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本发明涉及一种从含有CN－和NH3或NH4+废水溶液中分离HCN和NH3回用或达标排放的方法，特别是涉及以三聚氯氰产业为代表的高盐含氰含铵废水的资源循环利用的新工艺，从而为以三聚氯氰为代表的高盐含氰含铵废水开辟了资源循环利用的新途径，同时也为含CN－和NH3或NH4+废水的综合利用提出了一条工艺简便、投资省、运行费用低，资源循环利用的全新的清洁生产技术。
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本发明公开了一种火电厂废水处理系统，包括火电厂燃煤锅炉(11)、烟气脱硝设备(12)、空预器(13)、电除尘器(5)、脱硫塔(7)和废水收集联箱(2)，包括雾化工质引入装置(1)、废水浓缩减量装置(3)和废水雾化蒸发装置(4)，所述废水收集联箱(2)与废水浓缩减量装置(3)连接，使得废水收集联箱(2)中的火电厂废水通入废水浓缩减量装置(3)中，所述废水浓缩减量装置(3)和雾化工质引入装置(1)分别与废水雾化蒸发装置(4)连接，使得雾化工质引入装置(1)引入的烟气、蒸汽或压缩空气雾化工质和从废水浓缩减量装置(3)输出的浓缩减量废水进入到废水雾化蒸发装置(4)中，所述废水雾化蒸发装置(4)与电除尘器(5)连接。
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本发明提供一种废水处理装置以及利用该装置处理酚醛树脂废水的方法，属于废水处理技术领域，其中废水处理装置包括槽体，具有容纳废水进行氧化反应的容置空间；导流隔板，具有至少一个，竖向设置在所述槽体内将所述容置空间分隔成相互连通的多个反应单元；本发明的废水处理装置，将槽体内的容置空间分隔成相互连通的多个反应单元，便于增加多个投加点，增加化学试剂利用率，从而降低废水进行氧化反应所需的化学试剂使用量，降低废水进行氧化的费用。
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一种用含双氧水废水处理高浓度难降解废水的方法,包括:(1)使含双氧水废水与高浓度难降解的废水在氧化池中充分混合,加酸调节废水的pH值,加入催化剂进行芬顿氧化反应;(2)在氧化完毕后的废水中加碱调节pH值,在沉降池中进行絮凝沉降,(3)沉降完毕,分别处理上清液和沉淀下来的污泥。本发明采用双氧水废水处理高浓度难降解废水,既节约了双氧水废水的处理成本,同时也节约了处理高浓度难降解废水的处理成本。在取得良好经济效益的同时,也具有显著的社会效益和环保效益。
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本实用新型提供的一种废水处理装置以及废水处理系统，涉及废水处理技术领域，包括预处理单元、氧化单元和混凝沉淀单元；所述预处理单元与所述氧化单元连接，用于对进入所述氧化单元内废水中的油类和或悬浮物进行预先去除；所述氧化单元与所述混凝沉淀单元连接，用于对进入所述混凝沉淀单元中的废水进行预先催化氧化处理。在上述技术方案中，依次通过预处理单元、氧化单元和混凝沉淀单元对重金属废水进行处理，这种废水处理装置结构简单，成本低，并且能够获得较好的重金属处理效果，实现重金属废水的零排放处理。
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本发明涉及废水处理领域，公开了一种重金属废水处理剂以及重金属废水处理剂的应用，该废水处理剂含有水溶性金属硫化物、纤维素和/或其衍生物以及三巯基三嗪化合物。将水溶性金属硫化物、纤维素和/或其衍生物、三巯基三嗪化合物复配使用可以获得增效作用，从而更充分地发挥三巯基三嗪化合物去除重金属的作用，提高废水处理效果，降低单一药剂(纤维素和/或其衍生物、三巯基三嗪化合物)的使用量，同时具有较好的沉淀分离效果。
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本申请涉及废水处理领域，具体而言，涉及一种废水处理反应装置以及废水处理方法。使废水进入第一级反应器，在第一级反应器中与氧化剂、类芬顿催化剂填料反应得到一次处理废水。将一次处理废水排入第二级反应器中与氧化剂、类芬顿催化剂填料反应后得到二次处理废水，然后将二次处理废水通过催化分解滤层，使二次处理废水中残余的氧化剂分解。使废水与氧化剂、类芬顿催化剂反应，避免处理后的水中存在铁泥。二次处理废水，进一步地降低了废水中有机物，提高了处理效果。将二次处理废水通过催化分解滤层，使二次处理废水中残余的氧化剂分解，有效去除水中的残留氧化剂，降低对后续处理系统的影响。
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本发明涉及一种高含盐废水的零排放处理方法及系统，包括废水的预处理工艺、减量化工艺和高含盐浓水的蒸发结晶工艺，废水的减量化工艺是通过中压高压反渗透装置对经预处理的废水进行初步减量化处理后形成高压反渗透浓水，再经一级和二级电驱动离子膜装置进行深度浓缩处理后浓缩成高含盐浓水，废水的减量化工艺还回收减量化过程中的产水至回用水箱；一级和二级电驱动离子膜装置包括间隔设置的一阳极和一阴极，其之间有规律地排列着由阳膜、阴膜和隔板组合的多个膜对，阳膜和阴膜为均相膜，两膜间为流态均匀的隔板，并且一级和二级电驱动离子膜装置的电源采用正负极性自动切换高频直流电源，并利用数字程序控制电源。
本发明涉及水处理领域，公开了一种纤维素乙醇废水的生化处理方法和该方法处理得到的废水及应用。本发明的纤维素乙醇废水的生化处理方法包括：将所述纤维素乙醇废水依次进行第一固液分离处理、调pH处理、稀释处理、缺氧处理、厌氧处理、脱硫处理、好氧处理和第二固液分离处理。利用本发明的方法处理纤维素乙醇废水时，能够大大降低纤维素乙醇废水的COD值、氨氮含量和硫酸根含量，并使得该方法处理后得到的废水能够应用于以木质纤维素为原料生产燃料乙醇的工艺中。
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本公开涉及一种HPPO废水与双氧水废水联合处理系统。该系统包括HPPO废水预处理单元、双氧水废水预处理单元以及依次连通设置的混合调酸单元(5)、催化反应单元(6)、加碱中和单元(7)和絮凝沉淀单元(8)；其中混合调酸单元包括HPPO废水进口(H3)和双氧水废水进口(H4)；HPPO废水进口与HPPO废水预处理单元的HPPO废水出口连通，双氧水废水进口与双氧水废水预处理单元的双氧水废水出口连通。该系统将HPPO废水与双氧水废水联合使用，可以削减一部分有机污染物，提升了废水可生化性，另外还可以大幅降低双氧水废水中过氧化物浓度，实现“以废治废”，达到进入污水处理厂的要求。
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本发明公开了一种臭氧微纳气泡废水处理系统及废水处理方法，废水处理系统包括依次连接的臭氧气泡发生装置，臭氧微纳气泡发生装置和微纳气泡反应塔，其中，所述臭氧气泡发生装置用于将臭氧气体和废水进行一次溶气；所述臭氧微纳气泡发生装置用于将臭氧气体和废水进行二次溶气。将臭氧和废水经过一次溶气过程和二次溶气过程后，废水中的微纳气泡的尺寸明显减小，增强了微纳气泡在水中的稳定性，大大延长了微纳气泡的湮灭时间，利于臭氧传质与溶解，可以极大提升臭氧利用率，进一步提高废水处理效果，使本发明的废水处理系统不必增加接触反应塔数量即可达到废水效果，从而使废水处理系统的体积减小，集成化程度较高，便于流动化作业，使用方便。
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提供了一种含盐废水零排放预处理系统及一种废水零排放系统。该含盐废水零排放预处理系统包括：第一沉淀装置，接收含盐废水并对含盐废水进行第一沉淀；脱碳装置，连接至第一沉淀装置，接收来自第一沉淀装置的含盐废水，并对含盐废水进行脱碳处理；超滤反渗透装置，连接至脱碳装置，接收来自脱碳装置的含盐废水，并对含盐废水进行超滤反渗透处理；第二沉淀装置，连接至超滤反渗透装置，接收来自超滤反渗透装置的含盐废水，并对含盐废水进行第二沉淀；以及药剂投加装置，连接至第一沉淀装置和第二沉淀装置，并向第一沉淀装置和第二沉淀装置分别添加多种化学物，所述多种化学物与含盐废水中的物质发生化学反应，以减小含盐废水的硬度、碱度和硅含量。
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本发明提供了一种降低废水中COD的方法以及废水的处理方法。该降低废水中COD的方法包括以下步骤：对废水进行‑5～10℃的低温处理，以从废水中析出结晶水合物，将结晶水合物分离得到第一处理液；对第一处理液进行物理吸附处理，以去除第一处理液中的有机物。上述方法在采用物理吸附对废水进行处理之前，先对对废水进行‑5～10℃的低温处理，以将废水中的盐分以结晶水合物的形式析出，从而通过减少废水中的水分，降低了废水的处理量，进而能够利用更少地吸附剂利用物理吸附对废水进行处理，从而降低了工艺成本，且工艺简单易于大规模使用。
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本发明提供了一种高效处理黄姜加工废水的方 法及其用途。本发明通过两相厌氧和固定化微生物－曝气生物 滤池(G－BAF)处理方法；其中：黄姜加工废水在加碱调节pH 至中性后，进入水解酸化反应器；物化或生化脱硫后进入甲烷 发酵反应器；该出水进入两级G－BAF反应器，进一步处理后， 达标排放。本发明优点是消除了原水中含有的大量 SO4 2－ 的负面影响，避免了硫酸盐还原产生的毒性， 实现废物资源化利用，回收了能源，降低了处理成本，实现了 黄姜加工废水达标排放。本发明用途不仅适用于黄姜加工废水 处理，而且可应用于任何含硫酸盐的高浓度有机废水的处理。
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本发明提供一种抗生素废水的处理工艺及用途,该工艺采用“预处理+两相厌氧+改进SBR+固定化微生物-曝气生物滤池+改进混凝沉淀组合工艺”。详细工艺见说明书。本发明的优点是:对生产废水进行预处理并采用两相厌氧工艺,消除大部分硫酸根,提高了产甲烷厌氧相处理效果和运行稳定性,回收能源并降低运行费用;通过固定化微生物-曝气生物滤池,提高生物处理效果,降低后端处理运行费用;深度处理确保废水达标排放,并可满足将来环保标准提高对污水处理厂升级改造的要求。本发明用途是:不但适用于抗生素废水处理和现有污水处理工程升级改造,而且适用于其它高含盐、高硫酸根、高氨氮、高COD且含有较高浓度难降解有机物的废水处理和工程升级改造。
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本发明涉及从黄姜加工到废水处理的一体化工艺。该工艺分离得到纤维素、淀粉浆,并进一步得皂素、葡萄糖和苏云金芽孢杆菌微生物杀虫剂产品。工艺顺序是:采用物理分离法预处理,得纤维素及淀粉浆;淀粉浆液化糖化后的糖渣,经发酵酸水解后得皂素,同时所得糖液转化为葡萄糖;将其水解废液制备苏云金芽孢杆菌微生物杀虫剂;并进行黄姜废水的处理。详细工艺见说明书。本发明优点是基于循环经济理念开发黄姜清洁生产的一体化技术,实现资源再利用,降低了皂素的提取难度,减少废水90%以上,最终废水达标排放。一体化技术的先进性、可靠性、实用性及经济性均比现有工艺显著提升,节约资源、降低成本,有助于从根本上解决废水量大治理难的问题。
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本发明公开了一种O3/光催化高级氧化高浓度废水反应系统及方法。所述废水处理系统包括预处理模块（8）、臭氧发生器（9）和反应装置（1），所述的反应装置包括壳体（2）、紫外光发生器（3）和光催化剂传输组件，所述光催化剂传输组件包括主体部分(4)和若干个分散光催化剂的分支部分（5）；所述高级氧化废水处理方法包括：废水预处理，高级氧化，回流处理三个步骤。本发明产生的有益效果：本发明采用臭氧和光催化两种高级氧化方法对高浓度废水进行协同处理，提高处理效率，减少了臭氧的投放量，减少了腐蚀性原料的使用减少了设备损耗，降低了生产成本，增加了光催化剂与待处理的废水的接触面积，便于光催化剂的替换和回收；提高了降解效率。
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本发明涉及一种使用纳米材料的废水生化处理方法。该法采用纳米材料,比如碳黑诱发微生物降解废水中通常不能被降解或难降解的有机污染物,大幅提高生物净化污水的效果。对于用常规方法难于生化处理的废水以及高浓度、高毒性的废水效果更为突出。本发明的方法可广泛适用于废水的好氧、兼氧或厌氧的生化处理系统中。
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一种造纸废水回收、处理和闭路循环新工艺，该 发明属于环境工程中的废水处理领域。造纸废水处理利用了化 学和物理方法将废水中的所有物质全部回收，并得到了充分利 用，处理后的废水闭路循环，回收水资源。本发明工艺与常规碱 回收工艺和示范工程碱回收工艺相比较，总工程投资仅为 1/8～1/15，运行费用仅为1/10～1/20，回收投资年限仅为 1/10～1/15。经济效益、社会效益和环境效益十分显著。
本发明属于环保领域,特别涉及一种用DSD酸生产过程中所产生的氧化废水处理工艺。该工艺利用DSD酸氧化废水制作水煤浆,其特征在于水煤浆的制作过程不加或加入少量添加剂,利用DSD酸氧化废水中的污染成分作为水煤浆的有效分散剂和稳定剂。用DSD酸高浓氧化废水直接制备水煤浆,各种条件下用高浓有机废水制备的水煤浆的稳定性都很好,完全能满足水煤浆喷吹燃烧要求,比使用常规水煤浆成本低;与其它DSD酸氧化废水的处理工艺相比,其它处理工艺投资较大,运行成本较高,处理一吨废水的直接成本高达百元以上,而本工艺处理一吨废水的直接成本仅几十元。
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一种废水深度浓缩处理方法，经一级电驱动离子膜单元处理后得到一级电驱动浓盐液和一级电驱动产水，一级电驱动浓盐液送入二级电驱动离子膜单元处理后得到二级电驱动浓盐液和二级电驱动产水，废水经一级电驱动离子膜单元处理前进行初步处理，其中，基于采用加药方式进行的预处理过程将废水调整为碱性环境，经过预处理的高含盐废水依次经过流道宽度为1.524～1.778mm的中压膜元件和流道宽度为1.905～2.159mm的高压膜元件进行减量化处理；基于进水控制系统监测废水的废水信息并控制水温调节器、活性炭过滤器、树脂罐和第三保安过滤器中的至少一个处理装置对废水进行至少一次循环处理，直至废水达到进水指标。本发明能实现回收废水溶液95％以上至淡水箱，实现废水再利用。
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一种废水净化处理系统,其设有将粒径约2.5mm以下的的硅烧制成加工石,并在其周围充填铁屑的接触槽;在向接触槽送水的第一送水管中设有药剂注入机;从接触槽至另设的第一水槽内设有第二送水管;设有向第一水槽内送废水的废水管;设有与废水管连接的填充了由加工石等组成吸附剂的开放型过滤槽;向第一水槽输送的废水与注入药剂,通过第二送水管从接触槽送来的处理水混合,处理水中所含的药剂进行氧化等运作,在开放型过滤槽中进行厌氧性和好氧性处理。该系统可提供广泛适用于大范围种类的废水,对多样的污染物质可保持稳定的处理能力,设备费低廉,无需宽大场地,维护管理费低。
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一种难降解有机废水的酶处理技术,属于废水处理技术领域。在适当的温度和PH下,通过酶-还原型助催化剂的耦合作用,催化氧气产生超氧自由基和氧化能力极强的羟基自由基,从而将有机物从水体中去除。本发明在酶-还原型助催化剂的耦合法催化处理废水时,不需要加入过氧化氢,只需不断通入空气或氧气,就可以生成具有较高氧化还原电位的羟基自由基,能过处理废水中除酚、苯胺之外的其他难降解有机污染物,去除效率高,处理成本低。
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本发明涉及一种高含盐废水的零排放处理方法，该方法包括废水的预处理工艺，废水的减量化工艺和高含盐浓水的蒸发结晶工艺，其中，预处理工艺是通过加入絮凝和/或沉淀药剂并由化学反应器去除高含盐废水中的重金属离子、硬度离子、有机物质后再调节废水的pH为碱性；减量化工艺是通过中压反渗透装置和高压反渗透装置对经预处理后的废水进行初步减量化处理后形成高压反渗透浓水，高压反渗透浓水再经一级电驱动离子膜装置和二级电驱动离子膜装置进行深度浓缩处理后浓缩成高含盐浓水，并回收减量化过程中的产水至回用水箱；蒸发结晶工艺是通过硝蒸发结晶装置和盐蒸发结晶装置在负压或微正压条件下对高含盐浓水中的盐类分别回收并形成硫酸钠和氯化钠。
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本发明公开了一种煤制油废水的处理系统及方法。所述煤制油废水的处理系统包括：预处理系统，包括：pH调节池，用于调节煤制油废水的pH值在5.5～6.5；与pH调节池相连的一级除油装置，用于去除煤制油废水中的焦油和焦油渣；与一级除油装置相连的二级除油装置，用于去除煤制油废水中可溶性油类；与二级除油装置相连的脱酚蒸氨装置，用于脱去煤制油废水中的酚和氨；与脱酚蒸氨装置相连的三级除油装置，用于去除煤制油废水中的浮油；与三级除油装置相连的多介质过滤器，用于去除煤制油废水中的悬浮物，形成预处理废水；生化处理系统，用于对预处理废水进行生化处理。采用本发明的技术方案，提高了生化处理系统对煤制油废水的处理能力。
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本发明涉及一种高含盐废水的减量化处理方法，所述方法是对高含盐废水进行预处理后再进行减量化处理，所述减量化处理包括初步减量化处理和深度浓缩处理，其中，所述初步减量化处理是将经过预处理的废水通过中压反渗透装置和高压反渗透装置进行初步减量化处理后得到反渗透产水和反渗透浓盐液，所述反渗透浓盐液经进水调整监测装置处理后送至一级电驱动离子膜单元和二级电驱动离子膜单元进行深度浓缩处理后得到高浓度盐液。本发明的高含盐废水的减量化处理方法，能实现回收废水溶液95％以上至淡水箱，实现废水再利用。
本发明涉及铁氧体MFe2O4磁性纳米颗粒用于去除含碲废水的方法及其用途。铁氧体磁性纳米颗粒用于去除含碲废水的方法，详见说明书。铁氧体磁性纳米颗粒为铁钴氧体、铁铜氧体、铁锰氧体三种。本发明优点是：铁氧体磁性纳米颗粒比表面积大，对碲的吸附容量大，去除效率高；该技术去除含碲废水时，受含碲废水中共存阴离子Cl-、SO42-、CO32-、NO3-影响小；该技术所使用材料磁性强，吸附污染物后，材料易通过外加磁场，在短时间内从水体分离回用；解吸后的碲易回收利用，既完成废水处理，又实现碲的回收利用，一举两得, 因此，铁氧体磁性纳米颗粒在金属阴离子的去除方面具有广阔的应用前景。本发明铁氧体磁性纳米颗粒的用途，主要应用于去除废水中的碲，包括含碲废水的碲酸根和亚碲酸根离子。
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本发明公开了一种新型烟气脱硫废水处理方法，其使用一种烟气脱硫废水处理设备，所述烟气脱硫废水处理设备包括箱体，所述箱体内设置有处理腔，所述处理腔下端壁内连通设置有驱动腔，所述驱动腔左右壁体之间嵌设有第一电机，所述第一电机上端输出轴动力连接有开口向上的转动箱，所述转动箱外表面与所述处理腔的内壁转动配合连接，所述处理腔上端壁内固设有第二电机，所述第二电机输出轴下端动力连接有向下延伸的旋转轴，所述旋转轴下端与所述转动箱的底板转动配合连接，所述旋转轴外表面设置有若干均匀分布的旋转叶片，所述处理腔上端壁内连通设置有左右对称的碾压腔，所述碾压腔后方设置有传动腔，从而使烟气脱硫废水中的固体残渣完全破碎，有效节省后续的反应时间，从而有效提升烟气脱硫废水的处理效率。
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本发明涉及一种以环氧氯丙烷-二甲胺阳离子聚合物为主要原料，制备超稠油废水反相破乳剂的工艺及其破乳方法。本发明与单独使用环氧氯丙烷-二甲胺阳离子聚合物或原辅助加入工业浓硫酸强化破乳的方法相比，该药剂处理成本低，矿物油和COD去除率高，且后段生化处理工艺不需要再加碱调回pH值，经济效益显著，且无腐蚀性和安全隐患，社会和环境效益明显。
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本发明提供一种酸性铀工艺废水中氟的去除方法，其步骤：(1)向酸性铀工艺废水中加入Ca(OH)2中和；(2)在溶液硫酸根浓度ρ(SO2-4)≥250mg/l的情况下，加入BaCl2除镭，加入除氟试剂除氟；(3)然后加入Ca(OH)2中和；(4)对所得溶液进行固液分离；将分离得到的下部底流的40～60wt％返回步骤(3)循环操作，循环次数为10～20次，其余的底流送尾矿库储存；将分离得到的上部溢流用浓硫酸进行中和，控制pH值≈8，即为符合排放标准的工业废水。本发明工艺不仅去除了酸性铀工艺废水中的放射性核素铀、钍、镭，而且有效的去除有害元素氟、锰等离子，使处理后的铀工业废水达到了排放标准。该方法操作简便，节约试剂，污渣含水分少，沉降速度快。
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