北京有色金属废水处理技术理论与应用

三羟甲基丙烷工业废水处理系统 705     

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本实用新型为一种三羟甲基丙烷工业废水处理系统,所述的处理系统由废水预处理装置(1)、水解酸化装置(2)、厌氧消化装置(3)、好氧处理装置(4)、二次沉淀装置(5)、污泥处理装置(6)组成;所述废水预处理装置(1)的出口与水解酸化装置(2)的进口相连,所述的水解酸化装置(2)的出口与厌氧消化装置(3)的进口相连,所述的厌氧消化装置(3)的出口与好氧处理装置(4)的进口相连,所述的好氧处理装置(4)的出口与二次沉淀装置(5)的进口相连,所述的二次沉淀装置(5)的出口与污泥处理装置(6)相连。本实用新型的处理系统的处理过程为连续操作,处理的废水达到排放标准,减少了环境污染,降低了工业生产成本。

含氰工业废水的催化湿式氧化方法 985     

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本发明涉及一种含氰工业废水的催化湿式氧化方法，主要解决现有技术中催化剂成型困难、活性低、易破碎、使用寿命短、以及COD除率不高和工艺复杂的问题。本发明通过采用以工业废水和含单质氧的气体为原料，在反应温度为230～300℃，反应压力为3～10MPa，液体空速为0.5～2.5小时-1条件下，原料与催化剂接触，使COD去除率＞95％，处理后总氰小于5ppm，其所用的催化剂包括在复合载体上负载选自Pt、Pd、Ru、Ir或Rh中至少一种金属或其氧化物的技术方案。较好地解决了该问题，可用于含氰工业废水的工业化处理中。

工业废水处理循环利用装置 764     

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本发明公开了工业废水处理循环利用装置，其结构包括第一输水管、二次水处理瓶、加固环、固定底座、除油装置、第二输水管、进斗，第一输水管与二次水处理瓶相通，第二输水管的一端与除油装置相连接，另一端与二次水处理瓶相通，进斗固定设于除油装置顶部并与除油装置相通，本发明通过加粉机构、搅拌吸油机构、第一吸油机构、门板控制机构、驱动机构、第二吸油机构、进气结构共同作用下，可以实现在对工业废水进行水处理前先对其进行有效并且完整的除油后再进行废水处理，从而避免废水中的油渍粘附在水处理设备内部，保障设备的正常运行。

微波光催化处理工业废水与溶媒回收一体化工艺 866     

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本发明提出一种工业废水处理及溶媒回收一体化耦合新工艺。整个工艺由废水输送、微波无极反应器、气液平衡及冷凝回收四部分组成。废水经输液泵进入微波无极反应器中,利用微波致热效应及无极灯的发热效应热提分离废水中易挥发溶媒;经微波和光照辐射后的废水在气液平衡器中实现气液相的分离,其中溶媒组分通过冷凝装置回收,而液相的废水部分在光照下进一步降解处理。如此,在进行工业废水光催化处理的同时,废水中的溶媒可直接回收再利用,整体工艺流程简单紧凑。

利用工业有机废水生物制氢的方法 832     

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本发明涉及一种氢气的制备方法,特别涉及一种利用工业有机废水,通过微生物的作用,制备氢气的方法;该方法是在一般制氢设备中,以工业有机废水为原料,于无氧的条件下,加入生物制氢发酵液进行发酵制氢。本方法是在常温、常压下制备氢气,制氢成本低廉,不但制备了清洁能源氢气,还处理了工业有机废水。本发明原料来源广泛,代谢产物单纯,具有工业产氢的实用性。

难降解工业废水深度处理系统及方法 593     

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本发明公开了一种难降解工业废水深度处理系统及方法，包括pH调节池、催化氧化池、絮凝沉淀池、中间水池及曝气生物滤池，其过程为：收集工业废水至pH调节池，在pH调节池内加入H2SO4调节废水pH值至3.5～4.5，之后将废水送入催化氧化池，在催化氧化池投加H2O2和FeSO4，进行催化氧化，然后向絮凝沉淀池投加NaOH或Na2CO3，调节pH值至8.5～9.0，经过上述处理后的废水进入中间水池，最后进入曝气生物滤池，进一步脱除CODCr。其优点是，工艺流程简单，易于操作管理，运行费用较低，处理效果良好。

石油工业废水处理系统 893     

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本实用新型公开了一种石油工业废水处理系统，它包括多效蒸发装置，每个蒸发器具有蒸发器壳程和蒸发器管程，每个蒸发器壳程具有蒸发器的壳程入口和壳程出口，每个蒸发器管程具有蒸发器的管程入口、蒸发器的管程第一出口和蒸发器的管程第二出口；冷凝装置，具有冷凝管程和冷凝壳程，冷凝壳程具有冷凝壳程入口端以及冷凝壳程出口端，冷凝壳程入口端与第一冷凝通道以及第二冷凝通道相连通，冷凝壳程出口端用于输出淡水，冷凝管程内能通有冷凝液。本实用新型采用以上结构，对石油工业中的含盐废水进行了蒸发处理，同时还使含盐废水转换为淡水，使得废水可以再次利用，本实用新型还充分利用了石油工业中的余热，降低和减少石油化工生产过程中能源消耗。

高盐工业废水外循环蒸发分离成套设备 653     

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本发明实施例公开了一种高盐工业废水外循环蒸发分离成套设备，其包括原液罐A、原液罐B、蒸发器和冷凝器；A进料通道连接原液罐A，原液罐A通过原液罐A的出料管道与蒸发器连接，且原液罐A的出料管道上设置有第一计量泵；蒸发器与原液罐A通过原液罐A的循环进料管道连接；B进料通道连接原液罐B，原液罐B通过原液罐B的出料管道与蒸发器连接，且原液罐B的出料管道上设置有第二计量泵；蒸发器与原液罐B通过原液罐B的循环进料管道连接。本发明实施例提供的高盐工业废水外循环蒸发分离成套设备，结构合理，操作简单，其能够有效提高高盐废水加热蒸发中的浓缩倍率，从而显著提高高盐废水的处理效果，安全性高。

高盐工业废水晶种法浓缩干燥处理系统 965     

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本实用新型涉及一种高盐工业废水晶种法浓缩干燥处理系统，包括废水缓冲箱、蒸发室、加热室、浓缩液缓冲箱、二次蒸汽间冷装置以及干燥装置，二次蒸汽间冷装置与真空泵相连，废水缓冲箱通过进料泵与蒸发室的第一进口相连，蒸发室的第一出口与二次蒸汽间冷装置的进口相连使蒸汽冷凝回用，加热室的料液出口与蒸发室的第二进口相连，蒸发室的第二出口通过循环泵与加热室的料液进口相连，浓缩液缓冲箱通过出料泵连接在循环泵与加热室进口之间的管路上，浓缩液缓冲箱通过浓缩液缓冲泵与干燥装置相连接。本实用新型不但可以降低环境污染物的排量，而且可以提高能源利用率，进而降低高盐工业废水晶种法浓缩干燥处理装置的运行成本。

针对重金属污染治理的工业固废水泥 609     

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本发明公开了一种针对重金属污染治理的工业固废水泥，包括以下质量份的原料：高炉水淬渣为52‑70份、钢渣为12‑26份、脱硫石膏为17‑18份、1‑4份辅料、2‑5份水泥熟料、1‑3份减水剂。该水泥的主要成分为高炉水淬渣、钢渣、脱硫石膏、辅料，成分中90％以上来源于工业固体废弃物，将传统水泥中的主要成分作为该种固废水泥的辅料。相较于传统水泥生产来说，该种工业固废水泥的生产过程具有显著降低生产能源消耗和带来环境污染问题。

便于维护的工业废水处理装置 652     

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本实用新型涉及废水处理技术领域，具体为一种便于维护的工业废水处理装置，包括废水处理机构，所述废水处理机构包括废水处理装置主体、过滤腔、反应腔、滤网主体、腔盖，所述废水处理装置主体左端开设有过滤腔，所述废水处理装置主体右端开设有反应腔，所述过滤腔内设置有滤网主体，所述滤网主体上对称开设有两组第一槽口，所述过滤腔上端盖设有腔盖，所述过滤腔内设置有拆除机构，通过套杆与第三固定块的卡合设计，使得滤网的拆卸较为方便快捷，解决了现有的工业废水处理装置的滤网拆除较为繁琐费力的问题，使得滤网的拆除更加方便快捷，提升了装置的便捷性。

将井下作业废水配制成工业用水的处理方法 802     

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本发明涉及一种将井下作业废水配制成工业用水的处理方法。包括以下步骤：1.对废水进行测试，测试项目包括：pH、矿化度、水硬度、钙离子含量、铁含量、浊度；2.根据步骤1所得到的废水测试参数，当所述废水pH=1～10，矿化度为2000～10000mg/L，硬度为100～2000mg/L，钙离子含量为100～2000mg/L，铁离子含量为2～200mg/L，浊度为100～1000NTU时，向废水中投放处理剂，使废水中有害成分形成沉淀；3.根据废水pH值投入酸或碱，将废水pH调节至中性；4.通过向废水加入助凝剂加速颗粒物聚并，加速沉降；使部分废水变为清水；5.利用自然沉降使清水与沉淀分离。本发明提供了一种环保、低成本的工业用水的处理方法。

基于豆制品工业废水用于污水处理碳源补充工艺 800     

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本发明涉及污水处理技术领域，且公开了一种基于豆制品工业废水用于污水处理碳源补充工艺，包括以下步骤：S1、接纳豆制品废水；S2、豆制品废水流过格栅机，除掉较大的悬浮物；S3、过滤后的豆制品废水流入收集池内；S4、采用潜污泵对收集池内豆制品废水进行抽取，并泵入至污水处理设备中初步处理后进入存储罐(池)待用，提供污水处理碳源补充使用。本发明提出一种基于豆制品工业废水用于污水处理碳源补充工艺，本发明用于污水生物处理法的碳源补充，替代污水处理中传统使用的商品碳源，达到以废治废的目的，有利于降低污水处理生产成本。

工业废水除油除盐脱硫脱氨的处理工艺 661     

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一种工业废水除油除盐脱硫脱氨的处理工艺,先将工业废水通过除油装置回收废水中的轻质油,然后经脱硫装置,在脱硫剂、催化剂及空气环境中,控制PH值在8.0以上,温度40-80℃,于常压下氧化脱硫,接着进入汽水分离器,进行气液分离,经分离后的废水进入汽提脱氨塔脱氨,脱氨塔出水进入脱色沉淀池,脱除硫酸根盐、亚硫酸根盐的同时降低水中色度,脱色沉淀池出水进入污水处理厂进行后处理。

工业废水光催化氧化处理回用装置 944     

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本实用新型公开了一种工业废水光催化氧化处理回用装置，该工业废水光催化氧化处理回用装置包括：依次连通的调节池、水解酸化池、生化反应池、沉淀池、砂滤装置、光催化氧化装置及清水池。通过光催化氧化核心工艺的加入，形成了一种新型的集工业废水达标处理和中水回用的为一体的工业废水光催化氧化处理、回用工艺及装置，能够应用于造纸、印染、制药、化工等领域的工业废水处理和回用，具有十分广阔的应用市场。

微波工业废水专用处理机 899     

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本实用新型提供一种微波工业废水专用处理机,属水处理领域。它包括支架,壳体,匹配负载,微波输入、输出口,波导管,排气阀,旋流片,内、外水流通道,排空阀,进水管,出水管以及设于进、出水管和排气阀处的微波屏蔽器,设于微波输入、输出口处的密封屏蔽器。其特征在于废水进入内、外水流通道,微波进入波导管,并对废水供能,促进物化反应。本实用新型利用微波的快速、节能、无污染等特点,使得废水处理更简单高效,能广泛应用于各种工业废水的处理中。

工业废碱液有机废水生物处理工艺 757     

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本发明公开了一种工业废碱液有机废水生物处理工艺，将硫酸投入调节池内降低废水pH值到6.5-7.5，控制废水在调节池内的水力停留时间为30－48hr；废水经过提升泵进入曝气池内，通过好氧池底部的微孔曝气头进行曝气，保持溶解氧含量为2－5mg/l，曝气过程当中向池内投加15～30l/h的微生物强化剂，维持废水在曝气池内的水力停留时间为30-50hr，维持曝气池内污泥浓度为8,000-12,000mg/L，保持曝气池内水温在38℃以下；废水经中心导流筒进入沉淀池内，维持废水在沉淀池内的水力停留时间为5-10小时，沉淀池的沉淀污泥经污泥回流泵回流至曝气池，污泥回流比为50-100％，沉淀池的上清液由出水堰汇集，通过管道泵入后续深度处理，本发明工艺低造价、运行成本低，有效提高生化处理效率。

高浓高盐工业废水深度处理的组合工艺 672     

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一种高浓高盐工业废水深度处理的组合工艺，包括磁混凝、陶瓷膜微滤/超滤、膜蒸馏/膜结晶工艺的耦合。采用磁混凝进行预处理，实现快速高效的固液分离，降低沉降时间与污泥减量；采用陶瓷膜微滤/超滤在高通量条件下实现悬浮物的长效稳定控制；通过“磁混凝‑陶瓷膜”预处理可以实现99％以上的悬浮物去除及有机物、色度等的控制；利用膜蒸馏/结晶进行有机物、盐类及其他非挥发性污染物的截留，截留效率皆高于95％，特别地，盐结晶工艺可以实现盐结晶回收，实现高质量产水和浓水浓缩/盐结晶。该工艺可以通过简短的工艺实现高浓高盐工业废水的长效稳定处理，且对废水悬浮物和盐含量有显著的耐受性，适用于水质水量波动较大的工业废水处理。

光催化处理工业废水的工艺 932     

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一种光催化处理工业废水的工艺属于废水处理领域。本发明拟解决缺乏有效的光催化处理工业废水工艺的问题。本发明所提供的工艺包括如下步骤:1)将废水预处理并调节PH值为1～13;2)将出水引入主反应器,并加入光催化剂、助氧化剂和氧源,在光照的条件下降解污染物,光催化剂的加入量为0.1～100KG/吨废水,助氧化剂的加入量为0～50KG/吨废水,氧源的加入量为0～50KG/吨废水;3)再将出水引入沉淀池中,通过自然沉降分离光催化剂和再生水。本发明工艺具有成本低廉、维护简单、适用性强、易于操作、效率高、降解彻底、无毒无害绿色环保等优点。

基于斜发沸石的无机-有机复合型吸附剂制备方法及其去除工业废水中Cr(Ⅵ)的应用 688     

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本发明属于废水处理技术领域。本发明的无机-有机复合型吸附剂由天然斜发沸石、腐殖酸和壳聚糖三种天然材料复合而成,具体为先对天然斜发沸石进行预活化改性,对腐殖酸进行不溶性处理,然后将处理后的斜发沸石、不溶性腐殖酸与酸性壳聚糖溶液按比例充分混合、经过微波加热干燥后、研磨筛分,制得具有疏松多孔结构、高表面活性和高离子交换性能的无机-有机复合型吸附剂。利用制得的吸附剂处理Cr(VI)浓度低于100mg/L的工业废水,出水Cr(VI)浓度低于0.5mg/L,符合国家污水综合排放标准中第一类污染物最高允许排放浓度的要求。本方法原料易得、处理工艺简单、处理效率高,适于放大生产。

工业产业园废水处理的成套装置 591     

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一种工业产业园废水处理的成套装置，涉及工业废水处理领域。本实用新型的结构特点是，它包括依次连接的混合搅拌槽、絮凝搅拌槽和沉淀反应槽。所述混合搅拌槽包括两个快速混合区，每个快速混合区中置有一台快速混合搅拌器。所述絮凝搅拌槽包括四个絮凝反应区，每个絮凝反应区中置有一台絮凝搅拌器。沉淀反应槽中上层为斜管澄清区、下层为预沉浓缩区。同现有技术相比，本实用新型能对工业产业园的光伏废水进行预处理，有效去除废水中70%以上的硅离子，保证膜系统的安全运行。

工业废水脱氮处理方法 770     

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本发明公开了一种工业废水脱氮处理方法，工艺流程从前到后依次设有：吸附单元、缺氧单元、厌氧单元、缺氧/好氧单元、好氧单元、MBR膜池。包括：(1)厌氧单元污泥回流至前端与进水混合进入吸附单元预处理；(2)MBR膜池混合液回流至缺氧单元进行反硝化脱氮；(3)厌氧单元对剩余难降解有机物进入水解酸化，同时对废水中的有机氮进行氨化；(4)缺氧/好氧单元进行同步硝化反硝化脱氮；(5)好氧单元与MBR膜池对废水中剩余有机物进行氧化分解并进行硝化反应。采用该工艺方法可以解决现有传统二级生化工艺处理工业废水出水COD、总氮难以达标的问题，并且充分利用原水中的有机物进行反硝化脱氮，节约了运行成本。

高浓度工业废水处理回用系统 664     

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本实用新型涉及一种高浓度工业废水处理回用系统，包括高浓度工业废水预处理池、综合调节池、酸化池、好氧池、滤布滤池、消毒池，其中预处理池通过提升水泵及管道与综合调节池相连接，综合调节池通过提升水泵及管道与酸化池相连接，酸化池出水通过管道与好氧池相连接，好氧池通过管道与滤布滤池相连接，滤布滤池通过管道与消毒池相连接。本实用新型提供的高浓度工业废水处理回用系统的预处理池采用新工艺，该工艺流程采用分流处理，将难生物降解的废水通入带有水处理剂装置的预处理池进行预处理之后再与其它股废水在综合调节池汇合，处理效率高，投资省，运行费用低，处理过程中无臭气产生，污泥产量低，消毒池出水达到中水回用标准，可以很好地满足实际应用的需要。

工业废水用具有净化功能的排水装置 722     

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本实用新型公开了一种工业废水用具有净化功能的排水装置，包括净化室和二次沉淀池，所述净化室左侧上端设置有进水管，且净化室上端开设有初次沉淀池，所述初次沉淀池左侧下端连接有排污口，且初次沉淀池内部左上端固定有第一隔板，所述初次沉淀池内部右端固定有第二隔板，且初次沉淀池右端设置有倒流板。该一种工业废水用具有净化功能的排水装置设置有第一隔板，初次沉淀池内部左端固定的第一隔板呈悬挂式，水流可以从底端通过，将浮于废水面上的漂浮杂质进行隔绝处理，而且悬挂的第一隔板可以承接缓冲从进水管导入的废水，随后水流穿过第一隔板经由第二隔板，而第二隔板可以有效隔绝排放进来的废水中的泥沙等沉积物，对废水进行筛分沉淀处理。

工业废水深度脱总氮处理工艺及其脱氮装置 1040     

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本发明涉及一种工业废水深度脱总氮处理工艺，包括以下步骤：1)工业废水经过混合器后进入前置反硝化接触池，池内需要均匀布水，同时池内部设组合填料；2)步骤1)中的废水进入碳氧化硝化滤池，池内装有曝气装置，滤池内设置有生物陶粒填料层；3)根据步骤2)中反应出水选择回流比例，废水回流至步骤1)，与所述工业废水混合进行初步脱总氮，剩余废水进入后置反硝化滤池；4)后置反硝化滤池内设置有生物陶粒填料层，添加外加碳源；5)步骤4)的出水进入过滤池处置；6)步骤5)出水进入到臭氧催化氧化池，选择性启动。本发明还涉及一种用于上述处理工艺的脱氮装置，能够有效解决工业废水中的深度脱氮问题。

光催化氧化处理高浓度有机工业废水 577     

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本发明涉及二氧化钛为主体的改性负载型纳米复合光催化剂,并采用反应新工艺在水处理系统(见说明书附图1)中降解有机工业废水。催化剂制备方面,重点是采用在不同载体上负载二氧化钛活性组分,制备粒径为5～40NM负载型光催化剂,并掺杂不同元素,减小了光生电子和空穴的复合,使得催化剂对光的吸收波长向可见光区移动,有效的提高了对有机污染物的降解效率,是新一代环境友好型催化剂。有机工业废水处理新工艺方面,克服了目前光催化技术只能用于降解低浓度有机工业废水的缺陷,该催化剂还可在太阳光和紫外光分别或同时照射条件下,在短时间内使高浓度有机工业废水COD值从10000～40000MG/L下降到100MG/L以内,达到国家排放标准。

石油工业废水回收处理系统 627     

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本实用新型公开了一种石油工业废水回收处理系统，它包括预处理装置、多效蒸发装置以及结晶装置，预处理装置包括多介质过滤器和微滤器，每个蒸发器具有蒸发器壳程和蒸发器管程；冷凝装置，具有冷凝管程和冷凝壳程，冷凝壳程具有冷凝壳程入口端以及冷凝壳程出口端，冷凝壳程入口端与第一冷凝通道以及第二冷凝通道相连通，冷凝壳程出口端用于输出淡水，冷凝管程内能通有冷凝液。本实用新型采用以上结构，对石油工业中的含盐废水进行了蒸发处理，结晶装置用于将浓缩水进行结晶以析出晶体。同时还使含盐废水转换为淡水，使得废水可以再次利用，本实用新型还充分利用了石油工业中的余热，降低和减少石油化工生产过程中能源消耗。

工业园区废水生物毒性的消除系统及方法 856     

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本发明涉及一种工业园区废水生物毒性的消除系统及方法，系统包括：顺次连接的调节池、微氧脱氮脱碳池、沉淀池、初级混凝沉淀池、初级砂滤池、臭氧催化氧化系统、悬浮附着厌氧水解酸化池、曝气生物滤池、二级混凝沉淀池、二级砂滤池和紫外消毒渠；消除方法为：调节处理、微氧脱氮脱碳处理、初级混凝沉淀、初级过滤、臭氧催化氧化、厌氧水解酸化处理、脱碳脱毒处理、二级混凝沉淀、二级过滤、回流及紫外消毒处理。该消除方法能够有效降解工业园区废水的生物毒性，保证出水的常规水质检测指标和综合生物毒性的长期稳定达标，减少废水对环境的二次污染。

多相湿式氧化处理工业废水的方法 808     

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本发明涉及多相湿式氧化处理工业废水的方法，主要解决现有技术中COD去除率低与稳定性差的问题。本发明通过采用多相湿式氧化处理工业废水的方法，使所述废水和含氧气的氧化剂流入固定床反应器中反应除去废水中的还原性物质，所述固定床床层至少包括一个由惰性填料层和催化剂层构成的复合湿式反应床层；在所述复合湿式反应床层中，所述惰性填料层位于废水流入方向的上游，所述催化剂层位于废水流入方向的下游的技术方案，较好地解决了该问题，可用于工业废水的处理中。

电渗析器及近零排放工业废水回用工艺 844     

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本发明涉及一种电渗析器及近零排放工业废水回用工艺。所述电渗析器为立式布置；所述电渗析器采用非对称的进出水流道结构，进水流道窄于出水流道；其阳离子交换膜采用一价离子交换膜，阴离子交换膜采用通用型离子交换膜；所述电渗析器的负极板和正极板采用贵金属涂敷钛基电极。所述工艺首先将工业废水进行电絮凝处理，在电场和气浮作用下，发生电解和絮凝反应，然后通过沉淀和过滤，对工业废水进行预处理；然后采用超滤+反渗透的组合工艺，其淡水直接回用，浓水采用电渗析器进行深度浓缩，所产淡水回用，浓水进入蒸发结晶装置进行蒸发结晶。本发明工艺主要处理循环水排污水、达标污水及一次反渗透浓水等工业污水。