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本实用新型公开了一种用于高分子复合材料换热管的挤出模具。现有技术中平行于挤出方向的换热管方向导热性能好，而垂直于挤出方向的导热性能差。本实用新型的挤出模具的模具体进料口后方具有一段圆筒形的进料筒，模芯的头部为圆柱形，模芯的头部伸入模具体的进料筒内；在模具体与模芯之间设置螺旋状的进料通道，设置的螺旋状的进料通道为等截面的管状。高分子复合材料在模具内沿螺旋状的进料通道以螺旋方式流动并形成周向旋转，通过材料在模具内的螺旋流动和旋转不断改变挤出方向。熔融的高分子复合材料通过螺旋状的进料通道进入挤出模具，使充填物在换热管中排列方向呈现更多径向排列，使换热管径向导热性增强，改善了换热管导热性能。
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本实用新型涉及复合材料卷材包装技术领域，尤其涉及一种复合材料板材箱，包括箱体本体和沿箱体本体长度方向设置的支撑框架、支撑框架套设于箱体本体外，箱体本体内设置有用于板材放置的容纳腔，支撑框架包括两平行设置的下拉条和供箱体本体穿过的固定框，下拉条固定在固定框底部，且连接若干固定框。本实用新型通过沿箱体本体长度方向设置的支撑框架，为箱体本体进行稳定的支撑，增加结构强度，同时对箱体本体进行密封，通过在平行的下拉条的设置与固定框形成供叉车穿过的腔体，便于复合材料板材箱的运输。
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本实用新型涉及列车结构技术领域，尤其涉及一种复合材料列车裙板锁结构；包括第一连接座，固定安装在列车车体上；第二连接座，一侧与第一连接座固定连接，另一侧设置贯通的、且呈矩形的锁孔；第一连接座和第二连接座均为复合材料一体成型结构；裙板锁，固定安装在裙板上；裙板锁设置一端向第二连接座延伸的转轴，转轴延伸端设置沿径向向外延伸的卡块；锁紧时，卡块保持与锁孔长度方向平行地状态穿过锁孔，之后转动转轴使卡块抵住第二连接座的内壁。本实用新型的目的就是针对现有技术中存在的缺陷提供一种复合材料列车裙板锁结构，有效降低裙板锁结构的重量。
本发明公开了一种高性能卤氧化铋/石墨烯纳米复合材料的制备方法及其催化应用；其中包括，溶解铋盐、氯化盐，再加入铁盐，搅拌均匀，得混合金属盐溶液，其中，所述铋盐和所述氯化盐中溶质的摩尔比为1：1；待上述混合金属盐溶液反应后，抽滤、洗涤和干燥，研磨得到铁掺杂氯氧化铋；将氧化石墨置于去离子水中超声分散均匀，得到氧化石墨水溶液；将制备得到的铁掺杂氯氧化铋分散于氧化石墨烯溶液中搅拌均匀，得到混合反应体系；待溶剂热反应后，抽滤、洗涤、干燥研磨，即得卤氧化铋/石墨烯纳米复合材料。本发明所制备的纳米复合材料中石墨烯与Fe/BiOCl各组分之间具有良好的协同效应，从而增加了复合物材料的光催化降解环丙沙星性能。
本发明属于纳米材料制备的技术领域，具体涉及一种二硫化钼包覆氧化钼纳米棒修饰碳纤维复合材料及其制备方法。包括：(1)向钼酸铵水溶液中加入浓硝酸，得到钼酸铵和硝酸的混合水溶液；(2)将浸泡于无水乙醇中的碳纤维取出后，置于钼酸铵和硝酸的混合水溶液中，进行水热反应；(3)将产物进行清洗、干燥，得到氧化钼纳米棒修饰的碳纤维；(4)将氧化钼纳米棒修饰的碳纤维置于管式气氛炉中，氮气气氛下，以硫粉作为硫源，采用化学气相沉积法进行硫化处理。本发明制备的狼牙棒状结构的二硫化钼包覆氧化钼纳米棒修饰的碳纤维复合材料不仅具有较大的比表面积，还具有较高的电子传导能力，从而提高复合材料的电催化活性。
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本发明公开了一种炭黑石墨烯复合材料的制备方法，包括：氧化石墨/炭黑复合体系的形成：将氧化石墨和炭黑在水中分散，过滤，干燥，得到氧化石墨/炭黑复合体系；和还原氧化石墨/炭黑复合体系得到炭黑石墨烯复合材料。在氧化石墨分散液中加入炭黑，经过砂磨等分散后，过滤干燥，接着将其先经过低温热膨胀再进行高温还原，制备得到炭黑/石墨烯复合材料，没有加入表面活性剂和还原剂，也没有经过水热等生产化有难度的工艺，其工艺简单，易操作。
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本发明涉及一种具有高Tg重防腐高分子复合材料及其制备方法，具有以下质量百分比的组分：双酚A环氧树脂0～18％、改性环氧树脂30～58％、丙烯酸橡胶改性环氧树脂0～11％、固化剂3～6％、颜料和填料20～30％、助剂2～6％、固化促进剂0.4～1％、聚苯基硫醚5～12％。本发明采用刚性环结构替代普通环氧树脂中的甘油醚结构，调整双酚A环氧树脂与改性环氧树脂，最终形成的高分子复合材料的Tg在120℃～150℃之间，从而解决现有技术的缺陷。并且通过适量添加丙烯酸橡胶改性环氧树脂，来改善因环氧树脂中甘油醚结构减少所带来的高分子复合材料的脆性问题。利用聚苯硫醚优异的耐酸碱性和耐溶剂性能，提高涂膜高温高压下的耐酸和耐溶剂性能。
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本发明公开了一种木粉橡胶复合材料的制备方法，属于高分子材料技术领域。本发明将锯木屑干燥，粉碎，得木粉；将木粉，果胶酶，水加热搅拌混合，冷冻、解冻循环，过滤，干燥，得预处理木粉；将松香与无水乙醇加热搅拌，即得松香溶液；将硫化剂与松香混合液混合，超声分散，得分散液；将预处理木粉与分散液混合，超声分散，浸渍，过滤，干燥，得改性木粉；将橡胶与双氧水加热搅拌，过滤，得改性橡胶，将改性木粉，改性橡胶，引发剂混合，硅烷偶联剂，得混合料；将所得混合料，注射成型，即得木粉橡胶复合材料。本发明提供的木粉橡胶复合材料具有优异的力学性能。
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本发明涉及复合材料技术领域，特别是一种耐磨防腐复合材料，按照质量份数计包括以下组分：酚醛树脂32-54份、碳纤维30-45份、烧结莫来石12-16份、2,6-三级丁基-4-甲基苯酚13-19份，不锈钢纤维5-9份，六偏磷酸钠10-15份，邻苯二甲酸二酯8-16份，氧化铝微粉5-12份，纳米陶瓷粉20-30份。采用上述配方后，本发明的耐磨防腐复合材料实现了最高填充量，成倍增加材料数量，节约能源。最高刚度，强度，韧性，极耐磨损，耐腐蚀，抗空蚀；另外，本发明成分成本低，便于推广应用。
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本发明涉及汽车引擎盖设计领域，尤其涉及一种混杂纤维复合材料汽车引擎盖，包括内板、外板和铰链，内板和外板叠合固定在一起，内板和铰链通过螺栓连接，所述内板和外板均由碳纤维和玻璃纤维两种材料配合环氧树脂使用树脂传递模塑成型工艺制成，本发明的内板和外板采用碳纤维和玻璃纤维相结合，用碳纤维和玻璃纤维混杂复合材料替换原有金属材料，因此种混杂复合材料有重量轻、比强度和比模量高、耐腐蚀、抗疲劳、减震等优点，碳纤维和玻璃纤维进行混杂可以在提高材料整体性能的同时降低重量和材料成本，引擎盖的重量也得以减轻。
本发明提供一种石墨烯泡沫及其制备方法和石墨烯碳复合材料及其制备方法。所述石墨烯碳复合材料包括石墨烯和填充在石墨烯层间的碳材料。本发明可以根据石墨烯和碳的不同的含量设置不同导热性能的石墨烯碳复合材料，本发明的石墨烯碳复合材料沿着定向的方向拥有非常高的导热性能。
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本发明公开了一种透明质酸接枝小分子硫酸软骨素复合材料的制备方法，属于复合材料领域。本发明对鸡软骨分别进行碱处理、酶解处理、脱色处理，再进行提纯后通过透析和纳滤膜纳滤得纯小分子硫酸软骨素，将硫酸软骨素和透明质酸进行交联反应得到复合材料，本发明制备得到高纯度小分子硫酸软骨素，与透明质酸之间有具有非常好的生物相容性，将其和透明质酸进行交联反应，可利用透明质酸能渗入真皮，促进皮肤吸收等特性从而提高硫酸软骨素的生物活性和生物利用率，制备得到的复合材料可以广泛应用于药品、保健食品以及化妆品行业的原料。
本发明公开一种高垂直导热率以及力学性能优异的聚丙烯复合材料及其制备方法，该聚丙烯复合材料为聚丙烯、马来酸酐接枝聚丙烯及多种碳系填料的共混物。碳系填料至少包含二维碳系结构和零维碳系结构。本发明中聚丙烯复合材料的垂直方向具有高的导热性能以及优异的力学性能，这是由于二维和零维填料的加入可降低填料堆砌的平面取向度，形成较为完善的多维填料网络；马来酸酐接枝聚丙烯的加入能够改善碳系填料与聚丙烯基体之间的界面粘结性，从而提升聚丙烯复合材料的力学性能，且其制备方法仅需使用常用的熔融混炼设备，工业制备简单。
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本发明提供了一种复合材料蜂箱，包括箱体和/或箱盖；所述复合材料蜂箱的箱体材料和/或箱盖材料具有复合层结构；所述复合层结构包括工程塑料壳层、粘合在所述工程塑料壳层上的热塑性泡沫芯层以及粘合在所述热塑性泡沫芯层上的工程塑料壳层。该复合材料蜂箱，采用了特定的结构和材料选择，得到了一种轻质且具有保温功能的蜂箱复合材料，具有轻质、强度高的性能特点，方便蜂农转场运输，同时能够较好地保持蜂箱温度，提升产蜜效率，而且生产工艺简单，原材料环保性好，可回收利用，适合大规模生产与推广。
本发明公开了一种镱铒掺杂的钛白粉/凹凸棒石纳米复合材料的制备方法及其应用，将Yb(NO3)3·5H2O、Er(NO3)3·6H2O加入到钛白粉悬浮液中搅拌充分，再加入凹凸棒石，然后转移到聚四氟乙烯高压釜中恒温反应，反应结束后洗涤烘干得到白色前驱物，最后在马弗炉中煅烧，研磨，得到镱铒掺杂的钛白粉/凹凸棒石纳米复合材料，应用于光催化合成氨。本发明通过镱铒元素掺杂可使钛白粉/凹凸棒石材料发生上转换，从而提高了材料对太阳光的利用率。并且制备方法简单，采用工业级钛白粉作为钛源，成本低廉，不需要复杂昂贵的设备、合成条件温和，有利于大规模推广。
本发明涉及一种光伏组件封装用涂层组合物、封装用复合材料的制备方法及光伏组件，光伏组件封装用涂层组合物包括如下占比的组分：10‑80％聚氨酯丙烯酸酯、10‑80％单体稀释剂、0.1‑5％抗老化剂、0.1‑3％光引发剂、0.3‑5％热引发剂以及0.1‑5％偶联剂，基于光伏组件封装用涂层组合物的重量；聚氨酯丙烯酸酯选自单官能团聚氨酯丙烯酸酯、双官能团聚氨酯丙烯酸酯和三官能团聚氨酯丙烯酸酯中的一种或多种的组合。复合材料的制备方法包括将光伏组件封装用涂层组合物浸涂于玻璃纤维制品上，并通过辐射使光伏组件封装用涂层组合物部分固化，然后压制成型。本发明光伏组件封装用复合材料轻质、柔性好、高透过率，而且抗紫外、抗老化、抗冲击性能、防火性能都优良。
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本发明属于钙钛矿量子点领域，涉及钙钛矿量子点/贵金属纳米颗粒复合材料制备方法，该复合材料具有良好的光催化活性，在5h内可降解约69％的苏丹红III，可将其作为降解苏丹红III的新型光催化剂。本发明提出的合成方法是在钙钛矿量子点的前驱体CsX纳米颗粒的表面先还原AuX，从而沉积Au，再进行CsX与Pb(OA)2的反应，生成钙钛矿量子点/Au复合材料。而传统方法是先合成钙钛矿量子点，再进行Au沉积。本发明提出的方法可避免传统方法中造成的钙钛矿量子点与Au+离子的反应，避免副产物(如Cs2Au2Br6)的产生，对量子点的合成和光催化应用具有重要意义。
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本发明公开了一种变形记忆复原复合材料及其制备方法，属于高分子材料技术领域，所述的变形记忆复原复合材料，包括以下重量百分比的组分：20～92％尼龙、4～65％水凝胶、2.8～32.6％助剂。所述水凝胶包括：光学辐照交联材料、适应温度范围广的材料，且所述光学辐照交联材料、适应温度范围广的材料的重量比为1：(0.5～2)，本发明通过将尼龙与水凝胶混合，利用水凝胶吸水失水特性，在湿态情况下吸水发生变形，但是在烘干水分后，形变能够自动复原，从而使所述的复合材料具有变形记忆复原功能。
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本发明提供了一种硬碳复合材料及其制备方法和应用，所述硬碳复合材料包括内核和外壳，所述内核为硬碳，所述外壳包括碱金属快离子导体、导电剂和无定形碳组成的复合体，本发明通过在硬碳表面包覆碱金属快离子导体复合材料，利用碱金属快离子导体降低硬碳的比表面积及其提升材料的离子导电性，同时利用导电剂高的电子导电性、硬碳多孔结构和多的储锂点，发挥其三者之间的协同效应，提升硬碳材料的比容量、首次效率及其功率性能。
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本发明涉及模具技术领域，尤其是一种复合材料模压成形柔性模具及成形方法，其中柔性模具包括上模、下模和弹性支撑体，上模配置有成形面，下模配置有多个成形柱,弹性支撑体用于承载待成形复合材料零件，模压成形时上模压向下模使弹性支撑体弹性产生变形，同时成形面配合成形柱完成零件成形，本发明的柔性模具不需要成形柱驱动结构及控制系统，模具整体结构简单，成本较小。本发明的成形柱至少有一部分为非标长度，成形柱的成形冲头可更换，一套柔性模具能够满足多种零件的成形需求，此外，本发明模压成形方法是采用成形面、成形柱以及弹性支撑体配合模压成形，成形过程中待成形复合材料零件受力均匀，成形精度更高。
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本发明提供一种复合材料进气道的下料方法，涉及复合材料的应用技术领域，包括如下步骤：S1：根据进气道的曲面结构定义下料坐标系；S2：根据所述进气道的曲面结构以及所述下料坐标系，定义所述进气道的铺层角度；S3：根据所述进气道的铺层角度，对所述进气道的铺层进行离散化设计，得到铺层分块；S4：将所述铺层分块展开并投影为平面图形，得到所述进气道的下料图。本发明提供的复合材料进气道的下料方法，将进气道的曲面结构依据铺层角度转化为离散的条块状曲面结构，然后再将条块状的曲面结构进行展开下料，提高了下料的准确度。
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本发明公开了一种改性铝复合材料，属于汽车制造领域，旨在提供一种抗屈服度和刚度更好的改性铝复合材料，该改性铝复合材料，由A组分和B组分制成；所述A组分包括：铝80‑90份，钛0.5‑0.8份，镍0.3‑0.7份，氢氧化铝0.2‑0.5份，金属羰基化合物1‑5份；所述B组分包括：玻璃纤维1‑5份、玄武岩纤维3‑5份。
本发明制备了一种含有石墨烯/氧化锌/氧化钛复合材料的防腐涂料,该防腐涂料由以下重量份原料构成：石墨烯/氧化锌/氧化钛复合材料10-50％、硅溶胶10-40％、填料1-10％、分散剂0.01-3％、润湿剂0.01-3％、增稠剂0.01-3％、流平剂0.01-3％、消泡剂0.01-3％、杀菌剂0.01-2％、水1-50％。本发明制得的含有石墨烯/氧化锌/氧化钛复合材料的防腐涂料可以起到物理防腐和电化学防腐双重功效，防腐性能优异，防腐时间长且工艺简单、成本低廉，同时涂料的成膜物质采用硅溶胶，形成的漆膜具有良好的机械强度、耐候性及附着力，可以保持多年不变化。
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本发明涉及一种纳米陶瓷颗粒/环氧树脂高导热绝缘复合材料的制备方法，属于高导热复合材料制备领域。针对目前高导热绝缘高分子复合材料制备时，添加无机盐或金属填料，在提高导热效率的同时降低了产品的韧性和强度的问题，通过将硝酸铝和碳酸氢铵混合，添加氨水陈化，并和过硫酸铵混合制备凝胶，对其煅烧制备纳米氧化铝粉末，使其吸附于碱浸后的苘麻纤维上，随后对苘麻纤维进行改性，接枝偶联基团与聚丙烯树脂充分混合的方法，提高聚丙烯树脂强度和韧性。本发明通过苘麻吸附纳米氧化铝颗粒，随后偶联改性，拉伸强度可达130～15MPa，抗冲击强度提高3～5%；通过苘麻纤维和纳米氧化铝颗粒进行改性，绿色环保对环境无污染。
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本发明涉及一种骨仿生复合材料的制备方法，属于生物材料技术领域。本发明采用蚕丝为原料提取丝素蛋白，并以其诱导羟基磷灰石晶体在天然羟基磷灰石粉末制备的支架材料表面成核和定向生长，构建模拟自然骨层状薄膜，有利于促进骨髓间充质干细胞的黏附和铺展，再通过盐酸多巴胺粘附骨生长因子，再与模拟自然骨层状薄膜结合成三维多层正交结构的复合材料，显著促进细胞的粘附、增殖，还能够诱导骨髓间充质干细胞向成骨细胞的分化，制成的骨仿生复合材料机械强度高，弹性模量与人体骨骼匹配度高，细胞活性高，与人体的生物相容性好，同时具有很好的骨诱导活性，可以较快的完成骨组织的修复和功能重建，且生物降解性较好，值得推广使用。
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本发明属于汽车零件技术领域，一种混杂纤维方格布复合材料汽车电池盒，其是以玻璃纤维和碳纤维经剑杆机织工艺编织成的混杂纤维方格布作为增强材料，以环氧树脂为基材的复合材料；其中所述混杂纤维方格布为四个铺层，铺层角度分别为0°、90°、0°、90°。本发明提供的混杂纤维方格布复合材料汽车电池盒，采用四层碳纤/玻纤混杂的方格布作为纤维增强材料，环氧树脂作为基体，所制备的电池盒较于传统钢制或者高密度塑料电池盒，质量减轻30％。增强材料采用碳纤维和玻璃纤维两种材料，较于纯碳纤维电池盒，成本可降低40％。采用的是纤维方格布结构，拉伸强度要优于纤维层合结构。
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本发明属于复合材料管技术领域，涉及一种预埋法兰连接结构的复合材料管。包括：复合材料管体包括自内向外依次紧密包裹设置的内层、中间层、轴向加强层和外层，内层的两端分别插装法兰，法兰连接部的外壁围绕周向间隔设有多个梯形柱销，连接部内壁沿轴向间隔设有多个环绕周向的倒齿，倒齿向安装部一侧倾斜；内层通过倒齿与法兰固定；中间层的两端分别与法兰的连接部抵接；轴向加强层由沿轴向一体绕制的多个环形结构组成，环形结构的两端分别绕过法兰的梯形柱销且由梯形柱销固定，轴向加强层由外层完全覆盖并紧密包裹。本发明的复材管道的环形结构及内外层与法兰形成的三明治结构均可显著增加管材与法兰连接处的抗拉强度，降低分层脱落风险。
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本发明涉及高分子材料技术领域，特别是涉及一种耐高击穿电压的玻纤增强阻燃复合材料及其制备方法，其中耐高击穿电压的玻纤增强阻燃复合材料包括以下组分：尼龙树脂40～60份；阻燃剂5～30份；协效阻燃剂2～8份；功能母粒2～8份；增强剂25～45份；润滑剂0.2～1份；抗氧剂0.2～1份。本发明提供的玻纤增强阻燃复合材料原料来源充足、生产成本低，制备方法简单，易操作，可以通过常规的双螺杆挤出机制备得到，既能够满足基本的机械性能、阻燃性能要求，耐高低温、耐老化、制件表面光滑，阻燃性能达V‑0级，同时击穿电压强度超过35KV/2mm，能够满足高压电器部件产品的特殊使用需求。
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本发明涉及高速铁路动车制造技术领域，尤其涉及一种碳纤维复合材料管连接结构及连接方法；连接结构包括管体、填充条、连接杆、胶层；管体内有贯通两端的空腔结构；管体侧面设置有连通槽；填充条放置在空腔结构内，且与管体内壁通过胶层粘接；填充条上与管体连接的一侧设置有卡槽，卡槽侧壁设置有卡台；连接杆在卡槽内滑动；连接杆一端设置有凸台，卡台将凸台卡在卡槽内；连接杆另一端延伸至管体外侧，用于与待安装零件连接。本发明的目的就是针对现有技术中存在的缺陷提供一种碳纤维复合材料管连接结构及连接方法，通过使用填充条连接螺钉，分散连接时螺钉对碳纤维复合材料管产生的力，从而提升连接的可靠性。
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一种适用于窗框的高性能复合材料，包括以下重量份数的各组分：树脂50～100份、红外截止剂0.01～0.1份、填料15～35份、固化剂0.3～3份、紫外线屏蔽剂1～5份、玄武岩多轴向布60～100份。本发明同时公开了该复合材料的制备方法，采用拉挤工艺，以玄武岩纤维多轴向布为增强体，通过浸渍工艺浸入基体树脂,经预成型、成型模，在适当的温度和牵引条件下进行凝胶、固化、后固化制得适宜于窗框的高性能复合材料。该材料轻质高强，具有很高的比模量和比强度，耐候性好，价格非常低廉，材料的韧性非常好，在受到强风或者外力冲击时不会产生破坏。
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