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本申请公开了一种单片集成的基于薄膜铌酸锂的分束调制芯片，其特征在于，包括基底层、下包层、波导芯层、金属层和上包层；基底层、下包层和波导芯层自下而上连接，上包层位于波导芯层上方，金属层位于波导芯层中波导的两侧，并穿过上包层连接波导芯层和外界空气；基底层用作芯片支撑，下包层用作为波导芯层提供高折射率对比度，金属层用作电光调制或吸收杂散光，上包层用作保护所述波导芯层；波导芯层集成有分束调制芯片，用于对光源进行分束调制，波导芯层为薄膜铌酸锂。本申请在薄膜铌酸锂材料上实现了高集成度、小型化和低成本的分束调制芯片，同时确保了系统的高稳定性。
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公开了磷酸锰铁锂粉体材料及其制备方法和用途。所述磷酸锰铁锂粉体材料其包括：a)97‑99.5重量％具有下式的复合材料：Li1+x(Mn1‑y‑zFeyMz)a(PO4)(SiO3)b，其中：0≤x≤0.1、0.1≤y≤0.45、0≤z≤0.1、0.01≤a≤0.05，并且上述b的量使得所述复合材料呈电中性；M为一种或多种选自Mg，Ca，Sc，Co，Ni和Zn的二价金属元素；和b)0.5‑3重量％的碳；该磷酸锰铁锂粉体材料的BET面积为5‑25m3/g，粉体压实密度为2.2‑2.9g/cm3。
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本发明属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种含锰材料及其制备方法、锰酸锂及其制备方法和应用，该含锰材料在2θ衍射角的XRD图谱下具有以下特征峰：特征峰F1：21°～22°、特征峰F2：24°～25°、特征峰F3：30°～31°、特征峰F4：31°～32°、特征峰F5：33°～35°、特征峰F6：51°～53°，特征峰F1与特征峰F2的比值，0＜(F1/F2)≤5。本发明的一种含锰材料，锂元素与锰元素分布均匀，结构稳定。
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一种内置气体发生装置的锂离子电池。本申请公开了一种锂离子电池，其内部有气体发生装置。所述气体发生装置包含产气物质和触发电路。所述触发电路以所述电池为电源，所述触发电路读取所述锂离子电池的电压、充放电电流、温度、气压、和内部气氛来决定是否触发所述气体发生装置。如果所读到的电池电压值或其它参数值或这些数值的变化率，或所得到的数值组合超出预定范围，即启动气体发生装置，产生气体，并由高气压推动安全装置起作用。本申请的益处是，不用将产气物质混合到电极活性材料中，因而不会因为产气物质而恶化电池的电化学性能，且能起到的安全保护范围更广泛。
本发明涉及一种固态锂电池电极/固体电解质界面用修饰层及其制备方法和应用，所述修饰层的组分包括：烯基功能化离子液体单体聚合形成的聚合物、锂盐、光引发剂；所述烯基功能化离子液体单体聚合形成的聚合物、锂盐和光引发剂的质量比为（10～20）:（5～10）:（0.2～2）。
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本发明公开了一种改善锂电池内部含水量的生产线，包括支撑底座，在所述支撑底座的上铺设有辊筒传送带，所述辊筒传送带的上设有多个加热过渡仓，在所述加热过渡仓机构间设有加工机构，所述加工机构上均套设有手套箱；所述加工机构包括从进料端到出料端依次设置的对辊机、模切机、叠片机、超声波焊机、第一冷热压机、顶侧封一体机、第二冷热压机、注液静置机以及预封机。本发明通过加热过度仓能够对锂电池各个材料在组装时进行烘烤除水，材料周边没有铝塑膜包裹，能有效的去除材料吸附的水份烘烤出，并且完成多次的烘烤除水技术，使锂电池内部的水份值达至最低。
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本发明公开了一种高比容量锂硫二次电池复合正极及其制备方法，该方法包含以下步骤：步骤1，称取单质硫、铜粉、导电剂及粘结剂，混料制备硫正极；步骤2，将步骤1制备的硫正极放置于真空烘箱内干燥，干燥温度40～80℃，干燥时间24～72h，获得包含单质硫和硫化铜的锂硫二次电池复合正极。本发明提供的复合正极的首次放电比容量达到1400mAh/g-S，30循环后放电容量保持在997.8mAh/g-S，也显示出了较好的循环稳定性。本发明的制备方法简化了制作工艺，降低了成本，而且化学法生成的硫化铜具有较高的反应活性，有助于提高锂硫电池的放电容量。
本发明公开了一种低温超声雾化热解沉积锂掺杂立方相SnO2薄膜的方法，该方法以氯化亚锡为溶质、无水乙醇与去离子水为溶剂、无机锂盐为掺杂剂混合成溶液，将溶液置于雾化罐中，衬底设置于夹具中，对衬底进行超声雾化热解喷涂，得到沉积于衬底上透过率导电性优良的SnO2薄膜。锂离子以间隙离子的形式存在于SnO2晶格间隙中，可提供一个导电电子，提高自由载流子的浓度，提升透明导电薄膜的综合性能。本发明采用高频超声波来雾化前驱溶液，可获得细小、均匀的雾气，通过对垂直衬底夹具的改进，能降低制备所需温度，节约能源，保护加热平台；本发明能在较低压力和较低温度下制备立方相二氧化锡薄膜。
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本发明提供了一种干法复合锂电池软包装膜，包括由外至内的由耐热性树脂薄膜形成的外层、铝箔芯层及由热塑性树脂薄膜形成的内层，其特征在于，外层与铝箔芯层间采用干式复合机使用粘合剂层一进行干法复合，铝箔芯层与内层间采用干式复合机使用粘合剂层二进行干法复合，粘合剂层一及粘合剂层二采用改性聚烯烃乳液和/或改性聚烯烃溶液作为必须成分的粘合剂组合物。本发明的优点是：提供了一种干法复合锂电池软包装膜，其克服了热法工艺生产的锂电池软包装膜的各种缺陷，生产效率高，产品合格率高。
本发明涉及浮充式保护型磷酸铁锂蓄电池，尤其是将该电池用于电力工程直流系统中，可作为发电厂、变电站的备用电源。磷酸铁锂电池的直流系统接线除蓄电池本体内部采用自主均流外，在每个蓄电池二端并联了蓄电池保护装置；用于110KV及以下变电站，磷酸铁锂蓄电池组容量宜不超过200Ah。本发明解决了蓄电池在长期浮充电运行的安全隐患。
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本发明属于有机化学技术领域，具体是一种室温下进行芳香杂环类锂卤交换反应的装置与方法。本发明采用一种三进样管道式微反应器及其驱动装置，所述微反应器由微米级别内径的管道和高效液相色谱HPLC专用的三通连接器组成，并通过在微反应器中引入在线混合器的方法，获得了瞬间混合的效果。锂卤交换反应在连续流动的环境中进行并且快速被亲电试剂淬灭。该微反应器成功实现了室温下对溴代芳香杂环和正丁基锂反应体系的控制，反应在数秒内完成，并可有效防止分解偶联等副反应，大大提高反应的选择性，减少反应的副产物。本发明适用性强，各种不同的芳香杂环及亲电试剂都能够很好地适用，在温度（0-20℃）和1-10秒反应时间的条件下得到产物，产率可达70%-95%。
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本发明提供一种钽酸锂掺杂铌酸钾钠陶瓷的合成方法,原材料按照摩尔百分比钽酸锂5～15%,铌酸钾42.5～47.5%,铌酸钠42.5～47.5%,球磨混合,加入5%聚乙烯醇(又称PVA)造粒,在200Mpa压强下干压成型,制成素坯;在450℃保温5小时条件下对素坯进行排粘,排粘后的样品装入多模谐振腔微波烧结设备中进行烧结;烧成后的样品经过打磨、抛光成直径10～11mm、厚度0.5mm的圆片,被银后在120℃的硅油中加电压3～4KV/mm极化30min。本发明所述方法还使用了多模谐振腔微波烧结设备,样品放置于自行研制的铬酸镧内层保温体中,样品与保温体之间充填氧化锆纤维,外层保温体采用刚玉结构。本发明所述的方法制得的钽酸锂掺杂铌酸钾钠陶瓷具有较优异的机电性能,无铅污染。
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一种退役锂电池梯次利用快速分选的方法，属于锂电池回收领域。其特征在于：包括以下步骤：1）对电池按照标准充电方式进行充电；根据充电容量指标，进行初次分选；2）对步骤一中的电池进行OCV监测，依据电压降梯度，作为二级分选标准。3）进行HPPC放电测试，依据放电直流内阻和功率密度，作为三级分选标准；本发明的一种退役锂电池梯次利用快速分选的方法在进行电池分选时，能精确的划分锂电池的健康状态，并提高所分选电芯性能的一致性，根据分选后的电池，可以批量，快速进行梯次组合利用，该方法操作简单，高效，低成本，适合商业化量产应用，具有较为可观的使用价值。
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一种基于氧化硅掩膜的铌酸锂光子芯片制备方法，利用等离子体增强气相沉积法沉积得到用于保护铌酸锂图案的二氧化硅掩膜层，然后依次涂设导电胶和光刻胶并通过电子束光刻得到所需图案，实现亚微米级的脊状波导的制备，再通过反应离子刻蚀以及采用氩离子刻蚀铌酸锂，形成带有二氧化硅掩膜的铌酸锂图案层和脊状波导。本发明能够实现宽度在亚微米量级的传输损耗低的片上脊状波导且具有较高的加工效率、加工精度高和加工可控性，可用于制备的侧壁光滑度高、光学传输损耗低的光学波导及其他相关的片上微纳光学元件。
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本发明涉及一种基于锂离子电容器电化学特征的SOC分区估计方法，包括以下步骤：获取电容器OCV‑SOC和混合动力脉冲特性测试数据，建立电容器的等效电路模型并进行参数辨识，获取电容器的循环伏安测试和交流阻抗测试数据，根据循环伏安测试和交流阻抗测试数据对电容器进行电化学特征分区，确认每个电化学特征分区选用的SOC估计方法，实时获取电容器的电压和充放电电流并对电容器的SOC值进行估计。与现有技术相比，本发明本从锂离子电容器电化学反应机理出发，将锂离子电池的根据其性能表现划分为不同电化学特征分区，能够针对锂离子电池的各电压区间应用合适的SOC估计方法进行估计，估计精度高、实时性好、适用性强。
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本发明提供一种锂电池组充放电互锁控制电路及控制方法，包括：监控器、放电功率回路、充电功率回路、监控继电器单元，目的是保证高压锂电池组充电、放电的安全性，本发明使用的应用场景为高压锂电池组分时充电、放电，通过充放电互锁控制电路保证充电时可靠断开放电电路，放电时可靠断开充电电路，保证高压锂电池组在充电、放电时的无事故运行。
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本发明属于锂硫电池正极材料技术领域，提供了一种以废弃尿不湿为原料的锂硫电池正极材料及制备方法，采用废弃尿不湿作为原料通过冷冻干燥、碳化、酸洗，得到气泡状三维氮掺杂多孔碳基体，将单质硫与所得材料研磨均匀，再加入二硫化碳继续研磨，然后放入反应釜中，在155℃～160℃的高温环境下，使得硫掺杂入气泡状大孔内，得到锂硫电池的正极材料。该正极材料具有独特的气泡状大孔结构形貌，能够有效地固硫。其含有的大量的碳使其拥有良好离子传输速率提升了电池的循环性能，同时该材料还含有大量的阳离子，起到硫价态转变的催化作用，有效地抑制了锂硫电池的穿梭效应，减少充放电过程中多硫化物由于穿梭效应溶于电解液而造成的损失。
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本发明提供了一种基于快充锂电池的LED探照型防静电指套，包括LED灯、防静电指套、防静电手环、快充锂电池，LED灯安装在防静电指套上，快充锂电池安装在防静电手环上，LED灯的引线穿过防静电指套与防静电手环上快充锂电池连接。本发明通过转动指套带动LED灯转动，提供了可转动±180°的照明，实现了为卫星内黑暗环境下的操作，也为相似环境下的飞机、船舶等制造过程中的操作照明，提供了更安全、便捷的照明工具。
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本发明提出了一种硅‑铌酸锂异质集成扫描芯片，包括铌酸锂衬底、二氧化硅包层和基于硅波导的芯层；二氧化硅包层附在铌酸锂衬底上；芯层包括光分束单元、弯曲波导、热光移相器和出射波导阵列；光分束单元、弯曲波导和出射波导阵列位于上述二氧化硅包层内；热光移相器置于二氧化硅包层上；热光移相器位于所述弯曲波导上；光分束单元包括多个基于硅波导的分束器。本发明将硅波导基片上与铌酸锂材料的异质集成，基于光学相控阵技术，采用热光调制从而改变波导折射率，进而使光束相位变化，出射方向发生偏转，从而获取1520纳米～1620纳米光通信波段的高速低损耗光调制芯片结构。本发明还提出了该芯片的制备方法和应用。
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本发明公开了一种兼具高比能量和超低温倍率放电的锂离子电池体系，其包括：正极活性物质、负极活性物质、电解液及隔膜；所述锂离子电池体系的正极活性物质为高压钴酸锂材料，充电截止电压为4.3‑4.5V；所述负极活性物质为石墨。本发明选择小颗粒的高压钴酸锂正极材料，既保证了高比能量的发挥，也提高了倍率性能。采用软碳或者硬碳包覆的人造石墨，发挥其低温优势的同时防止电解液溶剂的共嵌。在电解液配方中，引入了可以增加低温性能的碳酸酯溶剂组合、低温增效添加剂和耐高压循环稳定剂。本发明的陶瓷隔膜采用基材为干法聚烯烃膜，单面涂布纳米陶瓷涂层，其增效作用在于保持干法膜的高透气度的同时，增加电解液在循环过程中的保持率。
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本发明涉及锂离子电池材料技术领域，具体地说是一种锂离子电池用硅负极材料的制备方法，其特征在于采用如下制备步骤：球磨；改性预处理；低温热处理；高温热处理，筛分得到样品。本发明同现有技术相比，制备出的材料，在保留嵌锂大比容量的同时，解决了硅在脱嵌锂的过程中存在的体积效应；另外，制备出的材料做电池负极，较之石墨负极材料具有电池能量密度高，安全可靠，价格低廉的优点；该材料的比容量大于500mAh/g，首次循环效率大于80％，充放电性能优良。
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本发明涉及电池材料技术领域，具体地说是一种纳米聚苯胺‑碳酸锂负极材料的制备方法，其特征在于采用如下制备步骤：(1)、制备前驱体TiO2粉末；(2)、制备中间溶液；所述的LiOH·H2O与前驱体TiO2粉末的摩尔比为4∶5；(3)水热反应；(4)、煅烧；(5)、无机酸水溶液中，搅拌情况下，加入抗冻剂、钛酸锂粉末，降温至0℃以下后，加入苯胺搅拌至完全溶解后，再加入过硫酸盐搅拌溶解后抽滤，取固体产物，分别用去离子水和盐酸洗涤固体产物，真空干燥，即可得到聚苯胺/钛酸锂负极。本发明同现有技术相比，成本低，对环境无污染的，制备出的纳米聚苯胺/钛酸锂负极材料具有循环稳定性强、导电性强的特点。
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本发明公开了一种小型化锂玻璃中子探测器，包括亚克力长方体、外壳、硅光电倍增管和端盖，所述亚克力长方体安装在外壳内部，亚克力长方体的五个面上均贴有锂玻璃，硅光电倍增管焊接在印制电路板上，硅光电倍增管光子接收面涂上硅油安装到亚克力长方体未贴锂玻璃的面上，本发明小型化锂玻璃中子探测器整体体积小、低成本，耐冲击。模块式设计，结构更紧凑，工艺简单、生产产品的一致性好。
本发明涉及一种用于锂离子电池负极的碳纳米三维结构复合材料及其制备方法，该复合材料是由石墨烯、碳纳米管或它们的混合物构成的多孔三维结构。其制备是在碳材料的水溶液中，加入还原剂还原，或加入聚乙烯醇采用高温煅烧还原，得到碳纳米三维结构复合材料。与现有技术相比，本发明制得的三维结构可直接用于制作锂离子电池，表现出较优的充放电性能；制备简单，可直接形成具有一定操作强度的宏观尺度材料，且可直接切割应用，有利于降低锂离子电池的重量，提高电池单位质量的使用效率；简化了电池组装的工艺流程。本发明的三维结构制作的锂离子在充放电400个循环后仍然可以达到99.9％以上的效率。
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本发明公开了一种直接以FePO4为正极材料的锂离子电池的生产方法，即直接以FePO4为正极材料制作而成的正极片依次经过第一步化成、组装、第二步化成后即得到直接以FePO4为正极材料的锂离子电池。本发明的一种直接以FePO4为正极材料的锂离子电池的生产方法，由于FePO4具有合成工艺更简单，合成条件的控制和优化，并且由于合成中没有Fe(II)组分，不需要气氛保护，省去了相应的设备和成本投入。另外，由于采用的是Fe(III)化合物为原料，使合成原料来源更广。所有这些优点可使得直接以FePO4为正极材料的锂离子电池更具低成本、规模化生产的优势。
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本发明公开了一种富锂锰基正极材料，其为含有锂锰镍钴的化合物、含有锂锰镍钴的化合物经表面改性的产物或含有锂锰镍钴的化合物经元素掺杂改性的产物，含有锂锰镍钴的化合物的分子通式为xLi2MnO3·(1‑x)LiNiyCozMn1‑y‑zO2，其中，0<x<1、0.2<y<0.5、0.2<z<0.5。本发明所制备得到的富锂锰基正极材料具有纳米级的一次颗粒，一次颗粒粒径范围在50～300nm，可缩短锂离子的扩散路径、增大Li2MnO3组份的电化学活性，进而提高富锂锰基正极材料的倍率性能等电化学性能；本发明中制备得到的富锂锰基正极材料二次颗粒为类球形或球形，可以提高材料的振实密度，电极制作工艺简便易行。
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本发明针对现有锂电池隔膜耐热等级有限、锂电池设备有隔膜受热损坏导致短路的安全隐患问题，设计和制备了耐热等级更高的交联聚酰亚胺薄膜。本发明制备的锂电池用聚酰亚胺薄膜含有一定比例的“烷氧基/直链烷基”结构的柔性链段，大大提高了薄膜对电解液的浸润性能，同时采用交联剂交联，在制备微孔的同时，具有微观分相的结构且烷氧基与锂离子发生络合，保证了锂离子的传导从而保证电池的效率，薄膜兼具聚酰亚胺材料的耐高温性能。可以提升锂电池设备的安全性。
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本发明提供了一种利用锂电池正极废料制备复合铁氧体的方法，其包括如下步骤：将去除了铝箔的锂电池LiFePO4正极废料进行处理，得到含有Li+和Fe2+的滤液；加入含有Cr6+的电镀废水中，搅拌均匀后加入三价铁源，溶解后调节pH值为碱性，在高温下进行水热反应；收集沉淀，进行洗涤和干燥后，得到复合铁氧体。与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：本发明采用以废治废法，借助锂电池正极废料LiFePO4中的Fe2+来还原电镀废水中的Cr6+，再经高温水热反应得到了高质量的尖晶石结构复合铁氧体；制备复合铁氧体的饱和磁化强度可达到100emu/g，明显优于共沉淀法水浴得到复合铁氧体的磁性能。
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本发明涉及一种暖白光发光二极管及其锂化物荧光粉,所述锂化物荧光粉是用于暖白光二极管中,其是由元素周期表中第I、III主族元素的氧化物为基体,用电子D层与F层发生跃迁的元素作激活元素,且该荧光粉的基体由锂和钇的同类铝酸盐的固体溶液构成,其化学式为LIΑ(GD1-XYX)3AL5+ΑO12+2Α:TR;当该基体被一短波辐射激发时,该激活元素的离子会辐射出黄橙色光,与一氮化铟镓半导体异质结发出的短波辐射相混合后形成暖白光。所述暖白光发光二极管使用该荧光粉,以确保部分透射能达到该铟镓氮化物异质结第一级蓝光辐射的15～30%,第二级橙黄色辐射的70～85%。此外,本发明还揭示一种荧光粉的制备方法。
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