一种建筑材料,特别涉及制作门窗的金属玻璃钢复合材料。它解决了已有门窗复合材料—玻璃钢和塑料的强度低、成本高,组装门窗工艺复杂等问题。它由中空腹金属异型材和玻璃纤维复合固化而成,具有抗拉、抗弯强度高,生产过程中不易扭曲变形,成品率高、成本低的优点。广泛用于建筑物的门窗制作。
一种站台门复合门槛,包括由高分子复合材料构成的门槛型材、不锈钢或铝合金的门槛面板、门槛面板背面的种焊螺栓、站台门下支座及T型连接螺栓。所述的不锈钢或铝合金的门槛面板的下表面设有燕尾状凸条,其两侧还设有翻边,所述高分子复合材料构成的门槛型材与门槛面板相对应的设有燕尾状凹槽,门槛面板通过下表面的燕尾状凸条和两侧的翻边分别镶嵌在门槛型材的燕尾状凹槽和两侧面上,并且以门槛面板背面的种焊螺栓与门槛型材紧固。门槛型材下面设有开口槽,门槛型材架设在站台门下支座上并用T型螺栓与之固定。本实用新型以门下支座直接和站台土建结构连接,无需绝缘处理。屏蔽门门槛不会出现绝缘值小于0.5ΜΩ的情况,消除了屏蔽门门槛绝缘不合格产生的安全隐患。
本实用新型公开了一种罐车大梁垫板,包括类长方体结构的垫板本体,所述垫板本体的四个角分别设置安装孔;所述垫板本体为多层结构,包括若干层连续纤维增强热塑性复合材料预浸带片材层,所述各预浸带片材层按照其中连续纤维的方向以0°和90°交替叠放,并且各预浸带片材层为热连接。本实用新型的罐车大梁垫板由多层连续纤维增强热塑性复合材料预浸带片材通过热压制成,垫板表面平整光滑,承载强度高。本实用新型的罐车大梁垫板除了承载能力更加符合要求外,还具有抗老化、隔热能力强、使用寿命长、不易变形、密度小、易加工回收等优点,有利于节约资源,具有良好的推广使用前景。
自动吸尘风钻:是在现有风钻上增加吸尘构件,用于碳纤维、玻璃钢等复合材料铣切加工、钻孔、铰孔加工时同时吸收粉尘的工具;解决目前在加工现场另配专人使用大功率吸尘器吸收粉尘,浪费人力、物力的不足;自动吸尘风钻由风钻、过渡接头、快换接头、吸管、弹簧、伸缩防尘罩、连接套、密封圈、连接管、接头、阀体、发射管、调节风管、锁紧螺母、上端盖、隔板、阻尼管、下端盖、集尘袋、过滤接头、三通接头、管接头、进气控制阀、快换接头构成;其优点是,在铣、钻、铰加工同时吸收粉尘,节省人力、物力,结构简单,装配使用方便,是加工碳纤维、玻璃钢等复合材料的理想工具。
一种地铁屏蔽门绝缘门槛,包括由高分子复合材料构成的门槛型材、不锈钢或铝合金的门槛面板、屏蔽门下支座及T型连接螺栓。所述的不锈钢或铝合金的门槛面板相对两侧设有翻边,所述高分子复合材料构成的门槛型材上表面相应的设有门槛面板镶嵌槽,门槛面板通过翻边镶嵌粘接在门槛型材上表面的门槛面板镶嵌槽内。门槛型材下面设有T型槽,门槛型材架设在屏蔽门下支座上,并用T型连接螺栓固定在屏蔽门下支座上。本实用新型的地铁屏蔽门下支座直接和站台土建结构连接,不需要再做绝缘处理。使得屏蔽门的安装工艺大大简化,地铁屏蔽门门槛不会出现绝缘值小于0.5ΜΩ的情况,消除了由于屏蔽门门槛绝缘不合格产生的安全隐患。
本实用新型公开了一种铝基碳化硅用U型挤压模具,包括模体,所述模体为圆柱形结构,所述模体的中心部位设置有内凹的导流坑;所述导流坑内设有贯穿的成型腔;所述成型腔为U型模孔;所述导流坑上部的内边缘设有入口倒角;所述导流坑两端头的上部外边缘为椭圆弧形;所述导流坑的内转角处均为圆滑过渡。本实用新型通过对模具的优化设计,可使铝基碳化硅复合材料挤压型材表面无裂纹、划伤等缺陷,并保证了产品的尺寸精度,大大的提高了模具的使用寿命,为铝基碳化硅复合材料挤压型材的工业化量产提供了前提,同时,本实用新型可以简化工艺流程、提高生产效率、缩短生产周期、降低生产成本,具有明显的经济效益。
本实用新型属于连续铸造设备,特别涉及用连铸方法制造层状金属复合材料的复合连铸辊式结晶器;其特征在于:在普通钢坯连铸机的热铸坯出口处后部装设复合连铸辊式结晶器,所述的复合连铸辊式结晶器由框架、结晶器辊、轴承座、传动装置、旋转接头、浇注槽、冷却板、隔栅喷冷装置和清辊器组成。本实用新型不仅设计合理,结构紧凑,既可连续铸造层状金属复合材料的复合板坯,实现复合板坯的工业化生产,又使复合板坯比单一材质具有适应特殊工况诸如延长使用寿命和强度性能高的特殊性能,而且具有成本低,节约能源,不污染环境以及使用十分方便等特点。?
本实用新型涉及一种碳纤维复合喷淋式饱和器,属于焦化煤气处理设备领域。碳纤维复合喷淋式饱和器的上筒体、下筒体和煤气入口管的筒壁由单层碳纤维复合材料制成;碳纤维复合喷淋式饱和器的内筒体、锥形体、降液管和煤气出口管的筒壁由多层碳纤维复合材料制成。碳纤维复合喷淋式饱和器具有极强的耐腐蚀性,且重量轻、成本低,成本仅为利用SUS316L超低碳不锈钢制作饱和器的三分之一,且使用寿命可以达到15年之久。
本实用新型属于建筑技术领域,特别是涉及具有耗能作用的抗震无热桥墙板。本实用新型墙体结构呈对称式,墙体结构中设置有双层的内嵌低屈服点耗能钢板、保温板、FRP复合材料管、加气混凝土,双层的内嵌低屈服点耗能钢板之间设置有FRP复合材料管对加气混凝土进行约束;暗柱区纵筋和暗柱区箍筋连接件采用焊接方式连接;保温板分三排间隔设置在加气混凝土,墙体最外层设置有防腐保护层,在墙体前、后面设置有钢板斜撑,采用对角连接对墙体再次进行连接固定。本实用新型钢材消耗量小、成本较低,保证结构抗震能力的同时消除了墙板内的热桥,提高了墙板的保温效果,降低了能源的消耗,受力性能、抗震性能均优异。
本实用新型属于砂纸夹持领域,涉及一种用于夹持砂纸的固定装置。该装置主要由打磨器、接头、螺栓、弹簧和压板组成;压板通过螺栓与接头相连,螺栓外套弹簧,弹簧的上端与打磨器内层上表面接触;压板和接头整体内置于打磨器。此夹持砂纸的固定装置投入使用后,复合材料板型零件边缘精细打磨合格率得到大幅提升,工人操作更加便利,修边后的复合材料板型零件边缘直线度偏差由0.8mm提升到0.1mm,修合精度得到大幅提升。
本实用新型属于建筑隔振技术领域,特别涉及一种装配式简易钢板搭接隔振装置。包括正隔振装置、负隔振装置,正隔振装置包括两侧的卡槽、上部的阻尼约束复合材料、中部的橡胶板、下部及左右两端铺设的滤水粗砂层,阻尼约束复合材料通过预制的凹槽进行插入固定,正隔振装置两端分别与负隔振装置搭接后经过短式螺栓连接,本实用新型的优点效果是结构简单、性能稳定、运输方便、造价较低,耗能能力强,经济效果好,既能够给结构提供较高的附加阻尼比而不改变其固有频率,又可以根据场地要求多次放置进行隔振,工程应用前景很好。
本实用新型公开了一种旋转转子结构,属于飞机结构设计领域。所述结构包括桨叶(1)、桨轴(2)、端板(3)以及加强板(4),其中,端板(3)与加强板(4)中间开孔,并固定在桨轴(2)上,加强板(4)位于两个端板(3)之间,所述加强板(4)上沿周向开有若干个桨叶孔,桨叶(1)穿过所述桨叶孔后固定在两个端板(3)上,所述旋转转子结构表面采用碳纤维复合材料织物,中间采用泡沫芯材,通过采用复合材料泡沫夹芯的构型、整体成型工艺以及局部的减重孔的设计,在满足强度、刚度的基础上,能达到进一步的减重效果。
本实用新型属于煤矿支护装置,特别涉及一种吸收地压冲击能刚柔耦合支护一体化装置,包括巷道围岩(8)、铆杆(7)、钢支架(9),在钢支架(9)和巷道围岩(8)之间用铆杆(7)固定吸收地压冲击能复合材料,吸收地压冲击能复合材料是在外、内层钢板(1、5)中间设有波纹形中层钢板(3),在外层钢板(1)与波纹形中层钢板(3)之间设中外层闭孔泡沫铅(2),在波纹形中层钢板(3)与内层钢板(5)之间设中内层闭孔泡沫铝(4),在外层钢板(1)的外表面涂有防火涂料层(6),吸收地压冲击能刚柔耦合支护一体化装置通过吸收大量冲击能量,能有效降低冲击载荷的作用,有效提高了耦合支护结构的强度和整体稳定性。
可保暖、增强的中空玻璃间隔条,涉及一种建材制品,该中空玻璃间隔条采用耦合式控制精密挤出成型工艺制作,是在尼龙66中加入玻璃纤维制成的有机复合材料的暖边间隔条(1);耦合式控制精密挤出成型工艺为:采用流量系统和尺寸系统双系统耦合,其中流量系统为:提高机筒螺杆温度、螺杆转速和牵引拖曳速度实现;尺寸系统为多点一次冷定径和多点二次热定径的耦合尺寸完成。本实用新型完全有机复合材料,具有良好的机械强度;导热率低,线性膨胀系数低,无污染,产品具有很高的性价比。采用耦合式控制精密挤出成型工艺,加工精度高、加工工艺简单,成本低廉。使用时,暖边间隔条(1)被夹在两玻璃板(3)之间即可。
本实用新型公开了一种管路与接头的连接结构,涉及管路连接技术领域。所述管路与接头的连接结构包含第一接头、导管及第二接头;所述第一接头的中心设置有第一通孔,所述第一接头的一端连接所述发动机的一个成附件,另一端外圆设置有第一毛化凸起;所述第二接头的中心设置有第二通孔,所述第二接头的一端与所述发动机的另一成附件连接,所述第二接头的另一端外圆设置有第二毛化凸起;所述导管的一端连接所述第一接头上设置有第一毛化凸起的一端,所述导管的另一端连接所述第二接头上设置有第二毛化凸起的一端;所述导管采用复合材料敷层形成。本实用新型的优点在于:能够避免焊接产生的应力集中,提高金属与复合材料连接部位的承载能力和连接性能。
本实用新型公开了一种建筑外墙用石和陶新型复合层,包括建筑材料层、发泡铝层、凸起部及凹陷部,其中上述建筑材料层和发泡铝层均为平铺结构,建筑材料层和发泡铝层的连接面设置为凹凸型密封结构;上述凸起部设置在建筑材料层的表面;凹陷部设置在发泡铝层的表面;凸起部对应地嵌设在凹陷部内,使得建筑材料层与发泡铝层能够更紧密地粘结固定,形成整体的复合材料层。本实用新型结构简单,其复合材料层的厚度为0.8mm-1.0mm,有效的减少建筑荷载及资源浪费,材料的强度大幅提升。
四层复合防护非织造布材料,由表层超细纤维水刺布层,第二层为PE透气膜,第三层为超细纤维熔喷布层,第四层为纺粘布层组成。该四层复合防护非织造布材料为新兴的防护产品,超细纤维熔喷布层和纺粘布层材料采用热轧复合而成,再通过胶复合将热轧复合后的两层复合材料与PE透气膜和表层的超细纤维水刺布胶固结在一起,形成四层复合的防护非织造布材料。该复合材料具有纺粘布的高强力,具有熔喷布的阻尘防病毒性、透气膜的耐水压以及防水透湿性以及超细纤维水刺布面的细腻柔软特性,适用于医疗、工业领域的防滑材料。
用高级碳纤维复合材料制造的用于飞机、卫星、飞船拍照、通讯、记录用的黑匣子壳体,其主要材料及制造工艺流程是采用高级碳纤维复合材料和现代工艺技术手段、将高强度、高模量碳纤维编制成的布与高温熔化的工程塑料压模固化成型,再进行焙烧,然后送进负高压容器中进行浸质,反复需要数个过程,致使整体结构材料体积密度均达到1.9以上。然后进行气象物理沉积致密,最后进行表面处理。需要繁杂的工艺过程来满足设备整体性能、结构的需要。具有设备整体结构质量轻、耐高温、耐烧毁、导电优秀、屏蔽性能好、防水防潮性能好,耐冲击、耐老化、抗腐蚀等诸多优越性能。
汽轮机轴承箱油档随动密封环,是由两个半圆环合在一起而成的圆环,两个半圆环的相连接点间的侧壁间有连接通孔,在圆环的内圆周上有环形齿,在圆环体内、沿圆周方向有磁铁块,磁铁块的磁极方向与圆环的轴向相平行,随动密封环的内圆直径比与之配合的汽轮机轴的直径大0.1~0.15mm,随动密封环是用自润滑复合材料制成,或者随动密封环与汽轮机轴配合处圆环部分是用自润滑复合材料制成。本实用新型用磁力连在油档旁,随动密封环与汽轮机轴的间隙极小,密封可靠,当汽轮机轴因径向偏差而有径向跳动时汽轮机轴可带动随动密封环克服磁力径向移动,始终保持随动密封环与汽轮机轴间的间隙不变,因而密封可靠。
本实用新型公开了一种内置八边形截面封闭型组合钢骨的纤维混凝土柱,涉及建筑结构工程技术领域,包括钢芯混凝土柱,所述钢芯混凝土柱包括封闭型钢骨和纤维混凝土,所述封闭型钢骨包括骨芯和C型钢,所述骨芯外侧焊接有C型钢,用于形成封闭型钢骨,所述封闭型钢骨外侧和内侧均浇筑有纤维混凝土,本实用新型将超高韧性水泥基复合材料与封闭型钢骨结合,可以充分发挥两者的优点,施工过程简单,超高韧性水泥基复合材料的横向变形会受到封闭型钢骨的约束,其强度、延性会得到提高;同时封闭型钢骨的存在也会提高混凝土柱的承载能力和抗震性能。
碳纤维型材单元式建筑幕墙系统,涉及一种幕墙产品。其结构是:包括幕墙面板,框架,连接系统,框架由碳纤维铝基复合竖框构件、碳纤维铝基复合横框构件组成,幕墙面板通过连接系统与预先组成单元框架的碳纤维铝基复合型材横框构件和碳纤维铝基复合竖框构件连接。本实用新型采用碳纤维铝基复合材料作为幕墙框料,在同等受力结构下,使用碳纤维铝基复合材料的型材截面比原来截面减小一半以上,用一半的材料,就能实现普通铝合金框料的强度,达到了节约材料或重量减轻的目的。幕墙外观更通透,内外视效果更美观。在高层建筑幕墙上,可有效增加幕墙的荷载能力。
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