江苏有色金属材料制备及加工技术理论与应用

工程机械用复合材料 595     

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本发明是一种工程机械用复合材料，包含添加剂和载体，配方中的原料按重量百分比组成分别是：0.5～6%饱和树脂，10～35%偶联剂，1～10%高抗冲，0～3%钛酸钡粉，0～2.5%填充料，5～20%云母石，10～20%固化剂，30～60%环氧大豆油，通过本方法制备的产品，具有材料质轻的，强度高的，耐高温的特点。

复合材料箱体的密封装接结构 692     

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本发明揭示了一种复合材料箱体的密封装接结构，涉及上、下箱体的翻边，包括密封条、一对金属垫片、非标定制的一对螺栓和螺母，其中密封条夹设于翻边之间，金属垫片分顶底两个方向平贴于翻边表侧，螺母的基部内表面设有内螺纹，且螺母自基部同轴延伸设有圆筒，圆筒的内径大于内螺纹的最大直径，圆筒的高度匹配设为密封条压缩状态下与金属垫片、翻边的厚度总和；螺母的基部抵接限位于一侧金属垫片且圆筒穿接于翻边所预设的装接孔中，螺栓穿接于圆筒中并与内螺纹啮合锁紧，螺栓的螺帽抵接限位于另一侧金属垫片及圆筒的端缘。应用本发明该密封装接结构，克服了螺栓附近应力集中而导致周边开裂的问题，同时避免了密封条过量压缩而导致的密封失效。

新型复合材料防滑土工布 726     

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一种新型复合材料防滑土工布，设置有土工布，土工布上设有保护层，保护层与土工布之间设有加固装置，加固装置由加强筋和支架组成，加强筋和支架相互连接，加强筋为条状结构，加强筋固定在支架的上层，土工布上设有防滑部件，防滑部件为半圆形结构。在土工布上设有保护层，可以防止土工布太早的腐烂，延长土工布的使用时间，能够保证土工布在使用的质量，在土工布下设有加强筋，可以提升土工布的强度，避免土工布在施工的时候极易破损，可以满足施工要求，在土工布下设有防滑部件，可以进一步增强土工布的防滑性能。

建筑用保温复合材料的制备方法 645     

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本申请公开了一种建筑用保温复合材料的制备方法，称取去离子水、炭黑、硒硫化镉、氧化铜、金红石型二氧化钛、硅酸铝纤维、陶瓷纤维、玻璃纤维球、聚醋酸乙烯、聚环氧乙烷、聚乙烯醇、酞菁蓝、群青、甲基三氯硅烷和甲苯；制备方法简单，保温效果好，成本低廉，干燥快，材料浸水4‑8d不水解、不粉化，可耐900℃高温不脱落，耐酸碱，抗潮气性优良；产品成膜后强度高，附着力1级，耐腐蚀性好，对墙体、金属、木材和塑料均不腐蚀，冲击强度60‑100J，硬度5H；在50℃蒸馏水下4‑8d无变化，阻燃效果好，使用寿命长，柔韧性1mm，光泽度好；在氯化钠溶液中浸泡3‑7d不起泡、不开裂，原料来源广泛，可以广泛生产并不断代替现有材料。

钢复合材料防撞设施 909     

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本发明涉及到一种钢复合材料防撞设施，包括防撞圈和耗能填充料；所述防撞圈由若干节段首尾连接组成，所述防撞圈呈跑道状，所述节段之间通过连接法兰连接，所述节段呈环柱状，所述节段内部装有耗能填充料，耗能隔板将耗能填充料均匀隔开，所述节段内壁贴有内部加强钢圆筒。采用上述结构后，本发明与现有技术相比较，从结构上来看，整体结构的柔性防撞、缓冲吸能效率高强耐腐蚀，耐久性、耐撞性、耐疲劳性能优异，性价比高重量轻，运输、安装、更换方便绿色环保，外型美观，颜色可起到警示作用。非金属材料，可以防盗。

平板型复合材料压力隔框 701     

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一种平板型复合材料压力隔框，属于飞机设计技术领域。包括机身框和机身框连接的平板型腹板，所述腹板两侧分别为承压侧和非承压侧，承压侧腹板上均匀间隔设置有纵向加筋条，非承压侧腹板上均匀间隔设置有横向加筋条，所述横向加筋条和纵向加筋条相互垂直；安装时，承压侧腹板的纵向加筋条呈竖直方向布置，非承压侧腹板上的横向加筋条呈水平方向布置。本发明可以减少压力隔框所占空间，减轻重量，降低设计制造成本。本发明的机身框由多个C型机身框段连接构成，方便安装及维修；非承压侧的机身框框外缘条高于框内缘条，在框内缘条和框外缘条间均匀设置加强筋板，增加强度。

负载氧化石墨烯的上转换荧光三维多孔海绵复合材料 854     

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本发明公开了一种负载氧化石墨烯的上转换荧光三维多孔海绵复合材料，将阳离子化合物预处理过的海绵作为载体，通过静电作用层层自组装稀土上转换发光纳米材料，最后负载氧化石墨烯。本发明以商业海绵作为模板指引稀土上转换发光纳米材料和氧化石墨烯的三维宏观自组装，制备出可在光电器件、生物医药领域具有广泛应用前景的三维宏观纳米结构单元组装体。

复合材料地辊轴芯 1006     

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一种复合材料地辊轴芯，属于轴芯。地辊轴芯在内筒与外筒之间有若干支撑，支撑在内筒与外筒之间呈螺旋形均布。所述的内筒和外筒均为圆筒状。所述的支撑为板状螺旋旋转筋，在内筒和外筒之间螺旋状延伸，两端同时与内筒和外筒连接，构成为一整体。内筒与外筒之间有若干支撑螺旋延伸连接，由螺旋形支撑为一个整体，在轴芯的外筒内壁与轴平行的线上，有多个螺旋形支撑点，在内筒与外筒之间对外筒壁产生支撑作用，大大增强了轴筒形轴芯的强度，质量轻、旋转惯性小、外圆柱精度高、不变形无需校直、成型地辊无机械波,抗静电，耐腐蚀、耐高温；一次成型，减少制作工序、节能降耗、制造维修成本低、停车时间短。采用3D打印整体成型，制作出本发明的轴芯。

铝合金复合材料及其制备方法 872     

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一种铝合金复合材料，其制备方法为：(1)将复合铝液熔融成液态；(2)抽真空的同时，在碳化硅基材上渗入复合铝液，真空度为-0.8～-1.0MPa，同时加热，加热温度为600～700℃，保持3～5分钟；所述碳化硅基材的厚度与渗入的复合铝液的厚度比为14～16:1；(3)渗完复合铝液后迅速卸压，然后充入氮气或氦气，对渗入复合铝液的碳化硅材料加压至0.8～1.0MPa，加压时间3～5分钟；(4)加压完毕后，先迅速降温，当温度＜600℃时再进行自然冷却，得到所述板材。本发明制备得到的板材具有密度小、强度大、高硬耐磨、耐腐蚀、寿命长的优点。

制备石墨/碳化硅致密复合材料的方法 669     

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本发明公开了一种制备石墨/碳化硅致密复合材料的方法，在石墨件表面沉积碳化硅之前，先在石墨件表面涂刷一层碳化硅颗粒层作为过渡层，再CVD沉积碳化硅涂层。本发明通过在石墨件表面涂刷一层碳化硅颗粒作为过渡层，再CVD沉积碳化硅涂层，因为碳化硅颗粒过渡层存在小的孔洞，其表面上沉积的碳化硅渗透进入孔洞，使得涂层与基体结合更为紧密；同时，本发明的方法周期短、电耗低，有效解决石墨件的纯度和涂层结合力问题，防止给后续工段引入杂质。

复合材料环保墙面砖或地板砖的生产方法 971     

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一种复合材料环保墙面砖或地板砖的生产方法，涉及低碳环保墙面砖或地板砖的生产技术领域。将热固性不饱和聚酯树脂、引发剂、无碱玻纤、钙粉、氢氧化铝、低收缩剂、BYK消泡剂、降粘剂和内脱模剂混和搅拌后，经160±10℃加热后，经模压制成墙面砖或地板砖。本发明生产加工方便、简单，减少并降低环境污染和能源消耗，产品具有优越的耐腐蚀性能，质轻及工程设计容易、灵活等优点，其机械性能可以与部分金属材料相媲美，其制造的产品具有良好的刚性，耐变形，耐酸碱，使用温度范围大的优点，优越的耐水性，抗紫外线，耐老化，更加适合户外露天使用。

抗静电增强型尼龙66复合材料 902     

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本发明涉及抗静电增强型尼龙66复合材料，属于高分子材料技术领域，其特征在于包括按照重量份数计的如下原料：PA6690~110份、抗氧剂0.5~0.8份、乙氧基月桂酰胺0.5~2份、润滑剂TAF0.1~0.5份、芳纶纤维5~10份、硼酸酯偶联剂0.2~0.5份。本发明产品在保持现有技术的优点上，增强了尼龙66的稳定性，同时通过添加乙氧基月桂酰胺，使得本发明产品能够发挥持久的抗静电作用，此外，本发明适用范围较广，可用于制作汽车、电子器件等。

双组分彩色热固性环氧沥青复合材料及其制备方法 773     

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本发明公开了一种双组分彩色热固性环氧沥青复合材料及其制备方法，它由A和B两部分组成，A部分的质量组成为：马来酰亚胺改性沥青5-25份，脂肪胺30-65份，聚酰胺/聚醚胺15-35份，相容剂1-15份；B部分的质量组成为：环氧树脂60-90份，有机颜料10-40份。A部分与B部分的质量比为1∶2-4∶1。本发明的彩色环氧沥青材料，具有鲜亮色彩，而且强度高，柔韧性好；A部分与B部分均为液体，施工应用方便。本发明适用于公园道路、广场铺面、特殊道路等，质量极好，又具有指示、美化作用。还可以用于上述场所以及高速公路及道桥等铺装图案、文字等，具有独特的广告效果。

香味型尼龙复合材料 828     

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一种香味型尼龙复合材料，属于高分子材料制备技术领域。其是由以下重量份数的原料组成：尼龙66树脂100～107份；偶联剂0.9～1.6份；香精0.01～0.06份；填料35～44份；抗氧剂0.4～0.9份；玻璃纤维40～48份；表面改性剂0.3～0.8份。不仅具有理想的机械物理性能（拉伸强度大于130MPa，弯曲强度大于190MPa,悬臂梁缺口冲击强度大于22kj/m2,熔融指数大于26g/10min），而且具有香味浓度适中的长处，适合于制造办公家居用塑料制品。

保温保冷复合材料及其制备方法 962     

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本发明公开了一种保温保冷复合材料，由外向里依次由OPP印刷膜、第一LDPE层、第一EPE层、第二LDPE层、HDPE层、第二EPE层、第三LDPE层、VMPET层组成。本发明与现有技术相比具有以下优点：保温保冷性能好，可将其制成保温杯或保冷杯，也可以制成保温袋或保冷袋，只需将盛放饮品的普通杯子放入该保温袋或保冷袋，既能保温冬天的热饮，也能保冷夏天的冰饮，不需另外购买保温杯，解决了采用保温杯价格贵、不利人体健康、不宜装饮品、不宜泡茶、不方便清洗等缺点。

天然麻纤维增强的塑木复合材料 838     

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本发明是天然麻纤维增强的塑木复合材料，其特征在于先将麻纤维5-30份、木纤维21-66份、塑性材料21-66份机械混合后投入双辊开炼机对其进行塑化混炼，混炼时前后辊筒温度控制分别在160℃和170℃，混炼8-15min，至体系混合均匀；再将塑化均匀的物料利用粉碎机粉碎至物料粒子直径不超过20mm为止；最后利用双螺杆挤出机挤出成型，即可得到板材试样。优点：采用专门的工艺在塑木配方中引入一定比例的麻纤维，有效的提高塑木材料的各项力学性能。

苯乙烯-丙烯腈共聚物改性的阻燃聚酰胺复合材料的制备方法 629     

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一种苯乙烯-丙烯腈共聚物改性的阻燃聚酰胺复合材料的制备方法，属于高分子材料制备技术领域。其是将按重量份数称取的聚酰胺6树脂85～92份、苯乙烯-丙烯腈共聚物21～27份、增韧剂6~11份、阻燃剂19~28份、填料5~10份、抗氧剂0.8~1.3份增强纤维16~25份和黑色母1.8~2.6份投入高速混合机中混合；再将混合料转移至并行双螺杆挤出机中熔融挤出，经造粒后包装，得到成品，并行双螺杆挤出机的螺杆温度自一区至十区分别控制为：一区220℃、二区225℃、三区235℃、四区235℃、五区245℃、六区245℃、七区250℃、八区250℃、九区255℃、十区255℃。具有如下的性能指标：拉伸强度130～155MPa，弯曲强度220～240MPa,悬臂梁缺口冲击强度11.5～14.5kj/m2,阻燃性达到V-0(UL-94-3.0mm)，热变形温度150～170℃。

白色的阻燃环保型聚碳酸酯复合材料的制备方法 758     

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一种白色的阻燃环保型聚碳酸酯复合材料的制备方法，属于高分子材料制备技术领域。先将聚碳酸酯树脂55~66份在125℃下干燥100min，得到第一干燥料，将丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物20~28份在70℃下干燥180min，得到第二干燥料，将第一、第二干燥料投入高速混合机中；再将相容剂4.1~7.2份、抗氧剂0.4~0.8份、磷酸酯5~8.2份、阻燃剂8~12份、钛白粉10~16份和润滑剂0.8~1.6份投入高速混合机中混合；接着将混合料引入双螺杆挤出机中进行塑炼，塑炼温度控制为270℃，螺杆转速控制为260n/min，出双螺杆挤出机后依次经拉条、水冷却、切粒和干燥，得到成品。具有理想的阻燃环保特点；弯曲强度70~90MPa；断裂伸长率24~39%；缺口冲击强度23~28KJ/m2；阻燃性达到V-0(UL-94-3.2mm)。

适用于NOCOLOK钎焊的铝合金复合材料 899     

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本发明提供了一种适用于NOCOLOK钎焊的铝合金复合材料，其能解决现有6xxx系铝合金材料由于镁含量较高而不适用于NOCOLOK钎焊的问题，能有效降低生产难度、提高生产效率。其包括芯材合金，芯材合金为6xxx系铝合金中的任一种，其特征在于：芯材合金的上、下表面分别复合有皮材合金，皮材合金中的镁元素占该皮材合金各成分元素总和的百分比例小于等于的0.05%。

金属复合材料制备工艺及设备 663     

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本发明为一种金属复合材料制备工艺及设备；其生产工艺过程为：金属粉末材料配制--混合--电极压制--电渣熔铸--成品。将两种或者两种以上金属粉末按规定配比配制，在混料机上进行混合，将混合好的金属粉末压制成电极，并将熔池中的电渣熔化，熔化的电渣为渣池。把电极安装在电极把持器上并与电源正极连接，这时电极的头部放入熔炼炉内熔池中的渣池中；电极还可以是双金属电极，熔炼炉的上部为盖板，中部为结晶器，下部为引铸板并与电源负极连接，结晶器内腔为直筒状；还可以在其中心位置安装芯棒，结晶器外部安装有电磁搅拌器，接通电源，电极逐渐熔化并逐渐向下运动，引铸板逐渐向下移动即得到结晶器内腔形状的产品。

复合材料折线形板连接结构 656     

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本发明公开了一种用于永久性护岸工程、围护工程、支护工程的复合材料折线形板连接结构，该结构由多个FRP折线形板体连接在一起；所述FRP折线形板体的横向侧边设置有锁扣，相邻FRP折线形板体的锁扣的形状相设配，并且相互锁紧或通过横向连接件锁紧，形成一个整体；竖向相邻的所述FRP折线形板体通过竖向连接件胶结或螺栓相互连接，形成一个整体。本发明解决了现有围护板桩连接的问题，如木板桩锁扣连接强度低，耐久性差，钢板桩锁口摩阻力大、易锈蚀和变形，混凝土板桩和预应力混凝土板桩施工后锁口间缝隙较大，闭水性能差。

疏水涂料、其制备方法及具有其的复合材料 613     

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本发明公开了一种疏水涂料、其制备方法及具有其的复合材料，属于高分子材料技术领域。按照重量份数计，所述疏水涂料的组分包括：20～50份第一溶剂、10～20份聚乙烯醇、20～40份双酚A环氧树脂、0.5～10份氨基化改性纳米SiO2、0.1～5份疏水剂、5～10份固化剂及0.1～1份流平剂。本发明提供的疏水涂料的疏水性较好，涂覆在木塑材料表面能够克服现有技术中植物纤维的较强吸水性导致的木塑材料性能差、使用寿命短和应用范围受限等问题。

核壳型红外复合材料及其制备方法 961     

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本发明的目的是提供一种核壳型红外复合材料及其制备方法，该材料是以红外吸收材料二氧化硅为内核，将Ni-In层状双氢氧化物剥离纳米片和生物大分子通过层层自组装形成壳层，包覆在二氧化硅表面而成，壳层具有Ni-In层状双氢氧化物剥离纳米片与生物大分子有序交替组装的层结构，层数为2～30，Ni-In层状双氢氧化物的层板金属离子Ni2+与In3+的摩尔比为2:1～4:1，生物大分子为胶原、DNA、血红蛋白、肌红蛋白中的一种。25℃下8～14μm波段，该材料的红外发射率为0.200～0.500。

汽车复合材料模压成形件的圆度及圆柱度测量装置 1039     

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本发明公开了一种汽车复合材料模压成形件的圆度及圆柱度测量装置，包括水平工作平台、PSD传感器阵列以及测量组件；PSD传感器阵列由若干个光敏面位于同一平面内、且均平行于水平工作平台的PSD传感器组成；测量组件包括一个测量支架、安装在测量支架上且可沿着测量支架上下垂直移动的测量座、固定安装在测量座上方的两个激光器、固定安装在测量座一侧的两个支脚以及设置在每个支脚端部的球体；两个激光器的发射方向均朝向PSD传感器阵列；两个激光器发射的激光轴线垂直于水平工作平台；两个球体的球心连线平行于水平工作平台。本发明的测量装置结构简单，操作简易，价格低廉，测量方法相对简单且易于掌握，测量效率较高，测量精度较准。

高寿铜基复合材料的制备方法 679     

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提供一种高寿铜基复合材料的制备方法，所述铜基表面水热形成有刺状铜，能够显著提高电极材料的比表面积和活性位点，电极稳定好，获得的刺状铜不易剥离脱落；能够在在保证高乙烯转化率的同时提高其寿命。

具有自变形能力的弹性体与形状记忆聚合物的复合材料及其制备方法 959     

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本发明提供了一种具有自变形能力的弹性体与形状记忆聚合物的复合材料及其制备方法,利用光固化3D打印技术将亲水性弹性体作为激活层，将疏水热致形状记忆聚合物作为形状记忆层，打印出复合结构；遇水后，由于亲水性能的不同，会在结构内部产生应变不匹配，使结构沿最小化应变能的方向产生弯曲、扭转等复杂的变形。本发明采用光固化3D打印技术能制造高精度的复杂构件。弹性体作为激活层赋予了复合结构快速自变形能力，解决了形状记忆聚合物需要借助外力而变形的缺陷；形状记忆聚合物作为形状记忆层赋予复合结构形状记忆能力，为可逆形状记忆聚合物的制造提供了新的思路，有望拓宽形状记忆聚合物在软体机器人、医学和航空航天等方面的应用。

Bi@Ti₃C₂/g-C₃N₄复合材料及其制备方法 1049     

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本发明公开了一种Bi@Ti₃C₂/g‑C₃N₄复合材料及其制备方法，属于光催化制剂领域。本发明的制备方法具体为：(1)将g‑C₃N₄加入无水乙醇中，超声处理在室温下3小时；得到g‑C₃N₄的悬浮液；(2)将Bi@Ti₃C₂分散于去离子水中；并缓慢滴加到步骤(1)得到的g‑C₃N₄悬浮液中，搅拌，离心、干燥，即得到Bi@Ti₃C₂/g‑C₃N₄。本发明通过利用Bi纳米粒子对Ti₃C₂插层改性得到表面性能和层结构优化的双助催化剂，Ti₃C₂的层间限域效应得到粒径尺寸均一、分散较好的Bi纳米颗粒，同时又有效的抑制了Ti₃C₂的堆叠。

氧化锆/环氧树脂复合材料管材 632     

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本发明公开了一种氧化锆/环氧树脂复合材料管材，是由玻璃纤维布与环氧树脂及其固化剂及氧化锆组成的卷管；其中环氧树脂及其固化剂占总质量的30~40%，氧化锆占总质量的0.1~40%，余量为玻璃纤维布。本发明氧化锆/环氧树脂卷管具有优良的致密性，较高的电气性能和机械强度，应用前景十分广阔。

光干涉脂质层复合材料及其构建方法和应用 571     

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本发明公开了光干涉脂质层复合材料及其构建方法和应用，利用二氧化硅微球溶液制备二氧化硅胶体晶体薄膜，二氧化硅胶体晶体薄膜进行亲水化和烷基化疏水处理后将脂质负载于其上，制备光干涉脂质层，用光干涉脂质层制备光学反应池，并与显微镜结合测量光干涉脂质层的反射干涉光谱。将脂肪酶溶液通入光学反应池，对选定干涉光谱波段采用极值法拟合计算得到光学厚度的变化，即脂质消化的实时信息。本发明以脂质负载的二氧化硅胶体晶体薄膜构筑光干涉脂质层，基于光干涉脂质层构筑的系统具有光学转导和底物放大功能，能够灵敏且实时测量脂解信息，对脂解过程的动力学参数进行分析，具有操作简单和灵敏度高的优点。

热塑性复合材料变刚度夹芯结构的成型方法 647     

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本发明提供一种热塑性复合材料变刚度夹芯结构的成型方法，步骤如下：建立变刚度面板内纤维铺放变角度轨迹的数学模型，分析基于平面上自由曲线变角度轨迹的插补算法和丝束间距平移算法；建立夹芯板的三维数学模型，并对其进行受力情况分析，得到制件各个结点的主应力大小及分布情况；根据主应力的分布情况，建立面板表面的纤维变角度轨迹的数学模型，并构造插值曲线；以铺放角度为约束条件，以一阶屈曲载荷最大为目标函数，利用优化算法对铺放角度进行求解；设计芯子的空间结构，并通过优化算法对其几何参数进行优化；通过成型工艺，将面板与芯子进行共塑化成型，显著提高夹芯板的抗拉强度和结构性能，使得点阵夹芯板的整体性能增强且制备过程简单。