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本实用新型提供一种装饰膜以及碳纤维复合材料装饰构件，所述装饰膜为非离型装饰膜或离型装饰膜，所述非离型装饰膜从上至下依次包括硬化层、基材层和颜色层，所述离型装饰膜从上至下依次包括基材层、离型层、硬化层和颜色层，在颜色层下方任选地具有底涂层，通过利用本实用新型所述装饰膜可以对碳纤维复合材料起到保护作用，具有抗磨抗刮擦性能，并且能够使得材料表面颜色装饰效果多样，可随时按照客户需求进行定制，适应于多种碳纤维成型工艺，具有广泛的应用前景。
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一种新型复合材料热压机，热压机机身包括：上横梁、下横梁、活动横梁、液压缸和立柱；所述上横梁下方设有加热板一，活动横梁上方设置加热板二；所述加热板一、加热板二中设有加热棒和温度传感器，温度传感器连接温度控制仪表；所述加热板一与上横梁之间设有隔热板一，所述加热板二与活动横梁之间设有隔热板二；本实用新型整体设计合理，配置简明，采用的温度控制仪表和伺服控制器，与工业电脑连接并形成通讯，工业电脑将工业参数实时发送给所述温度控制仪表和伺服控制器同时将实际工作参数实时记录入数据库，能够准确控制工作温度和压力精度，方便了复合材料热压成型的工艺参数设置、过程控制、实时监控和事后追溯，符合实际使用要求。
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本实用新型公开了一种稻秸秆复合材料纤维鼓式刹车片，包括刹车蹄和黏贴于刹车蹄上的摩擦块，所述刹车蹄为半月弧形，摩擦块通过粘合剂黏贴在刹车蹄上；所述摩擦块两端向下倾斜延伸成形有第一斜面，所述摩擦块还设置有两个凹槽；所述摩擦块由稻秸秆复合材料纤维制成的摩擦材料压制而成。具有抗震性好，散热快，产生噪音少，刹车片和对偶件初次接触面积大的优点，同时还降低了稻麦秸秆大量焚烧带来的环境污染。
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本实用新型提供一种真空搅拌铸造金属基复合材料的增强颗粒加入装置，包括真空搅拌熔炼炉、料斗，真空搅拌熔炼炉的上端安装有真空搅拌熔炼炉盖，真空搅拌熔炼炉盖的侧上方通过支架安装有颗粒输送装置，颗粒输送装置呈倾斜布置，颗粒输送装置的上端通过软管与料斗底端相连通，在料斗底端口上设有真空阀，料斗的顶端上安装有料斗盖，料斗盖上接有抽真空旁路接口，抽真空旁路接口与抽真空系统相连，料斗盖上还安装有惰性气体吹扫装置，惰性气体吹扫装置在料斗内，惰性气体吹扫装置通过外接口与惰性气源装置相连。本实用新型可以精确控制颗粒加入量、加入速度的颗粒加入装置，达到提高复合材料质量及质量稳定性的目的。
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本实用新型公开了一种经编和机织技术组合成的间隔型复合材料增强体，是采用经编条带织物以经纬沉浮的织物结构来构成的间隔型织物，用作复合材料的增强体。经编条带织物是在经编机上将高性能纤维以衬经方式编织而成的；间隔型织物是以这些经编条带织物为经纱和纬纱，以经纬沉浮的织物结构，也就是指以机织物结构来构成的。本实用新型具有的优点是，既利用了经编技术可以将脆性高性能纤维进行衬经或衬纬方式的织造特长，又利用了机织技术形成间隔织物的能力。
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一种生产碳钨复合材料的专用装置，包括搅拌釜、高速离心喷雾造粒机、等静压成型机、流态化焙烧炉、高压浸渍罐，其特征在于：生产碳钨复合材料的工艺过程及相关设备依次为搅拌釜、高速离心喷雾造粒机、等静压成型机、流态化焙烧炉、高压浸渍罐。所述高速离心喷雾造粒机，转速达25000转/分，喷雾造粒后制备成粒径1～2um的颗粒。本实用新型在碳与钨的结合下，生产出高度均匀分布的悬浮体颗粒材料，钨粉具有良好的抗磨性，在磨擦釜端与碳石墨相辅运动，或相对独立运动，不容易被磨擦挤压出去，较易挤压在磨擦釜端面，形成材料之间的相对滑动，真正起到了增强自润滑性、提高抗磨性，寿命是现有材料的2～3倍。
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本实用新型公开了一种纳米光触媒复合材料用滤网安装结构，包括：空气净化器外壳，所述空气净化器外壳的内侧开设有凹槽，所述凹槽的内侧固定有第一弹簧，所述第一弹簧的端部贴合有安装板，所述第一通槽开设于空气净化器外壳的一侧，该纳米光触媒复合材料用滤网安装结构，通过旋转把手，可以使得两个卡杆与两个卡槽同时分离，从而在两个第一弹簧的弹力推动下，使得安装板可以从空气净化器外壳的内部推出，从而方便对安装板的拆卸，同时按压限位杆，使得限位杆进入到侧槽的内部，然后用膝盖将光触媒滤网从安装槽的内部顶起，从而方便对光触媒滤网的拆卸，避免了光触媒滤网损坏后，需要整体更换安装板和光触媒滤网，降低了更换成本。
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本实用新型公开了聚氨酯复合材料电线杆横担，包括主体、横杆和固定圈，所述主体的内部贯穿有电线杆，且电线杆的左右两端面连接有螺栓一，所述电线杆的上端面连接有连接杆，且连接杆的上端面连接有挡板，所述横杆连接于挡板的上端面，且横杆的内部设置有滑动块，所述滑固定圈连接于动块的左右两端面，且固定圈下端面设置有螺栓二，所述横杆的上端面连接有连线杆，且连线杆的上端面连接有彩绳，所述横杆的左端面连接有挂杆，且挂杆的下端面连接有固定板。本产品以根据实际需求调整相邻的滑动块之间的距离，使需要固定的电线保持一定的距离，横杆采用聚氨酯复合材料，更加的耐雨水腐蚀，并且质量相对来说要轻得多，减少电线杆的负重量。
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本实用新型公开了一种复合材料防护布生产用热熔机，包括底板，底板顶部的一端固定连接有支撑板，支撑板顶部的一端开凿有两个圆形结构的通孔，底板顶部的一端固定连接有两个固定轴，两个固定轴的顶部均贯穿对应的通孔，固定轴的外侧均套有卷筒，底板的顶部与支撑板的底部之间且位于固定轴的一侧转动连接有热熔轮，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型结构紧凑，操作简单便捷，实用性强，成本低廉，通过设置连续的传动机构，使得设备在使用的过程中可以做到快速连续的更换收纳筒，从而极大的增加了复合材料防护布的生产效率，提高了工厂产量，同时通过设置回位弹簧使得滚压轮与热熔轮之间紧密贴合，极大的增加了热熔贴合效果。
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本实用新型涉及一种带有过滤结构的复合材料保温板加工用的搅拌装置，包括电动伸缩架、移动杆、容纳桶、阀门和出料口，所述电动伸缩架上焊接安装有支撑架，所述水管上安装有喷头，所述移动杆的一端与刮片焊接，所述刮片的内侧设置有对接块和对接槽，所述螺纹套安装在螺纹丝杆上，所述容纳桶上表面两侧通过转轴安装有安装块，所述阀门安装在搅拌桶的下方，所述过滤盒上安装有支撑柱，所述出料口开设在容纳桶的下方。该带有过滤结构的复合材料保温板加工用的搅拌装置，通过过滤盒的设置，使得经过初次搅拌后的材料需再次过滤后才能使用，提高了搅拌的质量，此外，过滤盒也可在过滤完毕后作为废料收集装置，便于废料的回收。
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本实用新型公开了一种树脂基复合材料飞机用挂载稳定平台，其技术方案是：包括挂载平台本体，所述挂载平台本体两侧设有挂载机构；所述挂载机构包括固定轴，所述固定轴两端均与挂载平台本体固定连接，所述固定轴外设有挂载组件，所述挂载组件包括连接板，所述固定轴与连接板通过轴承连接，所述连接板顶部固定设有固定柱，一种树脂基复合材料飞机用挂载稳定平台有益效果是：通过挂载机构中通过左右两侧连接板呈一定角度，同时万向球座通过万向球来自由转动角度，使得挂载稳定平台具有可与多种型号的飞机连接的效果，通过钢带从固定块一侧延伸出去或收缩回固定块内部，调整钢带与固定块之间的间隙大小达到方便安装拆卸的效果。
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本实用新型属于食品行业输送应用技术领域，具体公开了一种耐寒耐磨改性复合材料轻型输送带，包括聚酯织物层、第一黏胶层、第一橡胶层、若干个半圆形凸起、第二橡胶层、若干个半圆形限位凹槽、防滑方块花纹和第二黏胶层，其中，第一橡胶层、第二橡胶层分别为PVC/TPU共混橡胶制得。本实用新型的一种耐寒耐磨改性复合材料轻型输送带的有益效果在于：1、其整体结构设计合理，便于生产制造，同时其能与输送机相配合使用，实现待输送物料高效、稳定和安全的生产输送作业；2、其弹性好、不易变形、耐寒，且具有耐油、无毒卫生、容易清洗，耐磨、抗物理老化，使用寿命长和重量轻的特性，实用性强。
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本实用新型涉及纤维织物加工技术领域，尤其涉及一种复合材料板件计米装置，包括支撑架和设置在支撑架上的清扫组件和计米组件；清扫组件包括电动刷和电机，电机为电动刷提供动力；计米组件包括下压辊、托辊、气缸和编码器，气缸沿竖直方向设置并能驱动下压辊上下移动，托辊对应下压辊设置在支撑架上，编码器设置在下压辊端部用以计量米长。通过下压辊和托辊分别从复合材料板件的两面对其夹紧，通过设置在下压辊处的编码器，能够准确计量下压辊所述转动的圈数，并以此为根据推算出板材输送的具体长度，结构简单，在计米组件设置有清扫装置，能够在板材进入到计米装置之前除去其上的杂质，确保计米装置测量的准确性，操作方便更具实用性。
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本实用新型公开了一种天然纤维复合材料基料干燥处理装置，包括烘干箱，所述烘干箱的顶部固定安装有进料管，进料管与烘干箱内部相连通，烘干箱的顶部固定安装有第一电机，烘干箱的顶部内壁上开设有第一安装孔，第一安装孔内转动安装有连接轴，连接轴的两端均延伸至第一安装孔外，第一电机的输出轴端与连接轴的顶端固定连接，连接轴的底端固定安装有扇叶，烘干箱的顶部内壁上固定安装有电加热管，烘干箱内设有第一转轴，第一转轴上固定安装有搅拌杆。本实用新型设计合理，实用性好，对天然纤维复合材料基料烘干效果好，提高了烘干效率，不易造成出料管堵塞，而且便于对烘干箱内壁进行清洗，适合推广使用。
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本实用新型公开了一种用于制造复合材料鼓式摇臂的模具，其结构包括注塑口、定位环、上压盖、定位柱、辅助杆、上模体、主模仁、支撑柱、底部承接板、快速开模装置、连接板、散热板、通气柱、排气机，本实用新型一种用于制造复合材料鼓式摇臂的模具，在进行使用时转动旋转杆后可以带动旋转盘转动，由于旋转盘连接转轴杆连接在一起，于是转轴杆转动，带动了嵌套以螺纹内部连接的推板向右推动，使得推杆向右移动，使得油腔内部的油液向上移动，于是顶板就将主模仁向上推开，在转轴杆转动的同时相配合的下齿轮带动了上齿轮转动，辅助向上推动主模仁，在模具使用完后模仁拆开清洗比较容易，不费力的拆开模具进行清洗等工作。
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本实用新型公开了一种碳纤维复合材料制品的制孔装置，其结构包括：调速模块、装置壳体、调节轮、连接电线、手握把手、转动柱、固定架、从动器、紧定板、金属钻头、辅助芯片、电阻、电子板、主控芯片、接线端子，接线端子位于电子板上表面的后端并且与电子板电连接，主控芯片位于电子板上表面的中央并且与电子板固定连接，电阻位于主控芯片的前端并且与电子板相连接，辅助芯片位于电子板的上表面并且与电子板固定连接，电子板与装置壳体固定连接，本实用新型的一种碳纤维复合材料制品的制孔装置使用上手握把手和调速模块后，可以达到使得装置能够便于携带，并且能够调节钻头的转速，从而可以使得装置能够更加的智能化的目的。
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本实用新型公开了一种中央翼预埋复合材料骨架结构，包括骨架主体、连接头、预埋金属件，所述骨架主体由若干相互平行的骨架梁相互连接而成，在每个骨架梁的两端设置连接头，所述预埋金属件设置在骨架主体的前端；所述骨架梁为INVAR钢梁，在INVAR钢梁外侧采用若干碳纤维编织布预浸料依次铺设成多层结构，所述碳纤维编织布预浸料以骨架梁长度方向进行铺设，骨架主体结构在两端形成一个U形槽。所述预埋金属件两侧的骨架梁上设置预埋金属件，预埋金属件上设置连接孔。本实用新型提升复合材料中央翼的整体刚度，加强机翼机身的连接强度，能够实现机翼弯矩在中央翼部分自平衡。
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本实用新型提供一种纳米金刚石复合材料的粘接性能检测设备，包括检测柜体、检测柜体下端垂直连接的四个支撑脚、检测柜体前侧壁上对称铰接的两个柜门和检测柜体侧壁上通过支架固定安装的伺服电机，所述检测柜体的内腔中平行倾斜设有两个安装板，且两个安装板相对的一侧均安装有固定块。本实用新型克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，通过隔绝加温剔除人为因素影响，保证检测结果的可靠性和一致性，结合水洗喷淋的方式，混有耦合剂的水与检测的纳米金刚石复合材料板全方位的接触，提高了检测的准确性，同时，采用机械自动操作，有效的减轻了检测人员的负担，大大提高了检测效率。
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本实用新型公开了一种免维护钢复合材料屈曲约束支撑的伸缩节装置，该免维护钢复合材料屈曲约束支撑的伸缩节装置包括：伸缩节、玻璃纤维增强树脂材料层、聚氨酯泡沫层、支撑内核钢芯；伸缩节的外侧设置玻璃纤维增强树脂材料层，聚氨酯泡沫层设置在伸缩节的内部，伸缩节设置在支撑内核钢芯上。本实用新型通过伸缩节的波形之间采用圆弧连接，能够有效减小应力集中现象，刚度小、柔度大、可伸缩型、变形能力强。本实用新型采用真空导入工艺一次性整体成型，保证伸缩节与支撑作为一个整体结构，在发挥伸缩性的同时兼具密封性，到达耐腐，防腐的要求。此外，本实用新型结构简单，操作方便，提高了约束支撑的性能。
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本实用新型公开了一种车载复合材料混凝土搅拌筒，它包括：外筒壁(1)和包裹在外筒壁(1)内的内筒体，所述的外筒壁(1)由增强纤维纱浸渍可固化树脂后通过缠绕工艺在内筒体外表面上缠绕固化而形成，所述的内筒体是由第一螺旋形构件(2)与第二螺旋形构件(3)通过聚氨酯胶黏剂(4)胶接而成。本实用新型提供的车载复合材料混凝土搅拌筒，结构设计合理，重量轻，耐磨、耐腐蚀性能强，使用寿命长，制备成本低，适用范围广泛。
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本实用新型公开了一种复合材料板桩及其制备方法,包括桩体(1),其特征是所述的桩体(1)为复合材料桩体,在所述的桩体(1)的上端包裹有不锈钢套头(2),下端连接有不锈钢桩靴(3),桩体(1)的两侧边分别连接有与相邻的桩体(1)相连的锁扣结构(4);所述的桩体(1)由芯材(101)、包裹芯材(101)的内包裹层(102)及将各包裹有内包裹层(102)的芯材(101)包裹成所需形状的外包裹层(103)组成,相邻芯材(101)之间形成有格构结构(104)。本实用新型以塑代钢,具有重量轻,强度高,寿命长,可重复利用的优点。
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本实用新型涉及一种复合材料槽罐,其特征在于其罐体外壳由多层结构组成,中间层为芯材(3),在芯材(3)的上下表面铺设有纤维层(2),在纤维层(2)的上下两侧分别设有防老化层(1)和防腐蚀层(4),芯材(1)由若干小块拼成,其缝隙中为树脂固化成的树脂格栅(6)。本实用新型芯材的抗剪、抗拉压强度显着增强,树脂将纤维材料与芯材凝结成为了一个整体,大大提高了槽罐主体结构的强度和刚度。用本实用新型所涉及的复合材料槽罐与其他槽罐相比,其最大的特点是轻质、高强,生产成本低廉,而且还具有保温隔热等特殊性能。
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本实用新型适用于复合材料生产技术领域，提供了一种复合材料试验件负压热压生产装置，包括装置主体、上压板、下压板和真空套本体，所述上压板安装在真空套本体内腔的顶部，且下压板安装在装置主体的顶部，所述上压板和下压板的内部均安装有加热管，所述装置主体的上方通过支撑柱安装有顶板；本实用新型能够在真空套开启前对其内部导入空气，并减少真空套内外侧的压强差，且能够降低该装置的工作强度，并减少能耗，提高了该装置的经济性，解决了现有的一些负压热压生产装置在开启真空套的过程中，真空套内外侧的压强差给真空套的开启带来巨大的阻力，造成装置本身的工作强度和能耗增加的问题。
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本发明涉及增材制造技术领域，具体公开了一种连续纤维增强复合材料3D打印头装置及3D打印机，该连续纤维增强复合材料3D打印头装置包括壳体、振动组件和打印头组件，壳体内设置有熔腔，熔腔可以将内部的预浸料融化，壳体沿竖直方向设置有第一孔和第二孔，第一孔和第二孔同轴线设置；振动组件包括振动件和振动支架，振动支架从第一孔部分伸入熔腔内且与第二孔所在的壳体的内壁间隙配合，振动支架与第一孔同轴线且间隙配合，振动件设置于壳体外且驱动振动支架沿水平方向振动，振动支架为管状结构且其管壁上间隔设置有通孔；打印头组件设置于第二孔远离振动支架的一侧。该装置工作时可以提升连续纤维与预浸料溶液的浸润效果及浸润效率。
本发明提供一种增材制造高强高韧叠层钛合金复合材料的方法，包括将钛合金粉末与不同粒径等级的B4C颗粒进行混合，获得多个错配的混合粉末；其中所述的B4C颗粒的粒径成连续梯度变化的多级；将混合粉末通过多筒送粉器并在保护气氛环境下进行增材制造，打印工艺包括以下过程：以逐层生长的方式，以每一层对应预设的激光功率和扫描间距分别完成第1层至第5层的打印沉积，从纳米级到微米级，重复上述逐层生长的方式的打印过程，直到完成工件的打印。本发明对颗粒增强钛基复合材料的相组成进行优化设计，通过将不同粒径尺寸的B4C颗粒与钛合金进行混粉操作，将混合均匀后的粉末进行送粉打印，获得晶粒大小可控的目标组织，实现Ti‑6Al‑4V钛合金的强韧性匹配。
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本发明提供一种高性能TiB2陶瓷强化铝基复合材料的制备方法，包括如下步骤：将铝锭加热，升温至800‑860℃熔炼2‑3h，形成熔体；向熔体中加入原生镁锭，搅拌熔炼，控制熔体温度在830‑880℃，熔炼15‑20min，形成初熔体；将KBF4与K2TiF6均匀混合、烘干后加入初熔体中，使用石墨棒机械搅拌进行反应，生成TiB2；反应结束后，取出反应的副产物，并依次加入阴极铜、铝硅合金，形成终熔体；采用喷射成形技术制备铝基复合材料锭坯。本发明中的TiB2颗粒含量可达25％。成分和组织均匀，性能高。TiB2颗粒在铝基体中弥散分布。即使TiB2含量很高，也不会发生团聚。
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本发明公开了一种超混杂面板/三维编织中空夹层复合材料的一体化成型方法。包括以下步骤：1)对铝合金薄板进行表面处理；2)将铝合金薄板、连续纤维预浸料、热熔胶膜和三维编织中空预制体按设计顺序铺层；3)通过树脂真空导流工艺浸渍三维编织中空预制体，卸压，将模具上模上升一定距离；4)向真空袋中通入热空气，待三维编织中空预制体胀形，关闭真空阀口，静置固化。结合热模压工艺、树脂真空导流工艺以及气压成型工艺，有效解决三维编织中空预制体绒经站立不完全及站立高度不统一的问题。高效低成本的实现超混杂面板/三维编织中空夹层复合材料的平板件、曲率件的一体化成型，从而解决轨道交通行业该类复合板的制造需求。
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本发明提供了一种碳纤维聚丙烯复合材料的注塑成型工艺，包括以下步骤：S1、表面预处理：使用加热炉对碳纤维原料进行表面氧化处理，其中加热温度为650～750℃，加热时间2～3min，碳纤维原料的长度为7mm；S2、原料混合制粒：将表面预处理后的碳纤维原料及聚丙烯母粒投入双螺杆挤出机中，对挤出的棒料进行切粒制成复合母粒，其中碳纤维原料的质量分数为15%，挤出温度为170～190℃；通过对一种碳纤维聚丙烯复合材料的注塑成型工艺的改进，可增强碳纤维与聚丙烯界面的强度，提高成品拉伸性能，保证复合溶体的可靠流动，有效提高产品的良品率，具有工艺设计合理，生产成本低，提高产品质量的优点，从而有效的解决了本发明在背景技术一项中提出的问题和不足。
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