江苏有色金属材料制备及加工技术理论与应用

无卤阻燃型HIPS复合材料的制备方法 943     

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本发明提供了一种无卤阻燃型HIPS复合材料的制备方法，该制备方法包括如下步骤：a）选材备料，b）配制改性无卤阻燃剂，c）塑炼处理，d）制取复合板材。本发明揭示了一种无卤阻燃型HIPS复合材料的制备方法，该制备方法工序安排合理，实施简便、成本适中，制得的HIPS复合材料力学性能稳定，外观质量高，且具有突出而全面的综合阻燃性能，可广泛制作成电子、办公设备领域中HIPS片材。

制备低迁移率的聚乳酸基增塑木塑复合材料的方法 838     

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本发明是制备低迁移率的聚乳酸基增塑木塑复合材料的方法，包括以下工艺步骤：（1）聚乳酸的接枝改性，按质量份数计将聚乳酸100份、衣康酸5~15份和自由基引发剂0.1~1份经高速搅拌混合均匀后倒入双螺杆挤出机料仓，经挤出后冷却切粒得到衣康酸接枝聚乳酸共聚物材料；（2）杨木粉、聚乳酸、衣康酸接枝聚乳酸共聚物和环氧增塑剂经预先高速搅拌混合均匀后，在150~210℃和200~300rpm的条件下经双螺杆挤出机挤出冷却造粒得到复合材料粒子。本发明的优点：具有操作简便、制得的复合材料增塑剂迁移率较低、力学性能优良特点。

凹土/多孔炭复合材料的制备方法 876     

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本发明涉及一种凹土/多孔活性炭复合材料的制备方法，首先以凹土和稻壳为原料，采用一步法在凹土表面成功负载无定形炭；然后碱活化，高温煅烧制得凹土/多孔炭复合材料。所得复合材料具有优异的吸附性能。

玻璃纤维增强复合材料 912     

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本发明公开一种玻璃纤维增强复合材料，其特征是它含有的组分及重量份数为：环氧丙烯酸树脂67-73份、呋喃树脂11-17份、玻璃纤维30-40份、阻燃剂40-45份、气相二氧化硅5-8份、微晶蜡2-6份。本发明制备的玻璃纤维增强复合材料具有良好的拉伸强度、抗侧压强度、抗电磁物干扰性能，本发明还加入了氢氧化铝和硼酸锌作为阻燃剂，提高了复合材料的阻燃性能。

复合材料渔具假饵及其制作工艺 964     

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本发明涉及一种复合材料渔具假饵及其制作工艺,属于人造渔饵技术领域。该渔具假饵以聚碳树脂、聚乙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂为主成分,并加入二氧化硅纳米超细粉末,经过混合、加添加剂、注塑、退模、冷却步骤制成。本发明的复合材料渔具假饵密度合适,比木质同类产品更轻,具有理想的刚韧性、防蚀性、耐候性、抗老化性,可以长期使用,既不脆裂,也不降解。尤其可贵的是,该渔具假饵还具有十分理想的仿真性,当将其放入水中,并适当牵引时,这种形态似鱼的复合材料假铒就可以产生逼真的游动效果。

制备聚吡咯纳米线-石墨烯复合材料的方法 854     

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一种制备聚吡咯纳米线-石墨烯复合材料的方法，将吡咯单体与石墨烯粉末按一定的比例加入到配置好的一定浓度的磷酸氢二钠和高氯酸锂的水溶液中，经超声分散后得到均匀的悬浮液，实验在电化学工作站控制的三电极系统中进行，采用电化学方法，在导电基底上聚合得到聚吡咯纳米线/石墨烯复合材料。本发明工艺简单、时间短、操作流程可控、成本低廉，该复合材料电导率高，可以作为电极材料应用在燃料电池上，还可以应用在超级电容器、锂电池、传感器等方面。

碳化钨陶瓷/耐热合金基耐热、耐磨复合材料的制备方法 1020     

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一种碳化钨陶瓷/耐热合金基耐热、耐磨复合材料的制备方法，首先制作碳化钨陶瓷/增强体，再给碳化钨陶瓷增强体的一端焊接铁钉，然后在焊有铁钉的碳化钨陶瓷增强体表面镀金属缓冲层，再制作易磨损件模型，把制备好的碳化钨陶瓷插入易磨损件模型中，铁钉朝外，采用消失模铸造工艺，浇铸成型后，取出铸件，切除铁钉，用金刚石砂轮把工作面打磨平整，然后对工件进行热处理，该复合材料增强相分布均匀、体积分数可控范围大，界面残余应力小、热影响区小、结合良好，复合材料碳化钨陶瓷位于易磨损件的工作面表层，其厚度为10～15mm，可用于制作矿山、建筑、冶金、电力等领域的常温或高温耐热耐磨易损件。

医用抑菌型氧化石墨烯多孔复合材料的制备方法 809     

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本发明公开了一种医用抑菌型氧化石墨烯多孔复合材料的制备方法，包括以下步骤：（1）制备氧化石墨烯/海藻酸钠/明胶共混溶胶；（2）对共混溶胶进行钙离子交联；（3）制备医用抑菌型氧化石墨烯多孔复合材料。本发明所述的方法制备得到的氧化石墨烯多孔复合材料机械性能好、组织结构规整、孔隙率高及生物相容性好，非常适用于吸附过滤、药物载体、医用敷料等生物医用领域。

耐高温HNBR纳米复合材料的生产工艺 636     

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耐高温HNBR纳米复合材料的生产工艺，涉及橡胶，特别是改进型橡胶的生产工艺。本发明以氢化丁腈橡胶为机体材料，以纳米二氧化硅和碳纳米管并用作为补强材料，选用有机过氧化物作为交联剂，以多官能团活性单体为助交联剂，用开炼机和密炼机对橡胶复合材料进行加工，解决了纳米填料的分散及与橡胶间的界面粘合问题。与现有的橡胶的性能相比，本发明加工的新型HNBR橡胶复合材料具有优异的常温力学性能、较高的高温力学性能保持率及优异的抗老化性能。

高导热磁性金属纤维/硅橡胶复合材料及其制备方法 829     

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本发明属于功能复合材料技术领域，尤其涉及一种高导热磁性金属纤维/硅橡胶复合材料及其制备方法。本发明的目的是针对现有填充型导热硅橡胶及制备方法的缺点，提供一种以金属纤维为主导热网链，与多种无机导热颗粒相混合的导热填料与硅橡胶复合形成高导热磁性金属纤维/硅橡胶复合材料及其制备方法，制备过程中利用磁场诱导使导热填料成链状分布，少量的填料形成有效的导热网链，提高硅橡胶的导热系数。

高性能织物与硅橡胶的复合材料及其加工方法 811     

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本发明涉及一种高性能织物与硅橡胶的复合材料及其加工方法，该复合材料由两部份组成：材料主体为硅橡胶(11)，表面为高性能织物(10)。所述高性能织物可以是碳纤维织物、芳纶织物、玻纤织物的一种或两种。高性能织物与硅橡胶复合可以是在硅橡胶高温硫化阶段进行，也可以通过采用高性能工业胶粘合，优选高温硫化阶段复合。本发明所述复合材料既有高性能织物优良的韧性、耐高温性，又有发泡硅橡胶的弹性及良好的密封性，从面有效解决了TMT纺丝机密封垫存在的易老化漏风等问题，大大提高了密封垫的使用安全性，同时也延长了其使用寿命。

Ni/NiO纳米异质结多孔石墨碳复合材料及其制备方法与应用 1119     

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本发明公开了一种Ni/NiO纳米异质结多孔石墨碳复合材料的制备方法，包括以下步骤：提供Ni‑MOFs前驱体材料；将所述Ni‑MOFs前驱体材料于还原性气氛下进行煅烧，冷却后得到所述Ni‑NiO纳米异质结多孔石墨碳复合材料。本发明还公开了由所述方法制备的Ni/NiO纳米异质结多孔石墨碳复合材料，以及其作为电催化剂在碱性条件下催化氢气析出反应的应用。本发明本发明通过溶剂热反应和一步还原热解法即可得到目标产物Ni/NiO‑PGC，操作简单，产物均一。

轮毂用高强高韧A356.2铝基复合材料的制备方法 686     

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本发明公开了轮毂用高强高韧A356.2铝基复合材料的制备方法，制备工艺步骤如下：(石墨烯+HfB₂)‑铝中间合金丝的制备；A356.2合金熔炼，中间合金添加，精炼，压力铸造；固溶时效处理；喷丸，精整，碱洗酸洗，阳极氧化，成品包装。通过上述方式，引入二维纳米结构石墨烯形核和原位自生形核两种体系互补，多维尺度细化A356.2中硅第二相，且多维纳米相同时强化铝基复合材料。本发明解决了限制轮毂常用A356.2合金应用过程中的强度、硬度、塑性、韧性的不足等限制难题，低压铸造工艺生产石墨烯/HfB₂/铝复合材料具有优异的综合性能，达到轻量化的进一步减重需求。

制备高性能铝基复合材料散热基板的方法 685     

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一种制备高性能铝基复合材料散热基板的方法，包括加工设备，加工设备的具体结构为：包括真空加热炉，所述真空加热炉内放置钢制坩埚，所述钢制坩埚内底面设置有强氧化剂，所述强氧化剂和钢制坩埚的上表面同时放置成形模具，成形模具上表面放置铝块，所述真空加热炉一端通过管路连接真空泵，另一端通过管路连接氮气罐；采用压力浸渗法，形成了具有更高致密度的铝基陶瓷复合材料，铝基陶瓷复合材料由一种金属基体和非金属增强相构成，其中铝为金属基体，非金属增强相可为金刚石、石墨烯等，以金刚石为例，本工艺通过高压浸渗，使铝液填充在金刚石颗粒的空隙间。

低介电常数的聚苯硫醚复合材料及其制备工艺 914     

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本发明提供了一种低介电常数的聚苯硫醚复合材料。由质量百分比为30‑60％的聚苯硫醚、15‑35％的SiO₂气凝胶、5‑15％的聚四氟乙烯、10‑30％的玻璃纤维、0.1‑3％的抗氧剂组成。本发明还提供了该聚苯硫醚复合材料的制备方法。本发明通过使用聚四氟乙烯填充的SiO₂气凝胶对聚苯硫醚进行熔融混合改性，得到了介电常数低，同时韧性好、强度高的聚苯硫醚复合材料。

碳纤维复合材料多墙结构的成型方法 960     

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本发明公开了一种碳纤维复合材料多墙结构的成型方法，所述多墙结构采用热压罐一体成型，具体步骤包括：（1）根据所述多墙结构的产品结构设计若干个铺层组，所述铺层组作为整体进行铺设，根据设计顺序依次进行铺层组的铺设，每个所述铺层组的铺设采用碳纤维预浸料进行多层铺贴；（2）在铺贴完成的制件上依次放置真空成型辅助材料，使用密封胶条进行密封，连接真空系统，进行热压罐成型。本发明碳纤维复合材料多墙结构的成型方法，采用一体成型的方式，提高结构的整体性，保证内部多墙位置的精准性，减少零件数量、减少装配所需的金属标准件，避免由于装配连接导致的一些缺陷，实现碳纤维复合材料多墙结构轻质高强的优异性能。

用于智能玩具机芯的聚丙烯复合材料的制备方法 1094     

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本发明提供一种用于智能玩具机芯的聚丙烯复合材料的制备方法，属于聚丙烯复合材料领域，该用于智能玩具机芯的聚丙烯复合材料的制备方法具体步骤为选取原料；对材料进行初步加工，对聚丙烯和玻璃纤维烘干、对超导电炭黑进行烘干、将上述三种材料取出备用；对材料进行二次加工，对进行混炼、熔融、均化后的材料挤出到预浸模头内向外挤出、将玻璃纤维缠绕在挤出材料的外侧；将半成型片材进行加工成型，将柱状材料放置在圆柱加热模具内、利用电热管对加热模具内材料进行加热成型、利用切割机对柱状材料多余边料切割去除形成机芯。本发明制作简单，能够快速成型且工作效率高。

分散相纳米复合材料、高强高耐内应力开裂共混物及制备方法和应用 735     

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本发明公开了一种分散相纳米复合材料、高强高耐内应力开裂共混物及制备方法和应用，所述分散相纳米复合材料包括分散相聚合物和分散相填料，所述分散相聚合物的分子量为50000～200000g/mol，所述分散相聚合物中羟基含量不低于1个羟基/500的相对分子质量，所述分散相填料为纳米级刚性粒子，含有极性基团，可分散于极性溶剂。本发明提供的分散相纳米复合材料可通过熔融共混均匀分散在高Tg聚合物中，并同时提高高Tg聚合物的强度和耐应力开裂性能。

PI导热绝缘复合材料及其制备方法和应用 992     

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本发明公开了一种PI导热绝缘复合材料及其制备方法和应用。本发明的PI导热绝缘复合材料，包括聚酰亚胺基材层以及涂布在所述聚酰亚胺基材层的单侧或双侧的导热型硅橡胶层。本发明的PI导热绝缘复合材料在厚度很薄的情况下，具有优异的导热性能和绝缘性能，导热系数大于1w/mk，绝缘强度大于4kv/mil，而且在高温环境下依然能够保持很好的导热性和绝缘性，产品稳定性好。

压电复合材料及驱动器的制备方法 1010     

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本发明公开了一种压电复合材料及驱动器的制备方法。该制备方法包括：将压电材料粘贴在切割板上；采用线切割机将压电材料切割成第一设定厚度的薄片状压电材料，记为第一薄片状压电材料；对第一薄片状压电材料进行抛光打磨，获得第二设定厚度的薄片状压电材料，记为第二薄片状压电材料；将第二薄片状压电材料粘贴于切割承载膜上，并采用绷盘固定；对切割承载膜上的第二薄片状压电材料进行机械切割，制得压电相体积分数连续可调的压电阵列；采用聚合物基体对压电阵列中压电相之间的间隙进行浇注，并固化成型；取下切割承载膜，得到压电复合材料。本发明提供的压电复合材料及驱动器的制备方法具有制备工艺简单、效率高的特点。

单向陶瓷基复合材料蠕变行为预测方法 952     

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本发明公开了一种单向陶瓷基复合材料蠕变行为预测方法，基于粘结区纤维和基体应变相同，得到不同蠕变应力和时间下粘结区纤维和基体应力，并进一步得到基体裂纹密度的变化。结合剪滞模型，获得了蠕变过程纤维应力变化，考虑了纤维失效以及失效纤维承担的载荷，最终计算出单向陶瓷基复合材料的蠕变曲线。本发明能够准确预测出单向陶瓷基复合材料在不同温度与蠕变应力水平下的蠕变曲线，而且揭示了材料内部组分的细观失效机理。另一方面，计算的整个过程简洁高效，克服了实验方法成本高、耗时长的缺点。

氮掺杂锑碳复合材料的制备方法及其应用于钠离子电池电极 848     

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本发明属于电极材料制备技术领域，具体涉及一种氮掺杂锑碳复合材料的制备方法及其应用于钠离子电池电极。本发明以酒石酸锑钾为锑源，盐酸多巴胺为氮源和碳源，在室温下通过液相反应得到前驱体，再经过离心、洗涤、干燥、碳化处理，得到氮掺杂的锑碳复合材料。在反应过程中，通过控制反应溶液的pH值可以有效控制溶液中锑的水解速度，与此同时多巴胺发生缓慢聚合反应形成聚多巴胺，包覆在水解产物表面。通过该方法得到的前驱体经过碳化处理后，可以形成内部均匀分布的掺杂锑碳复合材料，在电池充放电过程中能有效的缓解电极材料体积变大，使得钠离子电池保持较高的比容量。该方法简单快捷，不需要复杂的设备，而且成本低廉，适合于大批量生产。

APG改性MBBT复合材料及其水性浆料的制备方法 725     

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本发明公开了一种APG改性MBBT复合材料及其水性浆料的制备方法，具体的将MBBT加入到APG水溶液中，加热体系温度到50～100℃，回流反应2～8小时，喷雾干燥后制得APG改性MBBT复合材料。将APG改性MBBT复合材料加入到去离子水中，并分批加入分散剂，经砂磨分散搅拌多用机分散研磨，再加入防腐剂，再用砂磨分散搅拌多用机研磨1～3h，制得APG改性MBBT复合物的水性浆料。本方法采用APG对MBBT改性，既可以使得复合浆料具有较好的保湿性，在化妆品配方中具有更好的应用；又能使得MBBT粒子与分散剂能够更好地结合，使得分散效果更佳，制得的水性浆料具有较好的稳定性和防晒指数。

磁性碳纳米纤维复合材料的制备及其在河道治理中的应用 1060     

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本发明提出了一种磁性碳纳米纤维复合材料的制备及其在河道治理中的应用，包括以下步骤：S1：细菌纤维素的制备；S2：制备碳纳米纤维；S3：制备磁性材料；本发明用于河道治理、水资源环境的治理，其碳基纳米材料由于比表面积大，化学活性强，表面含有多种功能团，广泛应用于环境污染物的治理，首先在氮气气氛下热裂解细菌纤维素，制备碳纳米纤维。然后在碳纳米纤维水溶液中加入二价和三价铁盐，在氮气保护下加入氨水溶液制备磁性纳米纤维的复合材料。该材料不仅对环境污染物有很好的吸附作用，而且可以通过磁铁简单地将其固液分离。该复合材料的特点是：制备简单，环境友好，吸附效果好，简单的磁分离。

氧化锌‑二氧化钛复合材料的制备方法 961     

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本发明公开了一种氧化锌‑二氧化钛复合材料的制备方法，包括：(1)在酸存在下，将钛酸四丁酯溶解在无水乙醇中，磁力搅拌10～15min，逐滴加入二乙醇胺，磁力搅拌30～45min，加入去离子水，于30～60℃水浴条件下磁力搅拌1～2h，获得二氧化钛溶胶；(2)向上述二氧化钛溶胶中加入氧化锌粉体，磁力搅拌10～30min，真空浓缩，获得氧化锌‑二氧化钛凝胶；(3)将上述氧化锌‑二氧化钛凝胶放入马弗炉中，在500～800℃条件下煅烧2～5h，冷却，获得氧化锌‑二氧化钛复合材料。本发明的制备工艺简单，成本较低，通过在二氧化钛中掺杂二氧化钛有助于提高复合材料的光降解活性，从而增大对紫外光的吸收率。

铜‑石墨膜‑铜复合材料的制备方法 672     

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本发明公开了一种铜‑石墨膜‑铜复合材料的制备方法，包括：(1)在石墨膜表面打至少4个直径为50‑100μm的微孔；(2)对石墨膜进行预处理，除去表面油污和氧化物；(3)将石墨膜固定在基板上，放置电极并连接导线；(4)使用恒流模式，设置电流密度为1.0‑4.0A/dm²，电镀时间为5‑40min；(5)电镀结束后用去离子水、无水乙醇浸泡，然后烘干。本发明采用电镀方法制备的铜‑石墨膜‑铜层状复合材料具有优异的热性能。其热导率为金属铜的1.66‑1.98倍，而密度仅为铜的30％左右。采用电镀方法制备的铜‑石墨膜‑铜层状复合材料具有可焊性，可以利用钎焊的方式连接在热源位置。与利用导热硅脂连接相比，在芯片功率密度为14W/cm²时，芯片温度降低3.53℃。

聚酰亚胺/二氧化硅纳米复合材料的制备方法 995     

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本申请公开了一种聚酰亚胺/二氧化硅纳米复合材料的制备方法，包括步骤：(1)、将4，4’‑二氨基二苯醚和N，N‑二甲基乙酰胺超声分散，形成混合溶液；(2)、在混合溶液中添加联苯四羧酸二酐，在氩气保护下搅拌均匀，制得聚酰胺酸溶液；(3)、在聚酰胺酸溶液中加入硅酸四乙酯和二氧六环，在20～25℃下搅拌反应6～8小时；(4)、在真空干燥箱中进行热亚胺化，先在80～100℃处理2～2.5小时，然后在150～180℃处理2～2.5小时，再在200～300℃处理2～2.5小时；(5)、在马弗炉中高温处理1.5～2小时，处理温度400～600℃，获得聚酰亚胺/二氧化硅纳米复合材料。本发明所获得的复合材料具有良好的热稳定性、透光性、电阻性和介电性能，在微电子器件和电子封装材料等领域具有较大应用价值。

复合材料汽车板簧生产制备系统 733     

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本发明公开了一种复合材料汽车板簧生产制备系统，包括玻纤缠绕机构、树脂预浸机构、裁料机构、压制机构、切割机构与检验设备，所述玻纤缠绕机构由缠绕机、导纱器、纱架与缠绕模具组成，所述纱架用于存放玻璃纤维，所述树脂预浸机构由预浸槽与烘干箱组成，所述预浸槽用于将树脂基体材料均匀浸染在玻璃纤维外表面。该复合材料汽车板簧生产制备系统，能够提高复合材料汽车板簧的生产效率，降低了生产成本，通过该系统生产出的复合板簧能够提供较舒适的驾乘体验，经久耐用，可以做到与整车同寿命，并能够具有更轻量化的特点，可以减轻车辆自重，能够有效地降低车辆在行驶中的能耗，还能够使车辆行驶过程更加安全。

钛酸钡/聚苯胺复合材料的制备方法及其应用 1016     

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本申请公开了一种钛酸钡/聚苯胺复合材料的制备方法及其应用，该方法包括步骤：(1)、将KH570溶解在无水乙醇和蒸馏水的混合溶液中；(2)、在上述混合溶液中加入钛酸钡，搅拌混合20～40min，获得悬浮液；(3)、在悬浮液中加入苯胺单体，加热至80～100℃，搅拌混合10～40分钟，在冰水浴中降温至0～3℃，用酸的水溶液调节上述悬浮液的pH值至2～4，然后滴加过硫酸铵进行氧化聚合反应；(4)、待氧化聚合反应结束后，取反应生成的固相，以乙醇、蒸馏水洗涤后烘干，研磨获得钛酸钡/聚苯胺复合材料。本发明的复合材料具有良好的吸波效率，其最大吸收峰在‑16.4dB左右，频宽在1300MHz左右。

氧化石墨/聚偏氟乙烯复合材料的制备方法 727     

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本申请公开了一种氧化石墨/聚偏氟乙烯复合材料的制备方法，包括：(1)、将聚偏氟乙烯、氧化石墨烯分散在乙醇溶液中，超声分散1～4小时获得混合溶液；(2)、混合溶液在60～80℃的真空条件下加热2～6小时，加入亚甲基双环己烷胺，搅拌混合10～30min；(3)、在真空条件下，加热至40～60℃固化2～4小时，然后以5～10℃/min速度升温至90～110℃，加热固化2～4小时，获得氧化石墨烯/聚偏氟乙烯的复合材料。本发明的复合材料具有高的介电性能，其介电常数为8(0.1Hz频率)，介电损耗为0.1(0.1Hz频率)。