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本发明公开了一种基于两性纤维素的复合材料及其应用，以季铵—磺酸化纤维素为载体，通过共混的方式负载氧化石墨烯和壳聚糖，利用三者间自主结合力，经冷冻干燥制得季铵—磺酸化纤维素/氧化石墨烯/壳聚糖复合多孔材料，其中，以重量份计，季铵—磺酸化纤维素为5-8份，氧化石墨烯为0.5-3份，壳聚糖为0.5-3份。该复合材料安全无毒、生物相容性和降解性好，具备较规整三维多孔结构、良好的机械强度和高效的吸附能力。可用于吸水除油和重金属离子废水、有机废水的处理，并有望作为空气净化材料、医用吸附材料等各类过滤材料使用。
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本发明公开一种石墨烯-氧化铜三维泡沫复合材料的制备方法，包括下列步骤：步骤一、将原料氧化石墨烯和铜盐按一定质量比溶于水中混合均匀；步骤二、将步骤一中混合好的液体通过离心或抽滤将氧化石墨烯分离出来，并用水或酒精清洗干净；步骤三、将步骤二中得到的产物重新分散到水溶液中，随后将产物进行冷冻干燥处理；步骤四、将步骤三获得的产物在空气或氧气下热处理得到石墨烯-氧化铜三维泡沫复合材料，其中所述热处理温度在150-800摄氏度，热处理时间在10秒-10小时。
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本发明公开了一种电池级磷酸锂复合材料的制备方法，包括以下步骤：将锂源和磷源加入到去离子水中进行充分混合研磨2～8小时，所述锂源和磷源的摩尔比为（0.97～1.03）∶（0.97～1.03）；然后进行喷雾干燥得到球形磷酸锂复合物前驱物；接着将球形磷酸锂复合物前驱物在空气或氧气气氛下进行高温烧结，烧结温度为500～700℃，烧结4～16小时后得到电池级磷酸锂复合材料；所述锂源为碳酸锂、氢氧化锂、醋酸锂中的一种或几种；所述磷源为磷酸、磷酸二氢铵、磷酸氢二铵、磷酸铵中的一种或几种。本发明所述的制备方法反应条件温和、设备可靠性好、无废液污染。
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本发明涉及环保材料生产技术领域，具体的说是一种复合材材料生产工艺，发泡混凝土混合装置、生产模具、复合装置及切割装置，所述发泡混凝土混合装置与生产模具连接，发泡混凝土中加入加强材料，生产模具与复合装置连接，生产模具中安装有加强骨架，生产磨具后接复合装置，复合装置与切割装置连接，采用发泡混凝土作为基础材料，复合成的材料轻便，方便搬运和使用，有非常好的防水效果，发泡混凝土价格便宜，生产成本低，降低了企业生产成本，复合材料采用玻璃纤维等加强材料及钢丝作为骨架，复合的材料具有良好的机械强度，复合材料进行表面处理，使用寿命长。
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本发明公开了一种抗静电PPO/PC复合材料及其制备方法，该材料由PPO45-60份，PC30-50份；增容剂2-6份，抗静电剂6-12份，抗氧剂0.5-0.8份，紫外线吸收剂0.2-0.5份，润滑剂0.3-0.6份，增韧剂2-6份组成，经过双螺杆挤出机挤出造粒后，经性能测试表明本发明的复合材料有良好的抗静电、缺口抗冲击等特性，适合推广生产。
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碳/碳复合材料航空刹车件的氧化防护空气阻断层涂料，涉及一种金属制品的表面加工工艺，特别是航空刹车件的氧化防护加工技术领域。由粉料B、溶剂B和磷酸酯混合后制得；所述粉料B由SiC、BC、B2O3、ZrO2、Al、Al2O3、Si、B和CeO2组成；所述溶剂B由硅溶胶和磷酸二氢铝组成。其中，粉料B由SiC、BC、B2O3、ZrO2、Al、Al2O3、Si、B和CeO2组成。溶剂B由硅溶胶和磷酸二氢铝组成。通过本发明方法制成的涂层悬浮液经特殊的工艺可在碳/碳复合材料航空刹车件形成的钝化层表面形成良好的空气阻断层，还方便了后道工艺的加工，最终形成的产品达到设计要求。
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一种磷酸酯阻燃剂改性的尼龙复合材料的制备方法，属于高分子材料制备技术领域。步骤：制备造粒料，先将按重量份数称取的尼龙610树脂75-81份、尼龙66树脂23-29份、偶联剂0.7-1.3份、填料10-15份和磷酸酯15-23份投入混合机中混匀，再投入按重量份数称取的抗氧剂0.2-0.6份，玻璃纤维28-34份和表面改性剂0.3-0.8份，继续混匀，得到造粒料；造粒，将造粒料投入并行双螺杆挤出机中熔融挤出，得到磷酸酯阻燃剂改性的尼龙复合材料。具有工艺过程短而能满足工业化放大生产要求、强度和阻燃性优异而可适合于建筑、汽车和寝装等对阻燃要求严苛的领域使用。
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本发明涉及涉及一种轻质塑木复合材料板材及其制备方法。本发明先将聚氯乙烯粒子及三盐基硫酸铅在搅拌釜中搅匀；然后将木粉、LDPE-g-GMA、空心玻璃珠、氯化聚乙烯、乙撑双硬脂酸酰胺及硬脂酸丁酯加入釜中，升温搅匀后，降温，取出混合料；再与小苏打及柠檬酸室温搅匀后，挤出成型。一种轻质塑木板材，生产制造方便，生产过程中机械化程度高，生产成本低；密度低，重量轻，安装、维护方便；木材、塑料用量少，变废为宝，可回收再生；不虫蛀，不老化变色开裂，不翘曲变形；冲击强度高，具有吸附气体的功能。可应用于楼堂馆所、居家办公等诸多场合，可制作成相框、画框、地脚线、吊扣板等制品，也可用作悬空横梁、藤架等。
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本发明公开了一种电池级磷酸铁复合材料的制备方法，包括以下步骤：将铁源、磷源和添加剂加入到去离子水中进行充分混合研磨2～8小时，所述铁源、磷源和添加剂的摩尔比为（0.97～1.03）：（0.97～1.03）：（0～0.03）；然后进行喷雾干燥得到球形磷酸铁前驱物；接着将球形磷酸铁前驱物在空气或氧气气氛下进行高温烧结，烧结温度为500～850℃，烧结6～12小时后得到电池级磷酸铁复合材料。本发明所述的制备方法反应条件温和、设备可靠性好、无废液污染，有助于提高磷酸铁锂材料在电动车、电动工具、汽车42V电池、光伏储能电池等大型动力电池方面的竞争力。
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一种聚丙烯改性的聚酰胺复合材料的制备方法，属于高分子材料制备技术领域。先将聚酰胺66树脂25～31份、聚丙烯树脂4～8份、增韧剂2.3~3.6份、相容剂2.1~4份、填料7~13份、玻璃微珠2~3份、抗氧剂0.3~0.8份和炭黑1.2~2.3份投入高速混合机中混合；再将混合料投入并行双螺杆挤出机中熔融挤出，经切粒、干燥和包装后得到成品，其中：并行双螺杆挤出机的螺杆温度自一区至十区分别控制为：一区温度220℃、二区温度225℃、三区温度235℃、四区温度235℃、五区温度235℃、六区温度235℃、七区温度235℃、八区温度235℃、九区温度235℃、十区温度235℃。制备的聚丙烯改性的聚酰胺复合材料经测试具有如下的性能指标：拉伸强度112～130MPa，弯曲强度170～200MPa悬臂梁缺口冲击强度12～15kj/m2。
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本发明涉及一种泡沫夹芯复合材料叶片及其制造工艺,该制造工艺包括:制造好预制件;用增强纤维和树脂分别在上模具和下模具中成型上半壳体和下半壳体,在树脂未固化时,沿着下半壳体的边缘放置预制件,使预制件的下半部紧贴下半壳体,预制件的上半部位于下半壳体的外侧;在下模具的模腔中浇注泡沫发泡料,然后再合上上模具并锁紧,待树脂固化完全后脱模。本发明在浇注泡沫发泡料后合模,泡沫发泡料的发泡推动力迫使预制件紧贴上半壳体和下半壳体,使上半壳体和下半壳体紧紧粘接在一起,并阻隔泡沫从接缝处外溢,增强了叶片的强度,并且减少模具投入、提高了生产效率和成品率。
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本实用新型涉及裙板技术领域，且公开了一种耐磨性能强的热塑性复合材料裙板，包括底板，所述底板的底部固定连接有安装板，所述安装板的表面开设有安装槽，所述底板的表面开设有螺纹孔，所述螺纹孔的表面滑动连接有螺栓，所述安装板包括支撑架，所述支撑架的表面设置有加强层，所述安装板的顶部设置有板体，所述板体包括耐磨层，所述耐磨层的材料为丁腈橡胶，所述耐磨层的内表面设置有防水层，所述防水层的材料为低密度聚乙烯，所述防水层的内表面设置有防腐层。一种耐磨性能强的热塑性复合材料裙板，通过设置螺栓和安装板的作用，使得可以将安装板安装在在橱柜地柜的支撑腿上，此时裙板的位置可以固定，不会发生移动。
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本实用新型涉及复合材料加工技术领域，尤其涉及一种复合材料预成型加工装置，包括：支撑底座；支撑框架，呈龙门形状，固定在支撑底座上表面上；蜗轮丝杆升降机，固定在支撑框架的顶部，用于提供升降驱动力；主梁，与蜗轮丝杆升降机的驱动丝杆连接，并在支撑框架内部移动；上模具，固定在主梁的底部，并跟随主梁的升降移动；下模具，固定在支撑底座上，并且与上模具相对设置；微距摄像机，固定在支撑底座或者支撑框架侧壁上；其中，微距摄像机朝向下模具长度方向上的至少一端设置，用于拍摄预浸料在下模具上成型的端面图。本实用新型通过在上下模具的至少一端设置的微距摄像机，记录预浸料的成型过程，实现了对预成型加工过程的监控功能。
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本实用新型公开了一种易于拼接的复合材料踢脚板，包括板材本体、连接板一和连接柱，所述板材本体的下底面设置有底孔，且底孔的正下方设置有立柱，所述连接板一固定于立柱的下端口，且连接板一的右侧连接有转轴，所述板材本体的侧表面设置有侧孔，所述连接柱套接于侧孔的内部，所述板材本体的外表面贴合有填缝板。该易于拼接的复合材料踢脚板的主要特点是立柱通过套接在底孔的内部实现板材本体与连接板一之间的连接，相较于卡合连接，更不易脱离，转轴通过旋转可以使得连接板一和连接板二进行任意角度的改变，进而使得该踢脚板适用于弧度不同的边角使用，大大提高踢脚板的适用能力，填缝板套接在墙角处，极大的提高墙角处的抗碰撞能力。
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本实用新型公开了一种复合材料的分级粉碎切割装置，其包括粉碎桶体，在粉碎桶体内设置有粉碎切割轴。在粉碎桶体内设置有至少两个粉碎切割区，靠近于每个粉碎切割区的粉碎切割轴的下端分别设置有一个转盘，在转盘上设置有若干物料排出通孔，从上到下依次设置的各个转盘的物料排出通孔的直径逐渐减小。在粉碎桶体的内侧壁对应于各个转盘还分别设置有一个连接槽，各个转盘的边缘能分别伸入连接槽内。在转盘的位于连接槽内的区域的两侧分别设置有环状的第一导向槽，在第一导向槽内设置有若干滚珠。利用本实用新型的分级粉碎切割装置能够实现对复合材料的逐级切割和粉碎，既能减少每一级的输入动力损耗，且能实现对物料的更高的粉碎效率。
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本实用新型涉及复合材料生产设备技术领域，具体涉及一种复合材料织物夹持装置，包括分别与对织物进行夹持的上模和下模进行平行连接的上安装板和下安装板，以及带动下安装板相对于上安装板转动的动力装置；动力装置包括具有第一连杆和第二连杆的转动件，第一连杆和第二连杆相交连接，且连接处通过与上安装板平行的转轴转动固定，上安装板上设置有对第一连杆进行施力并使其转动的气缸，下安装板与第二连杆固定连接，从而在第一连杆带动第二连杆转动的过程中而带动下安装板转动。本实用新型中，通过采用杠杆结构作为带动下模相对于上模转动的传力结构，有效的降低了作为动力源的气缸的行程，从而降低了成本。
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一种木塑复合材料加工用挤压装置，包括框架，其特征在于：所述框架内部安装有立柱，立柱外侧安装有弹簧，弹簧上部安装有压力传感器，压力传感器上部安装有下压板，所述框架上部安装有支撑架，支撑架上部右侧安装有电机安装板，电机安装板左侧安装有电机，电机下部安装有主动齿轮，主动齿轮左侧啮合有从动齿轮。本实用新型通过电机带动主动齿轮转动，从而带动从动齿轮和丝杆旋转，可以改变移动板在丝杆上的位置，移动板带动上压板压紧下压板，下压板下部安装的弹簧可以起到减震缓冲的作用，压力传感器可以知道压板之间的产生的力，从而控制电机的运转，使复合材料的挤压受力均匀，挤压的木塑复合板质量好。
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本实用新型涉及滤芯技术领域，且公开了一种便携式折叠结构过滤复合材料制的滤芯，包括第一滤芯，所述第一滤芯的内壁设置有第一过滤层，所述第一滤芯的顶部固定连通有上端盖，所述上端盖的顶部固定连通有第一挡圈，所述第一挡圈的顶部固定连通有进水管，所述第一滤芯的内部滑动连接有移动块，所述移动块的中部开设有贯穿的通孔，所述移动块的底部固定连通有第二滤芯，所述第二滤芯的内壁设置有第二过滤层。该便携式折叠结构过滤复合材料制的滤芯，通过第一滤芯和第二滤芯的设置，在运输时，推动第二挡圈可以使第二滤芯收纳入第一滤芯的内部，从而可以减小占用的运输空间，降低了运输的成本，且减低了运输时造成损坏的风险。
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本实用新型提供的一种新型复合材料摩擦板快速成型模具，改变传统的串式活动模芯压制法，配合四柱硫化机和脱模机构实现产品成型和脱模顶出的自动化生产；包括上垫板、上模芯、上预压模芯、中模、连接板、支撑柱、模芯、中心顶出型芯、四周顶出型芯、型芯顶板、下模、下垫板，尤其是上模、中模、模芯、下模为分体式设计，实现了用脱模机构进行自动化脱模，另外该快速成型模具的设计合理，使复合材料摩擦板的成型可以与四柱硫化机配合实现自动化压模成型，而且大大缩短了固化时间，提高了生产效率并降低人力成本。
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本实用新型公开了一种局部加强型纤维增强复合材料板桩，该板桩由多节FRP桩体通过每个FRP桩体侧边的锁扣，两两相扣连接而成；所述FRP桩体由翼缘和腹板组成，所述翼缘和腹板的内外表面设置有对称的凸起，凸起内部为实心、中空或夹芯，分别形成实心加强、中空加强或夹芯加强结构。本实用新型解决了现有复合材料板桩刚度小，而钢板桩易腐蚀等问题，通过板桩的局部加强，使得FRP板桩的刚度大大提高。本实用新型适用海岸和码头的加固和修复工程、水域改造及临江靠海地区的基础建设工程中有较广阔的应用前景。
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一种自润滑复合材料的微波烧结装置,它由真空室、隔热板、专用烧结炉膛,微波发生器和远红外测温仪构成,专用烧结炉膛由保温陶瓷层、SIC吸波层和蓄热和热传导陶瓷层构成;在基体钢板上均匀覆盖一层铜粉,将覆钢板铜粉进行微波预烧结,然后按不同时段加热至不同温度进行高温烧结,使基体钢板与铜粉焊接粘合在一起;在表面附着一层PTFE并进行轧平,按不同时段加热至不同温度再次烧结,使PTFE中的水分及酒精挥发,并发生交联反应,形成稳定可靠的润滑层。能够实现由基体层钢板、中间层青铜粉末及表面层PTFE组成的三层自润滑复合材料的微波间接烧结制备,具有升温迅速均匀、占地面积小,烧结时间短,能耗低等特点。
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本实用新型涉及一种纤维混杂三维编织复合材料管材的生产设备及其系统，该设备包括芯模、机器人、编织机、注胶机构以及加热机构；所述机器人用于对所述芯模进行夹持；所述机器人用于将所述芯模送入所述编织机内，所述编织机用于将纤维一体编织在所述芯模上；所述注胶机构用于将树脂注入编织后的所述芯模的纤维上；所述加热机构用于对注胶后所述芯模上的纤维进行加热，使所述芯模上的纤维与树脂固化成型。本实用新型采用一体编织成型工艺，纤维在三维空间按角度交错、整体连续、没有接缝、没有断口，纤维不再有裁剪切口，且纤维在面内和面外的各个方向取向一致，可以有效消除复合材料的分层现象。
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本发明涉及一种高耐久性的碳纳米管改性纤维增强复合材料的制备方法，将碳纳米管加入到丙酮中，超声分散均匀，得到碳纳米管丙酮分散液，将其加入到树脂中，搅拌混合均匀后，再超声分散，得到混合溶液；将混合溶液抽真空直至无气泡产生，然后加入固化剂，搅拌混合均匀后，再次抽真空直至无气泡产生，得到改性树脂；最后将玄武岩纤维加入到改性树脂中充分浸润，然后高温固化，得到碳纳米管改性纤维复合材料。与现有技术相比，本发明方法操作简单，成本低，制得的材料具有很好的耐久性，在混凝土的碱性环境和海水海砂混凝土的盐碱复合环境中的具有较高的强度保留率。
本发明公开了一种高可见光活性ATP/g‑C3N4‑Ag复合材料及其制备方法和应用，以g‑C3N4薄层包覆改性后的凹凸棒石为基体，通过化学还原法将Ag纳米颗粒原位沉积在ATP/g‑C3N4薄层上，由于三者之间良好的协同作用，获得了高效、稳定的新型ATP/g‑C3N4‑Ag复合材料。本发明的复合催化剂既具有优异的光催化性能，又可以降低成本、减少污染，在水污染治理方面具有较好的应用前景和经济效益。
本发明提供一种高耐蚀抗菌不锈钢‑钛合金‑铁素体不锈钢复合材料及其制备方法，属于复合材料制造领域。该方法包括了原料选择、制坯、轧制与退火几个步骤，该方法生成的抗菌不锈钢‑钛合金‑不铁素体锈钢复合板，具有牢固的冶金结合；并且，上层的奥氏体抗菌不锈钢具有良好的抗菌性，中部的钛合金热强度，强度高，以及轻量化，同时下层铁素体不锈钢具有良好的导磁性，可以改善合金的传热效果，使得抗菌不锈钢‑钛合金‑铁素体不锈钢具有质量轻、导热性好、强度高、耐腐蚀性好以及抗菌性能好等优点。
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本发明公开了一种丝素聚乳酸多孔纳米纤维复合材料及其制备方法和应用，该制备包括：将茧壳剪碎进行脱胶处理，脱胶后的家蚕丝加入到氯化钙/甲酸溶液得到家蚕丝蛋白溶液，将家蚕丝蛋白溶液过滤，滤液加入到聚乳酸溶液混合均匀，进行超声处理；将超声后的丝素蛋白聚乳酸溶液进行电纺处理即可得到丝素聚乳酸多孔纳米纤维复合纤维复合材料。本发明制备过程操作便捷，生产成本低，生产周期短，环境友好，制备得到的丝素聚乳酸复合纳米纤维膜具有特定的纤维的形貌、单根纤维上存在特定的孔洞结构以及二级结构以满足对材料不同性能的需求，可用于伤口敷料和组织工程支架材料、药物运载与递送材料中。
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本发明公开了一种航空复合材料小翼组件成型工艺，成型工艺为：第一步：将垫块、前缘整流罩和骨架组合在一起，并放入发泡模具内，然后注入发泡胶进行发泡成型处理；第二步：发泡成型后进行固化处理；第三步：固化完成后的结构件与蒙皮胶接在一起进行预装配；装配形成的小翼装配组件为封闭结构。本发明提供一种航空复合材料小翼组件成型工艺能通过特定的生产步骤进行发泡成型处理，生产出符合需求的小翼组件，并且胶接质量良好。
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本发明涉及木塑复合材料技术领域，且公开了一种无醛超高强度的生物耐久木塑复合材料的制备方法，包括以下步骤：S1：称量木粉、核壳结构料、微塑料、抗氧剂、抗菌剂、紫外吸收剂、碳酸钙、硬脂酸盐；S2：将步骤S1中所述的各组分原料加入机械搅拌机内搅拌；S3：将步骤S2所得到的混合料加入热压定型机内模压成型；S4：即得到高强度的木塑复合材；本发明以木粉和微塑料为主要原料，其可以从废旧木材和废弃塑料中获得，不仅降低了生产成本，同时在一定程度上解决了“白色污染”问题，为环保事业的发展起到了正向促进作用。
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