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本发明的目的在于提供一种3V可充扣式锂电池锂铝合金负极的制作方法，该方法具有工艺简单、速度快、性能好、适合自动化大规模生产的特点。本发明是通过以下技术方案加以实现的，一种3V可充扣式锂电池锂铝合金负极的制作方法，其制备步骤是：把纯度99%以上铝板加工成一个圆片，圆片上加工出直径为0.3~0.5mm的通孔，按照辐射状分布（图1），对铝片进行除油和除水干燥，在相对湿度低于1%的干燥环境中，将锂片与铝片冷轧在一起，保持10秒钟以上，得到锂铝合金负极，所述的金属锂片和铝片的摩尔比在0.8~1.0之间，所述的通孔总面积占铝圆片总面积的48%~62%。本发明的优点是，一种3V可充扣式锂电池锂铝合金负极的制作方法适合工业化大规模快速生产，同时具有先进的性能。
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本发明公开一种锂离子动力电池用磷酸锰锂的制备方法，包括如下步骤：1)分别配制钛离子溶液和磷酸溶液待用；2)在常压反应器中加入乙醇作为反应介质，同时加入硝酸锰溶液；3)将步骤1)得到的磷酸溶液逐渐加入常压反应容器，静置，再逐渐加入钛粒子溶液进行反应；4)反应完成后过滤分离得到固形物，并对固形物进行洗涤、干燥；5)将步骤4)得到的固形物与含锂的原料、含磷酸根的原料及碳或含碳原料进行球磨混合；6)在保护气氛中，对步骤5)得到的混合物进行热处理，即得锂离子动力电池用磷酸锰锂。该制备方法简单，得到的磷酸锰锂传导性能好，倍率性能优异，循环性能稳定。
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本发明公开了一种废旧锂离子电池正极废料钴锂膜分离方法,其特征在于包括以下步骤:将拆解的钴锂膜剪成1～3CM大小的块状,放入极性的有机溶剂浸泡,加热至40～100℃范围,并在搅拌下溶解5～30MIN,静置,使钴酸锂沉淀到有机溶剂底部,通过过滤将其分离。本发明为这种方法设计了一种专用装置。它由支架9,容器桶2,传动机构,搅拌桨和多孔箅板等组成。本发明的有益效果是:该废旧锂离子电池正极废料钴锂膜分离方法及装置设计简单,操作简单易行,分离效果好,且有机溶剂可重复使用,既环保又经济,便于大规模推广使用。
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本发明公开了一种聚合物锂离子电池负极及聚合物锂离子电池的制造方法，是旨在提供一种能够在高温条件下阻止负极表面钝化膜的分解和抑制电解液溶剂与正负极之间的副反应，减少气体的产生，防止电池鼓胀变形的负极及电池的制造方法。该负极制造方法包括下述步骤：将负极活性物质与导电剂混合均匀；加入去离子水，制成负极浆料；将Li2CO3添加剂溶解在去离子水中制成重量百分比浓度为0.3－1.5％的溶液；将含有Li2CO3的溶液加入到负极浆料中制成混合浆料；将粘结剂完全溶解在溶剂中，加入到混合浆料中搅拌均匀，涂覆在铜集流体表面，然后，烘干、压实、裁切制成聚合物锂离子电池用负极。
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本发明提供一种锂离子电池用钛酸锂材料的制备方法，包括：第一步、将锂源和钛源加入第一溶剂中混合；第二步、将碳源溶于第二溶剂中，并加入第一步得到的产物中；第三步、将第二步得到的产物于120‑200℃下水热反应6‑72小时；第四步、将第三步得到的产物干燥；第五步、将第四步得到的产物于600‑1000℃下热处理4‑12小时。本发明的锂离子电池用钛酸锂材料制备方法在同一反应中同步实现了钛酸锂预合成和碳源预碳化，制备得到的钛酸锂材料碳包覆均匀，材料电导率高、倍率性能优异、循环性能好、安全性更高。
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本发明公开了一种锑‑铬掺杂氧化锡包覆的磷酸铁锂材料及其制备方法，包含如下步骤:1)按照摩尔比为2:1:1将锂源、铁源和磷源混合,研磨后加入去离子水形成流变相，85℃保温烘干6h得到前驱体；2)将前驱体在保护气氛下，850℃煅烧10h、冷却后得到磷酸铁锂；3)按照摩尔比1:0.03:0.01:0.01:0.06取上述磷酸铁锂、锑盐、铬盐和氢氧化钠,加去离子水混合、超声分散后置于反应釜,密封后置于烘箱中180～220℃反应20～30h,冷却至室温,经洗涤后于烘箱中50～75℃干燥15～20h,即得锑‑铬掺杂氧化锡包覆的磷酸铁锂材料。本发明所述的锑‑铬掺杂氧化锡包覆的磷酸铁锂材料具有较好的导电性能和高的克容量,可以作为锂离子动力电池的正极材料使用,具有广阔的应用前景。
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本发明公开了一种以富锂锰基材料为正极的锂离子电池及其制备方法。一种以富锂锰基材料为正极的锂离子电池包括正极、正极表面涂层、负极、隔膜和电解液，本发明提供的以富锂锰基材料为正极的锂离子电池具有能量密度高，倍率性能好、循环寿命长的优点。
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本发明公开了一种固态锂电池金属锂负极的界面修饰方法，采用一种原位生成凝胶聚合物的方式，在金属锂表面形成修饰层。该凝胶聚合物的前驱体中，包含能够在特定锂盐作用下发生原位开环聚合的1,3二氧戊环溶剂(DOL)，同时也包含多种能够对金属锂表面形成稳定SEI膜的添加剂。前驱体通过简单加热的方式即可在金属锂电极表面发生原位聚合，形成具有粘弹性的DOL低聚物修饰缓冲层。本发明可以改善金属锂电极与固态电解质之间的界面物理接触，从而降低界面阻抗。同时，可以在金属锂表面形成稳定的SEI膜，有利于提升固态锂电池的循环性能。
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本发明涉及一种从废旧磷酸铁锂中提取锂的方法。本发明属于锂材料技术领域。一种从废旧磷酸铁锂中提取锂的方法，其特点是：从废旧磷酸铁锂中提取锂的工艺过程如下：1)空气气氛下煅烧：废旧磷酸铁锂材料与硫酸亚铁按化学计量比混合均匀，在700‑1000℃，空气气氛下煅烧1‑10h，将混合料变为硫酸锂、磷酸铁和氧化铁的混合物；2)浸出硫酸锂：煅烧混合料用水浸泡，浸出硫酸锂；3)制得碳酸锂：硫酸锂溶液过滤后加入化学计量比碳酸钠，得到碳酸锂沉淀物。本发明具有工艺简单，操作简便，适用范围广，避免了使用酸造成的溶解困难和环境污染，成本低廉等优点。
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本实用新型提供的一种锂电池的电芯和锂电池，将卷绕电芯并联连接形成锂电池的电芯，采用卷绕电芯作为单电芯，利用了卷绕电芯卷绕加工方便的特性，将多个卷绕电芯层叠并联设置，利用了叠片电池内阻低、极化小、放电平台高的优点，如此便使该锂电池的电芯同时具备加工方便、内阻低、极化小、放电平台高的特性。
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本发明公开了一种锂电池正极材料制备过程中锂金属比的优化方法，通过对不同工艺参数(物料层厚度，排风量，温度)下得到的物料通过锂金属比测试结果，利用线性代数思想，通过抽象，简化，假设，引进变量等方法构建反应过程中的修正模型，并使用数学方法对其求解，揭示锂金属比的数值与物料层厚度，排风量，温度等实验参数存在的内在联系；进一步利用该修正模型指导影响锂金属比含量的工艺实验。这种实验表征与数值模拟相结合探究制备锂电池正极材料过程中影响锂金属比含量的工艺参数的方法，可以为实验初期设计前驱体与氢氧化锂或碳酸锂数值比例时，以及实验过程中设定相应参数时提供理论指导和技术支持，减少实验尝试次数，提高科研效率。
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本发明公开了一种锂离子电池负极嵌锂状态的评价方法。本发明方法首先对嵌锂状态石墨负极进行预保护，防止外部环境(水分、氧气等)造成的结构影响；对石墨负极进行非原位XRD测试并计算石墨层间距，根据层间距的大小判断石墨负极的嵌锂状态。通过上述方法对石墨负极嵌锂状态进行评价，使石墨负极嵌锂状态可量化，从微观结构角度更加准确的判断石墨负极的嵌锂状态。可以直观的了解不同石墨负极材料的原料、加工工艺、形貌、结构、粒度等对石墨负极嵌锂性能的影响，进而指导石墨负极材料的制备及改性。
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本发明公开的一种锂离子电池水系正极浆料，包括磷酸铁锂、导电剂、粘结剂和去离子水。此外，本发明还公开了一种锂离子电池，以及一种锂离子电池水系正极浆料的制备方法。本发明公开的一种锂离子电池水系正极浆料及其制备方法、锂离子电池，该锂离子电池水系正极浆料具有导电性能优异、粘结力强、活性物质含量高及无需添加分散剂且加工性能优异的特点，从而能够保证电池的循环性能及安全稳定性，有利于提高电池生产厂家产品的市场应用前景，具有重大的生产实践意义。
本发明为一种用于溶存锂资源电化学提取的氮掺杂碳封装锂离子筛膜电极。该膜电极的电极材料包括锂离子筛与含氮聚合物所衍生的封装层。所述的含氮聚合物单体具体为吡咯、苯胺、丙烯腈、酰胺、乙烯亚胺、多巴胺以及氨脂。制备中通过二段聚合的方式，即低温预聚合+室温聚合，并通过调节区间为1:0.1～1:10的不同投料比以及200～700℃的高温、N2环境煅烧，得到了具有均匀、完整的碳封装锂离子筛电极材料，并制备为碳封装锂离子筛膜电极用于溶存锂资源的富集。本发明得到的新型锂离子筛膜电极在复杂共存离子、低品位的锂原料液中具有较高的提锂速率、锂离子选择性和稳定的循环能力。
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本发明提供了一种低温型锂离子电池电解液及其锂离子电池，所述的电解液包括新型有机锂盐双氟代硅酰基亚胺锂(LiN(SiOF)2)与传统无机锂盐六氟磷酸锂(LiPF6)。本发明通过调整限定二者比例，有效提高电解液低温下的离子电导率和锂离子迁移数，并且双氟代硅酰基亚胺锂能参与电极界面膜的形成，在电极上形成低阻抗界面膜，降低锂离子迁移阻力，两方面结合起来，显著提高锂离子电池的低温性能，有效拓宽电池的温度适用范围，可以在‑40℃以上温度内使用。
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本实用新型公开了一种锂电池模组端盖板及锂电池模组，端盖板包括：端盖板本体包括第一表面和与第一表面相对的第二表面，其中第一表面与锂电池模组中的多个电芯的一端接触以限制多个电芯的位移，电芯的一端设有正负极耳；多个条形通孔从第一表面贯穿至第二表面，每个电芯的正负极耳通过一个条形通孔从第一表面穿出至第二表面；多个铜排设于第二表面，每个铜排至少与一个极耳连接以实现多个电芯的串并联。实现了锂电池模组的轻量化、简化了锂电池模组的装配工序并提高锂电池模组的容量。
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本发明涉及一种锂离子电池正极材料磷酸亚铁锂溶胶包覆制备方法。本发明属于锂离子电池技术领域。本发明工艺包括:1.配制淀粉悬浊液:将淀粉分散在蒸馏水中,然后将三价铁源、锂源化合物、磷源化合物混入淀粉悬浊液;2.复合分散:首先进行剪切液相分散;然后进行胶体磨粉碎;3.水解:分散后悬浊液装入反应釜,缓慢升温到85-100℃,恒温1-5小时;4.烘干:将凝胶状溶液通入流延机,用刮刀在基体上涂覆1-5MM厚度的浆层,浆层在80-110℃烘干,形成致密的干凝胶;5.热处理:将干凝胶置于气氛烧结炉中,在惰性气体保护下,经600-800℃高温热处理得到产品。本发明具有磷酸亚铁锂振实密度高、放电容量高,工艺简单、产品性能稳定、产率高,适合工业化等优点。
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本实用新型属于锂电池技术领域。本实用新型提供了一种金属锂网及使用其的锂离子电池。所述金属锂网具有均匀分布的网格结构，网格线的宽度为0.01mm至0.5mm，网格结构中单个孔的面积为4.0×10‑4mm2～1.0×104mm2。本实用新型的金属锂网可作为锂源为负极补锂，也可作为负极集流体负载负极活性物质，也可直接作为金属锂负极。与现有技术相比，金属锂网除可以精确控制补锂量之外，还可以减轻负极质量，而且孔也可缓解负极膨胀，保持良好的界面结合，提高电池的循环性能；另外，当金属锂网作为金属锂负极使用时，三维结构的负极与电解质接触面积更大，电极倍率性能更好。此外，金属锂网制作方法简单易实现，易批量化生产。
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本发明公开了一种钴酸锂中锂钴摩尔比的测试方法，包括以下步骤：1)选谱线；2)配制标准液，利用ICP‑OES确定最佳锂、钴质量比的标准液；3)计算再校正溶液的理论锂钴摩尔比例B；4)配制不同浓度的钴锂系列混合标准液，利用ICP‑OES测试，绘制出横轴为锂、钴的质量浓度，纵轴为强度的标准曲线；5)将待测钴酸锂配制成溶液，利用电感耦合等离子体‑发射光谱仪对其进行测试，结合步骤4)绘制的标准曲线，得到锂、钴的质量浓度，计算锂钴的摩尔比。该测试方法基于电感耦合等离子体原子发射仪一次性测试出钴酸锂正极材料中的锂钴摩尔比例，同时采用二次校正的方式，提高了测试结果的稳定性。
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本发明提供了一种锂离子电池极片处理方法、极片及锂离子电池，包括以下步骤：浆料的制备：在搅拌罐中加入粘结剂和溶剂，搅拌，静置，待粘结剂完全溶解后，得到浆料；涂覆：将步骤一得到的浆料用微凹版辊，以微凹版印刷的方式在碾压后的极片的表面进行涂覆；后处理：将步骤二得到的极片烘干，然后碾压，使极片的厚度等于涂覆前的极片的厚度。本发明的锂离子电池极片处理方法通过在加工好的极片的表面再处理，得到的极片的孔径呈“漏斗”形状，有利于锂离子嵌入，解决了倍率性能变差、析锂等问题，同时可以缓解极片内应力，改善极片充电过程中的膨胀，避免极片受力过大时易出现材料颗粒压裂等问题，而且不会对电池性能产生影响。
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本发明属于锂离子电池材料技术领域。锂离子电池氧化锰锂复合正极的制备方法，将氧化锰锂和碳粉1、碳粉2用过筛后混合搅拌，放到真空干燥箱中加热烘干,然后将真空干燥箱抽成真空,继续烘干，冷却至室温，成为复合正极材料粉末；②将所述比例的胶粘剂缓慢加入到所述比例的有机溶剂中，加料的同时进行搅拌，加料完成后继续搅拌制成胶粘剂溶液；③将制备好的复合正极材料粉末置入胶粘剂溶液中搅拌，然后再在真空度为‑0.08～‑0.1Mpa状态下搅拌，制成的浆状混合物，涂在集流板上，即为锂离子电池氧化锰锂复合正极。本发明使制成的电池材料不易脱落，制成的电池电性能好。适合用于各种型号锂离子电池正极材料。
化合物锂钾钛锗酸盐及锂钾钛锗酸盐非线性光学晶体的制备方法和用途，化合物锂钾钛锗酸盐及锂钾钛锗酸盐非线性光学晶体化学式均为Li2K4TiOGe4O12，晶体属四方晶系，空间群P4nc，分子量为716.54，晶胞参数为其粉末倍频效应约为KDP(KH2PO4)的4.2倍，紫外截止边约为340nm；化合物锂钾钛锗酸盐采用固相反应法合成；该锂钾钛锗酸盐非线性光学晶体采用高温熔液法或者提拉法生长，该锂钾钛锗酸盐非线性光学晶体机械硬度大，易于切割、抛光加工和保存，在制备倍频发生器、上频率转换器、下频率转换器或光参量振荡器等非线性光学器件中得到广泛应用。
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本发明提供了锂离子电池的补锂材料Li6MnO4的一种制备方法。具体为：1)将原材料锂盐与锰盐按照锂与锰摩尔比6‑7.5∶1称取并溶于溶剂中，搅拌后得到均一溶液；2)再加温搅拌放至马弗炉中将溶剂蒸干，得到干凝胶；3)最后将干凝胶在惰性气氛下进行高温固相烧结反应，自然冷却至室温，即可得到所述的Li6MnO4材料。本发明制备得到的Li6MnO4补锂材料具有较高的不可逆容量，可对锂离子电池硅碳、硬碳等低首效的负极材料实现较好的补锂效果，且批次重现性好、易于合成、制备工艺简单、易于工业化。
本发明属于锂电池领域，具体涉及一种聚合物锂盐粘合剂及锂离子电池隔膜涂层和制备方法应用。聚合物锂盐粘合剂包括酸性粘合剂以及碱性锂盐；所述的酸性粘合剂与所述的碱性锂盐的水溶液混合后配置成pH＝5‑9的溶液。聚合物锂盐粘接剂不仅提供了涂层与基膜之间的粘接性，而且由于在涂层中引入了Li+，使得涂层具有更高的极性和离子电导性，增加了隔膜的吸液性和离子电导率，大幅提高了电池的循环寿命。
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本发明提供了一种利用磷酸锂制备碳酸锂的方法。该方法所采用的技术方案是：清洗—溶解—除杂—沉锂—提磷—回收。在生产过程中，锂元素循环利用，损失少、收率高，产出的碳酸锂纯度高、品质好，可以达到电池级。本发明既能够大量利用有危害的化工废料磷酸锂，又能够生产出市场急需的碳酸锂。
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本发明公开了一种锂膜两用的极片条形间隔预锂化方法和装置，锂膜两用的极片条形间隔预锂化方法包括：提供两卷锂膜和两卷极片，分别将第一锂膜的锂层侧和第二锂膜的锂层侧与第一极片相对设置；使用滚压辊具有凹凸形状的辊压装置进行辊压，辊压后第一锂膜和第二锂膜上的锂层呈现条状的转移到第一极片上，第一锂膜和第二锂膜成为第一条状锂膜和第二条状锂膜；然后将第一条状锂膜和第二条状锂膜的锂层侧与第二极片相对设置，使用辊压装置进行辊压，使得第一条状锂膜和第二条状锂膜上的锂层全部转移到第二极片上。本发明可以实现将两卷锂膜一次性条形间隔的转移到两卷极片上，精准控制补锂量的同时提高了生产效率。
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本发明公开了一种锂化沸石表涂负极和使用该种负极的锂离子电池。所述锂化沸石表涂负极包括负极片和锂化沸石涂层，所述锂化沸石涂层包括锂化沸石95-98%（重量比）、粘结剂2%-5%（重量比），所述锂化沸石涂层的浆料还包括溶剂，所述溶剂为NMP或丙酮，所述锂化沸石涂层的浆料涂覆在负极片两面；所述粘结剂为PVDF或P(VDF-HFP)。本发明提供的锂化沸石涂层的电阻较大，可以提高电池的安全性；锂化沸石的多孔结构为锂离子提供了迁移通道，可以保证电池的倍率性能和低温性能；锂化沸石涂层对水、气体有极强的吸附作用，可以维持电极、隔膜间的界面均匀性，有助于延长电池的循环寿命。
本发明提供一种具有包覆结构的镍钴锰酸锂前驱体的制备方法，包括：将掺杂有金属元素的NixCoyMnz(OH)2与金属盐溶液混合搅拌；搅拌后加入碱液，继续搅拌，得到金属氢氧化物附着在NixCoyMnz(OH)2表面的混合物；将所述混合物经过烧结后，得到具有包覆结构的镍钴锰酸锂前驱体。本发明解决包覆层与镍钴锰酸锂之间粘结力较差，不容易均匀包覆或容易脱落，或产生体积变化，造成包覆层保护作用失效，影响包覆效果的问题，显著地改善了镍钴锰酸锂结构稳定性、电化学性能和抗腐蚀能力，提高了电池充放电循环过程中的容量保持率。
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一种基于活性MnO2催化的锂硫电池正极的制备方法，其制备步骤是：将纳米硫单质粉末、活性二氧化锰粉末、碳纤维与碳纳米管按85~90：5~10：1：1的比例（质量比）混合均匀后，加入与混合物等质量的无水乙醇，搅拌成为浆状，再加入一定量的聚四氟乙烯（PTFE）乳液，搅拌成为膏状，将膏体均匀地涂抹在碳纤维布上，在氮气保护条件下加热到120℃进行干燥20分钟，得到硫电极。通过对二氧化锰进行活化处理，使其表面上吸附Fe、Ni等粒子，整体对硫的氧化还原起到催化剂的作用，提高硫电极充放电电流密度，有利于高倍率放电，尤为重要的是可以增加硫电极的单位面积载量，为实现比能量超过700Wh/kg以上的锂硫电池提供基础。
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本发明涉及一种废旧锰酸锂电池材料为原料的锂离子筛及其制备方法，特别是一种负载在氧化铝载体上的铝掺杂锰系锂离子筛填料，其化学组成为H1.33Alx Mn1.67O4﹒yAl2O3，其中，x＝0.03‑0.33，y＝0.06‑0.18；由经过预处理的废旧锰酸锂电池正极材料与LiOH混合后高温焙烧形成前驱体，进一步用稀盐酸脱锂制得；在0.5g/L氯化锂水溶液中，锂离子回收率为95％‑98％，锂离子筛的吸附容量为48‑54mg/g，吸脱附10次后吸附容量变化小于1％，溶解损耗小于1％。本发明的锂离子筛吸附容量大，吸脱附速度快，生产成本低廉，应用性能稳定性，具有工业应用前景，适合在低浓度含锂水溶液中吸附提锂。
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