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本发明涉及一种电催化臭氧催化装置、废水处理系统以及废水处理方法，其中，电催化臭氧催化装置包括：反应室，所述反应室内设置有若干电极组，所述反应室上设置有进水口、出水口和进气口；以及臭氧发生系统，其与所述反应室的进气口连接。在有电压催化的情况下，能够促进臭氧的羟基自由基的生成，加速污染物的氧化降解反应，并且可原位产生羟基自由基，继续氧化水中的污染物，达到高效去除污染物的目的。
本发明提供了一种基于物理‑化学‑生物法的新型废水处理组合装置及工艺，其中装置包括：部分亚硝化反应器；新型自养脱碳除氮反应器，与部分亚硝化反应器的出水口连通设置，新型自养脱碳除氮反应器中的细菌包括厌氧氨氧化菌、厌氧绳菌和反硝化菌，同时投加有负载铁粉的活性炭；混凝沉淀池，与新型自养脱碳除氮反应器的出水口连通设置；菌藻共生反应器，与混凝沉淀池的上清液出口连通设置，菌藻共生反应器中投加有藻类与真菌。本发明中的组合装置及工艺突破了以往单一生物脱氮除碳的工艺，将物理过程、生物反应、化学过程耦合在一起，从污染物行为路径的角度，强化其脱除，达到碳氮协同削减的目的。
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本发明的曝气-厌氧循环式处理高浓度氨氮废水的装置，包括充氧柱、进水泵、污泥反应器和回流槽，充氧柱底部设置有曝气器，污泥反应器的底部设置有配水管，进水泵将溶入氧气后的污水抽至配水管中，回流槽与充氧柱相通，污水净化产生的气体将污水推入回流槽，进而流入充氧柱中重新充氧，实现循环净化。本发明的废水处理方法，脱氮过程中溶解氧只能由水体所溶解的溶解氧提供，实现电子受体的精确供给控制，并确保氨氮只能转化为亚硝氮，为在同一个反应器的厌氧氨氧化过程的顺利进行创造适宜环境，解决了以往厌氧氨氧化工艺极易曝气不足或过度的缺陷，实现脱氮过程中电子受体的适宜供给，实现污水中氨氮的稳定去除。
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CNX改性硅藻土的制备和利用其吸附刚果红废水的方法，属于废水吸附技术领域。将三聚氰胺、硅藻土加入反应器中并置于60?90℃水浴锅中进行溶解，待三聚氰胺完全溶解后加入稀硝酸，三聚氰胺的质量与硅藻土的质量与稀硝酸的体积值比例为1?5g : 0.5?3g：10ml，上述配制好的溶液，继续在水浴锅搅拌，搅拌10?30min，然后，取出上述溶液在空气中进行冷却，待形成固体棉絮状后，进行过滤，过滤后固体进行干燥，即可得到CNX负载硅藻土复合材料。进一步还进行热处理。作为吸附剂应用，用于吸附刚果红染料。
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含SO2废烟气与含氰废水的综合治理方法，是 使二者通过填料反应塔强制进行气、液逆流传质，直 接相互作用完成化学反应，用硫酸铜作催化剂，用碱 性溶液调节反应pH值。该方法以废治废，一举两 得，每治理一吨高氰废水，可同时利用该废水治理 2500～3000m3含SO2的废烟气，一共所需费用仅为 0.182元，具有显著的经济效益和环境效益。
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本实用新型提供了一种废水浓缩塔及废水浓缩系统，涉及火电厂废水处理技术领域，所述所述废水浓缩塔内由下至上依次设置有废水存储区、加热反应区、喷淋区和除雾区，所述喷淋区和除雾区通过循环泵连接废水存储区，所述加热反应区设有浓缩塔烟道入口，所述浓缩塔烟道入口连接加热反应区和主烟道。本实用新型所述废水浓缩塔及废水浓缩系统流程简单，运行成本低，适用于火电厂及工业锅炉。
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本发明属于至少有一个物理处理步骤的废水的多级处理装置技术领域，具体涉及一种聚乙烯醇废水处理剂。所述聚乙烯醇废水处理剂包括处理剂A和处理剂B，所述处理剂A为聚丙烯酰胺溶液，所述处理剂B为含有硫酸钠、氯化钙和碳酸钾的溶液或含有硫酸钠和磷酸盐的溶液。该处理剂能够处理高浓度聚乙烯醇废水，且采用该处理剂处理聚乙烯醇废水，易于实现工业化生产，且稳定性好。
利用苯酚废水制备聚合物保护涂层实现废水零排放的方法,用以增强奥氏体不锈钢耐氯离子点蚀的处理技术,涉及工业废水处理领域,通过电聚合反应从苯酚苯胺废水中制得有价值的成膜物质,对废水进行资源化再利用,并实现对废水零排放。该方法主要是基于通过电化学方法,从苯酚苯胺的电解质水溶液中,对不锈钢电极施加一定的直流电压,一段时间后,在不锈钢表面合成苯酚苯胺共聚物薄膜,实现不锈钢点蚀电位的提升。苯酚苯胺共聚合膜表面,由网状聚苯胺构成空间骨架,其间填充聚苯酚,形成不易开裂且结构紧密的聚合物膜,提升成膜耐氯离子腐蚀能力,所得到的覆膜奥氏体不锈钢对于氯离子的点蚀有优于裸钢的抵抗能力。
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本发明提供了一种费托合成废水处理系统和费托合成废水的处理方法。该系统包括：脱酸塔，设置有费托合成废水入口，且脱酸塔的塔顶设置有脱酸气出口，塔底设置有蒸余液出口；第一碱洗装置，设置有脱酸气入口，脱酸气入口与脱酸塔上的脱酸气出口相连通；且第一碱洗装置的顶部设置有第一气体出口，底部设置有第一乙酸钠溶液出口；第二碱洗装置，设置有第一气体入口，第一气体入口与第一气体出口相连通；且第二碱洗装置的顶部设置有第二气体出口，底部设置有第二乙酸钠溶液出口。采用本发明提供的废水处理系统处理费托合成废水能够有效降低其含酸量，从而有利于将脱酸后的蒸余液和醇类进行后续回收处理，从而有利于工业化的推广应用。
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本发明涉及处理高浓度有机废水的一体式膜固定化生物反应器。该反应器由工程菌或酶制剂附着在填料上的固定式反应区、工程菌或酶制剂悬浮在溶液中的升流式反应区、装有膜组件的固液分离区装置和菌种或酶制剂附着在填料上的气体处理生物反应区装置构成;固定式反应区和升流式反应区均为处理废水的生化反应区,两反应区上下连通,在空气带动下形成环流。在升流式反应区的外侧相接装有膜组件的固液分离区装置,升流式反应区的底端与固液分离区相通。气体处理生物反应区装置为处理废气的生化反应区,与固定式反应区连通。通过菌种或解毒酶的生物降解作用,可使处理废水的同时,废水中逸散到气相中的废气也得到净化。
本发明公开了一种改良DEAMOX连续流工艺处理高浓度NO3??N废水和城市污水的装置与方法。将沉降性能良好的短程反硝化颗粒污泥和厌氧氨氧化颗粒污泥投加至反应器内，连续流反应器中增设缺氧搅拌强化底物传质，解决传统连续流反应器沟流和死区现象导致脱氮效果差的问题；本发明中短程反硝化菌利用城市污水中有机物和外碳源将NO3??N转化为NO2??N，再通过厌氧氨氧化反应与城市污水中NH4+?N同步去除，通过优化进水中高NO3??N废水、城市污水和碳源的流量，实现氮素的高效去除。本发明氮素去除率和氮素去除负荷高、结构简单、易于优化控制、可以有效解决高NO3??N废水难处理的问题，并且实现同步处理城市污水的目的。
本发明公开了一种同步处理高浓度NO3??N废水、污泥消化液和城市污水的装置与方法。NO3??N废水和污泥消化液进入第一短程反硝化反应器，利用消化液中有机物和外碳源将NO3??N转化为NO2??N，含有NH4+?N和NO2??N的出水进入厌氧氨氧化反应器进行脱氮，其含有硝酸盐氮的出水与城市污水再进入第二短程反硝化反应器，在生活污水中有机碳源下将NO3??N转化为NO2??N，再回流到厌氧氨氧化反应器与城市污水中NH4+?N同步去除。本发明解决传统方法单独处理高浓度NO3??N废水、污泥消化液和城市污水时存在的脱氮效率低、能耗高、污泥产量大等问题，本发明运行费用低、占地面积小、结构简单、易于优化控制。
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本发明属于利用生化技术和膜分离技术处理废水的设备,特别涉及一种处理高浓度难降解废水的环流式膜生物反应器废水处理设备。该设备由工程菌或酶制剂附着在填料上的固定式反应区、工程菌或酶制剂悬浮在溶液中的升流式反应区和装有膜组件的固液分离区装置构成;固定式反应区和升流式反应区均为生化反应区,两反应区上下连通,在空气带动下形成环流。反应区内主要生物体系为工程菌或酶制剂。固定式反应区内的工程菌或酶制剂附着在填料上,升流式反应区内的工程菌或酶制剂悬浮在溶液中。在升流式反应区的外侧相接一装有膜组件的固液分离区装置,升流式反应区的底端与分离区相通。通过工程菌(或解毒酶)的高效降解作用,可使废水得到有效的处理。
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本发明属于环境保护——工业园区混合工业污水处理领域，旨在解决难降解工业污水难处理、难达标排放的问题，涉及到一套能够高效处理难降解工业污水的水处理方法。本发明所提供的工艺，①将预处理后废水引入A/O工艺处理，进行一级生化处理；②再将一级生化出水送入二段水解酸化A2，进一步水解酸化，降解在一级好氧处理难以降解的有机质；③A2出水经沉淀池后送入BAF深度处理，进行生物脱氮，并进一步去除有机物和悬浮物质。④设计采用BAF出水再经活性炭吸附罐处理，进一步提高出水水质。本工艺适用于工业园区各类难降解有机污染物的混合工业污水，该工艺能耗低，净化效率高，可以达到一级A排放标准及回用的目的。
双型DEAMOX工艺高效同步处理腈纶废水和硝酸盐废水的装置与方法属于污水生物处理领域，主体反应器为两个序批式SBR反应器。方法包括：腈纶废水与硝酸盐废水共同进入碳型DEAMOX反应器，异养反硝化菌利用腈纶废水内有限碳源将硝酸盐废水内硝态氮还原为亚硝态氮，继而与腈纶废水内氨氮被厌氧氨氧化菌同步去除。上述反应器的出水与硝酸盐废水共同进入硫型DEAMOX反应器，硫氧化菌基于硫氰酸盐将硝酸盐废水中的硝态氮还原为亚硝态氮并生成氨氮，随后通过厌氧氨氧化作用实现深度脱氮。本发明出水水质稳定，功能微生物耐毒性强，污泥产量低且温室气体排量少，有利于腈纶废水及硝酸盐废水高效脱氮，实现碳氮硫污染物同步去除的目的。
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本发明涉及一种高盐废水零排放蒸发结晶盐分质方法，所述方法经预处理及深度浓缩后的高浓度盐浓缩液依次通过蒸发结晶装置、冷冻硝结晶装置和盐蒸发结晶装置按照硫酸钠、氯化钠或氯化钠、硫酸钠的分离顺序进行分质，硝蒸发结晶装置、盐蒸发结晶装置在分别利用蒸汽压缩机抽取并压缩二次蒸汽的条件下参照冷冻硝结晶所需温度通过蒸汽压缩机连接冷却水系统并利用冷却器和/或冷冻机冷冻硝结晶装置内部所需温度，使高浓度盐浓缩液实现溶剂再利用以及溶质的充分分质。本发明的高盐废水零排放蒸发结晶盐分质方法分离出的硫酸钠及商业盐作为工业可回收原料加以利用，重复利用水资源，达到污水低成本零排放，防止污水排放对环境造成的不利影响。
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本发明涉及污水处理领域，公开了废水的氧化装置和系统以及废水深度处理的氧化方法，其中，所述装置包括具有上端盖和下端盖的中空筒体，所述上端盖和所述下端盖分别将所述中空筒体的顶端和底端密封；所述氧化段的底部与所述过滤分离段的顶部通过多孔膜邻接，且所述多孔膜将氧化段和过滤分离段分隔为两个独立的空间。本发明提供的用于工业废水深度处理的氧化装置和系统以及废水深度处理的氧化方法能够实现工业废水中难降解有机污染物的深度处理，提高高级氧化处理效率。
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一种超临界水氧化处理废水工艺, 它是将废水纯水混合加压到(300±5)×105帕和加温到370±10℃, 与空氧中的氧气于套管式反应器内进行超临界水氧化, 使废水中的有机物分解为CO2、O2和水, 应用于各种浓度工业废水和污泥是最新一代的废水处理工艺, 能耗小、操作稳定、设备紧凑, 处理后所得水纯度达到99.98%, 符合自来水标准。
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本发明公开电解锌漂洗废水的电沉积-膜分离组合处理装置,该装置包括进液管、调节池、电沉积装置、三维固定床装置、保安过滤器、三个循环泵、膜组件、清水出口和浓缩液回流孔,各部件之间的连接详见说明书。本发明的优点是:组合电沉积与膜分离技术,具有投资少、处理量大、能耗低、效益高、易工业化、易实现资源综合利用;实现出水达标排放和循环使用的同时,有效回收废水中重金属资源;自动化程度高,人工操作简便,基本可以实现重金属完全回收和零排放,水资源完全回用,实现废水深度净化的组合装置。
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本发明涉及一种盐分质系统及方法，该系统用于对高盐废水进行蒸发结晶，所述系统包括硝蒸发结晶装置(13)、冷冻硝结晶装置(20)和盐蒸发结晶装置(27)，其中，所述硝蒸发结晶装置(13)和所述盐蒸发结晶装置(27)在分别利用第一蒸汽压缩机(16)和第二蒸汽压缩机(31)抽取并压缩二次蒸汽的条件下参照冷冻硝结晶所需温度通过所述第一蒸汽压缩机(16)和所述第二蒸汽压缩机(31)连接冷却水系统(35)并利用冷却器(37)和/或冷冻机(36)保持所述冷冻硝结晶装置(20)内部所需温度。本发明的高盐废水零排放蒸发结晶盐分质方法分离出的硫酸钠及商业盐作为工业可回收原料加以利用，重复利用水资源，达到污水低成本零排放，防止污水排放对环境造成的不利影响。
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本发明涉及一种活性焦处理煤气化废水的新工艺,步骤是:煤气化废水先直接利用活性焦进行第一段吸附处理去除大部分COD、悬浮物和色度,吸附处理后,出水进入固定化微生物-厌氧生物滤池(以下简称I-AF)和固定化微生物-好氧曝气生物滤池(以下简称I-BAF)系统进行生物处理,去除废水中大部分氨氮和COD,经过I-AF+I-BAF处理后的出水,再进一步利用活性焦进行深度第二段吸附处理,出水污水综合排放标准GB8978-96中的一级排放标准。本发明优点是:与传统的处理工艺相比,工艺流程简单、处理成本低、COD和氨氮去除效果好、装置占地面积小、且运行管理方便,另外,吸附饱和的活性焦经无氧气氛围下加热再生回用,并回收其中的酚类物质或直接作为燃料使用。本发明不仅可以实现低成本处理煤气化废水、焦化废水等,而且对处理各种高浓度工业废水以及对已有工艺进行改造具有独特效果。?
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本发明提供了一种甲乙酮生产排放废水的预处理方法,涉及有机化工废水处理技术领域。该方法以气提处理为核心,将甲乙酮生产过程中产生的废水加热到一定温度后,泵入气提塔进行气提处理。气提塔内采用逆流操作,从塔底通入空气,塔内充装填料。经气提处理后的废水进入生化系统进行生化处理,废气高空排放或进行催化燃烧。这样由于预先去除了废水中大量的易挥发污染物质,可以大大提高后续生化处理的效率。本发明的方法处理效果稳定可靠、操作简便易行、易于实现工业化应用。
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本发明公开了一套能够快速构建并维持高盐废水短程脱氮生物处理的装置及方法。装置以SBR生物反应器作为主体,按照间歇的方式运行。高盐废水短程脱氮生物处理的方法是将采集的河海口底泥接种在该装置内,以含盐量为2.8-3.3%的生活污水作为原水连续运行20-40周期后,能够快速构建起嗜盐短程脱氮生物处理体系。构建的嗜盐短程脱氮系统能够对含盐量为2-10%高盐废水稳定高效地处理。实现在不脱盐、不进行盐度稀释的情况下进行高盐废水生物脱氮处理。克服淡水微生物盐度驯化方法启动周期长、不稳定等严重制约工程应用的问题。同时,由于实现了稳定的短程脱氮,进一步减少处理成本,在保证出水水质安全与稳定的前提下,提高处理效率,节省运行能耗和费用。
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本发明涉及乙苯制苯乙烯过程的废水处理工艺。该废水中含苯、甲苯、二甲苯、乙苯和苯乙烯等芳烃,以及金属化合物及其离子,经阳离子交换树脂处理和汽提工艺处理后,能使废水符合锅炉给水要求。该工艺具有操作温度低,压力低,废水处理效果好的特点,可用于工业生产。
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本发明公开了煤化工废水出盐零排放系统，该系统包括浓缩系统以及分盐系统，所述分盐系统包括一价盐蒸发装置与二价盐蒸发装置，将煤化工废水通过浓缩系统以及分盐系统的共同作用下，将水体中的有害污染物分离、再回收利用，实现工业零排放的过程。其能够完全分离并回收有用物质，极大地减轻环境压力，形成新的工业原料，降低工业生产成本。本发明还公开了实现煤化工废水出盐零排放的方法，包括步骤废水预处理、原液的浓缩即原液中盐的蒸发。其反复循环处理过程，能够实现完全回收可回收物的同时，保障固体排放无在回收利用以及溶液排放的唯一性，避免达标的排放物重复叠加后再次反应产生新的污染物。
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本发明涉及一种洗衣废水再生循环利用的方法,主要可用于洗染行业洗衣工序中独立运行的间歇式工业洗衣机排放的洗衣废水的再生循环利用。本发明采用的是洗衣废水直接回用与再生循环利用相结合的方式,对洗衣废水进行治理,包括过程治理和前端治理。过程治理将洗衣工艺流程中的漂洗水,按逆流漂洗形式进行废水的直接回用。针对独立运行的间歇式工业洗衣机设计一个漂洗水为半间歇连续流动,被洗物为间歇式的运行系统,实现漂洗水的逆流漂洗的用水流程,减少漂洗阶段的废水量,在现有的洗衣工艺条件下可节约50%～70%的新鲜水取用量。前端治理是将洗衣生产中预洗和主洗产生的废水单独收集治理,经絮凝、离心分离、过滤等方法处理,治理后的水在预洗、主洗至漂洗中使用,回用率80%。过程治理和前端治理技术组合建立的洗衣废水再生循环利用系统综合节省新鲜水取用量在80%以上。
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本发明提供了一种工业污水物理净化方法和系统,它能集中进行混合沉淀、电解、二次旋分和吸附过滤循环式污水净化方法和系统,主要由污水池1、污水泵2、曲线形绝缘的电解管3、直流电解电源4、立式旋分器5、增压泵6、立式旋分过滤器7、污物池8组成,其占地面积少、结构简单、成本低、能有效去除污水中所含铬等金属离子,特别适用于小型工业企业进行废水净化处理。
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本发明属于铀的水冶技术领域，具体涉及一种CO2+O2地浸采铀蒸发池废水中铀的回收方法，涉及铀水冶工艺中铀的分离与提取技术和废水处理技术，具体涉及采用膜分离工艺提取铀的方法与流程。其主要特征在于采用机械过滤和超滤对蒸发池废水进行预处理，去除固体颗粒物和悬浮物，采用一级纳滤对铀进行富集，富集液用盐酸酸化后，通过二级纳滤对酸化富集液铀进行再富集，获得高浓度铀溶液。通过本发明可以实现铀的有效高倍富集、提高铀的回收率和降低废水对环境影响的目的。
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本发明属于工业废水处理。主要适用于钒厂酸 性含钒含铬废水的处理。也适用于酸性含铬废水的 处理。其主要特征是以钒渣粒铁为净水剂。废水加 硫酸后，连续输入装有钒渣粒铁的滚磨机，依靠粒铁 的酸溶反应将六价铬还原成三价铬，并经水解生成的 氢氧化物吸附五价钒离子，形成钒、铬和铁的共沉 体。处理后的废水从滚磨机中溢流排出，经沉淀、中 和后排放。排放的净水符合国家排放标准；净水渣经 焙烧—水浸等工序可回收80％V2O5。
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本实用新型公开了一种含盐废水的处理回用装置，包括调节池、软化沉淀池、药剂存储箱、多介质过滤器、超滤装置、第一段卷式反渗透系统、第二段卷式反渗透系统、离子交换装置、卷式纳滤膜装置、高压反渗透膜系统、高效蒸发器、硫酸钾转化精制槽。本实用新型的装置和方法抗污染能力强、解决堵塞问题、浓缩倍数高、回用效率高、处理效率高、自动化程度高、投资省，运行成本低。
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