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本发明提供一种用于有机工业废水深度处理的多孔PbO2电极的制备方法，在包含0.45～0.90M/L铅盐、4.0～24.0mM/L氟化钠、2.3～23.0mM/L锆盐、0.1～5g/L羟基单壁碳纳米管的电镀液中，并调节pH值至1.0～3.0，以Ti/SnO2-Sb电极作为基体电极，以Ti为阴极，在两个电极之间间距为15～30mm、电流密度为100～200A/m2下进行电沉积。通过本发明制备得到的多孔PbO2电极，孔结构尺寸可以通过羟基单壁碳纳米管控制，这些孔结构可以有效阻止PbO2层的连续分布，释放PbO2层的内应力，因而提高了电极的稳定性。
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本发明公开一种复合菌剂的保护剂，包括0.05％-0.3％w/v的吐温-20、0.1％-0.5％w/v的黄原胶、1％-5％w/v的甘油和余量的水。本发明还提供了一种包含上述保护剂的用于处理工业废水的微生物制剂。本发明将吐温-20、黄原胶和甘油组成复合菌剂的保护剂，有效延长了复合菌剂的常温保藏时间，同时具有良好的保藏效果；本发明的保护剂成本低廉，适合大规模生产；本发明的微生物制剂有效降低了水体COD，具有良好的处理效果。
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本发明公开了属于高浓度有机废水的电化学处理技术领域的一种高效去除杂环化合物的多相电催化工业废水处理装置。该处理装置由电解槽、电极插槽、负载Pt掺杂NiO-SnO镀PbO膜钛基阳极板、不锈钢阴极板、含CoO中间层的负载Ag掺杂NiO-CeO2活性氧化铝粒子电极、缓冲漏斗、进气管、电线、稳压稳流电源和多孔曝气管组成。缓冲漏斗的顶部与电解槽底部相连，在缓冲漏斗底部安装进气管。在电解槽两个侧壁下部分别安装一个多孔曝气管。在电解槽上共安装有4个电极插槽，用于插入不锈钢阴极板和负载Pt掺杂NiO-SnO镀PbO膜钛基阳极板，将含CoO中间层的负载Ag掺杂NiO-CeO2活性氧化铝粒子电极均匀投入电解槽中。本发明制得的处理装置对含杂环化合物的工业废水处理效率高、成本低、操作简单。
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本发明涉及废水处理设备领域，尤其是用于工业废水处理的电催化装置。该电催化装置包括反应池、导电板和电极板，反应池上固定有两个导电板，一个导电板与电源的正极相连，另一个导电板与电源的负极相连，导电板上固定连接有数个电极板，连接电源正极的导电板上的电极板与连接电源负极的导电板上的电极板相互交错在一起。本发明通过给电极板通电，使得电极板的金属离子析出，从而在废水中进行絮凝反应，可以有效去除水中多种污物。通过将连接正极的电极板和连接负极的电极板交错放置，来增加有效面积，增加金属离子的析出能力。
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本申请涉及一种含DMAC工业废水的回收处理工艺，属于含DMAC废水处理的领域，包括以下工艺步骤：S1、萃取，以萃取剂对废水进行多级逆流萃取，萃取至废水中DMAC的含量低于0.5%，停止萃取，得到油相和水相，所述萃取剂为二氯甲烷；S2、分离，取步骤S1中的油相，蒸去萃取剂，得到回用的DMAC。本申请具有废水处理回收DMAC不易产生二次污染并且设备所需占地面积小的效果。
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本实用新型涉及废水处理排放技术领域，公开了一种工业废水处理用智能净化排放结构，所述净化罐的一侧固定连接有进液管，且净化罐的另一侧固定连接有出液管，所述进液管的上表面设置有进液阀，所述净化罐的一侧靠近进液管的上方固定连接有定量组件，所述出液管的上表面设置有出液阀，所述电机支座的内部固定安装有电机，所述电机的驱动端连接有旋转轴，所述旋转轴的底端固定安装有搅拌组件，本实用新型通过设置定量组件，能够有效的对工业废水进行净化，且能够有效的避免造成浪费，减少成本，通过设置搅拌组件，能够有效的加快化学试剂与污水能够充分的混合，加快其中和净化速度，提高其工作效率。
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本发明涉及一种移动式工业废水深度处理试验装置,主要由预处理模块单元,陶瓷膜超滤微滤模块单元,纳滤模块单元,反渗透模块单元,电渗析模块单元和自动控制系统单元等设备构件组成;通过管线将各设备连接并安装在40ft(12.192m)集装箱内,全部设备与集装箱底部固定,使得试验装置与集装箱浑然一体;该装置基本包含了目前所有的膜法深度处理等技术,而且每个模块都可以单独运行又可以任意组合,可以根据不同的进水水质,选择不同的工艺流程,实现多种工艺流程的试验优选,而且操作方便、运行参数可靠。
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本发明公开了一种用于催化湿式氧化处理工业废水的催化剂，催化剂以二氧化钛为载体，其中组成载体的锐钛矿和金红石按0.1~6.0的重量配比组成；以钯（Pd）、铑(Rh)、钌(Ru)、铱（Ir）、铂金（Pt）及黄金(Au)不溶于水或难溶于水的至少一种以上化合物作为活性组分；采用等体积浸渍法，最终制备成以TiO2为载体的工业废水催化湿式氧化处理用的催化剂。该催化剂具有活性高，回收方便，使用寿命长等特点。
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本发明公开了一种工业园区难降解废水的深度处理系统，包括：顺次连接的混凝沉淀系统、过滤系统、高级氧化反应系统和生化系统；其中，混凝沉淀系统的混合池设置进水管，生化系统的生化反应池设有出水管。该系统可对各种难生物降解的有机废水进行深度处理，通过混凝沉淀系统和过滤系统对废水中悬浮及胶体类的物质进行预处理去除，减少氧化剂的投加量；通过高级氧化反应系统以SOOS催化氧化方式将废水中大分子难降解的有机物分解为小分子易生化降解的有机物，提高废水的可生化性，为后续生化提供条件；通过生化系统利用水中的微生物降解水中的有机物，达到去除有机物的目的；该系统充分利用生化反应，在达到处理要求的前提下尽可能节约运行费用。
本发明公开了一种粉末活性炭磁混凝澄清池处理难降解工业废水方法及装置。所述污水处理方法包括如下步骤：将污水进行生化处理后，向所述污水中加入粉末活性炭，通过回流系统进行循环吸附处理；依次向污水中加入混凝剂、磁粉和絮凝剂，进行絮凝处理；将上述污水进行泥水分离，以得到上清液和污泥；将污泥中的磁粉回收后，排出所述污泥。根据本发明的一种粉末活性炭磁混凝澄清池处理难降解工业废水方法，将粉末活性炭与磁混凝澄清池工艺结合，使得粉末活性炭与水多次循环接触，达到饱和吸附，降低污水处理的成本，提高了污水处理的效果。
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本发明涉及一种含乙酸盐工业有机废水的处理工艺；将萃取剂与含乙酸盐工业废水加入反应器后，将二氧化碳气体通入反应器内反应，反应结束后静置，混合物分离成油相、水相和固相；将分离出的固相用水洗涤提纯，去除其中溶于水的盐类物质，干燥，得到纯度为99.9％的碳酸盐产品；油相在真空下进行减压蒸馏，收集气相温度为60～110℃的馏分，该馏分经冷却至室温时所得下层产物为浓度为30～90％的乙酸水溶液，上层油相与冷却至室温的减压蒸馏后釜内残余物料混合，得到回收萃取剂；采用本发明的工艺，乙酸、萃取剂和金属盐类均得到利用或循环利用，处理后的外排污水的COD值大大降低，对环境友好。
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本实用新型公开了一种用于石油工业废水的净化装置，包括：支撑底座，所述支撑底座用于支撑该装置；固定结构，所述固定结构安置于支撑底座侧表面；第一支撑结构，所述第一支撑结构安置于支撑底座上表面；油水分离结构，所述油水分离结构安置于第一支撑结构上表面；第一传送结构，所述第一传送结构安置于油水分离结构上；第二支撑结构，所述第二支撑结构安置于支撑底座上表面；离心过滤结构，所述离心过滤结构安置于第二支撑结构上表面，本实用新型涉及石油工业废水处理领域，能够有效的对废水中的一些化学物质进行处理净化，结构相对简单，使用方便。
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本发明提供一种油田工业废水循环利用方法，具体步骤为：步骤一，注水站利用纳虑水处理装置将原水脱除硫酸根离子制得清水，通过注水泵将清水注入油田注水井实现水驱油目的，而浓水则在水处理站的废水需要处进行回收处理；步骤二，从注水站将纳虑水处理后的浓水拉至调剖井场，确定需要处理的浓水的用量，然后将三分之二的浓水加入配液池，同时在泵注浓水过程中根据需求加入抗盐聚合物；本发明在油田纳滤水处理时所产生的浓水进行了有效的处理，减少废水处理成本并循环利用变废为宝，通过选用抗盐类聚合物和助剂与浓水配制成调剖液，注入地层成胶封堵裂缝和大孔道，对油藏进行堵水调剖（调驱）并改变深部液体流向改变，实现对应油井降水增油效果。
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本实用新型涉及一种用于提高工业废水可生化性的铁碳微电解反应器，属于工业废水处理设备领域，所述铁碳微电解反应器包括反应器壳体、底座以及设置在反应器壳体侧壁上的人孔，反应器壳体内设有中心圆管，中心圆管顶部与进水管连通，底部侧壁上设有中心圆管出水孔，曝气装置安装在中心圆管底端，中心圆管与反应器壳体之间由下至上依次设有铁碳填料区和三相分离器，三相分离器的上侧设有溢流出水堰；本实用新型的占地少，充分利用了空间；通过三相分离器对反应过程中产生的废气进行分离，便于收集处理，防止废气污染环境，满足越来越严格的环保要求；反应器内部底部设置曝气装置，既满足了反应中对空气的需求，又可防止铁碳填料沉积结垢。
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一种石化工业炼化废水的处理方法涉及废水处理装置技术领域。本发明设有原水箱、预生化反应器(HAR)、高负荷固定生物膜反应器(HFMR)、中间水箱、三维生物电化学反应器(3D‑Ti/C‑BER)、产水箱，在HAR中设置弹性生物附着填料，在HFMR中设有充氧装置和再生装置并装有固定生物载体，在(3D‑Ti/C‑BER)中安装有表面材质为钛的阳极板、表面材质为石墨纤维的阴极板和材料为蜂窝活性炭的第三电极。通过在HAR中进行生化反应以提高废水可生化性，在HFMR中进行好氧氧化除碳和半短程硝化，在3D‑Ti/C‑BER中进行生物电化学厌氧氨氧化和电氧化除碳反应，继而实现石化炼化废水生化、深度脱碳除氮处理。本发明实现石化炼化废水的氨氮和总氮的深度脱氮。
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一种酸性工业废水处理系统,包括接触氧化池,接触氧化池内铺设有第一空气输入管网,接触氧化池通过管路与絮凝池相连,絮凝池内铺设有第二空气输入管网,絮凝池通过管路与斜管沉降池相连,斜管沉降池通过管路与杀菌池相连,杀菌池内铺设有第三空气输入管网,杀菌池通过管路与多介质过滤器相连,多介质过滤器通过管路与第一水箱相连,第一水箱通过管路与活性炭过滤器相连,活性炭过滤器通过管路与第二水箱相连,第二水箱通过管路与袋式过滤器相连,第一空气输入管网、第二空气输入管网和第三空气输入管网分别通过管路与风机相连。其目的在于提供一种能够经济、有效的大量处理化工业排放的酸性污水,处理效果好的酸性工业废水处理系统。
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本实用新型公开了一种基于PACT技术的一体化工业废水处理系统，其包括废水处理区、污泥脱水装置、高温热解再生设备和活性炭投加点，废水处理区包括依次连通的水解区、厌氧区、成对设置的缺氧区和好氧区、以及沉淀区，其中成对设置的缺氧区和好氧区至少设置有两对，且每一对缺氧区和好氧区之间并联或串联设置。本实用新型将废水处理区、污泥脱水装置、活性炭热解和活化装置，以及活性炭投放集合于一体，减少了污水处理设施的占地面积，降低工艺过程中的能量损耗。
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本发明公开了一种高COD工业废水零排放处理系统及方法，所述系统包括：通过管道顺次连接的回用水调节池、曝气生物滤池、石灰澄清池、变孔隙滤池、超滤装置、多段法反渗透装置、浓水反渗透装置、提浓段脱盐装置、多效蒸发系统和固体回收装置；曝气生物滤池、变孔隙滤池和超滤装置均设有反洗装置，所述反洗装置均与回用水调节池连接。本发明能够减少超滤、反渗透装置的化学清洗次数，保证膜元件的使用寿命，减少因替换元件而产生的费用，并且实现高COD工业废水的零排放。
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本发明涉及污水处理技术领域，特别设计针对经过传统污水处理方法处理的工业生产废水的污水深度处理装置。该装置包括一级由缺氧-厌氧-好氧组成的生物膜生物反应器，一级由缺氧-好氧组成的生物膜生物反应器，和两级臭氧-浮动床生物池，并通过回流等方法使缺氧-厌氧-好氧获得耦合效果。其有益效果是通过耦合的缺氧-厌氧-好氧生物膜反应将难降解污染物通过强化生化的方法降解，对仍不能降解的污染物进行氧化改性在通过生化降解，从而以最经济的生化反应获得无害化的污水深度处理结果，通过多级复合空隙生物膜反应器(MCM)和多级氧化加强生化(OEB)过程将工业生产废水处理达到中国国家市政一级A排放标准。
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本发明公开了一种综合型工业园区废水的处理系统及方法，该系统包括：顺次连接的强化预处理子系统、生物处理多功能池、二沉池、高级催化氧化深度处理单元和接触消毒池；强化预处理子系统设进水管；接触消毒池设出水管；控制装置，分别与强化预处理子系统、生物处理多功能池、二沉池、高级催化氧化深度处理单元和接触消毒池的电气设备电气连接，控制各电气设备。该系统运行操作灵活、适用性强、生物处理效率高、系统运行及达标稳定、投资低、能有效应对水质水量波动、有效降低废水生物毒性。成功克服了综合型工业园区废水生物难降解的特点，可根据进水灵活调节，出水水质达标有保障。
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本发明公开了一种难降解工业废水超低排放深度处理方法及系统。所述系统包括依次连接的臭氧发生器；微气泡发生器；臭氧催化氧化反应器；曝气脱氧罐；和好氧生物膜反应器。本发明充分利用了微气泡(催化)臭氧化的强氧化能力和高反应效率，以及好氧生化处理的低成本运行，在难降解工业废水深度处理中应用，臭氧利用率达到90％以上，单次梯级处理难降解有机物矿化去除率可达到50‑60％，两次梯级循环处理或两级梯级处理难降解有机物矿化去除率可达到70‑80％，处理后出水COD浓度可降至50mg/L以下，满足更严格排放标准要求。
本发明涉及一种用于处理难降解工业废水的三段式臭氧催化氧化装置及其使用方法，包括反应器主体，反应器主体自上而下设置有紫外臭氧氧化区、臭氧催化氧化区、臭氧氧化区；反应器主体中各个相邻区之间相互连通且设置有承托层隔开；每个承托层的上面均设置有催化剂；反应器主体的臭氧氧化区上连接有进水口；反应器主体的紫外臭氧氧化区上连接有出水口和排气口；紫外臭氧氧化区、臭氧催化氧化区、臭氧氧化区均设置有钛曝气盘；紫外臭氧氧化区中设置有紫外灯。其具有结构合理、设计新颖、操作使用方便、维护成本低、运行可靠稳定、自动化程度相对较高的优点，同时还能够有效解决难降解工业废水处理中臭氧氧化率低、出水不够稳定等缺陷。
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本发明涉及脱硫工业废水处理方法，所述处理方法使用脱硫工业废水处理设备，所述设备包括中和箱、沉降絮凝室、排泥室、板框压滤机、污水处理室和储水箱。通过对各个部件进行设置，配合对药物法与该具体设备进行结合，使得化学处理和物理处理相结合，提高了废水处理效率的同时提高了该方法的广泛适用性。
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本实用新型公开了一种难降解工业废水的生物强化处理系统，属污水处理领域，该系统是由缓冲池、混凝沉淀池、生物强化水解池、中间沉淀池、生物强化A/O池、沉淀池依次连接而成。缓冲池起到调节来水水质、缓解水质波动的作用；混凝沉淀池通过投加混凝试剂去除废水中的悬浮物；生物强化水解池通过悬挂ST‑仿生填料来强化水解效果，混凝出水经过水解段可有效提升废水的可生化性；生物强化A/O段通过定期投加粉末活性炭来强化缺氧段和好氧段，废水经A/O段后去除氨氮和COD。该系统适用于难降解工业废水的提标改造项目，可在已有工艺的基础上简单改造，达到当前污水厂提标的要求，节省改造工程的基建费用和运行费用等。
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本发明公开了一种化工园区综合工业废水处理工艺，特别适合应用在化工园区的集中污水处理厂，属于污水处理技术领域。工艺步骤为：综合工业废水依次流入电化学氧化塔和多相催化氧化塔，再经水解酸化池、A2/O‑MBBR池、二沉池、高效沉淀池和纤维转盘滤池后可出水。在进水水质满足《污水排入城镇下水道水质标准》GBT31962‑2015的情况下，采用本发明的处理工艺使污水厂出水指标稳定的达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》GB18918‑2002中的一级A标准。本发明水处理工艺还包括PLC自动控制单元，对相关参数进行在线调节，抗冲击负荷能力增强，工艺占地面积小、处理成本低，具有较好的环境效益和经济效益。
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本实用新型涉及工业废水的深度处理装置，具体地说，涉及一种用于难降解工业废水深度处理的一体化装置，依次包括pH调节池、适度催化氧化池、絮凝沉淀池、中间水池及生物反应池，所述适度催化氧化池包括进水口、投料口、挡板、机械搅拌装置，所述进水口设置在所述适度催化氧化池的顶部四周，所述投料口设置在所述进水口下边的对应位置，所述挡板设置在所述适度催化氧化池的里面，所述机械搅拌装置设置在所述适度催化氧化池底部的中间。本装置采用适度催化氧化池采用多点进水、多点投加药品的结构，对进水中难降解有机物进行部分降解，并提高废水的可生化性；生物反应器内部投加填料，对残留的有机物进行进一步降解。
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一种工业生产废水的处理方法，包括步骤：向废水水体中投入粉末活性炭，废水水体中粉末活性碳的加入量为10～30mg/L；②进行活性污泥法处理。本发明效果十分明显，显著降低运行成本，活性炭与生化处理相结合的方法使得粉末活性炭可以自行再生，减少了再生装置。有本发明提供的技术方案对石化废水进行处理，COD去除率最高可达83.32%，氨氮去除率最高可达95.94%。
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本发明公开了一种橡胶制品工业废水的处理方法，所述的处理方法包括以下步骤：(1)向预处理的废水中加入凝聚剂和助凝剂，凝结沉降废水中大部分的低分子聚合物和悬浮物；(2)将废水和空气压入容气罐内，并骤然减压，不溶性悬浮颗粒会粘附在气泡上并随气泡上浮即可除去剩余的悬浮物；(3)将步骤(2)处理的废水通入到含有微生物膜的曝气池中，加入琼脂浆、葡萄糖、氨基酸、复合维生素，曝气处理；(4)将步骤(3)处理的废水通入到芬顿反应器中，彻底氧化分解废水中的有机物。本发明的处理方法工艺简单连续，不会造成二次污染，对废水的处理效率高，经济实用。
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本实用新型公开了一种工业难降解废水的深度处理系统，包括废水调节池(1)，及通过输送泵连接的高效澄清池(2)、浮渣池(7)、监测水池(8)，其特征是：所述高效澄清池(2)通过输送泵连接有臭氧氧化池(3)；所述臭氧氧化池(3)通过输送泵连接有稳定池(4)和生物流化床(A池/O池)(5)；所述生物流化床(A池/O池)(5)通过输送泵连接有气浮沉淀池(6)；所述气浮沉淀池(6)与所述浮渣池(7)和监测水池(8)分别连接。本实用新型能快速降解污水中的有机污染物质，使出水COD到达50mg/L以下，特别适用于工业难降解废水的深度处理。
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一种钢铁工业污废水深度处理方法，在充分考虑了钢铁企业生产工艺和制水的实际需要的基础上，对钢铁工业污废水做深度处理，合理安排工艺设备，达到废水提盐和制水同时完成的目标，将再生水中占绝大比重的宏量物质：Ca2+、Mg2+、Na+、Cl‑、SO42‑分别提取制成相应的盐，成为有价值的产品加以利用；钠离子交换器使用的氯化钠溶液再生剂，采用分离、提纯、浓缩的氯化钠溶液代替，再生水中提取制成供烟气脱硫或者轧钢酸洗废水处理用到的氢氧化镁；软化水、除盐水以及热力锅炉用到的超纯水均可根据工艺需要得到足够供应。
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