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本发明公开了一种从发酵液中提取D-乳酸的方法，该方法将经酸化处理的发酵液，通过一步大孔吸附树脂吸附饱和，接着用60℃以上的热水洗脱树脂床层，得到纯度高的D-乳酸洗脱液。该方法选用的大孔吸附树脂能够有效地分离D-乳酸和杂酸，其中，D-乳酸的纯度高于98％，硫酸根去除率大于92％，乳酸的热水洗脱收率大于98％。该工艺路线易于实现工业化放大，比传统工艺节省步骤，产品收率提高1.5～2倍；同时，采用热水作为洗脱剂，过程不需要消耗大量的酸、碱等试剂，减少废水排放量，建立了一个经济有效和环保的工艺路线。
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本发明公开了一种改性花生壳Pb(II)吸附剂及其制备方法和应用，属于重金属废水处理技术领域。其步骤为：A)将花生壳洗净并晾干后烘干，再用粉碎机打碎；B)将花生壳粉末经NaOH溶液浸泡，再水洗至中性并烘干；C)将丝光花生壳粉末、环氧氯丙烷、乙醇和NaOH溶液混合后，于40-60℃下反应4-6h，过滤后水洗，再于50-70℃烘箱内烘干；D)取环氧基纤维素醚中间体与乙二胺、水、NaCO3、乙醇在50-70℃的条件下反应2-3小时，过滤，水洗至中性，于50-70℃烘箱内烘干，得改性花生壳Pb(II)吸附剂。本发明制备简单，易于工业化；且以花生壳表面嫁接氨基，制成含氨基基团的改性花生壳Pb(II)吸附剂，提高了水中Pb(II)的去除率，吸附率达30.0%以上。
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本发明公开了一种微乳液体系制备纳米氧化锌及其光催化性能检测方法，确定了以Tween80/异戊醇/1‑丁基‑3‑甲基咪唑六氟磷酸盐(bmimPF6)/水组成的四项微乳体系制备纳米ZnO，控制不同的制备条件，如煅烧温度、煅烧时长和不同的Zn(NO3)2（硝酸锌）和氨水配比，通过光催化降解罗丹明B，并研究其光催化性能，从而寻找最佳制备条件。同时改变光降解条件，例如光照时长，溶液初始pH值，催化剂投放量和不同光源的因素，来得出罗丹明B最佳的降解条件，从而进一步提高催化性能，使得通过有离子液体的微乳体系制备的纳米ZnO成功应用于光催化降解工业废水。
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本发明公开了一株降解对苯二甲酸二乙酯的菌株，其分类命名为代尔夫特菌(Delftia sp.)，菌株号为WL‑3，已保藏于中国典型培养物保藏中心，保藏编号为：CCTCC NO：M 2017136，保藏日期为2017年3月21日。本发明还公开了上述菌株在降解土壤中对苯二甲酸二乙酯的应用。菌株WL‑3为好氧型微生物，最适生长温度为30℃，最适生长pH为7.0。菌株WL‑3在7天内可以完全降解1000mg/L的对苯二甲酸二乙酯，并利用其作为唯一碳源生长，可以完全降解其代谢产物对苯二甲酸。本发明对于对苯二甲酸二乙酯的降解以及对其代谢产物在工业废水的生物治理上具有重要的应用价值。
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本发明公开了一种利用化工剩余污泥制备超轻填料的方法。将干燥经机械脱水后的化工剩余污泥，得到干化污泥；将干化污泥、灰渣和辅料按一定比例称量后混匀；加水造粒，制备生料球；将生料球自然干燥后放入干燥箱，再次干燥；干燥后的生料球放入箱式电阻炉中，以10～20℃/min升温至300～500℃，保温5～15min，取出冷却至20～28℃；箱式电阻炉再以10～20℃/min升温至1120～1200℃后，将生料球放入焙烧5～15min；冷却后，制得所述的超轻填料。本发明制得的填料具有轻质、高强度、具有较高的比表面积等特点，可广泛用于工业废水处理中。
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本发明公开了一种从废弃锂离子电池电极材料中分离钴酸锂和石墨的方法，包括以下步骤：(1)将废弃锂离子电池混合正负极材料通过筛分，得到筛下物料；(2)筛下物料通过过滤烘干后，进入磨矿设备，得到磨矿产品；(3)磨矿产品进入浮选机进行反浮选分离富集，即一段浮选，沉物为钴酸锂精矿，浮物过滤烘干后进入破碎设备处理，然后进行二段浮选，二段浮选的浮物为石墨尾矿，沉物为钴酸锂中矿，钴酸锂中矿返回步骤(2)的磨矿设备重新进行磨矿浮选。本方法可以获得品位分别为92.56％和83.67％的钴酸锂和石墨产品，并具有处理量大，设备技术成熟，成本投资低，不产生有毒气体及废水的优点，是工业化运用的良好选择。
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本发明涉及一种工业固体废弃物的资源化处置，尤其涉及一种剩余污泥物理活化制备活性炭的方法。以污水处理产生的剩余污泥为原料，利用水蒸气为活化气，通过物理活化法制备污泥活性炭。本发明以污水处理产生的大量剩余污泥为原料制备活性炭，并通过多种余热回用，实现了能源的高效利用，因而生产吨活性炭产品的能耗低；与化学活化相比，采用物理活化，制备的过程中无大量的废水产生，生产过程清洁环保。本发明具有良好的经济效益、生态效益和社会效益。
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本发明公开了一种从L‑鸟氨酸发酵液中提取L‑鸟氨酸盐酸盐的方法，它按照微滤、超滤、脱色、离子交换、蒸氨浓缩、盐酸酸化、二次脱色和溶剂结晶的提取步骤获得了高纯度的L‑鸟氨酸盐酸盐。与现有技术相比，本发明采用超滤与可再生的活性炭层析柱进行连续脱色，提高了脱色质量并大幅降低了脱色成本和操作周期；采用连续离子交换，提高了树脂对L‑鸟氨酸的吸附能力，减少了树脂再生次数和废水排放，并提高了产品收率。本发明操作简单，收率高，排放少，有利于降低工业化生产成本。
本发明提供一种纳米复合材料非均相光Fenton催化剂及其制备和应用。其由载体和固载于所述载体中的催化活性成分组成，所述载体为污泥焚烧残渣，所述催化活性成分为纳米复合金属，所述金属复合物包括Fe2O3、MnO2、Ag2O、In2O3、Bi2O3、SrO、V2O5中的两种或三种。本发明制备的纳米复合非均相光Fenton催化剂在光催化氧化中具有活性高、活性组分负载量少、技术成熟、稳定性好及成本低等优点；所用催化剂载体表面积大、吸附性强，活性组分负载后不易脱落。其方法对高浓度、难降解有机废水中的TOC去除率达到95％以上。本发明所得的纳米复合非均相光Fenton催化剂具备催化性能高、结构稳定，有利于在光催化氧化工业的推广。
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本发明公开了一种溴氧化铋‑木质素复合光催化剂及其制备方法和应用，所述溴氧化铋‑木质素复合光催化剂包括溴氧化铋和木质素，其制备方法为：将溴盐和木质素分散在分散剂中得到分散液，将铋盐溶于醇类试剂中得到铋盐溶液；将铋盐溶液加入分散液中并混合均匀得到反应液；将反应液倒入水热釜中，并对水热釜进加热使反应液进行水热反应，反应完成后，冷却至室温，所得产物依次经过分离、洗涤、干燥后得到溴氧化铋‑木质素复合光催化剂。本发明制备的溴氧化铋‑木质素复合光催化剂具有结晶性高、重复使用性能好、催化活性高等特点。在可见光下可用于罗丹明B(降解率高达99.2％)的处理，在制浆造纸和印染等工业废水领域具有广泛的应用前景。
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本发明公开了一种利用微通道反应装置合成咪唑类化合物的方法，以α,β‑不饱和酮肟酯类化合物I、胺类化合物II和多聚甲醛III为反应原料，加入催化剂和添加物，利用微通道模块化反应装置制备如式Ⅳ所示的咪唑类化合物。首次以α,β‑不饱和酮肟酯类化合物为底物制备新的咪唑类衍生物，该方法避免多步反应提高原子利用率，使用廉价金属催化剂以及低毒溶剂，反应条件更加绿色，对环境友好。采用的微通道反应装置可加快反应速率，缩短反应时间，实现该类化合物的连续合成，产品质量稳定，反应过程易控制，且能有效地提高反应的传质传热效果，提高反应过程的安全性，降低废水排放量，具有良好的工业应用前景。
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本发明涉及重金属吸附检测技术领域，且公开了一种重金属元素吸附膜的制备方法，包括以下步骤：预先制备PAN基膜，以PAN为基膜材料，DMAC为溶解剂，基于相转化法合成制备PAN基膜，并制备ZnAl‑EDTA改性材料，以Zn(NO3)2、Al(NO3)3、EDTA和NaOH为原液混合。本发明PAN基膜结合富啡酸，可进行对重金属离子进行络合，同时其表面带有较大的负电性，起到吸附重金属的作用，对重金属有效态吸附率更高，吸附量更大，吸附速度更快，解吸率更高，另外制备过程中不产生二次污染，此外能够同时吸附多种重金属元素，可适用于从工业废水、地下水和饮用水中分离回收其它重金属或重金属离子，同时适用于有机相中金属离子的脱除。
本发明公开了一种由化工精馏釜残制备活性炭的方法、所得活性炭及其应用；制备时主要包括两个步骤：先炭化，将化工精馏釜残在惰性气体下煅烧制成炭化物；后活化，将炭化获得的炭化物与活化剂混合并在高温、惰性气体条件下进行活化；最后对经过活化步骤处理的混合物进行酸洗、水洗和烘干,获得活性炭。本发明制备的精馏釜残活性炭，具有丰富的孔隙率，对多种典型的含苯环有机废水具有不错的净化效果。本发明将有机化工精馏釜残作为制备活性炭的原料，不但可以实现其安全处理，减轻化学工业对于环境的污染，有利于环境保护；同时也能为其资源化利用开辟一条新的道路，有效提高资源利用率，推进资源的可持续发展并提高其附加值，具有很好的社会经济效益。
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利用废油生产生物柴油的方法，以废弃动植物油为原料，生产过程中无需水洗，包括以下步骤：(1)预处理，将废油脱胶并脱水；(2)预酯化，将预处理后的原料加热，并与甲醇和酸性催化剂搅拌反应；(3)醇解，在预酯化过的原料中加入甲醇和有机碱催化物，加热反应；(4)冰化，分离，得到生物柴油。本发明方法对废油进行脱胶，消除胶质对之后生产步骤的影响，保证了工艺稳定，避免皂化而造成整批废品，产品达到0#柴油的主要指标，冷滤点低于0℃，闭口闪点大于65℃，且预处理后的转化率(利用率)达90％以上；无需水洗，不会产生大量工业废水而造成环境污染，产品后期处理相当方便。
本发明涉及一种以焙烧后的城市污泥残渣为载体，以三种高活性金属为活性组分制备负载型催化剂的制备方法。本发明通过将城市生活污泥高温焙烧后，得到具有高比表面积，高孔隙率的污泥催化剂载体，以TiO2、AgNO3、MnO2、Fe(NO3)3·9H2O、InN3O9·xH2O(X＝2)、Sr(NO3)2、Bi(NO3)3等金属化合物中任意三种金属成分，按照一定的元素摩尔比将三种金属成分混合制得三元金属复合物前驱体，将该类三元金属复合物前驱体负载于污泥载体上，经过再次高温焙烧获得具有高催化活性，高稳定性的污泥催化剂。此类催化剂应用于非均相光Fenton体系处理难降解高浓度工业有机废水，属于水处理技术和环境功能材料领域。
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本发明公开了一种制备松油醇的工艺方法,采用两步法,使松节油或工业蒎烯在酸催化下,在超声波辅助下进行水合反应,然后静置分层,中和洗涤得到水合萜二醇结晶产物和红油,再用稀酸催化使水合萜二醇结晶产物脱水生成主要含松油醇的黄油,最后经过精馏提纯得到松油醇产品。在静置分层前和中和洗涤过程中采用超声波辅助强化操作,在中和洗涤处理后得到的水合萜二醇结晶和红油与酸催化剂一起在超声波辅助下进行水合萜二醇的脱水反应。所得到的松油醇产品香气和纯度较稳,得率高,且相对于原有的二步法而言简化了其生产工艺路线,减少了设备数目、减少了废水的产生、减少了能耗、减少了劳动力的用量,从而降低了生产成本。
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本发明涉及了一种新型ZIF‑8材料及其制备方法和应用，制备方法包括：向2‑甲基咪唑水溶液中缓慢加入锌离子水溶液并密封搅拌12~13h，之后分离出固体，洗涤后烘干即得。本发明制备得到的新型ZIF‑8材料呈花瓣状，具有更大的孔径、更强的吸附性能和光催化性能，能够快速降解亚甲基蓝。在工业上对工业废水中的亚甲基蓝、亚甲基橙和刚果红等有机染料的污染处理中具有较大的应用价值。
本发明涉及一种采用含铜催化剂硅氢化改性不饱和脂肪酸酯制备硅基生物润滑油基础油的方法，所述制备方法如下：不饱和脂肪酸酯和含铜固体催化剂混合搅拌加热至80℃，再向其中加入含氢硅烷升温至反应温度进行硅氢化反应，当碘值小于10gI2/100g时停止反应，分离出固体催化剂，再蒸馏除去轻组分，最终得到硅基生物润滑油基础油。所述方法克服了现有技术生产生物润滑油基础油步骤繁多、工业废物多、催化剂昂贵、产品倾点高等问题。本方法催化剂活性较高，价格低廉，可回收重复利用，不腐蚀设备，无工业废水产生。
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本发明公开了一种用香芹酮合成脚油制取香芹酚的方法，用亚硫酸氢钠与合成脚油中的香芹酮发生加成反应，生成水溶性的α-羟基磺酸钠，分离掉不溶性的有机杂质后再与碱共热，水解为香芹酮，香芹酮再经异构化、精馏而得香芹酚。所述碱为氢氧化钠。（1）反应条件温和，操作方便，易于工业化。（2）各步反应产生的均为中性废水。（3）硫酸溶液可重复使用。（4）合成脚油中香芹酮的回收率＞80%。（5）制取的香芹酚含量＞99.5%，产品质量指标高于香料级标准。
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本实用新型公开了一种储存罐内壁清洗装置，涉及工业清洗设备技术领域,为解决现有技术中的清洗机因罐口大小不同可能会导致清洗器无法进入罐体内部，而且清洗的后的液体无法彻底排出的问题。所述底座的底部设置有万向滑轮，且万向滑轮有四个，所述底座的上方设置有工作机箱，所述工作机箱的内部设置有增压水泵，所述增压水泵的一端设置有转换泵，所述转换泵的一侧设置有进水管道，所述转换泵的上方设置有清洗管道，所述增压水泵的下方设置有抽水泵，所述抽水泵的一端设置有排水管道，所述抽水泵的另一端设置有抽水管道，所述工作机箱的一侧设置有废水口，所述废水口的上方设置有进水口，所述工作机箱的外表面设置有控制表盘。
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本发明涉及一种高性能碳化硅分离膜及其制备方法。按比例配制原料，其质量百分比为碳化硅80‑99 wt%，氧化锆0.5‑10 wt%，莫来石0.5‑10 wt%。将原料加入0.5‑3 wt%的分散溶液中，经过搅拌、超声、消泡、抽真空制备得到均匀无泡的涂膜液，涂膜液固含量为20‑50 wt%。再通过喷涂的方法在支撑体上涂覆涂膜液，经过干燥，高温烧结制得碳化硅分离膜。本发明通过控制不同温度段的烧结气氛，从而控制碳化硅的氧化，使得生成的二氧化硅能和加入的氧化锆等完全反应，最终制得高抗热震性和高抗腐蚀性碳化硅分离膜。该分离膜具备分离精度高，过滤通量大等优点，可用于工业尾气净化处理和废水处理，在水泥、玻璃、冶金、能源等领域清洁生产中有广泛的应用前景。
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本实用新型涉及一种分级回收返回利用的乙酸正丙酯生产系统，多个原料槽连接酯化釜，酯化釜依次连接冷凝冷却器、分相器，分相器水相接废水缓冲槽，废水缓冲槽分两路回流接至酯化釜、接回收罐，分相器酯相接粗酯缓冲槽，粗酯缓冲槽分两路接至酯化釜、脱轻组分塔，脱轻组分塔底部接精馏塔下部，精馏塔顶部接出至头酯冷却器、头酯分相器，头酯分相器酯相接精馏缓冲槽后分两路接头酯原料槽、接精馏塔顶部，头酯分相器水相接回收罐；回收罐经泵接多级闪蒸蒸发器。其提浓头酯、组分分相多次回醇返回利用，在精馏塔内浓度达到要求后冷却收集或部分返回利用，能确保工业生产周期满足生产效率和纯度要求的同时，兼顾到物料返用，有利于降低生产成本。
本发明提供一种采用改性的碳纳米管制备高效活化过硫酸盐的催化剂及其制备方法和应用，属于水处理和环境材料功能领域。本发明以改性的碳纳米管作为载体材料，以Fe2O3、SrO、Ag2O、CuO、Bi2O3和Co3O4中的一种或两种以上作为活性组分，经超声、浸渍后制备出一种新型的高效活化过硫酸盐催化剂。本发明所制备的过硫酸盐氧化反应催化剂具有分散性好、催化活性高、稳定性强、成本低、设备要求低等优点，对于高浓度的抗生素废水中抗生素的去除率可达99％以上，TOC去除率达到70％以上。本发明所制备的催化剂具有可回收，避免金属残留水体的二次污染等特点，有利于过硫酸盐高级氧化技术在处理抗生素废水工业化应用中的推广。
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一种分散式污水处理装置，它涉及污水处理技术领域；调节池通过管路与污水泵连接，管路上连接有加药器，污水泵与气浮池连接，气浮池内底部设置有释放器和隔板，释放器的一侧设置有反应搅拌机，隔板的一侧设置有溶气水存放池，溶气水存放池的上方设置有污泥池；所述的气浮池的上端设置有刮沫机；所述的溶气水存放池通过溶气水泵与溶气罐连接，溶气罐的底部与释放器连接，溶气罐的上端与空压机连接。本发明所述的一种分散式污水处理装置，污水处理效果好，能够分离污水中细小悬浮物，藻类等微聚体，回收工业废水中有用物质，如造纸废水中纸浆等，代替二沉池分离和浓缩水中污垢，本发明具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。
本发明涉及水污染处理技术领域，具体公开一种用于回收有机含硫染料的复合吸附材料制备方法及其应用。所述的复合吸附材料的制备方法为将如式(1)所示的二茂铁硒醚与二氧化钛进行第一反应制备得到中间物；所述的中间物与CuI进行第二反应，即得。本发明提供了一种新的亚铜簇‑二氧化钛复合吸附材料及其制备方法，具有成本低、反应条件温和、工艺操作方便的特点。同时，本发明提供了所述复合吸附材料，通过光控处理含硫染料废水实验证明，与纯二氧化钛和活性炭相比，该复合吸附材料可实现环境绿色、节能降耗、省时高效、资源再生的目标。此项含硫染料再生绿色技术的发明将对工业废水资源化处理提供技术支持，具有重要参考价值。
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本发明公开了一种铝酸锌‑磷酸铋异质结光催化剂，所述的催化剂是由ZnAl2O4和BiPO4形成的异质结催化剂，先采用共沉淀法制备出ZnAl2O4，然后将ZnAl2O4置于Na3PO4和Bi(NO3)3•5H2O的水溶液中，采用水热法合成ZnAl2O4/BiPO4异质结光催化剂。该发明制备的复合粉末结晶性高，方法简单环保，重复使用性能良好，催化活性高。在紫外光下可用于亚甲基蓝印染废水（降解率高达92.55%）和桉木化机浆废水（COD去除率高达62.73%）的处理，在印染和制浆造纸等工业废水领域具有广泛的应用前景。
本发明公开了一种高效铝酸锌/钼酸铋异质结紫外光催化剂，所述的催化剂是所述的光催化剂是由ZnAl2O4和Bi2MoO6组合形成的异质结催化剂，其中ZnAl2O4与Bi2MoO6质量比为1:3~500。本发明制备方法简便，价格低廉，催化性能高。在紫外光的照射下，该异质结光催化剂对于亚甲蓝印染废水的去除率高达86.36%和桉木化机浆生化废水的COD去除率为50.88%，在印染、造纸和林化等工业废水等领域具有广阔的前景。
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本发明公开了一种磷酸铵镁再生利用方法，其步骤包括：将处理氨氮废水产生的磷酸铵镁用水搅拌清洗后过滤分离；将清洗后的磷酸铵镁与氢氧化钠溶液混合得到的第一浆液，将第一浆液置于连接有冷凝吸收装置的蒸馏装置中，进行真空蒸馏处理，得到第二浆液和冷凝吸收液；将真空蒸馏后的第二浆液进行液固分离，得到磷酸氢镁、磷酸钠镁混合物和浓碱液。回收得到的磷酸氢镁、磷酸钠镁混合物循环用于氨氮的处理，回收得到的浓碱液循环用于磷酸铵镁再生。本发明简便易行，适应于不同行业、不同浓度的氨氮废水处理，实现了化学药剂的循环利用，有利于降低处理成本，对废水处理有着积极的意义。
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本发明涉及一种4‑氨基‑2,6‑二甲氧基嘧啶的制备方法。该方法以邻甲基异脲盐和氰乙酸酯为原料，经缩合，甲基化，自身环合生成4‑氨基‑2,6‑二甲氧基嘧啶。本发明不仅简化了生产工艺流程，优化了反应条件，提高了反应的产率和选择性，而且解决了原有工艺会产生大量有色含磷废水的问题，为工业化生产4‑氨基‑2,6‑二甲氧基嘧啶提供了一条绿色可行的路径。4‑氨基‑2,6‑二甲氧基嘧啶结构式如下：
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本发明涉及一种烷基化反应产物脱酸的方法,其具体步骤为:烷基化反应产物(烃类油)与硫酸的混合乳化液经重力沉降后,以0.01~5m/s的膜面流速通过装有疏水改性陶瓷膜的组件进行分离,在操作压力为0.01~0.3MPa,操作温度为0℃~40℃的范围内,以错流过滤方式实现油品脱酸过程。在压力推动下,油通过陶瓷膜,其中的酸被截留,得到的油中酸含量低于100ppm,大大减少了烷基化工艺的酸碱精制系统中碱的用量和废水的产生量,并减少了静电沉降的使用。陶瓷膜表面经疏水改性,水滴在膜表面的接触角为70°~160°。该方法适用于多种油品中极性液体的脱除。本发明方法工艺简单,能耗低,分离精度高,无环境污染,经济实用价值高,易于实现工业化应用。
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