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本发明公开了一种钛酸钾晶须增强PEEK复合材料，其特征在于：由59-76份PEEK，12-15份钛酸钾晶须，2-6份TLCP，10-20份PEI组成。还公开了其制备方法。本发明在PEEK中添加钛酸钾晶须来提高复合材料的耐磨性。钛酸钾晶须还能增强PEEK的机械强度。采用硬脂酸改性过的钛酸钾晶须在复合材料中更好的分散，进一步提高复合材料的耐磨性。TLCP和PEI的加入能改变体系的熔体粘度，提高钛酸钾晶须与PEEK之间的亲和度，使钛酸钾晶须分布更均匀，体系更易于加工。
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本发明公开了一种耐低温耐磨PEEK/PTFE复合材料，由以下重量份原料组成：PEEK59-70份；PCTFE?12-15份；纳米Al2O3?3-6份；PTFE?15-20份；其中所述纳米Al2O3经过磺化PEEK浸润，磺化PEEK的磺化度为70-80。还公开了其制备方法。本发明在PEEK中加入PCTFE，可以改善其低温性能，在-100--60℃的环境中长期使用而保持韧性，防止脆变，在PEEK中加入纳米Al2O3和PTFE可以有效改善PEEK的耐磨性能，相对纯PEEK其磨损量下降50％以上，且材料的摩擦系数大幅下降。制得的PEEK复合材料适用于极寒地区的高铁。
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本发明提供了一种耐溶剂性ABS复合材料及其制备方法。由以下成分制备而成：ABS树脂、聚酰亚胺、四丙氟橡胶、聚氯乙烯、过氧化二异丙苯、二亚乙基三胺、硅烷偶联剂、脂肪酰胺、聚四氟乙烯、二丁基羟基甲苯、硫代二丙酸双十八醇酯、亚磷酸酯。其制备方法为先将所有组分混合，在高速分散机中以转速13000-15000rpm下分散4-6分钟后将混合物加入双螺杆挤出机中进行熔融挤出，最后将挤出产品冷却至室温，切粒即得。本发明的耐溶剂性ABS复合材料，具有非常好的耐溶剂性和抗压性，弥补了市面上大多数ABS材料都不耐溶剂性的劣势；另外其制备工艺也较为简单，非常适合工业化生产。
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本发明涉及一种用于输液袋的复合材料及其制备方法，属于复合材料技术领域。该用于输液袋的复合材料包括按照质量份数计的如下原料：低密度聚乙烯18?30份、聚丙烯10?25份、木薯粉1?5份、硅胶0.1?2份、纳米氧化锌0.5?2份、马来酸二正辛基锡0.1?0.3份、光稳定剂0.1?0.4份、蓖麻油0.4?1份、甲壳素0.2?1份。本发明的用于输液袋的复合材料耐溶剂，耐穿刺，耐高温，气密性好，且印刷性良好；本发明制备方法简便，适用于大范围推广应用。
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本发明公开了一种利用秸秆制备的PVC复合材料及其制备方法，属于高分子材料技术领域。本发明一种用秸秆制备的PVC复合材料强度高、不吸水、不易受腐蚀、持久耐用；将秸秆碳化处理后再利用，使得PVC复合材料中的秸秆粉不吸水、不被微生物腐蚀，材料强度高；本发明更为合理、高效的利用秸秆，减少环境污染的同时制得了性能优异的环保复合材料。
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本发明公开了一种微发泡聚丙烯‑聚苯乙烯共混复合材料及应用。包括如下重量份数的组分：微发泡聚丙烯40‑80份，聚苯乙烯10‑30份，VOC抑制剂2‑6份，滑石粉1‑5份，PP‑g‑PS接枝共聚物4‑6份，抗氧剂2‑5份，纳米二氧化硅1‑2份，其中所述VOC抑制剂包括凹凸棒土、海泡石和硅藻土。本发明的聚丙烯复合材料中VOC抑制剂能够吸附降解有机挥发气体，解决了在使用聚丙烯复合材料时可能对人体产生的健康问题；添加PP‑g‑PS接枝共聚物有效改善聚丙烯和聚苯乙烯之间的相容性问题，所制备的复合材料韧性好，耐发白，加工性能好；使用微发泡聚丙烯，可满足汽车“轻量化、节能环保”的要求。
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本发明公开了一种蜂窝状结构耐磨复合材料及其制备方法。其制备方法是，对复合材料的表层采用B型蜂窝状结构设计，在基本零件工作面(表层)加工规则排列的孔，将200目左右的粒状钎料(或自熔合金粉末)和陶瓷颗粒混合均匀后填入基体零件工作面预先加工好的孔里，再将上述处理好的零件放入加热炉中进行熔烧钎焊从而制得蜂窝状结构耐磨复合材料。该加工方法在保证零件耐磨性的同时，显著提高了零件耐磨层的抗冲击性能和抗疲劳性能，从而提高了其使用安全性和寿命。此外，该制备工艺简单、生产成本低，可以同基体零件的热处理工艺同时进行。该种蜂窝状结构耐磨复合材料可以广泛用于制备矿山、建筑、冶金、电力等领域的常温或高温耐磨零件。
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本发明的目的在于提供一种Mn3(ZnxSn1-x)N/Mn2N复合材料,通过调整其中x的值,实现复合材料的平均线热膨胀系数在较宽的温度区间内,可正,可负或者近零。其制备方法如下:(1)称取纯度为99.9%的锰粉,然后将其放入管式炉中,在流动的高纯(99.99%)氮气的气氛下,以10℃/分钟的速率升温至750℃,保温20小时,随炉冷却,合成Mn2N;(2)称取过量Mn2N,同时按照化学计量比称量Zn粉和Sn粉,混合均匀,在玛瑙研钵中研磨20分钟;(3)将粉末样品均匀倒入小瓷舟中,再将小瓷舟放入石英管中并同时抽真空至10-5Pa,然后密封石英管;(4)将石英管放进管式炉中,升温至800℃,保温20小时,冷却至室温,关闭电源,随炉冷却至室温,即得到目标产物Mn3(ZnxSn1-x)N/Mn2N。
本发明涉及含钛酸钾晶须和玻璃纤维的聚丙烯复合材料及制备方法，成分为：聚丙烯49wt%～71wt%，玻璃纤维20wt%～35wt%，钛酸钾晶须3wt%～5wt%，相容剂5wt%～10wt%，偶联剂0.3wt%～0.5wt%，成核剂0.1wt～0.2wt%，润滑剂0.1wt%～0.2wt%，抗氧剂0.2wt%～0.4wt%。采用钛酸钾晶须和玻璃纤维复合增强聚丙烯，利用钛酸钾晶须的特性，在提高复合材料物、力学性能的同时，提高了复合材料的加工性能和表面光洁度。此外，通过添加相容剂和成核剂提高了基体与填料间的结合力及高温尺寸稳定性。通过以上手段，制备的聚丙烯复合材料具有力学性能高、加工性能好，尺寸稳定性好、表面光洁度高等优点，具有很好的市场应用前景。
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一种无卤阻燃聚苯乙烯纳米复合材料的制备方法，该聚苯乙烯是通过下列配方混合制成，其组分及质量份数为，聚苯乙烯：70-90份，层状双氢氧化物2-20份，笼型倍半硅氧烷0.1-5份，增韧剂2-10份，抗氧剂0.2-1份，润滑剂0.2-1份、钛酸酯偶联剂NXT2010.5-1份。将上述材料放入高速搅拌机中进行搅拌混合均匀后再利用双螺杆挤出机挤出造粒。本发明采用一维纳米粒子笼型倍半硅氧烷协同二维纳米层状双氢氧化物对聚苯乙烯阻燃制备无卤阻燃聚苯乙烯纳米复合材料，利用笼型倍半硅氧烷对层状双氢氧化物的之间的协同作用，可有效降低材料的峰释热速率及生烟速率，笼型倍半硅氧烷的协同阻燃及抑烟效应得以明显体现，阻燃效果好。
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本发明公开了一种纳米氢氧化镁阻燃硅橡胶复合材料及其制备方法，复合材料配方按重量单位份计包括以下组分：苯基硅橡胶？100～120份；二苯基二甲氧基硅烷？8～10份；纳米氢氧化镁？10～20份；气相白炭黑？5～30份；环三硅氮烷2～4份；蒙脱土？3～6份；氯仿？0.3～0.6份；表面活性剂3～8份；硫化剂？1份。本发明复合材料具有优异的阻燃性能，并同时复合材料的力学性能没有降低；制备方法简单，易于操作。
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本发明公开了一种丝素蛋白/磷酸钙骨水泥复合材料及其制备方法。在磷酸钙骨水泥的主要成分磷酸四钙的制备中,采用液相反应法合成的磷酸四钙前体经煅烧后,通过分段冷却的方式制得磷酸四钙,并将非水溶性的丝素蛋白粉加入到磷酸钙骨水泥中,制得复合粉体,再按一定的液固比将复合粉体调和成糊状物,转化为与骨有相似结构的丝素蛋白/磷酸钙骨水泥复合材料。它具有良好的力学性能和生物相容性,通过注射器直接注入手术部位,可准确塑型固化作为骨修复的充填材料使用;或者在体外环境中自固化后再植入体内,作为骨修复的植入材料使用。采用本发明技术方案,大大地改善了磷酸钙骨水泥的制备工作条件,降低了制备成本,并拓展了丝素蛋白的医用途径。
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本实用新型公开了一种航空复合材料成型模具固定设备，包括底板，所述底板上端面左部前侧转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆外部螺纹连接有连接板，所述连接板右端面中部固定连接有电机，所述电机输出端固定连接有转动块，所述转动块右端面中部固定连接有电动推杆主体，所述电动推杆主体右端面固定连接有矩形块，所述第三滑块右端面固定连接有第一夹持块，所述第一夹持块上端面左侧中部转动连接有第二螺纹杆。本实用新型涉及航空复合材料成型模具固定领域，该航空复合材料成型模具固定设备解决了现有的航空复合材料成型模具固定设备成本高、不便夹持固定、不便调节固定角度、不便对不同高度大小的模具进行夹持的问题。
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本实用新型公开了一种铝箔复合材料收卷调整装置，包括第一固定架和机架，所述机架上转动设置有多组传动辊，所述第一固定架上转动设置有收料辊，所述机架的下端通过支撑板固定安装有第一除尘箱，所述第一除尘箱的内部转动安装有第一除尘辊，所述第一除尘辊贴合于铝箔的下表面，所述机架上固定安装有第二固定架，所述第二固定架的内部固定安装有第二除尘箱，本实用新型增设了清理机构，在收卷铝箔复合材料时，可清理其表面沾附的灰尘，使铝箔复合材料表面更加的整洁，相对提高了产品的质量，可及时对铝箔复合材料收卷过程产生的位置偏差及时调整，使其卷料的端部平整，进一步提高了产品的质量。
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本实用新型涉及一种散热抗弯折复合材料，包括：不锈钢层、石墨层和铜层，所述不锈钢层的一个表面的两端的分别设置有所述石墨层，两个石墨层之间为间隔区，所述间隔区用于不锈钢层折叠需求，该区域由不锈钢层单独支撑，每个石墨层的外表面都设置有所述铜层。上述复合材料中，不锈钢层作为基体，具有抗弯折的性能，石墨层和铜层的设置方式可使复合材料具有优异的散热性能。所以，本实用新型的这种复合材料在具有抗弯折性能的同时，具有优异的散热性能。经测试，本实用新型的复合材的导热系数超过2000W/(m·K)。
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本实用新型属于加工设备领域，具体涉及一种碳纤维复合材料加工用切削装置。该切削装置包括刀具，所述的的刀具采用CVD金刚石制成，刀具外部设置有防护罩，防护罩上设置有一个排气孔和两个通风孔，所述的空气泵一端与排气孔相连，另一端与主轴相连，空气泵为一成套设备，具有三通切换功能，所述的主轴一端与空气泵连接，另一端与刀具连接，所述的刀具下端设置有通孔。本实用新型提出一种碳纤维复合材料加工用切削装置，防护罩与碳纤维复合材料产品表面形成相对封闭的空腔，切削粉尘不飞溅，保护环境，不危害人体健康，通过排气孔与通孔配合使用，带走切削时热量以及切削粉尘，保证碳纤维复合材料产品加工后表面平整，精度高，提高产品质量。
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本实用新型提供一种碳纤维复合材料冷却装置，具体涉及碳纤维复合材料生产技术领域，包括冷却腔，所述冷却腔包括进口和出口，所述冷却腔内设有用于放置碳纤维复合材料的支架，所述冷却腔内设有多个冷却水管和若干进气管，位于所述冷却腔外的所述进气管分别设有鼓风风机。本实用新型同时设有冷却水管和进气管，通过所述鼓风风机的作用使所述冷却腔内的空气混合均匀，同时加速所述冷却腔内外的空气交换，从而快速达到降温作用，降低整个碳纤维复合材料的生产周期。
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本实用新型提供了一种竹原纤维增强聚乳酸复合材料，包括如下组成结构：1)以聚乳酸薄板为上、下表面层；2)以定向铺装的竹原纤维板坯为上、下增强层；3)以聚乳酸纤维和竹原纤维共混毡为中间层。该竹原纤维增强聚乳酸复合材料的上、下增强层经定向铺装制成且上、下增强层的纤维方向呈垂直交叉，该竹原纤维增强聚乳酸复合材料结构合理、力学强度高、尺寸稳定性好，且具有全生物降解性能，对环境友好，是一种可以用于室内装修、家具、汽车等领域的竹原纤维增强聚乳酸复合材料。
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本实用新型公开了一种碳纤维复合材料加工用输送装置，包括输送架，所述输送架的底部装设有固定支架，所述输送架的一端装设有电机箱，所述电机箱的一侧装设有传动盒，所述输送架的内侧装设有输送带，述输送架的顶部装设有清洁板，所述清洁板的内侧装设有内置管道，所述内置管道上连接装设喷头；在该输送装置上装设有一个可进行清洁的喷洗装置，当碳纤维复合材料在加工输送过程中，可在清洁板上接通水流，水流通过喷头喷出，可对输送的碳纤维复合材料进行喷洗，在该输送装置上装设有挂凳，当操作人员在加工输送碳纤维复合材料时，若长时间处于站立工作状态，劳累时可将装置上的挂凳翻转，坐在挂凳上进行休息，提高了该装置的实用性。
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本实用新型属于支架平台技术领域，一种复合材料多层支架平台结构，包括若干立柱和若干层地板，所述的地板长度方向两侧设置有主梁，所述地板宽度方向两侧设置有次梁，所述主梁和次梁安装在立柱之间，从而将所述地板设置在立柱之间；所述的立柱、主梁和次梁均为层合结构，且由内至外依次包括内层—内芯方钢管、中间层—木材和外层—纤维增强树脂基复合材料；所述的地板为纤维增强树脂基复合材料模塑格栅板。1、轻质高强，2、强耐腐蚀，耐久性，耐疲劳性能优异，3、结构新颖，4、配套工程量下降，5、安全性增加，复合材料支架具有优良的电绝缘性，可避免金属材质漏电等危险；同时，平台支架较钢材自重大幅下降，地震破坏小，结构抗震能力大大提升。
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本实用新型属于连接结构领域,公开了一种金属法兰和碳纤维复合材料传动轴的连接结构,金属法兰插接在复合材料传动轴内,金属法兰与复合材料传动轴的连接面为打磨面,打磨面上覆盖有玻璃纤维,玻璃纤维与传动轴内表面间设置有环氧树脂粘接层,金属法兰与传动轴间还设置有螺栓加固件;本实用新型的目的在于提供一种方法简单,易操作,成本低,强度高,容易在生产中实现的金属法兰和碳纤维复合材料传动轴的连接结构。
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本发明公开了一种层状多孔金属复合材料板及其制备方法，属于材料及其制备技术领域。将两种材质金属箔交替叠层热压复合的工艺，通过低温热处理在金属层中间生成一层较薄脆性反应层，最后通过室温多道次轧制使得材料的脆性层断裂且金属层发生一定延展，由此在层状金属复合材料板中形成多孔结构。这为制备金属基层状多孔复合材料提出了一条新思路。方法如下:(1)两种材质金属箔表面处理；(2)叠层放置；(3)低温热处理；(4)室温轧制处理。本方法所制备的复合材料不仅具有轻质化，高强度，低能耗和高韧性等优点，而且具有优异的低温隔热性能。本发明对比现有的技术，孔洞更易形成且孔洞的大小更易于控制。
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本发明公开了一种编织陶瓷基复合材料主裂纹张开位移预测方法及系统，所述方法包括：采用细观力学方法获得编织陶瓷基复合材料在主开裂模式下纤维和基体的细观应力场；基于所述纤维和基体的细观应力场，获得纤维和基体轴向位移；采用断裂力学方法，根据所述纤维和基体轴向位移获得界面脱粘长度；基于所述界面脱粘长度获得基体裂纹平面的张开位移。采用本发明方法能够准确预测编织陶瓷基复合材料主裂纹张开位移，进而提高编织陶瓷基复合材料在使用阶段的可靠性与安全性。
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本发明涉及汽车板材技术领域，具体涉及一种轻质高强隔热复合材料板材及其制备方法，该复合材料板材的组分及组分的重量份数如下：不饱和聚脂树脂100份、短切复合毡20～50份、表面改性空心微珠1～100份、单向玻璃纤维布5～20份、固化剂1～4份、低收缩添加剂5～20份。本发明中，采用连续制板工艺来制备短切复合毡增强热固性树脂复合材料板材，并且在复合毡上下各铺一层单向纤维布，进一步提高板材的力学性能，采用短切复合毡和空心微珠相结合的方式降低材料的导热系数，并且对空心微珠等填料进行表面处理，改善其与树脂的相容性，该方法旨在解决在保持高强度和低导热系数的条件下能连续生产复合材料板材。
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本发明涉及助老扶手技术领域，尤其涉及一种利用抗菌型复合材料制备的助老扶手，一种抗菌型复合材料，所述抗菌型复合材料由以下重量份的原料制成：塑料颗粒60‑80份、碳化硅3‑6份、纳米氧化锌5‑10份、石墨纤维3‑6份、纳米银粉末2‑3份、纳米二氧化钛3‑5份、粘结剂5‑10份和壳聚糖3‑5份，本方法利用抗菌型复合材料制备的扶手，在扶手的内部填充了具有抗菌效果的纳米氧化锌和纳米银粉末，且通过壳聚糖在扶手的表面粘附有纳米银粉末，使得扶手本体具有优良的抗菌效果，能够避免细菌在扶手上滋生，保护老年人的健康。
本发明公开了硫化镉/氧化锌复合材料及其制备方法与在压电‑光催化去除有机污染物中的应用。将二水乙酸锌、聚丙烯腈（PAN）、N,N‑二甲基甲酰胺（DMF）混合后静电纺丝得到纳米纤维前驱体，再煅烧得到氧化锌纳米纤维；将氧化锌纳米纤维、四水硝酸镉、硫代乙酰胺在水中混合，再沉积得到硫化镉/氧化锌复合材料；将硫化镉/氧化锌复合材料加入含有机污染物的水中，光照与超声作用下，去除有机污染物。本发明复合材料对水中双酚A的降解速率有非常明显的提高，在20分钟就可以降解100%的双酚A。
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本发明提供了一种纳米零价铁/水滑石复合材料去除污染物的应用，属于污染修复技术领域。在本发明中，所述污染物含有全氟化合物和/或多氟化合物；所述纳米零价铁/水滑石复合材料包括纳米零价铁颗粒和水滑石；所述纳米零价铁颗粒负载于水滑石上。本发明利用纳米零价铁/水滑石复合材料作为修复材料，用于含PFASs污染环境的修复，纳米零价铁可以通过吸附和/或还原去除PFASs，水滑石可以提高纳米零价铁的分散性和抗氧化能力，从而提高纳米零价铁对被污染环境中污染物的去除效果；水滑石可以吸附协同去除污染物，使得复合材料对污染物的去除效率提高。
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本发明提供一种液流电池用塑性高导电复合材料，复合材料仅由聚合物和碳素类导电填料组成，聚合物和导电填料的使用比例为3∶7～7∶3，聚合物一般为热塑性聚合物及其改性聚合物的混合物，热塑性聚合物与改性聚合物的比例为1∶9～9∶1，导电填料一般由天然鳞片石墨粉、人造石墨粉、膨胀石墨、炭黑以及碳纤维(粉)和碳纳米管中的一种或一种以上构成，直接对复合材料进行混炼、注塑、挤出压延、挤出流延或层压等工艺处理，可制备高导电复合板，本发明提供的塑性高导电复合材料具有低的电阻率，配方设计简单，导电填料易于分散，流体粘度较低，可以通过简单的塑料成型工艺来制备，可以实现规模化生产。
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本发明公开了一种新型磁引导层间颗粒增强复合材料及其制备方法，所述复合材料本质上为连续纤维增强层合板复合材料，所述颗粒形状为长径比大于1的圆柱形颗粒，且颗粒需选择容易受到磁力吸引的材料。利用磁引导层间颗粒增强复合材料是通过在成型过程中，基体处于流体状态时将颗粒均匀的铺撒于每一层之间，并在固化之前外加磁场引导内部颗粒排布。通过改变磁场的方向可以做到影响颗粒的排布角度，在层间同意按照预定的方向排布，而不同方向的颗粒能够具有针对性的增强材料的某几项性能，并且本方法能够达到比仅仅使颗粒随机的悬浮在层间的更好的优化效果。通过调节磁场方向，可对颗粒的朝向进行调节，实现了材料性能提升方向的改进。
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