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本实用新型涉及一种采用固体碱的焦化废水蒸馏系统，包括蒸馏塔、固体进料装置、混合罐、原料废水‑蒸氨废水换热器、蒸氨废水冷却器及蒸氨废水泵；混合罐的顶部设气相平衡口，上部设混合碱液出口，下部设固体进料口、原料废水入口及采出液入口，混合罐内设搅拌装置。通过固体进料装置向混合罐中输入固体碱，固体碱与原料废水混合为碱性溶液后直接进入蒸馏塔上部，或者固体碱与蒸馏塔中部侧线采出的液相混合为碱性溶液后重新返回蒸馏塔中部，作为蒸氨过程中分解固定铵的碱源。本实用新型使用固体碱替代现有工艺中的液体碱，可减轻蒸馏塔液相负荷，从而降低加热蒸汽和冷却循环水用量，并减少蒸氨废水外排量，达到节能环保的目的。
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本发明涉及一种采用高效蒸发工艺处理焦化废水的方法及装置，焦化废水经软化预处理并换热后进入MVR蒸发器，通过蒸汽压缩机压缩后的过热蒸汽进入MVR蒸发器中加热废水循环浓液，蒸发后的蒸汽冷凝水流入MVR蒸发器底部冷凝水槽实现固液分离，其中蒸馏水回用，少量浓缩液掺到煤中焚烧；蒸汽先进入酸洗塔，废水中的氨被酸吸收生成铵盐，再进入碱洗塔，其中的有机物被碱吸收，生成有机钠盐；经洗涤处理后的蒸汽进入蒸汽压缩机循环利用。利用蒸发技术直接处理焦化废水，使处理后的废水达到回用水的要求，所排出的杂盐类废弃物经焚烧处理，使焦化废水达到零排放，大大简化了废水处理工艺路线，具有结构紧凑、占地面积小、投资运行成本低、操作简单等优点。
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介质阻挡放电诱导半导体光催化处理有机废水方法及设备属于环境污染治理技术领域。本发明利用介质阻挡放电产生的流光作为光源,来诱导半导体催化剂的活性,产生活性物种,氧化还原水体中存在的难生化降解的有机物,生成无机物,或是生成易生化降解的有机物,实现降解水中难生化有机物的目的。本发明的有益效果和益处是,采用介质阻挡放电产生的流光作为光源,直接和催化剂作用,光源效率高,并发挥电场和放电产生等离子体等协同的优势作用,对废水处理效率高,尤其适用于对含有难生化的持久性有机物的废水和印染废水处理。并且,利用本方法也可以处理气体中的有机废气。
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本发明属于化工生产技术领域,涉及一种用于糠醛生产过程优化节能与废水、废渣、废气处理一体化工艺,适用于糠醛生产企业节能及三废处理改造。其特征是采用石灰石和白云石中和糠醛废水,使醋酸转化为醋酸钙镁,然后与水解锅产生的高温醛汽换热,再进入蒸发器;废水蒸发产生的高温水蒸气进入水解锅作为反应介质,剩余浓缩液脱色后提取醋酸钙镁盐,残液用于烟气脱硫、脱硝。高温醛渣经低压自热蒸发回收糠醛后,再经低温干燥使醛渣含水率降至20%以下;本发明的有益效果是大幅提高了物料与能量利用率,无需额外能耗即实现了三废近零排放,同时制取了高价值的醋酸钙镁盐;醛渣经自热蒸馏及低温干燥后,用于及活性炭,同时实现了醛渣的高效、清洁焚烧。
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本发明属于环保污水处理的技术领域，具体涉及一种农药生产废水的处理工艺。该工艺具体为：农药生产废水依次通过废水格栅井、废水调节池、芬顿氧化池、缓冲池、臭氧催化氧化反应器、尾气催化吸附一体式反应器、废水沉降池、模块式生物处理池、膜分离过滤池、活性砂滤池进行处理，最终使农药生产废水得到净化。本发明充分利用催化氧化技术大幅度提升臭氧的氧化能力。结合后续生化法处理、膜处理及砂滤等组合处理工艺，达到高效处理农药生产废水的目的。另外，本发明还可以在线检测进入和排出整个工艺流程的臭氧浓度，严格保证其尾气达标，很好地避免了处理过程中的二次污染问题。
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本发明涉及改性粉煤灰吸附剂的制备及将其用于处理2－仲丁基－4，6－二硝基苯酚生产废水的方法。选取160目粒度的粉煤灰，在30～40℃的温度下用双氧水溶液中浸渍，去离子水洗涤，过滤，烘干。然后加入0.1～1mol/l的盐酸溶液，混合搅拌均匀后，浸泡，活化，用去离子水洗涤，过滤，烘干。最后，用95％的乙醇溶液洗涤，烘干，制得改性粉煤灰吸附剂。在2－仲丁基－4，6－二硝基苯酚生产废水中，按照0.2％～2％重量百分含量的比例加入上述吸附剂，搅拌振荡10～40分钟，沉淀分离。处理后的废水CODCr小于7000mg/l，去除率可达75％以上，废水脱色率达60％以上。本吸附剂适用于高COD、高色度、强酸性的硝基酚类有机废水处理，具有成本低、吸附量大、效果好的优点。
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本发明涉及一种苯酐法糖精钠生产废水处理方法，属于高浓度难降解有机废水处理领域。该技术包括中和系统、蒸馏系统、多效蒸发系统、催化湿式氧化系统及生物氧化系统五个操作单元。本发明中涉及的苯酐法糖精钠生产废水处理方法具有工艺流程简单、处理效率高、占地面积小、可回收资源以及二次污染低等优点。该方法可使糖精钠生产废水出水COD小于40mg/L，达到国家一级排放标准。该方法的运用可以成功解决糖精钠生产企业废水处理难题。
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本发明涉及一种电絮凝/电化学氧化耦合工艺处理电镀废水的方法，属于电镀废水处理技术领域。一种电絮凝/电化学氧化耦合工艺处理电镀废水的方法，所述方法包括将待处理电镀废水依次进行电絮凝处理和电化学氧化处理的步骤，所述电絮凝处理于电絮凝处理单元中进行，具体为：将待处理电镀废水置于容器中，将煤基炭膜组件和阳极连通电源，同时向待处理电镀废水中通入含氧气体，电絮凝处理；所述电化学氧化处理于电化学氧化处理单元中进行，具体为：将煤基炭膜组件和阴极连通电源，使经电絮凝处理的电镀废水流经容器，进行电化学氧化处理。本发明处理后的电镀废水，各项水质指标符合《电镀污染物排放标准(GB21900‑2008)》中的排放限值。
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本发明提供了一种导电膜处理重金属废水的方法，具体包括如下步骤：①将经由废水进口（1）进入的重金属废水由泵（2）泵入预处理装置（3）内，去除废水中的颗粒物；②将去除颗粒物的废水通入pH调节池（4）内，调节废水pH值为4-6.5；③将调节pH值后的废水由泵（2’）经由阀门（5）、流量计（6）、压力表（7）进入膜池（9），通过膜池（9）中作为阳极的导电膜与废水中重金属离子之间的正电排斥作用，废水中的重金属离子不能透过导电膜而形成重金属浓缩液，废水中的水则透过导电膜形成渗透液，重金属浓缩液经由压力表（7’）、阀门（5’）回流至调节池（4），渗透液则经渗透液出口（8）排出。
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本实用新型公开了一种脱硫废水处理组合装置，包括废水预处理系统、废水沉淀分离系统、废水后处理系统、药剂投放系统和污泥处理系统；所述废水预处理系统、废水沉淀分离系统和废水后处理系统通过管路依次连接，并且所述废水预处理系统和所述废水沉淀分离系统通过管道与所述污泥处理系统连通；所述药剂投放系统通过管道分别与所述废水预处理系统、废水沉淀分离系统、废水后处理系统连通。该组合装置能够解决现有脱硫废水处理工艺及设备中的存在的故障率高、出水不稳定、设备腐蚀严重、运行维护量大操作复杂、集成化程度低、污泥处置困难、小水量设备选型困难等问题。
本发明公开了一种低浓度废水处理工艺，它包括以下步骤：在厌氧反应器中内设零价铁填充层，进水水质为低浓度废水，并调节进水pH值在6-6.5之间，然后将低浓度废水经泵注入该反应器。废水经反应器内零价铁强化处理，只需停留2-4小时，即可初步达到约55％-70％的有机物去除效果。再将上述出水通入人工湿地，利用湿地内的填料、动植物和微生物等共同作用对废水中有机物进一步去除，废水经净化后作为再生水资源予以回收利用。本发明将廉价的零价铁加入到常规厌氧反应器中，并耦合人工湿地自净能力完成对低浓度废水中有机物的高效地去除，实现污水净化后回收利用。人工湿地处理系统投资及运转成本低，运行时系统维护管理简便，无需特殊技术，在天然条件下运行，能耗少。
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本实用新型公开了基于微通道反应器连续处理有机废水的系统，包括氧化剂储存罐、废水储存罐、预处理装置、换热装置和氧化剂预热装置，所述预处理装置包括粗过滤器、均质罐、高压计量泵和交叉换热器，所述废水储存罐连接到所述粗过滤器，所述粗过滤器连接到所述均质罐。有益效果在于：无需使用催化剂，无二次污染，更加环保，可以实现瞬间均匀混合，强化湿式氧化进行废水处理，如果同时在微通道反应器中加入填料更能使氧气与废水充分接触强化氧化废水，改善氧化效果。
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本实用新型涉及一种高有机物浓度难处理废水能量自持强氧化装置，属于废水处理领域。待处理的高难废水经pH调节、过滤，经涡轮增加装置增压后由给水泵输送至高压换热装置，与装置内的高温高盐废水进行液相间接换热，换热后的高温高难废水送入催化氧化装置，同时通入氧气，氧气与废水中的有机物发生催化氧化反应，反应放热进一步加热废水并维持反应温度，废水流经催化氧化装置内的折流通道来强化传质和调控反应时间，完成催化氧化反应的高温高压废水送入高压换热器进行热量回收，废水降温后送入涡轮增加装置进行机械能回收，然后依次进入膜分离装置、净水池、多晶种结晶装置、熔融玻璃化装置进行净化浓缩及回收。
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一种高浓度炼油废水处理工艺,主要包括如下步骤:炼油废水经过隔油、气浮等物化预处理;预处理后的废水进入三段式生化处理系统;根据废水水质情况,第一段生化处理单元可切换为兼氧反应池或好氧反应池,相应完成前置反硝化反应或好氧反应去除硫化物;第二段生化处理单元中定量加入磷酸盐,主要去除挥发酚等有机污染物;第三段生化处理单元主要完成硝化反应,精确投加氢氧化钠和碳酸钠的混合溶液,调节碱度及pH至硝化最佳环境;各段生化池之间为推流式运行,各池内部为内循环完全混合式;生化处理后废水进入斜管沉淀池,沉淀池底部污泥由气提装置提升。采用此工艺的系统出水澄清,运行稳定,工艺灵活,可适应各浓度炼油废水。
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本发明提供了一种处理重金属废水的方法，其特征在于，包括如下步骤：①将经由废水进口（1）进入的重金属废水由泵（2）泵入预处理装置（3）内，去除废水中的颗粒物；②将去除颗粒物的废水通入pH调节池（4）内，调节废水pH值为4-6.5；③将调节pH值后的废水由泵（2’）经由处理塔废水进口（A）泵入处理塔（5）内，由处理塔（5）内填充的三氧化二锰多孔空心纳米球（6）对废水中的重金属离子进行吸附去除，处理后的废水经由处理塔废水出口（A’）排出。本发明工艺简单、重金属去除效率高且环境友好，易于推广应用，而且三氧化二锰多孔空心纳米球可再生反复使用，经济成本低。
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本发明提供了一种活性炭脱硫脱硝制酸废水的处理系统及处理方法，该处理系统包括：污泥浓缩装置、化学沉淀除硬度装置、电子絮凝装置、澄清沉淀装置、膜处理装置和蒸发装置；该处理方法包括：将制酸废水通入污泥浓缩装置内搅拌浓缩；再将制酸废水通入化学沉淀除硬度装置内并加入碱液及除硬药剂，进行搅拌及反应沉淀；再将制酸废水依次通入电子絮凝装置和澄清沉淀装置内进行沉淀；再将制酸废水通入膜处理装置内，进一步去除悬浮物；最后向制酸废水中加入碱液并蒸发，获得结晶盐及含氨气体。通过该处理系统及处理方法能够有效处理活性炭脱硫脱硝制酸废水，分步去除制酸废水中的多种有害物质。
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污水深度处理领域中的低浓度有机废水再生回用工艺,包括生化法、物化法和膜法,其特征:低浓度有机废水,首先经过组合式生物氧化塔里的内循环,然后进入斜板沉淀池;低浓度有机废水处理流程中,应先经过纤维束过滤器后,再经过石英砂过滤器;步骤是:低浓度有机废水需进行生物氧化处理;向斜板沉淀池的进水管中加入絮凝剂;废水在斜板沉淀池中沉淀分离,其上清液经纤维束过滤器、石英砂过滤池两级过滤后;石英砂过滤池出水经保安过滤器,再经高压泵,进入反渗透装置进行进一步分离,系统产水回用于用户,而浓水用作低质用水。优点是COD去除率达96%以上、氨氮去除率达99%以上、运行稳定、操作简单、便于维修,可降低运行费用25%。
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本发明提供了一种MEG含盐废水的综合脱盐回收方法及系统，使用多级膜蒸馏-结晶过程将MEG含盐废水脱水提浓，当MEG含盐废水中盐分的浓度达到过饱和状态后，通过向结晶釜中加入一定量的晶种诱导MEG含盐废水中的盐分以一定的粒度分布析出，从而实现MEG提浓回收、高纯度渗透水回收以及具有特定粒度分布的无机盐晶体回收的同步进行，达到MEG含盐废水的零排放，提高MEG含盐废水的综合利用价值。所处理原料为富液原料或，贫液原料，所处理原料的温度为45～80℃，原料的输送流速为0.2～3m/s。操作流程既可为连续操作，也可为间歇操作。膜蒸馏过程可使用直接接触式膜蒸馏，也可使用真空式膜蒸馏。
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本发明涉及一种处理高浓度电镀废水的装置及其应用,包括电镀废水调节池、微孔曝气中和反应池、中间水池、混凝斜板沉淀池、污泥浓缩池、多介质过滤罐、清水池、氢氧化钙配药槽、氢氧化钠配药槽、聚丙烯酰胺配药槽、盐酸储槽、厢式压滤机、水泵、加药泵、鼓风机、浓浆泵;采用上述装置,通过微孔曝气中和反应+混凝斜板沉淀+多介质过滤组合工艺处理高浓度电镀废水。本发明处理高浓度电镀酸洗综合废水,去除效果显著,COD去除率达80%以上,石油类达95%以上,总磷、锌、铜、和总铁的去除率达99.5%以上,总铬的去除率达99%以上,镍的去除率达90%以上。本发明适用于高浓度电镀废水、酸洗废水的处理。
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本实用新型公开了一种钛白洗涤废水中回收偏钛酸的装置，属于偏钛酸回收技术领域。包括偏钛酸过滤器，所述偏钛酸过滤器包括，筒体、通过法兰与筒体连接的椭圆形封头以及位于筒体底部的锥形封头，所述椭圆形封头上设有清洗液入口和排气口，所述锥形封头上设有浊液入口、压缩空气入口、排污口以及排渣口，所述筒体内固定有若干过滤柱，所述过滤柱连接横挂管，横挂管连通清液出口。本实用新型的有益效果是：过滤后通过排渣口回收偏钛酸颗粒，避免了原料的流失，提高利用效率，降低生产成本。
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本实用新型公开了一种超导列管式污废水冷热交换装置，包括分水管、超导列管、汇水管、第一分水接头和与所述第一分水接头相对应的第二分水接头，在所述分水管和汇水管之间纵向和横向均设有多个所述第一分水接头，所述第一份水接头中部设有导向板；所述超导列管的两端分别连接有所述第一分水接头和第二分水接头，所述超导列管为紧密贴合在一起的若干圆形管道构成的两组换热板，在所述圆形管道的两端设有涡流导向件，该涡流导向件为交叉的两个S型导向片。本申请由于采用了以聚乙烯为基材的高分子材料，具有耐腐蚀性强，耐温度高，抗老化能力强，耐压力强传热系数大，防冻，抗微生物，适应各种耐腐蚀场所等优点。 1
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本实用新型提供了一种三元前躯体废水重金属过滤装置，包括有过滤罐体和搅拌装置，所述过滤罐体的上端安装有过滤罐盖，所述过滤罐盖的上端安装有进液管，所述过滤罐体的底部安装有四个支撑柱，所述过滤罐体的内部安装有十二个凹型夹固块，所述凹型夹固块内分别安装有粗过滤网、细过滤网、重金属离子吸附板，所述重金属离子吸附板上设置有多个透孔，所述过滤罐体的外侧设置有注射筒；所述搅拌装置包括有驱动电机，所述驱动电机安装在过滤罐体底部中心处，所述驱动电机的输出端安装有搅拌轴，且所述搅拌轴上安装有螺旋叶片，所述驱动电机两侧的过滤罐体下端均设置有排液管，本装置通过三层过滤组件可有效过滤掉杂质和重金属，大大提升过滤效果。
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一种油泥废水深度处理系统，预处理PH调节单元通过进水泵和进水管连接反应器下部的预混区，进水泵与反应器之间的进水管上安装高效溶气装置，高效溶气装置通过进气管连接臭氧发生器；反应器上部出水口通过进水管连接第二个反应器，反应器下部位于预混区一侧设有反冲洗进气口，反应器底部安装排空阀，反应器内部设有支撑填料，支撑填料上部设有OC‑4催化剂填料，支撑填料下部设有喷嘴，反应器上部设有排气口。本实用新型采用臭氧催化高级氧化工艺，采用高效的溶气方式，提高臭氧和水的接触效果，降低臭氧的投加量，从而降低成本，减少占地面积；此工艺具有占地面积少，管路系统简单，操作方便，劳动强度低，催化填料更换频率低等优点。
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本实用新型提供了一种用于废水处理系统的渣浆泵，包括底座和一字排列在所述底座上的吸入口三通、轴承箱、以及电机；所述轴承箱包括柱形腔体和环形件，所述柱形腔体和所述环形件均设于所述底座上，泵轴设于所述柱形腔体内，所述泵轴一端延伸至所述环形件中，所述柱形腔体的一端设有第一前轴承盖，所述柱形腔体的另一端设有第二前轴承盖，所述柱形腔体通过所述第一前轴承盖连接所述吸入口三通，所述柱形腔体通过所述第二前轴承盖连接所述电机。本实用新型提出的一种用于废水处理系统的渣浆泵，其对泵轴的支撑性较好。
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本实用新型公开了一种应用于废水零排放的高压超滤系统，属于废水处理设备技术领域。所述超滤系统包括超滤膜，所述超滤膜两端分别通过进水管和回水管连接原水池，所述进水管上设有水泵和过滤器，所述超滤膜的产水端连接出水管，所述出水管上设有自吸泵。本实用新型的有益效果是：在进水管上安装水泵，增加通过超滤膜的水流速，水流的冲击增大，减少超滤膜的污堵；在产水端管路连接自吸泵，增加出水效率；超滤膜同时连接反洗系统，进一步减少超滤膜的污堵。
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本实用新型提供了一种用于废水处理系统的泵轴安装结构，包括轴承箱，所述轴承箱包括底架和设于所述底架上的柱形腔体，所述柱形腔体的一端设有第一前轴承盖，所述第一前轴承盖内设有第一轴承盖油封；所述柱形腔体的另一端设有第二前轴承盖，所述第二前轴承盖内设有第二轴承盖油封；所述第一轴承盖油封和所述第二轴承盖油封提供泵轴安装；所述轴承箱还包括设于所述底架上的环形件，所述环形件和所述柱形腔体同轴，并且两者分别设于所述底架的两侧，当所述泵轴安装在所述柱形腔体中，其一端延伸至所述环形件中。本实用新型提出的一种用于废水处理系统的泵轴安装结构，其支撑性较好。
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本实用新型公开了一种海洋动物养殖废水的生态处理装置，其结构包括养殖池、过滤装置、净化装置，所述养殖池为矩形结构，养殖池顶部安装有放置板，养殖池顶端固定连接有过滤装置底部，净化装置底部固定连接养殖池顶端，净化装置通过管道连接过滤装置；本实用新型过滤装置采用过滤孔较密集的过滤网，便于过滤海洋生物的排泄物与杂质；本实用新型净化装置增加鼓风机，通过鼓风机产生的风力让废水水面震荡，水平面被打破，空气会瞬间融进水中，进一步提高水中的溶氧量，间接提高净化效果。
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本实用新型涉及电镀废水处理技术领域，尤其涉及一种PCB板电镀废水处理装置，包括壳体，壳体的底部固定焊接有底板，底板的四个拐角处开设有圆孔，圆孔内放置有贯穿底板的螺栓，壳体的顶端放置有上盖，上盖与壳体之间设置有紧固机构，上盖的边缘处设置有贯穿上盖的进料口，壳体远离进料口一侧的底部设置有出液口，出液口贯穿壳体，且与壳体的内部相连通，壳体内部的底端固定焊接有若干上方开口设置的凹槽，凹槽的侧面上开设有若干方形孔，方形孔贯穿凹槽的侧壁，且与凹槽的内部相连通，凹槽内放置有过滤板。本实用新型中，通过使用活动式的过滤板和可清洁的收纳槽，使得PCB板电镀废水处理装置的实用性更强，适合推广。
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本实用新型公开了一种电镀含铜废水深度处理系统，包括废水调节池、多介质过滤器、保安过滤器、DTRO装置、电解装置、中间水池、加药装置、超滤装置、回用水池，废水调节池与多介质过滤器的进水口连接，所述多介质过滤器的出水口与保安过滤器的进水口连接，所述保安过滤器的出水口与DTRO装置的进水口连接，所述DTRO装置的出水口Ⅰ与电解装置的进水口连接，所述电解装置的出水口与中间水池的进水口连接，所述中间水池的出水口与的进水口连接，所述超滤装置的出水口与回用水池连接；所述加药装置与多介质过滤器的进水口连接；所述DTRO装置的出水口Ⅱ与回用水池连接。本实用新型将一种新型的电解技术与DTRO装置、超滤技术相结合，从而实现电镀含铜废水的回收利用。
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本实用新型公开了一种含油废水的紧凑型气浮装置，所述的装置包括：供液泵、气浮罐、油水双液位检测装置、回流水泵、气液混合发生装置、清液罐和冲洗泵；所述的气液混合发生装置还包括：文丘里管、旋转叶轮壳体、电机、回流水入口、空气入口、旋转叶轮和气液混合出口；与传统气浮装置比较，本实用新型采用三个气液混合入口，提高了分离效率，而且中部气液混合入口切向进入内筒，与向上旋流的废水混合，为废水提供旋流动力；所述的旋转叶轮最佳型式为弯叶开启式涡轮；所述的浮游气泡直径最小可达5μm；所述的气泡直径大小可调、均匀、一致性好；因此本装置结构紧凑，体积小，成本低，操作简单，工作性能稳定，应用范围广。
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2025年03月25日 ~ 27日 
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