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一种工业混盐废水中硝酸钠、氯化钠和硫酸钠的分离提纯工艺，其中，将混盐废水在不凝气预热器和冷凝水预热器中进行预热，混盐废水在混盐蒸发结晶器中进行蒸发，得到混盐和混盐母液；在析硝酸钠降温结晶器中降温析出硝酸钠，将硝酸钠母液返回混盐蒸发结晶器得到硝酸铵晶体；混盐盐浆与蒸发冷凝水混合使混盐盐浆完全溶解，溶解后溶液进入析硝蒸发结晶器，正常蒸发出硫酸钠，得到硫酸钠晶体和提硫酸钠母液；将提硫酸钠母液在闪发器中经过一次闪发降温，得到低温提硫酸钠母液；将低温提硫酸钠母液在析盐蒸发结晶器内正常蒸发结晶出氯化钠，得到氯化钠和提氯化钠母液。本发明充分利用系统自身的热量，提纯后的产品质量高，系统运行更稳定。
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本发明公开了一种用于工业废水的处理装置及其处理方法，属于废水处理技术领域，本发明在对废水进行化学反应过程中，通过自浮伸缩滤网随废水水位自动进行上升过程，保证反应生成的颗粒物始终位于自浮伸缩滤网的下侧，同时结合套筒、电动伸缩杆和清洁板的配合使用，不仅实现了自浮伸缩滤网对废水的分离过滤过程，还实现了自浮伸缩滤网的收缩清洁过程，在自浮伸缩滤网的收缩过程中，清洁板自动对自浮伸缩滤网进行清理，另外，本发明通过螺旋板的设置，在通入废水的过程中，自动实现了导流筒和自浮伸缩滤网的旋转过程，从而在过滤废水过程中，清洁板对自浮伸缩滤网同步进行持续清理过程，减少颗粒物对自浮伸缩滤网造成的堵塞情况。
本发明涉及一种连续进水式生物增效高效降解工业废水中氨氮、COD的方法，该方法先调整废水生化处理系统中运行条件，再投加生物菌种，在连续进水情况进行降解氨氮及COD，废水生化处理系统中运行条件满足以下：废水中COD含量控制在2000mg/L以下，NH3‑N小于150mg/L，温度控制在28‑30℃，pH在7.5～8.5，含油量小于等于20mg/L，溶解氧在2‑5mg/L，酚含量小于等于300mg/L，氰含量小于等于4mg/L，连续进水流速小于30方/小时。该方法一改在进水前进行闷曝的传统观念，该方法无需进行闷曝(另外对微生物进行培养)，在连续进水情况下实现微生物的扩繁、强化、培养、驯化，大大提高污水处理的微生物活性和数量，去除了另行培养驯化时间，使用简单、操作方便，保证系统稳定运行。
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本发明公开了一种处理工业废水的镍钛基复合电极制备工艺，以多层多网格镍钛网烧结的合金作为基体，并将多金属氧化物涂层嵌入多层网格结构的合金基体中，经热处理后形成复合电极材料。该复合电极材料具有多价带多金属及其氧化物作为涂层和极高的比表面积，以及多金属氧化物产生良好的协同作用,使得电极整体的比电容量得到巨大提升，因其电催化氧化活性高、制作工艺简单，成本低廉，且具有非常良好循环寿命，并有效应用于难于降解的工业有机废水处理工程中。制备过程无污染,不产生污染环境或危害人体的物质,更加绿色环保。
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一种废水处理光反应装置，包括超声雾化单元、反应罐、管路单元、若干灯管和空气循环泵，其中，超声雾化单元，设于所述反应罐底部，用于将废水雾化为小液滴；反应罐，其外壳部分或完全透明，用于存储工业废水并暂存雾化后的小液滴进行初步反应；管路单元，包括导管和螺旋管，其中所述导管完全透明，所述螺旋管部分或完全透明，所述管路单元是光反应的主要场所；若干灯管，设于所述管路单元附近，用于为光反应提供光源照射条件；空气循环单元，用于驱动所述反应罐内的小液滴进入所述管路单元进行光反应。装置集自动进水、雾化、光照催化、循环反应于一体，结构简单可靠，成本低，实用性强。
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本发明公开了一种基于废水零排放的工业水系统节水优化方法，以整个工业水系统为研究对象，根据不同的用水功能将工业水系统划分为若干个特定的用水子系统，通过构建基于各个用水子系统的供需水关系的水系统优化模型，以用水成本最小为目标进行优化配置，运用沃格尔法确定最优水量分配方案，实现了工业用水在经济、社会及生态效益上的最大化；针对工业系统中用新鲜水驱稀释单元用水及单元间配水成本消耗的问题，以及基于杂质负荷优化得到的用水网络难以实现等问题，构建了简化的水网络用水运输模型，按照各单元间的配水成本进行水量的分配，从而简化水系统优化过程的同时可以得到与当下用水系统更加贴合的水网结构。
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一种用于处理含氟电子工业废水的多功能药剂及制备方法，属于污水处理技术领域。聚合氯化铝：聚合硫酸铁：铝酸钠：烷基糖苷：硫代硫酸钠：高锰酸钠：聚二烯二甲基氯化铵的质量比为15～35：3～5：1～2：1～2：0.5～2：0.5～1.5：0.5～1。将聚合氯化铝、铝酸钠、硫代硫酸钠、烷基糖苷、聚二烯二甲基氯化铵溶解于一份水中，将聚合硫酸铁、高锰酸钠溶解于另一份水中。将两部分液态混合物投加到搪瓷反应釜中，于50±5℃下搅拌30min，制得液态成品，然后喷雾干燥得粉状成品。直接投加于废水中，可将氟离子浓度降到1mg/L以下，还可以同步去除废水中的重金属离子和氨氮污染物，可确保处理后的出水稳定达标排放。
一种类Fenton氧化-混凝处理有机胺类工业废水的方法，它是将调节废水pH到3～5、温度至20～40℃；添加催化剂，催化剂有效成分为：七水合硫酸亚铁、无水硫酸铜和一水合硫酸锰，各组分的质量比为(5-10)∶1∶(0-5)；然后加入H2O2(30％)，氧化反应时间1～4小时；氧化结束以后加氢氧化钠调节废水的pH到8～10，加入化学混凝剂和高分子有机絮凝剂，将废水中的部分悬浮固体，胶体，部分有机胺类一同混凝下来。本发明的类Fenton氧化-混凝作为有机胺类废水的预处理，能有有效去除废水中的有机胺类，减少高浓度有机胺类对微生物的毒害和冲击，使污水更有利于后续的生化处理。
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本发明公开了一种环保长效工业废水处理系统，包括：一处理单元，内侧设有2块隔板，分隔成混凝槽、絮凝槽及气浮槽，气浮槽内设涡凹气浮机；絮凝剂储罐，架设于处理单元外侧，通过管路与絮凝槽加料口连通；混凝剂储罐，架设于处理单元外侧，通过管路与混凝槽加料口连通；两搅拌单元，分别包括搅拌电机、搅拌杆及搅拌桨，两搅拌单元分别架设于混凝槽和絮凝槽的上方，搅拌桨分别通过搅拌口伸入混凝槽和絮凝槽内；一浮渣槽，进口端通过管路与处理单元一侧侧壁上部连通；一板式压滤机，进料端通过管路与浮渣槽出料口连接。所述处理系统能耗低，药剂长效持久，处理效果好，处理后的工业废水各项指标明显低于现有处理工艺，处理成本低，经济效益好。
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本发明公开了一种含钙镁离子、硫酸根离子的含盐工业废水脱盐回用工艺，该工艺通过预处理去除杂质，再通过树脂软化去除钙镁离子，得到的废水进一步经反渗透处理后产水回用，浓水通过高级氧化处理去除有机物后再通过纳滤系统去除硫酸根离子得到富含一价阳离子盐的浓盐水，浓盐水经高压反渗透进一步浓缩得到再生液返回树脂软化处理用于树脂再生，得到的浓盐水经纳滤处理后进入高压反渗透进一步浓缩，高压反渗透产水与树脂软化的出水混合后进入反渗透处理；利用树脂软化脱除废水中的钙镁离子，显著减少反渗透膜污染，大幅提高反渗透系统运行稳定性，产水率达到95%以上，同时通过纳滤分离树脂再生浓盐水中钙镁离子和一段反渗透浓水中的硫酸根离子，实现了树脂再生废液和反渗透浓水的再利用，降低运行成本，整个系统外排浓盐水低于3%。
本发明公开了一种利用含水溶性硅素的工业废水制备生态纤维的方法，包括以下步骤：将造纸原料(稻草、麦草、芦苇、棕榈、棉杆、糖渣等)粉碎成颗粒；利用振动筛将粉碎后的颗粒中的纤维物质与非纤维物质进行分离；将分离后的非纤维物质送入反应池形成有机肥；将分离后的纤维物质送入第一道磨盘式粉碎机粗粉，加入CMC纤维素；将第一道磨盘式粉碎机粗粉的纤维放入第二道磨盘式粉碎机继续粉碎，加入水溶性废硅液、纤维素酶；将第二道磨盘式粉碎机粉碎出来的纤维进行脱水处理，将脱水后的纤维打包入成品库，即得生态纤维。本发明选择充分发挥水溶硅素的“等离子自震荡”功效，以物理方法、生物方法反复叠加激活纤维素酶分解纤维集合创新工艺技术，实现全生产链无污染、无化学添加物、无生产废水废料的目的。
本实用新型提供了一种反渗透装置排放的浓盐水的处理系统，其包括依次连接的预处理过滤器、纳滤膜过滤器和离子膜反应器；所述反渗透装置排放的浓盐水经预处理过滤器处理后进入纳滤膜过滤器，经纳滤膜过滤器处理后得到脱硬浓盐水和滤出液，所述脱硬浓盐水进入所述离子膜反应器进行浓缩处理后得到ED浓盐水和ED淡盐水。本实用新型还提供了一种工业废水处理系统。本实用新型采用纳滤膜+离子膜组合工艺方式，使得工业废水的水回收率达85％左右，其淡盐水与浓盐水的盐水浓差倍数比大于10，ED浓盐水为高浓度精制盐水，回收效率高且处理成本合理。
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本实用新型公开了一种用于工业废水近零排放工艺处理系统，该系统包括超滤装置、反渗透装置和多介质过滤装置，超滤装置与所述反渗透装置相连接，反渗透装置与多介质过滤装置相连接；多介质过滤装置还与树脂软化单元相连接，树脂软化单元与臭氧催化氧化装置相连接；臭氧催化氧化装置与一级活性炭吸附单元相连接，一级活性炭吸附单元通过高压反渗透装置与二级活性炭吸附单元相连接；本实用新型通过多种净化和除杂的技术手段配合使用，能够有针对性的对废水硬度和有机物中的有害物质进行脱除，提高废水的回用率，能够达到近零排放的目的，避免造成环境污染，节约水资源。
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本发明公开了一种含盐废水的处理方法，废水通过调节池、软化沉淀池、药剂存储箱、多介质过滤器、超滤装置、第一段卷式反渗透系统、第二段卷式反渗透系统、离子交换装置、卷式纳滤膜装置、高压反渗透膜系统、高效蒸发器。本发明的装置和方法抗污染能力强、解决堵塞问题、浓缩倍数高、回用效率高、处理效率高、自动化程度高、投资省，运行成本低。
本实用新型涉及一种同时脱除工业园区废水中难降解有机物、总氰和总氮的综合处理系统，它包括曝气生物滤池和后置的反硝化滤池，且在曝气生物滤池前端设置高效混凝脱氰反应器，在反硝化滤池后端设置臭氧催化氧化池，经处理后的废水达标排放；本实用新型流程简单，构筑物少，占地省，造价低，设备费、运行管理费用低，而且通过采用自流设计，节省中间水池和提升水泵，降低投资和运营总成本，在脱除废水中总氰和总氮的同时对有机物进行了氧化降解，保证处理后出水达标排放。
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本实用新型涉及一种用于高纤维含量工业废水预处理的环保设备,由依次连接的高效絮凝剂助凝剂添加装置、粗过滤装置和精密过滤装置组成。纤维含量较高的工业废水,从车间流出后,先进入集水池,由潜污泵提升进入主管路经过添加不同作用的絮凝剂、助凝剂,在混匀罐(8、9、10)中混匀,经高速网滤机(12)粗过滤,进入储水池(15),再经精密过滤装置(13)过滤,进入清水池(16)。该成套设备占地少、处理速度快、运行稳定性高、自动化控制程度高、操作简便等。
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本实用新型提供一种难降解工业废水及生活污水的节能处理装置，包括沉淀装置、催化剂装置、高级氧化装置、正渗透装置以及排水装置。沉淀装置与脱水机通过管道相连，脱水机通过回流管道与沉淀装置相连，沉淀装置与催化剂装置通过管道相连；催化剂装置与高级氧化装置通过管道相连；高级氧化装置右侧出水口与正渗透入水口通过管道相连；正渗透装置中间设置正渗透膜，底部设置正渗透浓缩液出口，正渗透浓缩液出口与高级氧化装置通过回流管道相连，正渗透装置右侧与排水装置通过管道相连。通过本装置处理后的难降解的工业废水和生活污水可以满足污水直接排放要求，实现零排放，且设备具有运行费用低，处理效率高、能耗低、绿色无污染。
风、光弃电和工业有机废水用于煤制天然气的系统及方法，用大规模弃风电或者是弃光电作为水电解设备的工作电源，将工业有机废水中的有机物通过电解的方式降解或分解，并在电极两端分别得到大量的副产物氧气和氢气。其中，氧气作为煤气化工艺中的原料气，氢气直接用来还原煤气化中产生的大量二氧化碳以及调节混合器中精煤气的氢碳比，通过甲烷化反应制成天然气；本发明优化升级新型煤制天然气工艺，通过新旧能源产业的结合互补，提高煤化工的产率，降低二氧化碳的排放和生产工艺中的能耗，实现煤制天然气工艺的节能环保和高效益。
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本申请涉及一种工业废水中DMAC的定量分析方法，涉及废水成分定量分析的领域，包括以下工艺步骤：S1、配制标准液，配制若干个不同浓度的DMAC标准液，DMAC标准液中DMAC的质量浓度为0~20%；S2、标准液萃取，以二氯甲烷作为萃取剂，对步骤S1中得到的DMAC标准液进行萃取，分离得到标准油相；S3、标准液测量，取步骤S2中的标准油相进行GC检测，以测得的DMAC峰面积对应其浓度绘制标准曲线；S4、待测废水萃取，以二氯甲烷作为萃取剂，对待测废水进行萃取，分离得到待测油相；S5、待测废水测量，取步骤S4中的待测油相进行GC检测，以测得的DMAC峰面积代入步骤S3中的标准曲线，求得待测废水中DMAC的浓度。本申请具有准确的定量检测分析废水中DMAC的浓度效果。
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本发明提供了一种工业废水中高浓度COD的连续式处理系统及处理工艺，包括中间提升泵池、配水井、UV协同高级氧化池、催化剂脱水系统、催化剂再生系统；所述中间提升泵池出口与所述配水井入口连接、所述配水井出口与所述UV协同高级氧化池入口连接、所述UV协同高级氧化池出口与所述催化剂脱水系统入口连接；所述催化剂脱水系统出口与所述催化剂再生系统入口连接；所述催化剂再生系统出口与所述配水井入口连接。本发明提供的处理系统和处理工艺运行管理方便，工艺稳定、可以处理含有难以处理的COD的废水，使得废水中COD含量达到一级A标准。
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本发明公开了一种能够实现工业锅炉废水零排放的工艺。该工艺过程包括自来水给水单元、药剂投加单元、系统平衡单元、高温凝结水回收单元。与传统锅炉的开放式运行工艺的区别是，该工艺去掉了水软化系统、除氧系统、锅炉本体排污系统，将少量锅炉锅水引入平衡系统，将凝结水回用到给水系统，从而形成了锅炉的闭路运行工艺，完全除去了水软化系统的排污，大大降低了锅炉的排污率，从平衡系统排出的高浓盐水引入锅炉的湿法除尘等单元消纳使用，从而实现了工业锅炉废水的零排放。
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本发明涉及一种处理工业废水的改性复合硅藻土吸附剂及制备方法。本发明的技术方案是，首先对选矿提纯和煅烧后的硅藻精土用有机季铵盐进行改性，然后将改性硅藻精土与凹凸棒土和蛇纹石脱镁硅渣按质量百分比60％～75％：5％～35％：5％～35％进行均匀混合，制取改性复合硅藻土吸附剂。该改性复合硅藻土吸附剂中的季铵盐改性硅藻土、凹凸棒土、蛇纹石脱镁硅渣三种多孔矿物材料可以发挥各自的长处，协同配合，选择性吸附不同种类和分子大小不同的有机和无机污染物，适用于处理污染物成分复杂和浓度较高的工业废水。
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本发明为一种味精工业废水处理膜清洗剂的制备方法,其特征在于:合成工艺为先将无机盐、偶联剂、具有表面活性的功能单体、稳定剂、助剂、有机溶剂和去离子水混合,置于反应器中,在常温常压下经搅拌合成制得:以乙醇水溶液作为介质,由下列组分按重量百分比而成:氢氧化钠20～33%、多聚磷酸钠0.5～5%、烷基苯磺酸钠2.5～5%、烷基糖苷0.1～0.5%,硅藻土1～5%,次氯酸钠1～5%、硅酸钠1～6%、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐0.3～0.8%,锆铝酸酯偶联剂0.1～0.5%,硫酸钠0～5%、碳酸钠0～8%、乙二胺四乙酸二钠盐0～7%,乙醇5～10%,水35～45%;在带搅拌的反应器中,在室温和常压条件下搅拌4～8小时,即得成品。
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本发明公开了一种火电厂用工业废水处理系统，其特征在于，包括依次连通的废水储存池、废水输送泵、PH调节槽、反应槽、固体接触澄清池、高效流砂过滤器、中和池和排水池，固体接触澄清池的底部连通有污泥处理系统。采用先进的固体接触澄清池和高效流砂过滤器进行双重去除悬浮物，使得处理后的废水悬浮物低至10ppm以下，可回用，同时本系统采用的高效流砂过滤器是一种设计独特的高科技环保产品，它采用升流式流动床过滤原理和单一均质滤料，过滤与洗砂同时进行，无需停机冲洗或反冲洗，巧妙的提砂和洗砂结构代替了传统大功率反冲洗系统，不仅极大的降低了能耗，而且大大减少了系统的附属阀门及管道系统，使得运行操作维护更加简便。
本发明提供一种在含有氯化钠和氯化钾的工业废水中分别结晶分离氯化钠和氯化钾的方法，包括以下步骤：(1)对含有氯化钠和氯化钾的工业废水进行蒸发浓缩处理直到其中的氯化钾达到饱和溶解状态，分离出析出的氯化钠晶体；(2)冷却步骤(1)中得到的浓缩液体；(3)向步骤(2)得到的冷却后的浓缩液体加入可与水共溶的有机溶剂，分离出析出的氯化钾晶体。该方法通过结晶的方式分离氯化钠和氯化钾，并通过加入有机溶剂能够得到高纯度的氯化钠和氯化钾，且出晶量比原有技术提高五倍。
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本发明涉及废水处理设备领域，尤其是用于工业废水处理的连续膜过滤装置。该过滤装置包括筒体、拉杆、膜管和膜管定位机构，所述筒体上下两端开口贴合有膜管定位机构，两个膜管定位机构相互对称且通过拉杆固定连接在一起，膜管通过上下两端的膜管定位机构定位连接在筒体内，膜管上开设有贯穿孔，膜管定位机构上开设有用于连通膜管的开孔，膜管为无机陶瓷膜。本发明通过拉杆将上下两个膜管定位机构夹持固定在筒体上。利用两个膜管定位机构将无机陶瓷膜的膜管定位在筒体内，用膜管来过滤废水。本申请的热稳定性好，耐腐蚀且过滤精度及过滤效率高。
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一种用于高色度工业废水脱色处理的新型复合絮凝剂及其生产方法。该絮凝剂是通过在结晶硫酸亚铁、结晶硫酸镁中投加硫酸、过氧化氢,经溶解、氧化反应、水解反应和聚合反应而制得。该产品具有脱色范围广,适应性强,生产周期短,和生产过程无“三废”产生的特点。该絮凝剂处理的废水脱色率高,产生的絮体结实、沉降速度快,不返色。产品为液体,使用方便,适用于处理染料、农药和印染等多种高色度工业废水。
本发明涉及一种同时脱除工业园区废水中难降解有机物、总氰和总氮的方法，废水首先进入高效混凝脱氰反应器，通过混凝脱氰反应脱除废水中的总氰化物；混凝反应出水进入曝气生物滤池，废水中的氨氮被氧化为硝态氮或亚硝态氮，同时部分有机物也被氧化去除；曝气生物滤池出水自流进入反硝化滤池，废水中的硝态氮和亚硝态氮被反硝化为氮气而去除；反硝化滤池出水经V型滤池过滤后进入臭氧催化氧化池，在催化剂作用下将难降解有机物氧化为小分子有机物或矿化；本发明在脱除废水中总氰和总氮的同时对有机物进行了氧化降解，保证处理后出水达标排放，具有良好的市场前景。
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本实用新型公开了一种工业废水快速处理设备,其特征是自入水口至出水口,由依次串联设置的加药反应池、加压水泵、砂滤桶、反冲洗泵和精密过滤机构成;在加药反应池中自加药池入水口至加药池出水口、按水的流向依次串联设置混合槽、第一反应槽、第二反应槽、第三反应槽和快速过滤池;在混合槽中分别设置有投药机和搅拌机,加药反应池和砂滤桶的底部分别与排污泥管相连通。本实用新型投资少、占地小、运行费用低、工艺流程短、产出水质好;可利用不同的助剂可广泛适用对于各类工业废水的水处理。
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