湖北有色金属加工技术理论与应用

双氟磺酰二乙胺锂的制备方法 784     

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本发明提供了一种双氟磺酰二乙胺锂的制备方法，属于锂电池电解质材料技术领域。本发明通过将磺酰氯、乙二胺在催化剂作用下反应制备双氯磺酰二乙胺，之后与无水氟化氢进一步反应得到双氟磺酰二乙胺，最后与碱性锂盐反应得到目标产物。本发明得到的双氟磺酰二乙胺锂材料可以作为电解质添加剂，能广泛应用于锂电池行业，可以增强锂电池的导电性能，稳定性能和安全性能，本发明制备方法得到的双氟磺酰二乙胺锂纯度高，杂质少，反应条件温和，产品收率高。

多功能锂离子电池电极液及其制备方法与应用 665     

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本发明属于锂离子电池相关技术领域，其公开了一种多功能锂离子电池电解液及其制备方法与应用，有机溶剂包括低熔点碳酸酯基溶剂及低粘度碳酸酯基溶剂，低熔点碳酸酯基溶剂为碳酸丙烯酯、碳酸二乙酯、碳酸甲乙酯中的至少一种，低粘度溶剂为碳酸二甲酯；电解质盐包括二氟草酸硼酸锂、六氟磷酸锂、二氟磷酸锂、四氟硼酸锂、双氟磺酰亚胺锂中的至少两种。本发明通过使用低熔点/低粘度碳酸酯溶剂以有效降低电解液凝固点与粘度，改善电解液在低温下的锂离子电导率；该电解液锂盐为混合盐，HOMO能级高，LUMO能级低，可在正负极界面优先分解提供更多无机组分界面相，稳定电极‑电解液界面，提高高温及高电压下电池的循环稳定性。

不燃性电沉积锂电池及其应用 792     

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本发明公开了一种高比能量的不燃性电沉积锂电池，该电池体系采用一种或一种以上的不燃性磷酸酯或膦酸酯（RP(O)OR1OR2）作为不燃性电解液溶剂，电解液中加入锂盐和添加剂，正极采用LiCoO2、LiMn2O4、Li[Li0.13Ni0.304Mn0.566]O2等，负极采用导电金属作为基体。在电池充电过程中，锂离子从正极材料中脱出进入电解液，再通过电解液达到负极，并经过电沉积反应以金属锂形式沉积于负极表面；在电池放电过程中，负极金属锂失去电子以锂离子形式回到电解液中，而电解液中的锂离子同时嵌入到正极材料的晶体结构中，从而实现了可逆的能量转化。本发明基于不可燃烧性的磷酸酯电解液和高容量的电沉积锂电极，可实现高安全、高比能量的锂电池体系。

稳定性好的锂电池加工装置 813     

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本实用新型涉及锂电池加工技术领域，且公开了一种稳定性好的锂电池加工装置，包括装置本体，装置本体的上端外表面靠近右侧固定连接有负极盖振盘上料工位与激光毛化工位，负极盖振盘上料工位位于激光毛化工位的右侧，装置本体的上端外表面靠近中心处固定连接有安装工位。该一种稳定性好的锂电池加工装置，在进行电池加工时，将负极盖通过负极盖振盘上料工位通道传送到安装工位上的设备分度转盘上，随后进入锂带切入工位，锂带冲切完成后形成锂片进入负极盖中，通过锂片方打圆工位将锂片在负极盖中压实均匀延展到设定厚度，形成锂加盖组件，然后将锂加盖组件在电解液加注工位处定量加注电解液，这样方便初步加工负极盖组件。

直接制备电池级碳酸锂的方法 748     

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本发明提供一种直接制备电池级碳酸锂的方法，包括如下步骤：步骤1)：向含锂溶液中加入氢氧化钠溶液，使整个溶液的pH达到12以上，初步除去溶液中的杂质金属离子，过滤，得到第一精制锂液；步骤2)：向第一精制锂液中加入稀酸，调整pH值至小于或等于3，得第二精制锂液；步骤3)：向第二精制锂液中加入螯合剂，然后加入氢氧化钠溶液调节溶液pH至6‑8，得第三精制锂液；步骤4)：向第三精制锂液中加入碳酸钠溶液，加热形成沉淀，将所得沉淀过滤、洗涤、干燥，得到电池级碳酸锂。本方法先用稀酸反调pH值，再用乙二胺二邻苯基乙酸钠络合金属杂质元素，然后用NaOH反调pH值，很好地去除了残余金属杂质元素，提高了碳酸锂纯度。

钴酸锂废电池回收重构方法 691     

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本发明公开了一种钴酸锂废电池回收重构方法，具体按照以下步骤实施：步骤1，将钴酸锂废电池放入饱和的氢氧化钙溶液中浸泡，之后对钴酸锂废电池进行生物质能热解，得钴粉和氧化锂的混合物；步骤2，将所述步骤1的混合物进行破碎以及分选后，得塑料、铁材、铝箔、铜箔和正负极粉末；步骤3，对所述步骤2的正负极粉末进行浆化水洗，过滤分离，得碳氢氧化锂溶液和含碳钴粉；步骤4，将所述步骤3的氢氧化锂溶液通入二氧化碳，得碳酸锂；将所述步骤3的含碳钴粉与硫酸混合反应，之后进行浓缩结晶，得硫酸钴晶体，完成钴酸锂废电池的循环再生；本发明公开的钴酸锂废电池的循环再生方法成本低、工艺流程短，易于推广。

改善低温充电性能的磷酸铁锂动力电池 957     

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本发明的名称为一种改善低温充电性能的磷酸铁锂动力电池。属于磷酸铁锂动力电池技术领域。它主要是解决负极易提前达到截止电压而导致充电容量降低的问题。它的主要特征是：包括正极片、负极片和电解液；所述锂盐为11.5%~15.0%之间的六氟磷酸锂；所述有机溶剂为由碳酸丙烯酯：碳酸甲乙酯：碳酸二乙酯=10~40%：1~10%：20~50%：10~30%所组成的四元混合溶剂；所述添加剂包含碳酸亚乙烯酯、以及氟代碳酸乙烯酯、炔丙基磺酸酯、二氟磷酸锂、二氟草酸硼酸锂和四氟草酸磷酸锂中的一种或一种以上。本发明具有可降低负极界面阻抗和显著地改善磷酸铁锂动力电池低温性能的特点，主要用于改善磷酸铁锂动力电池的低温充电性能。

基于天然岩石的锂矿化复合烧结活性炭滤芯及其制备方法 699     

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本发明提供一种基于天然岩石的锂矿化复合烧结活性炭滤芯的制备方法，包括以下步骤：对天然锂辉石、天然蛇纹石、天然锂云母和天然绿沸石分别进行改性处理，得到改性锂辉石、改性蛇纹石、改性锂云母和改性绿沸石；称取改性锂辉石、改性蛇纹石、改性锂云母、改性绿沸石、活性炭和粘结剂混合均匀，得到固体混合物；对固体混合物进行烧结，即得到活性炭滤芯。本发明提供的活性炭滤芯可稳定增加饮水中锂元素含量，补充人体日常所需，避免水中锂含量过低对人体健康造成不良影响。

锂金属电池及其制备方法 611     

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本发明提供了一种锂金属电池及其制备方法。所述锂金属电池包括锂金属电池负极、锂金属电池正极和电解质；所述锂金属电池负极经过聚氨酯/氟化锂复合人工保护膜改性处理制备而成。本发明采用简单的溶液浇铸法将聚氨酯/氟化锂基人工保护膜均匀地涂在锂金属电池负极上。通过聚氨酯/氟化锂复合人工保护膜的改性处理，锂金属电池负极的电化学性能显著提高，从而构建出高稳定性锂金属电池。

锂电池动力系统测试装置及方法 978     

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本发明提供一种锂电池动力系统测试装置及方法。所述锂电池动力系统测试装置包括动力系统测试柜本体；铝座，所述铝座固定安装在所述动力系统测试柜本体的一侧；两个内腔，两个所述内腔均开设在所述铝座上；两个传动螺杆，两个所述传动螺杆分别转动安装在两个所述内腔相互远离的一侧内壁上，两个所述传动螺杆旋向相反；两个衔接座，两个所述衔接座分别螺纹安装在两个所述传动螺杆上，所述衔接座的顶部延伸至所述铝座的上方并与所述内腔的顶部内壁滑动连接。本发明提供的锂电池动力系统测试装置及方法具有能够对不同尺寸规格的锂电池组进行紧固、适用范围较广，且能对锂电池组进行持续散热的优点。

动力锂离子电池油性陶瓷浆料合浆工艺 829     

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一种动力锂离子电池油性陶瓷浆料合浆工艺，用于锂离子电池制造。本发明工艺包括以下步骤：（1）按要求称取9‑15%的粘接剂和80%‑95%的溶剂加入到搅拌罐中并进行搅拌均匀；（2）按要求称取85‑91%的陶瓷粉加入到搅拌好的胶液中并进行搅拌；（3）取剩下的5%‑20%溶剂调节陶瓷浆料粘度，即得到搅拌好的陶瓷浆料；所述陶瓷浆料总固体物质的各成分质量百分比为：粘接剂12%，陶瓷粉88%，溶剂量占总固体物质质量百分比为33%～33.5%。本发明采用陶瓷浆料涂敷在动力锂电池内部极片边缘，能提高动力锂电池绝缘防止短路性能，为动力锂电池在应用过程中提供了更安全的保证。

基于可变遗忘因子的RLS锂电池模型参数在线辨识方法 706     

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本发明属于锂电池模型辨识领域，公开了一种基于可变遗忘因子的RLS锂电池模型参数在线辨识方法，获取锂电池性能参数信息；建立二阶锂电池等效电路模型，并推导模型辨识向量方程；获得电池在不同温度下的OCV‑SOC特性曲线，拟合出OCV‑SOC的关系表达式；根据可变遗忘因子的RLS方法对模型方程计算当前时刻参数；更新下一时刻遗忘因子值；采集下一时刻的电压与电流值，利用更新的遗忘因子RLS方法，对二阶RC等效电路模型进行下一时刻在线参数辨识。本发明可快速收敛至真实值；且对于时变的锂电池模型参数，与固定遗忘因子的RLS方法相比，有更高收敛速度和辨识精度的在线跟踪能力。

无烟煤基锂硫电池正极材料的制备方法 604     

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本发明提供了一种无烟煤基锂硫电池正极材料的制备方法。利用经过提纯和高温热处理的无烟煤尾料与单质硫充分混合均匀后在155‑200 ^oC密闭条件下加热12 h后冷却、研磨、干燥，得到无烟煤/硫复合锂硫电池正极材料。电解液溶质为1 M的（三氟甲基磺酰）亚胺锂（LiTFSI），以体积比为1:1的1，3二氧戊烷和乙二醇二甲醚为电解液溶剂，同时加入质量比为1%的LiNO₃。隔膜为聚丙烯微孔隔膜（Celgard 2400）。以金属锂片作为对电极和参比电极，组装成为2025型扣式电池并对其进行电化学性能测试。本发明利用廉价的无烟媒作为硫载体，工艺简单，容易实施，对设备要求低，安全性可靠，虽然电化学性能有待进一步的优化，但是对于推进锂硫电池的商业化应用具有一定意义。

金属锂表面原位合金-SEI层的筑构方法与应用 998     

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本发明公开了一种金属锂表面原位合金‑SEI层的筑构方法与应用，属于锂二次电池电极材料领域，包括：将无机熔盐在惰性气氛下加热熔融，得到熔盐电解质；将锂金属置于熔盐电解质中或者将熔盐电解质涂覆于锂金属表面进行反应，并通过控制反应时间制备不同反应深度的金属锂表面原位合金‑SEI层；本发明所提供的制备方法操作简单，所制备的原位合金‑SEI层成分可控，应用在锂电池中时，能降低锂负极与电解液接触界面材料的活度，减少充放电过程中的副反应；同时，所构筑的合金层呈现一定的孔隙和梯度，有利于电解液的浸润，增加了锂沉积的形核位点，利于抑制锂枝晶生长，从而提高了锂金属电池的循环稳定性和库仑效率。

锂亚硫酰氯电池电解液制备方法 903     

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本发明公开了一种锂亚硫酰氯电池电解液制备方法，其特征在于，步骤为：a.在露点温度低于-35℃的干燥环境下，取锂盐LiAlCl4置于干燥容器内；b.向锂盐LiAlCl4中通入SO2气体，通完SO2后静置5-10h；c.将精馏提纯过的SOCl2加入到通完SO2后的锂盐产物中，再加入锂片，制得电解液。本发明步骤少，SO2反应时间短，操作简单，锂片消耗量低，成本更低，更安全。

用于制备钛锂酸钾粉末的方法及其产品 594     

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本发明公开了一种制备分子式为K0.80Ti1.733Li0.267O4的钛锂酸钾粉末的方法，包括：（a）将钛酸四丁酯或异丙醇钛与硝酸溶液混合制得钛盐溶液；（b）向所制得的钛盐溶液中依次添加硝酸钾、硝酸锂以及作为燃料和还原剂的甘氨酸以形成混合溶液，其中硝酸钾、硝酸锂与钛盐溶液之间的用量按照化学式K0.80Ti1.733Li0.267O4进行配比；（c）将所形成的混合溶液置于500℃-700℃的高温炉中执行自蔓延燃烧；以及（d）将所获得的钛锂酸钾产物在800℃-1100℃条件下继续热处理1~2小时，由此制得分子式为K0.80Ti1.733Li0.267O4钛锂酸钾粉末。通过本发明，可以工艺简单、成本低廉地获得钛锂酸钾粉末，并适于大规模批量生产；所制得产品晶粒尺寸小，粒度均匀，并具有优异的层间离子交换/插层能力和解离性能。

超薄锂箔材的加工回收方法以及产品 755     

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本发明公开了一种超薄锂箔材的加工回收方法以及产品，属于锂离子电池领域。本发明采用液相减薄剂与锂金属进行接触反应，制备的超薄锂箔材厚度在20μm以下，表面平整，厚度可任意调控且均一性好。本发明方法还能将制备过程中所产生的含锂副产品进行回收再利用。本发明制备的超薄金属锂箔材作为锂电池金属锂负极使用时可提高电池的能量密度，降低电池制造成本，也可以用于其他类型电极材料的补锂，具有广阔的应用前景。

用有机酰氧基硅烷制备特定锂盐的方法 904     

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本发明涉及一种用有机酰氧基硅烷制备特定锂盐的方法，其包括如下步骤：(1)有机酰氧基硅烷与草酸发生酯交换反应并聚合，得到聚硅基草酸酯；(2)聚硅基草酸酯与四氟硼酸锂或六氟磷酸锂在溶剂中反应，得到相应的二氟草酸硼酸锂粗品或四氟草酸磷酸锂粗品；(3)将得到的粗品通过重结晶去除杂质，烘干溶剂后即可得到相应的电池级二氟草酸硼酸锂或电池级四氟草酸磷酸锂。本发明的优点为，用有机酰氧基硅烷作为原料，反应中不额外引入氯离子和水，操作简单，产率高，目标产品中氯含量极低(1mg/kg左右),是一种适合工业化生产，能满足市场对于二氟草酸硼酸锂和四氟草酸磷酸锂产量和品质需求的制备方法。

基于石墨砂铸型的铝锂合金制备方法及产品 1043     

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本发明属于铸造相关技术领域，并公开了一种基于石墨砂铸型的铝锂合金制备方法及产品。该方法包括下列步骤：S1选取石墨砂、粘结剂和固化剂进行混合，将获得的混合物导入模具中制备铸型，以此获得石墨砂铸型；S2在所述石墨砂铸型的内表面涂覆羟基抑制剂，将铝锂合金倒入所述石墨砂铸型中，以此获得所需的铝锂合金产品。同时本发明还公开了上述制备方法获得的产品。本发明通过使用石墨砂作为耐火材料和在铸型表面涂覆抑制剂，既能阻止铝锂合金与耐火材料反应造成粘砂缺陷，又能消除粘结剂中羟基的存在引起的气孔缺陷，从而显著提高铝锂合金铸件的质量。

球状锂基CO₂吸附剂的制备方法 933     

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本发明公开了一种球状锂基CO₂吸附剂及其制备方法，包括：(1)制取前驱体浆液；该前驱体浆液为硅溶胶与草酸锂粉末的混合溶液；(2)将前驱体浆液逐滴滴入液氮中，得到速冻的浆液冰球；(3)将浆液冰球置入冷冻干燥装置中使水分升华，得到前驱体生球；(4)在有氧环境中煅烧生球即可得到目标球状锂基CO₂吸附剂。本发明制备过程设计巧妙，能够在生产流水线不停止的情况下通过改变步骤(1)的固液比就能实时调节步骤(4)中最终获得的球形吸附剂的尺寸大小。且所制备的球状锂基CO₂吸附剂球形度好，CO₂循环吸‑脱附能力突出，机械性能优异，为成型锂基吸附剂在实际工业化流化循环系统中的应用提供了良好的前景。

用于中试反应的纳米氧化物负载磷酸锂催化剂的制备方法 1085     

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本发明公开了一种用于中试反应的纳米氧化物负载磷酸锂催化剂的制备方法，包括如下步骤：首先将预处理的磷酸钠溶液、氢氧化锂溶液同时并流加入配有高速剪切机的超声波反应装置内混合反应，取得反应生成液Ⅰ；再经过第一次纯化处理，取得白色固体Ⅰ；接着进行焙烧处理得到作为催化剂前驱体的磷酸锂；然后采用浸渍法负载催化剂将纳米氧化物与磷酸锂的水溶液混合反应，取得反应生成液Ⅱ；再经过第二次纯化处理，取得白色固体Ⅱ；最后经过成型焙烧处理得到纳米氧化物负载磷酸锂催化剂。本发明的制备方法采用超声振荡与高速剪切相结合的方式合成、以及挤条成型制备负载型磷钨酸催化剂的方法，该方法工艺简单、成本低廉、产量高、催化活性高。

通过超声处理嵌锂石墨制备石墨烯的方法 961     

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本发明提供了一种对嵌锂石墨进行超声处理制备石墨烯的方法，其特征在于：它包括以下步骤：步骤1、将石墨制备成石墨电极；步骤2、将步骤1得到的石墨电极作正极与金属锂作负极装配成电池后进行恒流放电，将石墨电极经石墨嵌锂得到嵌锂石墨；步骤3、将步骤2得到的嵌锂石墨分散入小分子有机溶剂中；步骤4、将步骤3得到的溶液进行超声处理，制备石墨烯。该方法用于制备石墨烯过程简单、易于控制。

水溶剂型氧化锂铁磷电池正极材料 649     

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本发明的名称是水溶剂型氧化锂铁磷电池正极材料，涉及一种电池正极材料，具体地是涉及氧化锂铁磷电池正极材料。它主要是解决已知的氧化锂铁磷电池正极材料中的胶粘剂采用的是聚偏氟乙烯和甲基吡咯烷酮溶液，甲基吡咯烷酮对设备和人皮肤有腐蚀，易燃易爆，需增加回收设备，生产过程中需烘烤，因此生产工艺复杂，成本高的问题。本发明是水溶剂型氧化锂铁磷电池正极材料，是由以下重量配比组成：溶液胶：1~2份；炭黑：2~4份；氧化锂铁磷：94~97份。本发明采用价格低的去离子水作为胶的溶剂，因此无腐蚀，无污染，生产过程中原材料无需烘烤，工艺简单，成本低。

基于金属锂粉与钒氧化物材料的软包电池制备方法 784     

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本发明提供一种基于金属锂粉与钒氧化物材料的软包电池制备方法，包括如下步骤：制备负极金属锂粉/石墨电极片、五氧化二钒正极片；焊接正、负极电极片的极耳；配制六氟磷酸锂浓度为1mol/L的有机溶剂，作为电池的电解液；将作为电池隔膜的Celgard聚合物薄膜裁切为宽60mm、长610mm的矩形片；采用卷绕机将电极片卷绕成锂电池电芯；将锂电池电芯装入宽为40mm、长为65mm的铝塑膜外壳，制成软包锂电池电芯，并转移到氩气保护的手套箱；注入电解液；封口，即得成品。本发明采用无锂正极材料五氧化二钒，将金属锂粉引入石墨负极电极片，组成具有超高能量密度的软包电池，且具有工艺简单、易于放大化生产、具有大规模应用的潜力。

锂电池隔膜涂层用浆料及其制备方法 800     

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本发明涉及一种锂电池隔膜用涂层浆料及其制备方法，所述浆料包含可传导锂离子的多孔无机氧化物、粘结剂和稳定剂，所述多孔无机氧化物由可传导锂离子的聚合物与无机氧化物前驱体复合后晶化而成，所述无机氧化物前驱体为正硅酸乙酯、钛酸乙酯、钛酸异丙酯中的任意一种；所述浆料的制备方法为，将锂离子传导聚合物与无机氧化物前驱体在表面活性剂作用下形成复合胶束结构，然后在水热条件下晶化，形成可传导锂离子的多孔无机氧化物，继续加入适量粘结剂及稳定剂，最终形成锂电池隔膜用涂层浆料。本发明的有益效果为，该浆料及该方法制备的浆料应用于锂电池隔膜涂层，可以显著提高涂层的锂离子传导能力，进而提高电池性能。

自冷却磷酸铁锂电池制作方法 1043     

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本发明涉及锂离子电池的技术领域，具体涉及一种自冷却磷酸铁锂电池制作方法，包括以下步骤：制作正极极片和负极极片；卷绕体裸电芯；将方形圆柱形壳体的顶面和底面的四角处分别开设一个通孔，其中底面和底面对应的通孔对齐设置；将S2中的卷绕体裸电芯与S3中得到的方形圆柱壳体配合组装成为单体磷酸铁锂电芯；通过低真空‑高压注液方式，注入一定的电解液量，成为磷酸铁锂电池；将注液后的磷酸铁锂电池，在一定温度下静置一定的时间；激活电池；密封、分容，得到成品磷酸铁锂电池。本发明的自冷却磷酸铁锂电池制作方法，能解决磷酸铁锂电池电池倍率性能差，充放电温升高，循环寿命短等问题。

自动切锂带定位机 868     

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本发明涉及一种锂电池的生产设备,具体说是一种自动切锂带定位机。它包括平台,平台上依次固定送料机构,剪切定位机构和收卷机构,其特征是:其中送料机构包括固定在平台上的锂带盘,锂带导向轮和送带气缸,送料气缸上装有夹持气缸,平台上固定有支架,支架上固定有离型纸盘,剪切定位机构包括剪切定位模,剪切定位模顶部装有冲压气缸,剪切定位模下装有铝塑膜定位台。本发明具有以下优点:1、实现超薄锂带的自动送料和收料,无需人工干预,从而避免了锂带的损伤,同时又提高了工作效率。2、实现了剪切和定位一次完成,不仅保证了锂片的剪切尺寸,而且还提高了锂片的定位精度。

高纯高密度四硼酸锂的制备方法 1002     

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本发明涉及四硼酸锂的制备技术领域，具体公开了一种高纯高密度四硼酸锂的制备方法。该方法将工业级氢氧化锂经低温溶解、过滤、蒸发浓缩、冷却结晶、离心分离等步骤进行提纯，提纯后的氢氧化锂按固液质量比1 : 2溶于煮沸的纯水中，根据溶液中氢氧化锂的含量，按反应的化学计量数之比的105%～120%加入工业级硼酸中和反应，然后经蒸发浓缩、一次烘干、破碎、二次烘干、高温熔融、水淬冷却等流程制得高纯高密度的四硼酸锂。所制四硼酸锂晶体密度在1.4g/㎝?左右，更适应于现今的市场需求。

防连锁反应电池组及锂离子电池包 743     

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本实用新型公开一种防连锁反应电池组及锂离子电池包，其中，所述防连锁反应电池组包括模组盒、多个锂电池及阻燃材料，所述模组盒其内具有一容纳腔，所述多个锂电池呈上下向延伸设置，且通过串和/或并联连接，所述多个锂电池设于所述容纳腔内，所述多个锂电池的上端和下端中的一端为固定端，所述固定端固定于所述模组盒，所述阻燃材料对应设于所述多个锂电池的所述固定端之外的区域。所述多个锂电池内的任意一锂电池起火时，所述阻燃材料包裹所述起火的锂电池，起到隔离的作用，以保护其他的锂电池，这样起到了防连锁反应的效果。

具有超高能量密度的金属锂电池的制备方法 1056     

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本发明提供一种具有超高能量密度的金属锂电池的制备方法，包括如下步骤：制备表面涂布有金属锂粉层的负极金属锂粉/石墨电极片、五氧化二钒正极片；以Celgard聚合物薄膜作为隔膜材料，以含有六氟磷酸锂的有机溶剂为电解液，将金属锂粉/石墨电极片与五氧化二钒正极片，在含有氩气保护的手套箱中组装成钮扣型锂电池，静置老化；将老化后的锂电池进行首圈放电至1.5V，放电电流为0.05C；将进行过首圈放电的锂电池采用0.1C的电流充电至4.0V，即得到能正常工作的产品。本发明采用无锂正极材料五氧化二钒，将金属锂粉引入石墨负极电极片，组成具有超高能量密度的五氧化二钒‑金属锂粉/石墨电池，工艺简单、易于放大化生产、具有大规模应用的潜力。