脂,然后在兼作模板的混杂FRP外包覆层内绑扎或焊接最小配筋率的钢筋形成钢筋骨架,最后,现场浇入预定配合比的混凝土。
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本发明公开了一种磁性金属粉/硅橡胶导热复合材料及其制备方法，以廉价的微米级磁性金属粉为填料，双组份液体硅橡胶为载体，在磁场下制备得到磁性金属粉填充的导热硅橡胶复合材料，该方法的步骤为：将经过偶联剂处理的磁性金属粉加入到双组份液体硅橡胶的A组份中充分搅拌搅拌5~10h使其混合均匀；加入B组份混合均匀；将混合均匀的液体混合物注入到施加了磁场的模具中室温固化20~25h，干燥后得成品。本发明在外加磁场作用下使磁性金属粉在硅橡胶基体内形成有效的导热链，从而得到导热性能各向异性的磁性金属粉/硅橡胶高导热复合材料，其导热系数在磁性金属粉取向方向上比未加磁场制备得到的复合材料提高20%左右。
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本发明涉及一种轻质复合材料，尤其是涉及一种隔音降噪轻质复合材料，属于高分子材料领域，按重量百分比计，由以下组分组成：10%~35%高分子聚合物、60%~85%有机矿物质、3%~8%增塑剂、1%~2%稳定剂和1%~5%偶联剂，共聚物为乙烯—丙烯—环戊二烯三元共聚物，矿物质为过磷酸钙、硼砂、水合硫酸镁、硫酸锌、硫酸亚铁、柠檬酸铁或螯合铁的一种或几种混合物，隔音降噪轻质复合材料为将各组分按配比均匀混合，在开炼机上混炼而成。本发明复合材料比重轻、强度高、隔音效果佳，且成本低廉，可以适用于各种娱乐场所和公共设施。
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本发明涉及了有机无机纳米复合材料的可控制备。具体而言，是有机小分子与金颗粒的纳米复合材料的可控制备。基于有机物本身与金之间的物理或化学作用，及调试的有机纳米材料的析晶环境如温度、所用良溶剂的种类、良溶剂的体积及表面活性剂的辅助，得到形貌尺寸可控的有机无机纳米复合材料。本发明的方法简单，操作方便，为有机无机纳米复合材料的可控制备提供了实验数据。为有机化合物光电性能的改善、等离子体共振、记忆存储等性能提供了可能性。
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本发明公开了一种环保高性能木塑复合材料，各组分按质量百分比如下：表面改性的木纤维35%～65%，石棉纤维5%～30%，聚乙烯塑料25%～50%，不饱和聚酯树脂胶液2%～10%，红磷2%～10%，防霉添加剂0.5～3%，耐磨添加剂0.5～3%，成炭剂1～10%，发泡剂2～8%，辅助剂2～7%，染料1～3%。本发明通过添加辅助剂等提高了木塑复合材料本身的阻燃性、防水性、耐磨性、抗菌性等各方面的性能，因此在提升现有木塑复合材料的性能的同时，也延伸了木塑复合材料的应用领域。
本发明公开了一种纳米锰氧化物复合材料、制备方法及在阴离子污染物处理中的应用，属于环境功能纳米复合材料领域。本发明的复合材料由阴离子交换树脂固载水合氧化锰颗粒形成，载锰量2~40%，所述的阴离子交换树脂为荷正电官能团的强碱性阴离子交换树脂；所述的水合氧化锰颗粒粒径为2~50nm；该复合材料的平均粒径为0.5~1.5mm，比表面积为5~30m2/g，孔容0.005~0.4cm3/g，零电荷点为9.5~11。本发明通过将锰氧化物负载于表面键联带正电荷功能基的纳米孔材料，从而调控锰氧化物表面电性并提高其对阴离子污染物的吸附性能。
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本发明公开了一种可回收的复合材料建筑模板,包括上表层、下表层和芯层,上表层、下表层厚度均为0.1～10mm,芯层厚度为3～15mm,同时公开了这种可回收的复合材料建筑模板的制造方法,首先将纱架上引出的纱线进行预热,将预热后的纱线铺展分散成单丝带状,放卷热塑性树脂薄膜,与单丝带状材料交替层叠铺放,同时拉幅辊压熔融浸渍,再经冷却辊压、定型形成片材,再卷绕成型,制备好所需的上下表层。将上表层、芯层与下表层按板材尺寸要求进行裁剪后叠层进行层压,冷却后即得到相应规格的复合板材。
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本发明涉及制备颗粒增强金属基复合材料的装置,包括基体合金搅拌熔炼铸造系统和颗粒预处理系统,颗粒预处理系统包括坩埚及次级搅拌器,次级搅拌器插入坩埚中,颗粒预处理系统通过粉料输送装置与下方的基体合金熔炼系统相衔接;在基体合金熔炼系统的搅拌器升降支架上安装主级搅拌器;在基体合金熔炼系统的坩埚熔化炉内壁周缘面设置分流板;主级搅拌器的搅拌轴的上端与电机的转轴连接,搅拌轴的下端通过键槽与搅拌叶片联接,搅拌叶片上通过联接键联接搅拌翅;次级搅拌器的搅拌轴的上端与电机的转轴连接,搅拌轴的下端设置次级搅拌桨叶。该装置在真空或惰性气体保护或真空+惰性气体保护等环境中完成增强颗粒的搅拌复合工艺与复合材料制备。
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本发明公开了一种建筑模板用微发泡木塑复合材料板材及其制备方法,该木塑复合材料组成为:聚氯乙烯、木粉、轻质活性碳酸钙、发泡剂、发泡稳定剂、聚乙烯蜡、钛酸酯偶联剂、氯化聚乙烯、吸附剂纳米氧化钙、助发泡剂纳米氧化锌、硅酮加工助剂、增强纤维无碱玻璃纤维。先将木粉与纳米氧化钙粉末高速混合后,加入钛酸酯偶联剂后高速混合,最后加入其余物料,经高速混合后,再经低速混合得到预混料,经挤出机挤出、急速冷却即可。该板材具有表面硬度高、流动性好、强度和韧性高、尺寸稳定好、使用寿命长等特点。
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本实用新型属于复合材料修复技术领域，特别是涉及一种复合材料热压粘接控制仪，包括箱体，箱体上表面为面板，所述面板上至少分布有控制器、信号输出控制模块、气路输入输出模块、电源开关模块、电源输入输出模块、温度传感器接线模块，箱体内部至少安装有供电模块、高压供气模块、加热调功模块、真空抽气模块；所述供电模块、高压供气模块、加热调功模块、真空抽气模块集成在内部框架上。本实用新型所述复合材料热压粘接控制仪在实现现有复合材料热补仪加温和抽真空固化的基础上，增加的高压供气模块可调节充气压力，配合适当的加压装置能获得与热压罐固化工艺相类似的复合材料补片固化质量和可靠的粘接界面，大幅度地提升维修补片和维修区域力学性能。
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2025年03月25日 ~ 27日 
