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本实用新型涉及复合材料卷材包装技术领域，尤其涉及一种复合材料卷材固定装置，包括纵向至少具有一端开口的固定主体和固定件，包覆于卷材四周围合形成闭合环状体，固定件横向贯穿固定主体开口两端，并通过紧固件固定固定件与固定主体，固定主体具有与卷材外侧面贴合的贴合面。本实用新型通过将固定主体的开口纵向设置，能够有效避免固定件贯穿固定主体后的多余余量影响上下堆叠的相邻卷材，保证堆叠的稳定性。固定主体与固定件可通过紧固件可拆卸连接，本实用新型复合材料卷材固定装置可重复利用，节约生产成本。
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本实用新型涉及碳纤维树脂复合材料加工技术领域，尤其涉及薄壁碳纤维树脂复合材料锥形件内型面加工用夹紧装置，包括底座、转动轴和气缸，底座上的一侧固定连接有第一侧板，且底座上的另一侧固定连接有第二侧板，转动轴一端转动连接在第一侧板的侧面，且转动轴的另一端固定连接有固定板，固定板中设有多个安装槽，气缸的一端转动连接在第二侧板的一侧，且气缸中活塞杆的末端固定连接有中间板，中间板的侧壁上固定连接有多个曲板，安装槽中设有多个伸缩杆。本实用新型中伸缩杆和弹簧能够提高一定的缓冲力，从而不仅可以提高加持的稳定性，而且也可以避免硬压持对碳纤维树脂复合材料锥形件造成损坏。
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本实用新型涉及复合材料成型设备技术领域，特别涉及一种复合材料连接件成型模具，包括成工字型设置的腔体以及顶盖，腔体包括主腔体，以及与主腔体两端垂直联通的两副腔体，副腔体内设置有哑铃型的嵌块，嵌块包括位于两端的支撑端和位于中部的成型段，支撑端与副腔体的两端密闭贴合设置，实现嵌块的支撑，成型段与副腔体和顶盖之间形成间隙，间隙用于使得连接件形成薄壁的管状结构；顶盖与主腔体之间形成成型区域，成型区域用于使得连接件形成连接两管状结构的连接结构。通过本实用新型中的复合材料连接件成型模具所成型的连接件可使得轨道交通裙板支撑杆结构的稳定性和可靠性增强。
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本实用新型提供一种复合材料织物卷上料装置，涉及复合材料织物生产用装置技术领域，包括第一叉板、第二叉板和支撑梁，所述第一叉板与所述支撑梁垂直且固定连接，所述第二叉板与所述支撑梁垂直且滑动连接，所述第一叉板底部设有丝杆，所述丝杆贯穿所述第二叉板，且位于所述第一叉板底部的一端固定连接有第一锥齿轮，所述第一叉板底部还设有与所述丝杆垂直的转轴，所述转轴的一端设有第二锥齿轮，另一端伸出所述第一叉板外部，且连接有手轮，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮相互啮合。本实用新型的叉板距离可调且调节方便，能够适用于不同宽度的复合材料织物卷上料。
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本实用新型涉及的一种高绝缘性轻量化复合材料横担生产用立体布弯折装置，包括立体布弯折装置箱体，所述立体布弯折装置箱体内腔中设置有立体布弯折装置第一输送机构、弯折机构和立体布弯折装置第二输送机构，所述弯折机构包括上弯折组件和下弯折组件，上弯折组件与下弯折组件配合使用对立体布进行压制弯折，通过下弯折组件将弯折之后的立体布送至立体布弯折装置第二输送机构中。本实用新型一种一种高绝缘性轻量化复合材料横担生产用立体布弯折装置，生产效率高、生产成本低，采用其生产出的复合材料横担具有安装方便，安全系数高、使用寿命长的优点。
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一种高强度连续复合材料纤维网格及生产线，其特征是所述的生产线包括纱架（2）、经线铺放机（1）、纬线铺放机（10）、网格模具（3）、供胶装置（7）、烘箱（8）和收卷机构（9），经线铺放机（1）和纬线铺放机（10）垂直布置在网格模具（3）上并交替进行复合材料纤维的铺放以形成待注胶成形的网格状复合材料纤维，经线铺放机（1）和纬线铺放机（10）由各自的纱架（2）供纱；在网格模具（3）的一端安装有压料去胶辊（6），在网格模具（3）中安装有加热装置（5），在网格模具（3）上安装有脱模机构，在网格模具（3）的两侧各设有一个切断机构；烘箱（8）安装在网格模具（3）的出口端。本实用新型结构简单，生产效率高。
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本实用新型公开了一种复合材料制品的自动双向变距机构，包括连接架、所述连接架上设有输送装置，所述连接架上一侧连接设有输送电机，且所述输送电机输出轴连接设于输送装置一侧轴心处，所述连接架上两侧对称连接设有连接板，所述输送装置上两侧对称设有变距挡板，所述变距挡板上水平设有支撑板，且所述支撑板连接设于连接架上。本实用新型属于复合材料制品生产技术领域，具体是提供了一种实用性高，使用简单，结构紧凑，可有效进行自主变距，适用于多种规格的产品，降低人工投入，提高工作效率的一种复合材料制品的自动双向变距机构。
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本实用新型公开了一种型腔结构复合材料横梁，包括采用碳纤维复合材料为主体的型腔结构横梁、设置在型腔结构横梁上的导轨及底座；型腔结构横梁采用等截面结构形式沿轴向延伸，包括由倾斜的外框与竖向的各安装框过渡连接围成的腔体空间，腔体空间由横向的上部横筋和下部横筋分隔成三个腔体；上、中、下部导轨安装框在竖向方向上过渡连接为一体，并与外框上部通过顶部水平过渡面连接成一体，与外框下部通过底部水平过渡面连接成一体；底部水平过渡面与底座连接；上、中、下部导轨安装框的外壁上分别对应安装有导轨。本实用新型的型腔结构复合材料横梁，在满足结构强度、刚度要求前提下，实现了轻量化目的。
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本实用新型公开了一种自增强聚丙烯复合材料板材，包括一种自增强聚丙烯复合材料板材，包括板材本体，板材本体的顶部粘接有防火层，板材本体的底部涂附有防水层，板材本体、防火层和防水层的外部固定套装有隔音层，隔音层的外部固定套装有接触层。上述方案，所述接触层的材质为自增强聚丙烯复合材料材质构件，有效的保证了接触层的硬度合格，耐腐蚀的同时也耐高温，同时制作成本较低，有利于提升板材整体的性价比，运输安装简单保证了板材的使用能够更好的推广。
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一种改性活性炭纤维GACF复合材料口罩，由外到里分别为纺粘布或针织布制成的面层，GACF改性活性炭纤维复合材料，熔喷布，负氧离子层，纺粘布或针织布制成的里层；五层缝合或粘合后再在侧边另固定耳带。负氧离子层上再加一层银离子层。GACF活性炭纤维复合材料，厚度为1‑2毫米。添加过滤吸附层。并加上银离子层生物消毒层，克服了单用熔喷布过滤的不足，显然，本申请方案是防护能力更强的口罩。
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本实用新型公开了一种高性能编织复合材料传动轴，该传动轴包括三维编织复合材料轴管和两个分别通过滑动花键轴安装在所述三维编织复合材料轴管两端的带有伸缩套的金属万向节，两个所述滑动花键轴的一端通过花键连接和螺栓紧固两种连接方式分别固连在所述三维编织复合材料轴管的两端，两个所述滑动花键轴的另一端与所述金属万向节的伸缩套花键连接。本实用新型提供的传动轴具有抗扭转疲劳性能强、刚度高、减震效果好、质轻、生产率高等一系列优点，在航空航天、汽车、机械等领域具有广阔的工业市场前景。
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本实用新型公开了一种具有隔离涂层的复合材料，涉及复合材料技术领域，为解决现有的隔离涂层复合材料在使用时，无法快速与外部物件附着的问题。所述涂层加热主体的内部设置有内腔体，所述内腔体内部一侧的上方和下方均设置有加热机构，且加热机构设置有两个，两个所述加热机构的上、下端面均设置有出风口，且出风口设置有若干个，两个所述加热机构之间设置有软体隔热嘴，且软体隔热嘴与加热机构热熔连接，所述内腔体内部的另一侧设置有转动轴，所述转动轴一端的内部设置有安装腔，所述转动轴得外壁设置有收纳卷轴，所述复合材料卷安装在收纳卷轴的外壁，且转动轴与涂层加热主体的拆卸连接。
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本实用新型属于复合材料成型模具，特别涉及一种用于航空航天的热固性复合材料的成型模具。一种用于航空航天的热固性复合材料的成型模具，其包括上模板和下模板，上模板上设有压模凸台，所述的下模板上设有压模凹槽，其特征在于：所述的压模凹腔包括水平部以及深凹部，位于深凹部内设有对碳纤维预浸料进行压覆的第一压实组件，位于深凹部的端部设有对工件端面进行压整的第二压实组件。本实用新型设计了一种适用于批量生产、保证热固性复合材料生产的稳定性的成型模具，且成型模具保证了成型后产品的尺寸精度。
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本实用新型涉及一种用于增强电缆的复合材料芯,包括内芯、结构层、外层,内芯包括纤维、和热固性树脂,结构层包括纤维套管和热固性树脂,纤维套管为由多根纤维束相互交错编织而成或沿着内芯轴向方向螺旋缠绕而成,外层包括沿复合芯长度方向排布的纤维、和热固性树脂。本实用新型提供的复合材料芯,在结构层之外又增加一层外层结构,外层中加入沿复合材料芯长度方向排布的连续纤维,由于增加的外层结构将结构层2完全包裹,为结构层2中的纤维套管提供了保护,在复合芯受巨大拉力的情况下,外层3与内心1的拉伸延展率基本相同,延展量同步,内心与外层夹紧结构层,使位于中间的结构层不易脱落、分离,有效解决复合材料芯中采用纤维套管结构的缺陷。
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本实用新型属于复合材料加工领域，具体的说是金属层状复合材料轧合用的机架机构，包括防护机构，所述防护机构的一侧设置有第一固定座，所述第一固定座的正面设置有旋杆，所述旋杆的外壁设置有压实筒，所述压实筒的外壁设置有磨砂层，所述第一固定座的底部设置有调节机构，所述调节机构的底部设置有第二固定座，所述第二固定座的背面设置有从动筒；通过在使用时将金属层状复合材料放置在压实筒和从动筒之间的位置进行轧合，同时在更换不同厚度的材料的时候使用调节机构来调节压实筒和从动筒之间的间距进行适配，在使用时可以有效的保障设备的运行稳定性及安全性，在使用时让设备的调节效果及安全性都有有效的保障。
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本实用新型公开了一种用于高分子复合材料换热管的挤出模具。现有技术中平行于挤出方向的换热管方向导热性能好，而垂直于挤出方向的导热性能差。本实用新型的挤出模具的模具体进料口后方具有一段圆筒形的进料筒，模芯的头部为圆柱形，模芯的头部伸入模具体的进料筒内；在模具体与模芯之间设置螺旋状的进料通道，设置的螺旋状的进料通道为等截面的管状。高分子复合材料在模具内沿螺旋状的进料通道以螺旋方式流动并形成周向旋转，通过材料在模具内的螺旋流动和旋转不断改变挤出方向。熔融的高分子复合材料通过螺旋状的进料通道进入挤出模具，使充填物在换热管中排列方向呈现更多径向排列，使换热管径向导热性增强，改善了换热管导热性能。
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本实用新型公开了复合材料方形梁类结构制件成型工装，包括芯模、外模，所述芯模的外表面用于铺贴预浸料以形成预制体，所述外模包括上外模和下外模，所述预制体置于所述上外模和下外模内，所述上外模和下外模锁紧固连进行合模。采用本申请所述的复合材料方形梁类结构制件成型工装，可避免方形梁零件R角及内腔尺寸不准，以及R角区内部贫富胶和架桥质量缺陷问题，在保证复合材料方形梁成型质量同时，模具制造难度小，周期短，成本低，经济实用，工艺操作便捷，具有稳定的生产能力。
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本实用新型涉及一种海绵复合材料，主要解决现有技术中PVC与PU海绵火焰复合后汽车门板表皮易塌陷、触感差、易污染环境的问题。本实用新型提供一种新的结构的海绵复合材料，包括PVC层1、PU海绵层3、XPE海绵层5，所述的PVC层1与PU海绵层3之间通过第一胶水层2胶合，PU海绵层3与XPE海绵层5之间通过第二胶水层4胶合，第一胶水层2及第二胶水层4所用胶水均为水性环保型PUR胶水的技术方案，较好地解决了该问题，可用于汽车门板内饰复合材料的工业应用中。
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本实用新型涉及复合材料卷材包装技术领域，尤其涉及一种复合材料板材箱，包括箱体本体和沿箱体本体长度方向设置的支撑框架、支撑框架套设于箱体本体外，箱体本体内设置有用于板材放置的容纳腔，支撑框架包括两平行设置的下拉条和供箱体本体穿过的固定框，下拉条固定在固定框底部，且连接若干固定框。本实用新型通过沿箱体本体长度方向设置的支撑框架，为箱体本体进行稳定的支撑，增加结构强度，同时对箱体本体进行密封，通过在平行的下拉条的设置与固定框形成供叉车穿过的腔体，便于复合材料板材箱的运输。
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本实用新型实施例公开了一种利用蒸发冷氦气冷却冷屏的复合材料液氦杜瓦，包括复合材料制成的内筒、外筒及低漏热塞子。外筒用于真空保持，内筒用于储存液氦；内筒和外筒所围空间可长期保持≤10‑3Pa的高真空；内筒的圆柱壳体、下底板及上端颈管，外筒的圆柱壳体及下底板均采用玻璃纤维编织，并通过真空压力浸渍环氧树脂固化成型，能实现复合材料的气隙率≤1％。
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本实用新型公开了一种带式复合材料热压机，包括依次设置的导辊、进料辊组、第一热压机构、第二热压机构和出料辊组，第一热压机构包括横梁、上安装座和下安装座，横梁下表面的四个顶角处分别设有支撑柱I，支撑柱I的上部设有升降轨道I，上安装座上贯穿设有两根定位轴，定位轴的端部与升降轨道I滑动连接，上安装座的底部设有上热压板，上热压板的底部设有缓冲垫，下安装座的顶部设有下热压板，下安装座和第二热压机构固定在底座上。该热压机采用两次热压的方式，在确保基材与表面层压合后紧密贴合的同时，不会对基材造成损坏，能够有效提高复合材料的质量和使用寿命，结构简单，操作连续性好，特别适合大长度带式复合材料的生产。
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本实用新型涉及列车结构技术领域，尤其涉及一种复合材料列车裙板锁结构；包括第一连接座，固定安装在列车车体上；第二连接座，一侧与第一连接座固定连接，另一侧设置贯通的、且呈矩形的锁孔；第一连接座和第二连接座均为复合材料一体成型结构；裙板锁，固定安装在裙板上；裙板锁设置一端向第二连接座延伸的转轴，转轴延伸端设置沿径向向外延伸的卡块；锁紧时，卡块保持与锁孔长度方向平行地状态穿过锁孔，之后转动转轴使卡块抵住第二连接座的内壁。本实用新型的目的就是针对现有技术中存在的缺陷提供一种复合材料列车裙板锁结构，有效降低裙板锁结构的重量。
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本实用新型涉及一种复合材料路面垫板,它包括芯材(1),在芯材(1)的两侧面设有纤维布层与树脂固化而成的面板(2),面板(2)的上表面上设有防滑涂层(3),其特征是垫板的连接边结构可采用阴阳连接边、铁链或帆布等多种方式。本实用新型可用于民用和国防工程紧急道路的修建与修补,其特点是:重量轻、强度高、刚度大、耐腐蚀、抗剥离,拼装简便迅速,可重复使用,不破坏场地环境,可工业化生产。由于本实用新型由轻木或泡沫芯材和树脂基纤维面板组成,并在芯材上形成树脂(复合材料)柱或树脂(复合材料)腹板等创新构型,提高了芯材的抗压和抗剪能力,同时相邻垫板采用帆布、铁链或阴阳对接边相连,可快速拼装形成可供通车的道路。
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本实用新型公开了一种高压扩容铝绞线及其复合材料芯棒，属于高压输电线结构技术领域。所述芯棒由第一玻璃纤维层、第二玻璃纤维层和保护层构成；第一玻璃纤维层位于芯棒内部，第二玻璃纤维层包裹在第一玻璃纤维层外部，保护层包裹在第二玻璃纤维层外部。所述高压扩容铝绞线由复合材料芯棒和金属导电层构成。本实用新型的高压扩容铝绞线及其复合材料芯棒，具有结构设计合理、抗压扁强度高、抗劈裂强度高、生产成本低、耐高温、耐腐蚀以及抗老化能力强等优点，可广泛应用在旧电网线路扩容改造、新建施工线路、大跨越线路建设、多雨雪、重覆冰及重污染等区域。
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本发明提供了一种白光碳纳米点复合材料及其制备方法和应用，属于碳纳米材料制备和发光材料技术领域；在本发明中，基于荧光和磷光组合，通过一步固相热反应或两步法制备得到所述白光碳纳米点复合材料，所述白光碳纳米点复合材料，相比于传统的白光发射材料具有发光效率高、无毒、易大规模制备等优点，能够很好的应用于单一相白光LED中。
本发明提供一种基于同步送丝和送粉的搅拌摩擦增材制造硬质相增强金属基复合材料的方法，采用搅拌摩擦增材制造工艺，结合在搅拌头同步送丝和送粉，通过搅拌摩擦过程，使金属丝材经过高温强塑性变形、组织破碎、细化，并与增强相颗粒混合均匀形成热塑性复合材料，通过搅拌摩擦的作用，在待增材区表面发生沉积，通过重复地进行搅拌摩擦沉积予以增材。本发明的方法所得的复合材料，增强相分布均匀，材料表层组织超细化、致密化、均匀化，具有优秀的力学性能。
本发明公开了一种在氟碳介质中高稳定悬浮分散的纸张脱酸复合材料及其制备方法和应用，属于珍贵纸质文物、档案和图书等的脱酸处理技术领域。该复合材料制备方法为以凹凸棒土为载体负载碱性化合物，再经全氟烷基羧酸修饰后，可以均匀和稳定地悬浮分散在氟碳介质中，用于纸张高效脱酸处理。该复合材料通过凹凸棒土负载碱性化合物并经表面修饰，在氟碳介质中固液混合悬浮分散性能好，不仅具有优良的纸张脱酸性能，而且还兼具碱性组分的缓释性能以有效地防止纸张脱酸处理后的返酸现象，并能渗入纸张纤维间隙中以增强纸张强度等功能；能有效解决现存的氟碳介质中脱酸材料悬浮分散的均匀性和稳定性差、以及纸张脱酸后易返酸和脱酸材料功能单一等缺点。
本发明公开了一种单激发源下变色的室温磷光碳基复合材料的制备方法，利用碳量子点与常见室温诱导芳香化合物利用氢键作用共结晶复合策略，得到单激发源下变色室温磷光性能的碳基复合材料，产率为75.3%~90.7%。本发明有效克服现有变色室温磷光材料需要在不同激发源共同作用下或者多种化合物共混的条件局限，实现碳基复合材料在单激发源下肉眼可见橙色‑黄色‑黄绿色‑绿色范围内变色室温磷光，寿命为91 ms~582 ms。且本发明制备路线绿色环保、经济便捷、磷光颜色变化范围及寿命可调，在高级防伪及数字加密领域具有广阔的应用前景。
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本发明公开了一种改性聚碳酸酯复合材料及其制备方法和应用。本发明的改性聚碳酸酯复合材料，按重量百分比计，包含如下组分：聚碳酸酯38.5‑77.8％、聚亚苯基砜树脂20‑50％、扩链剂0.5‑3％、玻璃微珠或玻璃粉1‑5％、助剂0.7‑3.5％；其中，所述扩链剂为环氧类扩链剂。本发明的改性聚碳酸酯复合材料，透明性高、膨胀系数低，耐温性和收缩性能得到改善。
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