本发明公开了一种层间增强纤维复合材料及其制造方法。本发明公开的层间增强纤维复合材料包括层间增强的纤维预织件和基体树脂,所述层间增强的纤维预织件包含层铺好的玻璃毡和层间连续纤维,并且所述层铺好的玻璃毡通过所述层间连续纤维缝合在一起。本发明的层间增强纤维复合材料既能够增加复合材料的层间剪切强度,又可以实现连续化生产,显著降低成本。
本发明公开了一种低VOC低密度玻纤增强聚丙烯复合材料及应用。包括如下重量份数的组分:聚丙烯35‑75份、空心玻璃微珠4.5‑6份、玻璃纤维15‑45份、滑石粉0‑5份、抗氧化剂0.2‑0.5份、抗紫外助剂0.3‑0.5份、相容剂2‑4份、VOC抑制剂3‑4份,其中所述VOC抑制剂包括纳米光触媒、凹凸棒土、海泡石和硅藻土。本发明的复合材料无需借助外部紫外光源或者设备即可高效、节能、环保地催化降解车内VOC;同时添加了表面涂覆相容剂的空心玻璃微珠,在不降低复合材料强度的前提下,与玻纤增强PP相容性好,可有效降低密度。该低VOC低密度玻纤增强聚丙烯复合材料可在汽车、家电中应用。
本发明公开了一种用于骨骼固定的新型聚乳酸玻纤复合材料,按轴向方向包括:聚乳酸纤维层和超细玻璃纤维纸层,聚乳酸纤维层包括聚乳酸立构复合物、聚乙醇酸纤维和TiNi反向记忆合金,聚乳酸立构复合物和聚乙醇酸纤维交错分布,形成多孔的网络结构,TiNi反向记忆合金填充于网络结构中;超细玻璃纤维纸层由多层超细纤维纸叠加而成,其间隙和贴聚乳酸纤维层侧表面均匀地散落有能够随着聚乳酸纤维层温度的升高而固化的粘结剂,超细玻璃纤维纸层与聚乳酸纤维层紧密贴合。本发明利用了聚乳酸的生物可相容性,改善了聚乳酸玻纤复合材料的力学性能,可根据骨骼的形状进行变形,能够使外固定件紧紧贴合在骨骼外表面皮肤,稳固骨骼,同时本发明保温性能好、厚度薄且成本低。
本发明涉及一种耐高温金属陶瓷复合材料及其制备方法,属于复合材料领域。该耐高温金属陶瓷复合材料包括按照质量份数计的如下原料:碳化硅20-30份、碳15-25份、铬4-12份、碳化锆8-18份、氧化锆1-3份、铂1-4份、铜3-9份、氧化铝纤维5-13份、钛粉1-5份。本发明的耐高温金属陶瓷复合材料具有优良的耐磨损性、耐高温性能、高强度和刚度,抗弯强度可高达2400MPa,洛氏硬度可达102;另外本发明制备方法简单易行,适于大范围推广应用。
本发明公开了一种用于真空耙式干燥机的金属复合材料,该金属复合材料包括:2-[2-(4-苯甲酸)乙烯基]-8-羟基喹啉、Au-Cu/TiO2-NBs、YG20C、Ni-Co/CeO2、SnO2/C复合材料、尼龙改性酚醛压塑粉、苯乙烯-α-甲基苯乙烯共聚物,其各组分的重量含量为:2-[2-(4-苯甲酸)乙烯基]-8-羟基喹啉18~33份、Au-Cu/TiO2-NBs?15~30份、YG20C?35~50份、Ni-Co/CeO2?40~50份、SnO2/C复合材料16~26份、尼龙改性酚醛压塑粉10~20份、苯乙烯-α-甲基苯乙烯共聚物5~15份。通过上述方式,本发明耐腐蚀性能好,安全性能也高。
本发明公开了一种用于催化降解氮氧化物的复合材料及其制备方法和用途。本发明的中空石墨相氮化碳纳米球/还原氧化石墨烯复合物-聚合物碳化纳米纤维材料通过下法制备:1)二氧化硅纳米球的制备;2)中空石墨相氮化碳纳米球的制备;3)氧化石墨烯的制备;4)表面修饰的中空石墨相氮化碳纳米球的制备;5)复合物的制备;6)复合物-聚合物碳化纳米纤维材料的制备。本发明的制备方法在制备过程中所采用的原材料成本低廉、容易获得;操作简单、方便,整个过程中没有使用昂贵的设备;所得的复合材料对ppb级别的氮氧化物吸附效率高,重复性好。
本发明属于材料技术领域,具体涉及一种纳米碳增强的耐磨复合材料,其包括如下组分及质量百分比:金属粉55~99%,陶瓷粉0.1~35%,纳米碳0.01~15%。其中,金属粉作为复合材料基体;陶瓷粉作为耐磨填充材料;纳米碳包括单壁碳纳米管、多壁碳纳米管等材料,主要用于提高复合材料的导热性能、强度、韧性及耐磨等性能。本发明涉及的耐磨复合材料可在重载、高速、长时间制动条件下,保持稳定的摩擦系数和较低的磨损率。
本发明提供了一种复合材料蜂箱,包括箱体和/或箱盖;所述复合材料蜂箱的箱体材料和/或箱盖材料具有复合层结构;所述复合层结构包括工程塑料壳层、粘合在所述工程塑料壳层上的热塑性泡沫芯层以及粘合在所述热塑性泡沫芯层上的工程塑料壳层。该复合材料蜂箱,采用了特定的结构和材料选择,得到了一种轻质且具有保温功能的蜂箱复合材料,具有轻质、强度高的性能特点,方便蜂农转场运输,同时能够较好地保持蜂箱温度,提升产蜜效率,而且生产工艺简单,原材料环保性好,可回收利用,适合大规模生产与推广。
本发明公开了一种镱铒掺杂的钛白粉/凹凸棒石纳米复合材料的制备方法及其应用,将Yb(NO3)3·5H2O、Er(NO3)3·6H2O加入到钛白粉悬浮液中搅拌充分,再加入凹凸棒石,然后转移到聚四氟乙烯高压釜中恒温反应,反应结束后洗涤烘干得到白色前驱物,最后在马弗炉中煅烧,研磨,得到镱铒掺杂的钛白粉/凹凸棒石纳米复合材料,应用于光催化合成氨。本发明通过镱铒元素掺杂可使钛白粉/凹凸棒石材料发生上转换,从而提高了材料对太阳光的利用率。并且制备方法简单,采用工业级钛白粉作为钛源,成本低廉,不需要复杂昂贵的设备、合成条件温和,有利于大规模推广。
本发明提供了锂离子电池用一氧化硅复合材料及其制备方法,涉及电池复合材料技术领域。本发明的锂离子电池用一氧化硅复合材料,通过多孔碳材料对一氧化硅粉末进行包覆,为一氧化硅的膨胀提供三维网络框架空间,聚氯乙烯对一氧化硅进行包覆,有效抑制了一氧化硅颗粒在电池充放电过程中出现的体积效应,避免一氧化硅和石墨团聚结块,提高循环稳定性能,使得该一氧化硅复合材料作为锂离子电池负极材料具有良好的比容量;制备方法有效促进一氧化硅被吸附、包覆,保障了作为负极材料的循环稳定性能和比容量。
本发明涉及高分子材料技术领域,尤其涉及一种无卤阻燃PC/ABS复合材料及其制品。该无卤阻燃PC/ABS复合材料,每100重量份的材料成品,包括以下重量份的组分:PC 60份~80份、ABS 4.5份~10份、增韧剂10份~15份、阻燃剂5份~14份及抗滴落剂0.5份~1份。本发明的无卤阻燃PC/ABS复合材料及其制品,通过在PC、ABS材料中添加增韧剂、阻燃剂及抗滴落剂,可获得具有高阻燃等级及高熔接性能的复合材料,达到产品的需求。
本发明提供了基于丝素‑氧化石墨烯复合材料的抗起毛起球涤纶面料及制备方法,步骤包括:制备酰氯化氧化石墨烯;将酰氯化氧化石墨烯和丝素蛋白进行反应制备丝素‑氧化石墨烯复合材料;使用γ‑缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷对碱减量处理后的涤纶面料进行改性;将γ‑缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷改性涤纶面料浸渍在丝素‑氧化石墨烯复合材料水溶液中常温下反应,制得基于丝素‑氧化石墨烯复合材料的抗起毛起球涤纶面料。该涤纶面料具有抗起毛起球、抗菌、抗紫外等一系列功能,抗起毛起球性能至少提升2个级别以上。此外,丝素‑氧化石墨烯改性后的涤纶面料手感和光泽大幅度提升,大大提高了涤纶面料的档次和附加值。
本发明提供一种磁性介孔二氧化钛复合材料的制备方法。本发明进一步提供一种磁性介孔二氧化钛复合材料及其在作为超声波催化剂中的用途。本发明提供的一种磁性介孔二氧化钛复合材料的制备方法及其应用,制备的复合材料具有良好的稳定性和耐久性及可回收性,解决了催化剂后续的分离收集问题,提高了催化剂的催化效率,提升了对有机污染物如五氯苯酚(PCP)和双酚A(BPA)的降解活性。
本发明提供一种石墨烯/水性聚氨酯复合材料及其制备方法和应用。所述石墨烯/水性聚氨酯复合材料的制备原料包括如下重量份数的组分:聚醚二醇30~40份、聚碳酸酯二醇8~12份、二异氰酸酯10~20份、扩链剂10~20份、三乙胺6~10份、有机磷阻燃剂1~5份、石墨烯1~5份和还原剂10~20份;聚醚二醇包括聚四氢呋喃醚二醇和四氢呋喃‑氧化丙烯共聚二醇。首先制备得到氧化石墨烯分散液;然后制备水性聚氨酯乳液;最后将氧化石墨烯分散液、水性聚氨酯乳液和还原剂反应后,与有机磷阻燃剂混合均匀,即可得到石墨烯/水性聚氨酯复合材料。本发明提供的石墨烯/水性聚氨酯复合材料具有较好的力学性能和较好的阻燃性能。
本发明涉及耐水解的聚酯基复合材料及其制备方法,以聚酯基复合材料的重量计,所述聚酯基复合材料包括:30‑70重量%聚酯树脂、1‑10重量%抗水解剂、1‑10重量%含氟聚合物和0‑40重量%玻璃纤维,所述抗水解剂为双(2,6‑二异丙基苯基)碳二亚胺和/或环氧树脂。本发明的聚酯基复合材料具有高的抗水解能力和效率。
一种碳纤维复合材料承压式热水器内胆,采用如下重量百分比的原料制成:聚丙烯树脂占50-80%;增强体为碳纤维占10-30%;抗氧化剂占0.1-2%;紫外线吸收剂占0.1-1%;云母粉占10-30%。造粒后由注塑机进行注塑成型,制得两个U型槽,然后将这两个U型槽进行连接,得到一个完整的碳纤维复合材料承压式热水器内胆。其生物环保、耐蠕变、耐高温、尺寸稳定好、具有良好的防静电和耐侵蚀性,使用寿命更长。
本发明涉及一种聚合物复合材料的制备方法,特别是一种以级配填料制备聚合物复合材料的方法。该方法以预置的平均粒径相差1至5倍的粗、细两种刚性颗粒填料按照10∶90至90∶10之间的质量百分比例级配混合,并满足填料颗粒粒径分布宽度值δ达到最大,然后填充聚合物而制得聚合物复合材料。本发明在不提高产品成本的情况下有效地提高了聚合复合材料的加工性能和综合性能,有广泛的推广应用价值。
一种自润滑复合材料的微波烧结方法及装置,在基体钢板上均匀覆盖一层铜粉,将覆钢板铜粉进行微波预烧结,然后按不同时段加热至不同温度进行高温烧结,使基体钢板与铜粉焊接粘合在一起;在表面附着一层PTFE并进行轧平,按不同时段加热至不同温度再次烧结,使PTFE中的水分及酒精挥发,并发生交联反应,形成稳定可靠的润滑层。装置由真空室、隔热板、专用烧结炉膛,微波发生器和远红外测温仪构成,专用烧结炉膛由保温陶瓷层、SIC吸波层和蓄热和热传导陶瓷层构成;能够实现由基体层钢板、中间层青铜粉末及表面层PTFE组成的三层自润滑复合材料的微波间接烧结制备,具有升温迅速均匀、占地面积小,烧结时间短,能耗低等特点。
本发明涉及一种凹凸棒石/二氧化硅/硅酸铝复合材料的制备方法,该方法包括四个步骤,首先对凹凸棒石的表面活化;其然后为表面包覆二氧化硅过程;接着为表面负载硅酸铝过程;最后对所得到的复合材料进行后处理。本发明可有效提高凹凸棒石白度且能对高分子材料能起到优异的补强作用,且本发明的操作简单,制造成本低廉,生产环境适应性广泛,具有良好的市场前景。
本发明涉及一种高导热热塑性聚酰亚胺基复合材料及其制备方法;其原料组份为热塑性聚酰胺酸,导热填料1和导热填料2;其制备方法为:按原料配比在热塑性聚酰胺酸溶液中加入导热填料1,高速搅拌,得到含导热填料1的聚酰胺浸渍树脂;将浸渍树脂浸涂在导热填料2上,反复浸涂达纤维布,将上述所得胚布放入烘箱中进行亚胺化处理,得到经亚胺化处理的聚酰亚胺复合胚布;本发明所提供的复合材料导热系数高;加工工艺简单,操作简便,具有优良的综合性能。
本实用新型属于复合材料大型技术领域,尤其是一种复合材料模具大型预埋件的定位装置,针对现有的大型的金属预埋件由于较重难以准确定位,因此需要改善大型预埋件在复合材料成型过程的精准定位的问题,现提出如下方案,其包括上固定模具和下固定模具,所述上固定模具位于下固定模具的上方,所述上固定模具和下固定模具之间设置有预埋件,所述预埋件分别和上固定模具和下固定模具相互靠近的一侧粘结有黏胶层,所述上固定模具和下固定模具的一侧均固定安装有限位板;通过上固定模具和下固定模具限定预埋件的位置实现精准定位,金属预埋件完全的包裹在复合材料模具里形成具有高结构强度的复合材料模具,预埋件位置打孔不易被拉脱。
本实用新型公开了一种大型碳纤维耐高温复合材料模具,本实用新型包括模具框架,通过螺栓安装在模具框架顶部的模具主体,通过螺栓安装在模具主体上的镶件;模具主体厚度为6‑15mm,模具主体为碳纤维复合材料;模具主体包括型腔原模;型腔原模包括原模框架,通过环氧树脂粘接在原模框架上的纳米球和环氧树脂代木。模具主体、加强筋均采用碳纤维复合材料,碳纤维复合材料具有热膨胀系数低,导热性能良好,重量轻的特点。解决了现有金属模具密度大、移动困难、热膨胀系数相对碳纤维产品热膨胀系数高的问题;玻璃纤维复合材料模具存在热膨胀系数与碳纤维产品的热膨胀系数不一致、易造成产品变形及精度损失的问题。
本发明公开了一种连续电泳沉积改性碳纤维增强的多基体复合材料及其制备方法,由30~55%体积分数碳纤维、3~25%体积分数无机粉末和20~67%体积分数基体组成,其特征在于无机粉末包裹在碳纤维丝表面或镶嵌在碳纤维束中,从纤维丝到纤维束表面浓度逐渐下降。其制备方法为:(1)将碳纤维进行预处理;(2)配制无机粉末浆料;(3)将预处理好的碳纤维展宽形成碳纤维带,然后电泳沉积无机粉末;(4)将沉积好的碳纤维制成预成型体;(5)在预成型体中复合基体。本发明通过对碳纤维展宽处理保证了无机粉末在碳纤维丝表面的均匀沉积,显著提高了沉积效率,增加了复合材料多功能特性,显著的提高了复合材料的性能与稳定性。
本发明涉及一种高性能车用聚丙烯复合材料及其制备方法,所述复合材料包括聚丙烯、聚轮烷、三聚氰胺、热稳定剂等。本发明制备的车用聚丙烯复合材料可广泛适用于对韧性和刚性要求高的汽车塑料零件制品。
本发明涉及一种光伏组件封装用涂层组合物、封装用复合材料的制备方法及光伏组件,光伏组件封装用涂层组合物包括如下占比的组分:10‑80%聚氨酯丙烯酸酯、10‑80%单体稀释剂、0.1‑5%抗老化剂、0.1‑3%光引发剂、0.3‑5%热引发剂以及0.1‑5%偶联剂,基于光伏组件封装用涂层组合物的重量;聚氨酯丙烯酸酯选自单官能团聚氨酯丙烯酸酯、双官能团聚氨酯丙烯酸酯和三官能团聚氨酯丙烯酸酯中的一种或多种的组合。复合材料的制备方法包括将光伏组件封装用涂层组合物浸涂于玻璃纤维制品上,并通过辐射使光伏组件封装用涂层组合物部分固化,然后压制成型。本发明光伏组件封装用复合材料轻质、柔性好、高透过率,而且抗紫外、抗老化、抗冲击性能、防火性能都优良。
本发明公开了复合材料加工技术领域的一种可自动定心的微小型复合材料拉伸试验用夹具,包括一对活动连接在连接装置底部的夹具,夹具可做夹紧或松开动作;运动装置,设置在连接装置内,用以带动夹紧装置做夹紧或松开动作;连接装置内设有腔体,腔体内设有下转盘,下转盘套设在连接轴上,下转盘的顶部周沿加工有锥齿面,连接轴固定在连接装置内,连接装置上设有伸入腔体、并与下转盘锥齿面啮合的锥齿轮,下转盘的底面加工有主动螺旋轨道,两夹具的顶面加工有与主动螺旋轨道配合的从动螺旋轨道,旋转下转盘带动夹具做夹紧或松开动作,本发明解决现有技术中夹具在做复合材料拉伸试验时夹紧力难以控制、且夹紧难以实现对中的问题。
本发明属于复合材料技术领域,涉及一种CCO/CoNiMn‑LDH复合材料的制备方法,包括:将CCO与六水合硝酸钴溶于甲醇中,超声搅拌均匀;将二甲基咪唑溶于甲醇中;配制好的两种溶液等体积混合并充分搅拌均匀后,静置老化12~36h;将CCO/ZIF‑67溶于乙醇中,超声搅拌均匀;将六水合硝酸镍和六水合硝酸锰溶于乙醇中;将上述二种溶液等体积充分混合后,移至反应器中,70~100℃溶剂热反应3~10h,取出冷却、离心后收集沉淀、清洗、干燥,得到CCO/CoNiMn‑LDH。本发明方法简单,所制备的复合材料CCO/CoNiMn‑LDH拥有蓬松结构,增强了材料的比表面积,经电化学测试,发现材料的电化学性能(电容性能、倍率性能和循环稳定性能等)表现优异。
一种纳米复合材料的高效制备装置,包括混合与输送区、喷雾制备区和接收与收集区三部分;所述混合与输送区用于将纳米复合材料的各组分进行初步混合和分散,并将前驱体混合液输送进喷雾制备区;所述喷雾制备区包括中空腔体,可加载直流高压1‑100kV,所述喷雾制备区用于构造喷雾;所述接收与收集区包括接收器和收集器两个部分;所述接收器负责喷雾制备区构造的超小液滴的附着和干燥,所述收集器负责将接收的成品刮下并收集。可以有效克服现有技术的静电喷雾原理的缺陷,在充分保证组分分布均匀,有效降低团聚现象发生的基础上,实现快速、连续、经济的制备作业,有效提高纳米复合材料的制备效率和产量,降低成本。
本发明属于钙钛矿量子点领域,涉及钙钛矿量子点/贵金属纳米颗粒复合材料制备方法,该复合材料具有良好的光催化活性,在5h内可降解约69%的苏丹红III,可将其作为降解苏丹红III的新型光催化剂。本发明提出的合成方法是在钙钛矿量子点的前驱体CsX纳米颗粒的表面先还原AuX,从而沉积Au,再进行CsX与Pb(OA)2的反应,生成钙钛矿量子点/Au复合材料。而传统方法是先合成钙钛矿量子点,再进行Au沉积。本发明提出的方法可避免传统方法中造成的钙钛矿量子点与Au+离子的反应,避免副产物(如Cs2Au2Br6)的产生,对量子点的合成和光催化应用具有重要意义。
中冶有色为您提供最新的江苏有色金属材料制备及加工技术理论与应用信息,涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台!