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本实用新型提供了一种反渗透装置排放的浓盐水的处理系统，其包括依次连接的预处理过滤器、纳滤膜过滤器和离子膜反应器；所述反渗透装置排放的浓盐水经预处理过滤器处理后进入纳滤膜过滤器，经纳滤膜过滤器处理后得到脱硬浓盐水和滤出液，所述脱硬浓盐水进入所述离子膜反应器进行浓缩处理后得到ED浓盐水和ED淡盐水。本实用新型还提供了一种工业废水处理系统。本实用新型采用纳滤膜+离子膜组合工艺方式，使得工业废水的水回收率达85％左右，其淡盐水与浓盐水的盐水浓差倍数比大于10，ED浓盐水为高浓度精制盐水，回收效率高且处理成本合理。
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本实用新型公开了一种用于工业废水近零排放工艺处理系统，该系统包括超滤装置、反渗透装置和多介质过滤装置，超滤装置与所述反渗透装置相连接，反渗透装置与多介质过滤装置相连接；多介质过滤装置还与树脂软化单元相连接，树脂软化单元与臭氧催化氧化装置相连接；臭氧催化氧化装置与一级活性炭吸附单元相连接，一级活性炭吸附单元通过高压反渗透装置与二级活性炭吸附单元相连接；本实用新型通过多种净化和除杂的技术手段配合使用，能够有针对性的对废水硬度和有机物中的有害物质进行脱除，提高废水的回用率，能够达到近零排放的目的，避免造成环境污染，节约水资源。
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本发明公开了一种含盐废水的处理方法，废水通过调节池、软化沉淀池、药剂存储箱、多介质过滤器、超滤装置、第一段卷式反渗透系统、第二段卷式反渗透系统、离子交换装置、卷式纳滤膜装置、高压反渗透膜系统、高效蒸发器。本发明的装置和方法抗污染能力强、解决堵塞问题、浓缩倍数高、回用效率高、处理效率高、自动化程度高、投资省，运行成本低。
本实用新型涉及一种同时脱除工业园区废水中难降解有机物、总氰和总氮的综合处理系统，它包括曝气生物滤池和后置的反硝化滤池，且在曝气生物滤池前端设置高效混凝脱氰反应器，在反硝化滤池后端设置臭氧催化氧化池，经处理后的废水达标排放；本实用新型流程简单，构筑物少，占地省，造价低，设备费、运行管理费用低，而且通过采用自流设计，节省中间水池和提升水泵，降低投资和运营总成本，在脱除废水中总氰和总氮的同时对有机物进行了氧化降解，保证处理后出水达标排放。
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本实用新型涉及一种用于高纤维含量工业废水预处理的环保设备,由依次连接的高效絮凝剂助凝剂添加装置、粗过滤装置和精密过滤装置组成。纤维含量较高的工业废水,从车间流出后,先进入集水池,由潜污泵提升进入主管路经过添加不同作用的絮凝剂、助凝剂,在混匀罐(8、9、10)中混匀,经高速网滤机(12)粗过滤,进入储水池(15),再经精密过滤装置(13)过滤,进入清水池(16)。该成套设备占地少、处理速度快、运行稳定性高、自动化控制程度高、操作简便等。
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本实用新型提供一种难降解工业废水及生活污水的节能处理装置，包括沉淀装置、催化剂装置、高级氧化装置、正渗透装置以及排水装置。沉淀装置与脱水机通过管道相连，脱水机通过回流管道与沉淀装置相连，沉淀装置与催化剂装置通过管道相连；催化剂装置与高级氧化装置通过管道相连；高级氧化装置右侧出水口与正渗透入水口通过管道相连；正渗透装置中间设置正渗透膜，底部设置正渗透浓缩液出口，正渗透浓缩液出口与高级氧化装置通过回流管道相连，正渗透装置右侧与排水装置通过管道相连。通过本装置处理后的难降解的工业废水和生活污水可以满足污水直接排放要求，实现零排放，且设备具有运行费用低，处理效率高、能耗低、绿色无污染。
风、光弃电和工业有机废水用于煤制天然气的系统及方法，用大规模弃风电或者是弃光电作为水电解设备的工作电源，将工业有机废水中的有机物通过电解的方式降解或分解，并在电极两端分别得到大量的副产物氧气和氢气。其中，氧气作为煤气化工艺中的原料气，氢气直接用来还原煤气化中产生的大量二氧化碳以及调节混合器中精煤气的氢碳比，通过甲烷化反应制成天然气；本发明优化升级新型煤制天然气工艺，通过新旧能源产业的结合互补，提高煤化工的产率，降低二氧化碳的排放和生产工艺中的能耗，实现煤制天然气工艺的节能环保和高效益。
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本申请涉及一种工业废水中DMAC的定量分析方法，涉及废水成分定量分析的领域，包括以下工艺步骤：S1、配制标准液，配制若干个不同浓度的DMAC标准液，DMAC标准液中DMAC的质量浓度为0~20%；S2、标准液萃取，以二氯甲烷作为萃取剂，对步骤S1中得到的DMAC标准液进行萃取，分离得到标准油相；S3、标准液测量，取步骤S2中的标准油相进行GC检测，以测得的DMAC峰面积对应其浓度绘制标准曲线；S4、待测废水萃取，以二氯甲烷作为萃取剂，对待测废水进行萃取，分离得到待测油相；S5、待测废水测量，取步骤S4中的待测油相进行GC检测，以测得的DMAC峰面积代入步骤S3中的标准曲线，求得待测废水中DMAC的浓度。本申请具有准确的定量检测分析废水中DMAC的浓度效果。
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本发明提供了一种工业废水中高浓度COD的连续式处理系统及处理工艺，包括中间提升泵池、配水井、UV协同高级氧化池、催化剂脱水系统、催化剂再生系统；所述中间提升泵池出口与所述配水井入口连接、所述配水井出口与所述UV协同高级氧化池入口连接、所述UV协同高级氧化池出口与所述催化剂脱水系统入口连接；所述催化剂脱水系统出口与所述催化剂再生系统入口连接；所述催化剂再生系统出口与所述配水井入口连接。本发明提供的处理系统和处理工艺运行管理方便，工艺稳定、可以处理含有难以处理的COD的废水，使得废水中COD含量达到一级A标准。
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本发明公开了一种能够实现工业锅炉废水零排放的工艺。该工艺过程包括自来水给水单元、药剂投加单元、系统平衡单元、高温凝结水回收单元。与传统锅炉的开放式运行工艺的区别是，该工艺去掉了水软化系统、除氧系统、锅炉本体排污系统，将少量锅炉锅水引入平衡系统，将凝结水回用到给水系统，从而形成了锅炉的闭路运行工艺，完全除去了水软化系统的排污，大大降低了锅炉的排污率，从平衡系统排出的高浓盐水引入锅炉的湿法除尘等单元消纳使用，从而实现了工业锅炉废水的零排放。
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本发明涉及一种处理工业废水的改性复合硅藻土吸附剂及制备方法。本发明的技术方案是，首先对选矿提纯和煅烧后的硅藻精土用有机季铵盐进行改性，然后将改性硅藻精土与凹凸棒土和蛇纹石脱镁硅渣按质量百分比60％～75％：5％～35％：5％～35％进行均匀混合，制取改性复合硅藻土吸附剂。该改性复合硅藻土吸附剂中的季铵盐改性硅藻土、凹凸棒土、蛇纹石脱镁硅渣三种多孔矿物材料可以发挥各自的长处，协同配合，选择性吸附不同种类和分子大小不同的有机和无机污染物，适用于处理污染物成分复杂和浓度较高的工业废水。
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本发明为一种味精工业废水处理膜清洗剂的制备方法,其特征在于:合成工艺为先将无机盐、偶联剂、具有表面活性的功能单体、稳定剂、助剂、有机溶剂和去离子水混合,置于反应器中,在常温常压下经搅拌合成制得:以乙醇水溶液作为介质,由下列组分按重量百分比而成:氢氧化钠20～33%、多聚磷酸钠0.5～5%、烷基苯磺酸钠2.5～5%、烷基糖苷0.1～0.5%,硅藻土1～5%,次氯酸钠1～5%、硅酸钠1～6%、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐0.3～0.8%,锆铝酸酯偶联剂0.1～0.5%,硫酸钠0～5%、碳酸钠0～8%、乙二胺四乙酸二钠盐0～7%,乙醇5～10%,水35～45%;在带搅拌的反应器中,在室温和常压条件下搅拌4～8小时,即得成品。
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本发明公开了一种火电厂用工业废水处理系统，其特征在于，包括依次连通的废水储存池、废水输送泵、PH调节槽、反应槽、固体接触澄清池、高效流砂过滤器、中和池和排水池，固体接触澄清池的底部连通有污泥处理系统。采用先进的固体接触澄清池和高效流砂过滤器进行双重去除悬浮物，使得处理后的废水悬浮物低至10ppm以下，可回用，同时本系统采用的高效流砂过滤器是一种设计独特的高科技环保产品，它采用升流式流动床过滤原理和单一均质滤料，过滤与洗砂同时进行，无需停机冲洗或反冲洗，巧妙的提砂和洗砂结构代替了传统大功率反冲洗系统，不仅极大的降低了能耗，而且大大减少了系统的附属阀门及管道系统，使得运行操作维护更加简便。
本发明提供一种在含有氯化钠和氯化钾的工业废水中分别结晶分离氯化钠和氯化钾的方法，包括以下步骤：(1)对含有氯化钠和氯化钾的工业废水进行蒸发浓缩处理直到其中的氯化钾达到饱和溶解状态，分离出析出的氯化钠晶体；(2)冷却步骤(1)中得到的浓缩液体；(3)向步骤(2)得到的冷却后的浓缩液体加入可与水共溶的有机溶剂，分离出析出的氯化钾晶体。该方法通过结晶的方式分离氯化钠和氯化钾，并通过加入有机溶剂能够得到高纯度的氯化钠和氯化钾，且出晶量比原有技术提高五倍。
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本发明涉及废水处理设备领域，尤其是用于工业废水处理的连续膜过滤装置。该过滤装置包括筒体、拉杆、膜管和膜管定位机构，所述筒体上下两端开口贴合有膜管定位机构，两个膜管定位机构相互对称且通过拉杆固定连接在一起，膜管通过上下两端的膜管定位机构定位连接在筒体内，膜管上开设有贯穿孔，膜管定位机构上开设有用于连通膜管的开孔，膜管为无机陶瓷膜。本发明通过拉杆将上下两个膜管定位机构夹持固定在筒体上。利用两个膜管定位机构将无机陶瓷膜的膜管定位在筒体内，用膜管来过滤废水。本申请的热稳定性好，耐腐蚀且过滤精度及过滤效率高。
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一种用于高色度工业废水脱色处理的新型复合絮凝剂及其生产方法。该絮凝剂是通过在结晶硫酸亚铁、结晶硫酸镁中投加硫酸、过氧化氢,经溶解、氧化反应、水解反应和聚合反应而制得。该产品具有脱色范围广,适应性强,生产周期短,和生产过程无“三废”产生的特点。该絮凝剂处理的废水脱色率高,产生的絮体结实、沉降速度快,不返色。产品为液体,使用方便,适用于处理染料、农药和印染等多种高色度工业废水。
本发明涉及一种同时脱除工业园区废水中难降解有机物、总氰和总氮的方法，废水首先进入高效混凝脱氰反应器，通过混凝脱氰反应脱除废水中的总氰化物；混凝反应出水进入曝气生物滤池，废水中的氨氮被氧化为硝态氮或亚硝态氮，同时部分有机物也被氧化去除；曝气生物滤池出水自流进入反硝化滤池，废水中的硝态氮和亚硝态氮被反硝化为氮气而去除；反硝化滤池出水经V型滤池过滤后进入臭氧催化氧化池，在催化剂作用下将难降解有机物氧化为小分子有机物或矿化；本发明在脱除废水中总氰和总氮的同时对有机物进行了氧化降解，保证处理后出水达标排放，具有良好的市场前景。
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本实用新型公开了一种工业废水快速处理设备,其特征是自入水口至出水口,由依次串联设置的加药反应池、加压水泵、砂滤桶、反冲洗泵和精密过滤机构成;在加药反应池中自加药池入水口至加药池出水口、按水的流向依次串联设置混合槽、第一反应槽、第二反应槽、第三反应槽和快速过滤池;在混合槽中分别设置有投药机和搅拌机,加药反应池和砂滤桶的底部分别与排污泥管相连通。本实用新型投资少、占地小、运行费用低、工艺流程短、产出水质好;可利用不同的助剂可广泛适用对于各类工业废水的水处理。
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本实用新型涉及废水处理技术领域，且公开了一种环保型工业废水处理用传输管道，包括管体，所述管体包括外管道，所述外管道的内壁固定连接有减震层，所述减震层的内壁固定连接有内管道，所述内管道的内壁固定连接有抗腐蚀层，所述管体的外表面固定连接有密封圈，所述管体左右两侧的正面均固定安装有卡块，所述管体左右两侧的背面均固定安装有插销块，所述卡块与插销块活动连接，所述管体顶部与底部的正面和背面均活动连接有固定块，所述固定块相背的一侧均固定安装有挤压板。该环保型工业废水处理用传输管道，整体结构简单，安装方便，工作人员在安装时，能快速地对管体进行对接并紧固，加快了安装时的效率，适用于各种情况。
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本实用新型公开了一种工业废水pH调节装置，包括中和反应罐及废水回流装置；所述中和反应罐罐体上设有进水管、出水管以及加药管，所述加药管包括成套设置的加酸管和加碱管；所述中和反应罐由一排串联多个隔室组成，其中，在首个隔室上设置所述进水管及加药管，末个隔室上设置所述出水管，在首个隔室与末个隔室之间的至少一个隔室上也设置所述加药管；所述首个隔室、末个隔室、以及两者之间设有所述加药管的隔室内分别安装有pH在线仪；所述废水回流装置包括从末个隔室通向首个隔室的废水回流管。本实用新型废水出水pH波动小，pH真实稳定易于达标控制，可实现精确控制调节废水pH。
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本发明属于污水处理技术领域，具体为一种酸性工业废水处理工艺，该工艺包括以下步骤：向搅拌反应釜中加入石灰石；向搅拌反应釜中导入酸性工业废水，搅拌反应釜对反应溶液进行搅拌混合；将反应后的溶液通入沉淀池中并添加絮凝剂，去除沉淀物；将上清液导入调节池中，利用PH试纸测定调节池中溶液的PH值；通过测试的结果向调节池中添加调节试剂以使调节池中的溶液呈中性；将呈中性的液体导入到生物吸收池中进行净化；将经过净化后的液体排入到自然界中，或者重复循环利用。本发明通过采用生态植物对污水中的金属元素进行吸收，相较于传统的处理工艺，对环境的污染较小，具有较好的可持续发展空间。
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本申请公开了一种集成式工业废水处理系统及方法，通过在集装箱内部集成预处理单元、一级DTRO单元和二级MTRO单元的方式，应急处理工业废水，使其满足排放标准后排出。具体的，集装箱内的二级MTRO单元包括第一高压泵和流量传感器，仅采用第一高压泵与流量传感器配合的方式即可将一次反渗透浓缩的透过液传送至二级MTRO单元再次浓缩处理，无需设置多余的器件，也无需加入额外的试剂调节，就能够获得符合排放标准的二级透过液。由此实现缩短建设周期的目的，生产和维修成本也相对更低。
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许多工业废水,如抗生素废水等,属于高浓度含氮有机废水,其中含有大量不容易被反硝化菌直接利用的有机物。本发明采用厌氧预处理手段使得这些有机物转变成为反硝化反应中的电子供体,从而从根本上提高了废水的生物脱氮效率。因此,采用本发明的处理方法,可以充分利用原水中的有机物作为反硝化反应的电子供体,减少或勿需投加外源有机物,实现快速、高效和经济地去除废水中的氮的目的。
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本发明公开了一种工业废水在生化需氧量测定中的驯化方法，属于废水处理技术领域。其包括以下步骤：以待测废水COD值的70～80％作为BOD的最大预估值，对待测废水进行稀释，将BOD的最大预估值稀释至10mg/L；将接种液接种至稀释后的待测废水中得到驯化接种液；将驯化接种液在温度20～35℃下，周期性驯化培养2‑8d。本发明以蒸氨废水、脱硫废水、制药废水BOD的测定为例，采用压差法对接种液进行驯化，通过接种液BOD随时间的变化曲线对接种液的适应性做出评价，并通过提高培养温度、选择接种液种类等方式优化驯化条件，使其相对于传统的驯化方法能更直观地确定驯化时间和接种液的用量，从而达到提高检测效率和成功率的目的。
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本实用新型公开了一种用于工业废水的深度处理装置，包括过滤池，所述过滤池外表面的一侧设置有电机，所述过滤池上端面的中间位置设置有进水口，所述过滤池的后端面设置有微型气缸，所述微型气缸的前端面固定安装有条形块，所述条形块的前端面卡接有密封条，所述微型气缸的下方设置有引流板，所述引流板的下方设置有集渣箱，所述集渣箱的下端面固定安装有底板，所述过滤池的前端面设置有电动推杆，所述电动推杆后端面固定安装有推板，所述过滤池的内部设置有过滤板。本实用新型便于对过滤板上的垃圾进行清理，且方便工作人员对集渣箱内的垃圾进行清理，为工作人员提供了便利，提高工业废水深度处理的效率。
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本发明涉及一种工业废水深度处理方法，采用以下步骤：?循环冷却水排污水依次加入纯碱溶液，混凝剂和高效助凝剂，所述的混凝剂为聚合硫酸铁，高效助凝剂为海带提取物—海藻酸钠凝胶溶液，；?杀菌剂杀菌；超滤过滤；加入复合阻垢缓蚀剂，混合均匀后，打入二级反渗透水处理系统；混合床离子交换器处理，出水直接用于锅炉补给水。本发明通过加入混凝剂聚合硫酸铁和高效助凝剂，解决循环冷却水排污水在电厂回用中所涉及的、杀菌、阻垢、防腐、除盐等深度处理相关技术难题，为循环冷却水排污水深度处理后回用于电厂锅炉补给水的安全和经济使用提供了技术支持，其经济、社会和环境效益都十分显著。
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本申请实施例公开了一种工业废水制作饱和浓盐水的系统，涉及废水处理技术领域，其技术方案包括顺次连接的预处理单元、蒸发浓缩单元以及有机杂质去除单元；含盐废水经所述预处理单元进行预过滤处理后输送至所述蒸发浓缩单元，含盐废水经蒸发浓缩、过滤以得到饱和浓盐水，所述饱和浓盐水输送至所述有机杂质去除单元，经调节pH值并过滤后得到澄清饱和浓盐水。本申请实施例适用于对煤化工生产过程中产生的含盐废水进行处理。
本发明提供一种用于有机工业废水深度处理的多孔PbO2电极的制备方法，在包含0.45～0.90M/L铅盐、4.0～24.0mM/L氟化钠、2.3～23.0mM/L锆盐、0.1～5g/L羟基单壁碳纳米管的电镀液中，并调节pH值至1.0～3.0，以Ti/SnO2-Sb电极作为基体电极，以Ti为阴极，在两个电极之间间距为15～30mm、电流密度为100～200A/m2下进行电沉积。通过本发明制备得到的多孔PbO2电极，孔结构尺寸可以通过羟基单壁碳纳米管控制，这些孔结构可以有效阻止PbO2层的连续分布，释放PbO2层的内应力，因而提高了电极的稳定性。
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本发明公开一种复合菌剂的保护剂，包括0.05％-0.3％w/v的吐温-20、0.1％-0.5％w/v的黄原胶、1％-5％w/v的甘油和余量的水。本发明还提供了一种包含上述保护剂的用于处理工业废水的微生物制剂。本发明将吐温-20、黄原胶和甘油组成复合菌剂的保护剂，有效延长了复合菌剂的常温保藏时间，同时具有良好的保藏效果；本发明的保护剂成本低廉，适合大规模生产；本发明的微生物制剂有效降低了水体COD，具有良好的处理效果。
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本发明公开了属于高浓度有机废水的电化学处理技术领域的一种高效去除杂环化合物的多相电催化工业废水处理装置。该处理装置由电解槽、电极插槽、负载Pt掺杂NiO-SnO镀PbO膜钛基阳极板、不锈钢阴极板、含CoO中间层的负载Ag掺杂NiO-CeO2活性氧化铝粒子电极、缓冲漏斗、进气管、电线、稳压稳流电源和多孔曝气管组成。缓冲漏斗的顶部与电解槽底部相连，在缓冲漏斗底部安装进气管。在电解槽两个侧壁下部分别安装一个多孔曝气管。在电解槽上共安装有4个电极插槽，用于插入不锈钢阴极板和负载Pt掺杂NiO-SnO镀PbO膜钛基阳极板，将含CoO中间层的负载Ag掺杂NiO-CeO2活性氧化铝粒子电极均匀投入电解槽中。本发明制得的处理装置对含杂环化合物的工业废水处理效率高、成本低、操作简单。
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