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一种氨介质体系强化钙基固废矿化固定CO2的方法：以化工行业产生的磷石膏、氟石膏，电力行业产生的脱硫石膏以及钢铁行业铁水脱硫过程产生的废渣等钙基固体废弃物为原料，通过在氨介质体系中，采用高温（60～200℃）、高压（1～20bar）等强化碳酸化反应条件，以及采用预碳酸化、强化碳酸化及闪蒸等操作步骤，由此强化钙基固废中氧化钙组分与CO2发生反应，提高钙基固废中含钙组分碳酸化过程转化率以及CO2利用率，缩短钙基固废矿化固定CO2反应时间，并且有效减少氨介质及硫酸消耗量以及硫酸铵母液蒸发过程能耗。采用本发明方法，可以将钙基固废高效转化为碳酸钙和硫酸铵产品，具有较高的碳酸化转化率和CO2利用率，生产过程氨介质及硫酸等物料消耗少、能耗低，具有良好的经济效益和广阔的工业应用前景。
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本发明涉及资源综合利用领域，具体涉及一种固废建材制品及其制备方法。包括：以钢渣为原料，将所述原料与占其总干基质量的50％～60％的水混合后，制得拌合浆体；将所述拌合浆体与混合中砂混合并且浇筑成型后，先在空气中养护，然后脱模在CO2环境中碳化养护，制得固废建材制品；所述混合中砂由钒钛矿渣砂和钼尾矿砂混合制成；其中，钒钛矿渣砂的重量百分比为30％～60％。本发明提供的固废建材制品的制备方法，能够在低成本的前提下，通过简单的制备工艺，提高钢渣、钒钛矿渣、钼尾矿砂等固体废弃物的资源化利用率，同时能够吸收利用工业废气CO2，减少其排放量，有利于缓解温室效应，兼具环境效益与经济效益。
一种以高硅固废为原料流延成型制备脱盐用疏水多孔堇青石陶瓷膜的方法属于脱盐技术领域，以高硅固废为原料低成本流延成型制备疏水多孔堇青石陶瓷膜，用于膜蒸馏脱盐。首先用去离子水清洗固体废弃物，然后活化；将活化后的高硅固废与氧化将活化后的固体废弃物与氧化镁，氧化铝，以MgO：Al2O3：固废(质量分数)为13.6％：35％：51.4％，配制堇青石原料。将堇青石原料与粘结剂聚醚砜(PESf)，分散剂聚乙烯吡咯烷酮(PVP)，有机溶剂氮甲基吡咯烷酮(NMP)混合球磨，脱气，相转化后，得到陶瓷膜坯体，然后煅烧，最终经疏水剂修饰得到多孔堇青石陶瓷膜。堇青石多孔陶瓷膜具有分布均匀的孔结构，良好的疏水性，脱盐率和脱盐通量。
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利用锅炉渣井协同处置固废的装置及处置操作方法。目前采用的固体废弃物耦合发电处置却又要消耗热量来干化、焚烧，进一步给锅炉的节能降耗带来压力。本发明组成包括：渣井（1）和钢带输渣机（2），所述的渣井上安装有两组关断过滤装置、备用液压捅渣装置（13）、螺旋给料机（3）和膏状固废输送管道（4）；两组所述的关断过滤装置分别安装于所述的渣井的入口位置和底部，用于挤压破碎过滤的大渣块；两组所述的关断过滤装置之间安装有所述的备用液压捅渣装置；所述的螺旋给料机安装于所述的渣井的炉前侧；所述的膏状固废输送管道安装于所述的渣井的炉后侧。本发明用于利用锅炉渣井协同处置固废。
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本发明提供了一种基于含锌固废的矿山用胶结充填料及其制备方法，属于固体废物无害处理技术领域。所述基于含锌固废的矿山用胶结充填料的原料按质量份数计包括：硅酸盐水泥100～150份、含锌固废100～120份、骨料1500～1800份、可溶性硬脂酸盐40～50份、减水剂10～20份和水400～450份。本发明提供的基于含锌固废的矿山用胶结充填料水化硬化后强度高，固锌性能强，为含锌固废的处理提供一种安全有效的无害处理方法。
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本发明公开了一种在水泥窑中利用富氧处置固废的方法，是通过在水泥回转窑上安装的燃烧器将预处理后的固废颗粒送入水泥回转窑内与富氧气体和煤粉混合燃烧，其方法是：首先从燃烧器将煤粉喷入燃烧，当水泥回转窑烧成带的温度达到一个设定的温度区间时，从燃烧器喷入固废颗粒和富氧气体，调节煤粉与固废颗粒的喷入比例，维持烧成带的温度在设定的温度区间内。本发明方法对固体废物的适应性强，对固废燃料的要求远远低于水泥窑用的煤粉。本发明能大大提高固废热值的利用效率，从而达到利用固废进行节煤降低能耗的目的。
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本发明的一种含铬固废与有机物料协同热解无害化处理装置与方法，包括热解室、气化室、燃烧室等。将干化含铬固废与有机物料破碎后混合造粒，颗粒进入热解室热解产生还原性的热解气和热解固体，热解气将含铬固废中的六价铬还原为三价铬。热解固体中的炭等与水蒸汽发生气化反应转化成合成气体，使残渣减量，并防止还原后的三价铬再被氧化，同时也便于后续铬的回收利用，热解气和合成气体最终都引入燃烧室燃烧产生高温烟气为加热室提供热量。本发明将含铬固废无害化处理的同时使固体残渣减量化，产生的气体均是清洁可燃气体，充分燃烧后为系统提供热量，提高了热利用效率，为含铬固废无害化、减量化和资源化的处理处置提供了一条切实可行的技术路线。
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本实用新型属于固废资源综合利用领域，具体涉及一种医药固废利用装置。该装置包括旋风炉、炉排炉、发电单元，所述旋风炉设置在所述炉排炉上方，所述旋风炉的底部与所述炉排炉的进料口之间设有供所述医药固废通过的通道；所述旋风炉和所述炉排炉的热量排出口连接发电单元。本实用新型在燃煤发电的基础上实现了医药固废的协同处置，为医药固废的处理提供了新的处理方法，实现了固体废弃物的绿色环保处理，极大减少了传统化工有机固废焚烧过程中二噁英等污染性气体的产生，同时对固体废弃物中重金属元素进行了固化处理。而且，焚烧所产生的热能和炉渣都可以得到很好的应用，实现了经济效益与环境效益的双赢。
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本发明属于固废资源综合利用领域，具体涉及一种医药固废利用新方法和装置。该方法将医药固废与煤粉混合后，投入流固耦合燃烧装置中进行焚烧处理，回收利用焚烧所产生的热量和/或炉渣。本发明在燃煤发电的基础上实现了医药固废的协同处置，为医药固废的处理提供了新的处理方法，实现了固体废弃物的绿色环保处理，极大减少了传统化工有机固废焚烧过程中二噁英等污染性气体的产生，同时对固体废弃物中重金属元素进行了固化处理。而且，焚烧所产生的热能和炉渣都可以得到很好的应用，实现了经济效益与环境效益的双赢。除此之外，本发明中的方法符合现有固体废弃物的状况，有利于在实践中推广，具有重要的经济、社会与生态环保意义。
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本实用新型提供了一种固废进料系统，涉及固废处理设备技术领域，解决了进料系统功能单一的技术问题。该固废进料系统包括支撑架、链板输送机、平料装置和计量装置，链板输送机用于输送固体废料，两端分别与粉碎设备和焚烧设备物料输送连接；支撑架架设在链板输送机两侧，用以在链板输送机两侧形成封闭结构；平料装置活动设置在支撑架顶部，以在运动过程中对位于链板输送机上的固体废料进行高度调整；计量装置设置在支撑架顶部，且位于平料装置的物料输出侧，以对高度调整后的固体废料进行重量计量。本实用新型对链板输送机上的固体废料进行推平调高，并对固体废料进行重量计量，实现进料系统的自动化处理，便于对固体废料的精准处理。
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本发明公开了一种城市固废粒化预处理提质的方法和系统，属于节能环保和资源综合利用领域。该方法包括：将固体碳质材料和城市固废按预定比例配好并混匀；将混匀后的混合料在惰性气氛保护下进行热处理并排出；将排出后的热态混合料在惰性气氛保护下进行冷却处理，然后进行破碎、筛分，制得产物。通过本方法，能有效提高城市固废的成分均匀性和热值，并实现了一定程度的破碎，从而大大提高了城市固废的利用效率和途径，同时为新型城市固废处理技术的开发奠定了坚实的基础，具有较好的应用前景、经济效益和社会效益。
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本实用新型公开了一种高效环保固废处理裂解气化装置，属于固体废物处理回收设备技术领域，一种高效环保固废处理裂解气化装置，包括基座，加料槽，裂解塔，气化腔，基座顶部中间固定安装有气化腔，气化腔顶部中间固定设置有过滤板，过滤板顶部中间固定连接有输气管，基座顶部两侧固定安装有裂解塔，裂解塔顶部固定连接有加料槽；本实用新型通过在基座顶部设置两座裂解塔，能够有效的提高裂解的效率，同时在裂解塔内安装粉碎器，能够将固废细化，使得裂解更加充分，通过在气化腔内设置增压泵，能够形成高温高压的环境，再设置搅拌器使得气化更加彻底，最后通过设置过滤板，能够去除气体中的固体颗粒，进而使得气体更纯。
本发明提出一种利用陶粒窑处置固体废弃物的方法及处置固体废弃物的陶粒窑。所述陶粒窑包括烘干窑和煅烧回转窑，该方法包括：配制陶粒原料，其中包含固体废弃物；陶粒烘干和煅烧，产生的烟气沿烘干窑‑煅烧回转窑‑烘干窑循环流动；陶粒降温，冷却排出；烟气尾气处置；固体废弃物包括飞灰或有机类固废的至少一种；飞灰选自生活垃圾、工业废物或医疗废物中至少一种的焚烧灰；有机类固废选自污染土、含油污泥、化工厂污水处理后污泥、医疗固废或工业废渣的至少一种。该方法解决的技术问题是将飞灰和有机类固废作为陶粒原料，在陶粒制造过程中将飞灰和有机类固废消纳，既解决了飞灰和有机类固废引起的污染隐患，又解决了陶粒原料限制导致的成本问题。
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本发明属于固体废物处理技术领域，具体涉及一种煤基固废腐殖酸矿物肥及其制备方法和应用。本发明利用来源广泛、低廉易得的煤基固体废弃物、工业废渣、市政污泥以及热解焦，通过低温氧化制备得到煤基固废腐殖酸矿物肥；在低温氧化过程中，煤基固体废弃物中的C在低温氧化作用下，形成含有‑C‑O、‑COO等基团的腐殖酸类。而且，本发明制备的煤基固废腐殖酸矿物肥中还含有煤基固体废弃物中的多种矿物质和营养组分K、P、Fe等，营养比较丰富。因为本发明提供的制备方法简单，只需对煤基固体废弃物和辅料(工业废渣和/或市政污泥热解焦)进行低温氧化，无需对原料进行浸提等复杂工艺，从而可以降低腐殖酸肥的生产成本。
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本实用新型的一种含铬固废与有机物料协同热解无害化处理装置，包括热解室、气化室、燃烧室等。将干化含铬固废与有机物料破碎后混合造粒，颗粒进入热解室热解产生还原性的热解气和热解固体，热解气将含铬固废中的六价铬还原为三价铬。热解固体中的炭等与水蒸汽发生气化反应转化成合成气体，使残渣减量，并防止还原后的三价铬再被氧化，同时也便于后续铬的回收利用，热解气和合成气体最终都引入燃烧室燃烧产生高温烟气为加热室提供热量。本实用新型将含铬固废无害化处理的同时使固体残渣减量化，产生的气体均是清洁可燃气体，充分燃烧后为系统提供热量，提高了热利用效率，为含铬固废无害化、减量化和资源化处理处置提供了一条切实可行的技术路线。
本发明涉及一种用于氨介质体系强化钙基固废矿化固定二氧化碳的反应器及使用方法，其特征在于将加压环流反应器用于氨介质体系强化钙基固废矿化固定二氧化碳过程，其中所采用的反应温度为60～200℃，反应停留时间为5～60分钟，CO2气体分压为1～40bar，CO2气体浓度为20～99.99%。该加压环流反应器克服了搅拌釜式反应器动能消耗大、高压体系密封难度大，以及无机械搅拌的鼓泡塔反应器内固体物料容易沉积等缺点。该反应器的优点在于：采用气动搅拌代替机械搅拌，能耗低，同时易加工、清洗、维护和操作简单，特别适用于氨介质体系强化钙基固废矿化固定二氧化碳工艺过程具有高压气体和高固含量特征，易于工业放大。
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本发明属于固废资源综合利用领域，具体涉及一种化工有机固废利用新方法和装置。该方法按密度差异将化工有机固废分选后，分别在旋风炉和炉排炉中焚烧，并设置所述旋风炉和所述炉排炉的炉内温度为1300～1500℃，经这种方法处理得到的热量和炉渣均可进一步回收利用。实现了固体废弃物的绿色环保处理，极大减少了传统化工有机固废焚烧过程中二噁英等污染性气体的产生，同时对固体废弃物中重金属元素进行了固化处理。而且，焚烧所产生的热能和炉渣都可以得到很好的应用，实现了经济效益与环境效益的双赢。除此之外，本发明中的方法符合现有固体废弃物的状况，有利于在实践中推广，具有重要的经济、社会与生态环保意义。
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本实用新型属于含有机质的固体物料能源化的技术领域，涉及一种固废有机物质清洁焚烧的装置，装置由冷却功能的进出料装置、热分解室、燃烧室、再燃室、物料干化、烟气净化等构成；通过固废有机质在无氧气氛下热分解转化为可燃气和生物炭，再将可燃气进行有氧清洁燃烧，为系统物料的热解和干燥提供热能，达到固废有机物清洁焚烧和能量自给目的；本实用新型通过延长热解燃烧过程中的热解与燃烧两个阶段之间的时间和空间，实现燃烧阶段仅燃烧固废有机质热分解产生的挥发份气体为自身或外界提供热量，固相物料以发生热分解为主体，而非直接燃烧，从而减少固体直接焚烧所造成的二次污染以及废气净化费用，达到固废有机物质清洁焚烧资源化的目的。
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本实用新型公开了一种W型火焰煤粉锅炉掺烧固废的装置，包括原煤储存仓、给煤装置、磨煤装置、固废转运系统、固废料坑、输送皮带装置和W型火焰煤粉锅炉，所述原煤储存仓与给煤装置连接，所述给煤装置与磨煤装置连接，所述固废转运系统通过输送皮带装置与固废料坑连接，固废转运系统与磨煤装置管道连接，磨煤装置与W型火焰煤粉锅炉管道连接，固废转运系统与W型火焰煤粉锅炉管道连接。本实用新型在现有燃煤机组上进行升级改造，通过在W型火焰煤粉锅炉上耦合燃烧固体废弃物，可以有效的将二噁英完全分解，降低污染，在现有机组上升级改造，节省了新建垃圾焚烧发电厂的投资成本。
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本发明属于含有机质的固体物料能源化的技术领域，涉及一种固废有机物质清洁焚烧的装置与方法，装置由冷却功能的进出料装置、热分解室、燃烧室、再燃室、物料干化、烟气净化等构成；通过固废有机质在无氧气氛下热分解转化为可燃气和生物炭，再将可燃气进行有氧清洁燃烧，为系统物料的热解和干燥提供热能，达到固废有机物清洁焚烧和能量自给目的；本发明通过延长热解燃烧过程中的热解与燃烧两个阶段之间的时间和空间，实现燃烧阶段仅燃烧固废有机质热分解产生的挥发份气体为自身或外界提供热量，固相物料以发生热分解为主体，而非直接燃烧，从而减少固体直接焚烧所造成的二次污染以及废气净化费用，达到固废有机物质清洁焚烧资源化的目的。
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本发明公开了一种基于有机郎肯循环的固废处理联合发电方法及系统。系统包括：固废干燥装置，用于对固体废料进行干燥处理，脱除固体废料中的水分；裂解装置，用于将干燥处理后的固体废料进行裂解气化处理，得到裂化产物；流化床炉，与裂解装置连接，用于对裂化产物进行燃烧处理；热能循环装置，依次通过流化床炉、有机郎肯发电设备和固废干燥装置，用于采集流化床炉燃烧裂化产物时产生的热能并将热能在联合发电系统中进行传递；太阳能集热器，用于将太阳能转化为热能，并对导热油进行加热处理；有机郎肯发电设备，用于通过热能循环装置获取热能，将热能传化为电能。发明解决了由于无法对固废处理时产生的热能进行充分利用，导致的资源浪费的问题。
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本发明提供了一种固废进料系统及进料方法，涉及固废处理设备技术领域，解决了进料系统功能单一的技术问题。该固废进料系统包括支撑架、链板输送机、平料装置和计量装置，链板输送机用于输送固体废料，两端分别与粉碎设备和焚烧设备物料输送连接；支撑架架设在链板输送机两侧，用以在链板输送机两侧形成封闭结构；平料装置活动设置在支撑架顶部，以在运动过程中对位于链板输送机上的固体废料进行高度调整；计量装置设置在支撑架顶部，且位于平料装置的物料输出侧，以对高度调整后的固体废料进行重量计量。本发明能够对链板输送机上的固体废料进行推平调高，并对推平调高后的固体废料进行重量计量，实现进料系统的自动化处理，便于对固体废料的精准处理。
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本发明属于固体废物处理技术领域，特别涉及一种小型固废生物转化器。它是各种生活垃圾、植物不可食生物部分以及动物、人体排泄物等各种固体性废物的生物反应器，可实现固体废物资源化，提高资源利用率。该生物转化器主要针对家庭、食堂、实验室等小型面积环境下的固废收集处理。本好氧固废生物转化器由支撑架模块1、发酵罐模块2、控制模块3、降温排气模块4、动力模块5构成。通过支撑架模块1实现整个反应器的移动，节省劳动力；发酵罐模块2、降温排气模块4和动力模块5共同完成废物的生物好氧转化处理；控制模块3实现反应器的自动化，可控化，极大地节省人力、物力。整个反应器设计精巧、美观，实用性强，操作简便，节能减排。
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本发明提供一种镁渣危废固化处置以及协同尾砂全固废充填采矿法，属于固体废物固化处置与充填采矿法的交叉技术领域。该方法利用镁渣危废替代水泥熟料，制备镁渣基充填胶凝材料；然后开展不同胶砂比和料浆浓度的胶结体强度和充填料浆的流变性试验；采用压汞仪法对胶结体进行孔结构分析；根据试验与测试结果，建立胶结体强度、料浆流变参数以及胶结体最可几孔径与胶砂比和料浆浓度的关系；最后建立和求解充填料浆的优化模型，获得充填料浆的优化参数。该方法实现了全固废绿色充填采矿，不仅提高充填采矿的经济与环保效益，而且还为镁渣危废的资源化、减量化和无害化处置以及高值化利用探索出一条途径。
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本发明属于建筑材料技术领域，具体的说是一种固废土壤固化剂及其制备工艺，包括以下步骤：S1：将普通硅酸盐水泥、钢渣粉、减水剂、速凝剂投入到振动搅拌釜中，充分混合后得到混合粉；S2：在S1步骤的基础上，将加固体投入到混合粉中，在振动条件下充分进行搅拌、混合，搅拌时间为20‑30min；S3：在S2步骤的基础上，将剩余的原料投入到搅拌釜中，充分搅拌、混合后，得到成品的土壤固化剂；所述搅拌时间为15‑20min；本发明制备的固化剂对于土壤的固化效果好，固化后的土壤强度高，生产成本低，使用方便。
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本实用新型属于固体废弃物热解技术领域，具体涉及一种使用多燃料燃烧循环量可控的固体热载体加热炉。固体热载体炉炉膛底部外接底部风室，底部风室端部连接底部燃烧器；炉膛四壁布置水冷壁，炉膛沿竖直高度，下部为炉膛密相区，密相区上部为稀相区，炉膛密相区、稀相区和炉膛密、稀相区过渡段的侧壁多点、分层设置侧壁燃烧器；固体热载体炉炉膛内气固混合物由炉膛出口进入旋风分离器，进行气固分离后，高温固体热载体由旋风分离器下部料腿经下料控制器进入热解设备完成热解，并随热解残物经返料机构重新返回固体热载体炉炉膛再次加热，形成循环。本实用新型采用单回路型式，在系统中引入下料控制器和返料机构，共同实现固体热载体循环量的可调性。
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