本实用新型公开了一种固废回收用压块装置,包括支架、支撑腿、驱动电机、转轴和储物槽,所述支撑腿固定连接在支架的下端,所述驱动电机固定连接在右侧支撑腿的侧壁上,所述转轴安装在驱动电机的上端,所述储物槽固定连接在支架的内壁上,所述支架的上侧内壁上固定连接有导向轮,所述转轴的外表面固定连接有主动轮,所述主动轮的外表面套接有皮带,所述皮带的左侧内壁套接有从动轮。该固废回收用压块装置在使用时,通过收线轮、牵引绳和压块等结构的配合使用,从而达到了压块稳定的效果,通过齿轮、齿块和活动板等结构的配合使用,从而达到了大小可调节的效果。
本实用新型公开了一种固废处理系统的仓顶除尘器,包括壳体,壳体顶部的边侧固定设有若干个出气口,若干个出气口的表面固定安装有第一除尘网,壳体的中部固定设有固定法兰,壳体的中部内壁通过第一固定板和第二固定板固定安装有排气扇,第一固定板中部的边侧和第二固定板中部的边侧均固定设有透气口,固定法兰的边侧、第一固定板的边侧和第二固定板的边侧均固定设有若干个固定孔,壳体的底部固定设有过滤管,过滤管的内部固定安装有除尘滤芯,本实用新型一种固废处理系统的仓顶除尘器,通过固定设有的进气口和第二除尘网,方便除去仓内空气中的粉尘,避免除尘滤芯受潮,致使粉尘附着在滤袋上把过滤孔堵死,造成清灰失效。
大宗固废物资源化处理工艺智能控制技术方法,属于环保工程及智能控制技术领域。其特征在于资源化处理工艺由分拣破碎系统、输配料系统、搅拌系统、成型系统、砌块输送系统、升降系统、码垛和砌块附属运转系统、减震消噪系统、控制防护粉尘系统和变频节能系统10个子系统构成;处理工艺智能控制系统由电机控制系统、液压控制系统、物理量检测转换系统、上位机监控系统、PLC工艺控制系统和可靠性设计系统所组成。该发明通过对处理工艺智能化控制,提高了生产效率,降低了生产成本。和目前国内外同类技术相比,该发明可以实现大宗固废物资源化处理利用的产业化、集群化和智能化。
本发明公开了一种固废硫酸钙的资源回收再利用工艺,适用于需要添加辅料石灰石参与造渣的火法冶炼系统,其特点是在1100℃以上温度及碳素(煤)的存在条件下,固废硫酸钙分解为氧化钙和二氧化硫,氧化钙代替辅料石灰石参与造渣反应,以硅酸钙(2CaO·SiO2)形式进入冶炼炉渣中,二氧化硫随冶炼烟气进入烟气回收或处理系统,硫酸钙中的金、银通过捕收剂(Cu、Pb等)捕集回收,实现资源回收再利用,节约生产成本,且减少环境污染。
本实用新型提供一种草甘膦固废热裂解装置。一种草甘膦固废热裂解装置,壳体、送料机构和加热机构;壳体一端设有进料口,另一端设有出料口;送料机构包括动力机构和两个传动轴,动力机构设置在壳体一端,并驱动两个传动轴转动,两个传动轴并排设置在壳体内,两个传动轴上均安装螺旋进给叶片,且两个传动轴上的螺旋进给叶片沿其圆周方向相互错位设置;加热机构沿壳体圆周方向设置并沿轴向延伸。本实用新型通过送料机构和加热机构配合使物料受热热裂解达到处理固废的目的;整体结构设计合理且紧凑;物料受热裂解均匀。
本发明公开了一种固废基免蒸养装配式建筑预制用混凝土、预制构件及制备方法,制备方法,包括如下步骤:将烘干的辉绿岩尾矿、铝灰、脱硫石膏和石灰石尾矿按比例混合、研磨后,煅烧,得到尾矿基胶凝材料熟料;将尾矿基胶凝材料熟料与脱硫石膏按比例混合粉磨,制得尾矿基胶凝材料;将尾矿基胶凝材料、粉煤灰、减水剂、赤泥和水按比例混合后,造粒,养护,得赤泥基再生骨料;将尾矿基胶凝材料、辉绿岩尾矿、赤泥基再生骨料和铁尾矿砂按比例混合均匀,制得混凝土。该混凝土为全固废制备混凝土,不仅节约了制备成本,而且有效缓解自然资源的消耗。可实现预制用混凝土的免蒸养制备,从而降低能耗节约成本。
本发明公开了一种生物质类固废及危废处理工艺,对物料依次进行预处理、上料、热解气化和燃烧制汽,并对产生尾气进行烟气处理;热解气化炉在处理菌渣等固态废弃物时燃烧温度控制在700-900℃,避免了固定床中易结焦问题;整体运作环境为还原氛围、可有效抑制NOx的产生,整体床内物料扰动性强,整体产气量和产气率稳定;由热解气化床产出的燃气对废液、热解气化床产出的灰渣进行充分灼烧烧尽,进一步的减少灰渣中的残炭值和彻底消除废液;鼓泡流化床燃烧塔采用热解气化床灰渣作为床料,空气进入燃烧塔后促使炉内的物料流化。
本实用新型涉及一种碱回收石灰渣固废处理装置,包括第一消化提渣机、第二消化提渣机,第一消化提渣机、第二消化提渣机通过灰渣输送装置连接,第二消化提渣机的螺旋提渣机顶部下方设第二出渣口,第二出渣口通过第一管道与石灰乳回收罐连接,石灰乳回收罐通过第二管道连接第二消化提渣机,形成一个循环结构,第二管道与泵连接,泵为第二管道提供动力,将回收后的石灰乳泵回到第二消化提渣机,实现石灰乳的再次利用。有益效果:装置简单,效益显著;二次利用过程中的灰渣运输方式灵活,可以因地制宜;不再产生固废,具有环保效益。
本实用新型公开了一种钢渣固废处理用的水洗装置,涉及钢渣固废处理用设备技术领域。本实用新型包括:置料机构,置料机构底端面中部呈贯穿的空腔设置,且空腔内顶端中部贯穿连接有功能搅拌机构,置料机构下部中央位置贯穿连接有承接机构,且置料机构上端中部连接有密封机构;功能使用机构,功能使用机构包括的存储箱置于承接机构上端面中部,且存储箱上端盖板的中部贯穿连接有第二增压泵,存储箱外侧面下部贯穿的软管前端连接有喷头。本实用新型通过设置功能使用机构和功能搅拌机构,解决了现有水洗装置,搅拌结构自身尺寸单一化,满足不了使用需求,同时,水洗后产生的水流一般直接回收置于存储向箱内,无法合理进行回收水资源的利用的问题。
本发明属于陶瓷砖的制备技术领域,具体的涉及一种固废陶瓷砖及其制备方法。包括坯体层、底釉层和面釉层,所述的坯体层,以重量分数计,由以下原料组成:陶瓷废料25‑30%、赤泥35‑40%、煤矸石15‑20%、玄武岩5‑10%、膨润土5‑10%、锆英砂5‑8%。本发明所述的固废陶瓷砖,采用建筑垃圾和工业尾矿为原料制备陶瓷砖,大大降低了生产成本,且制备得到的陶瓷砖各层之间协同作用,层原料之间互相配合,具有很好的抗压强度和抗折强度。
本实用新型公开了一种隧道窑用固废处理碳化硅陶瓷组合窑具,包括本体和底座,本体顶部敞口,本体包括底壁和侧壁,侧壁与底壁固定连接;底壁由铺设在所述底座上的多块碳化硅陶瓷底板组成,相邻两个碳化硅陶瓷底板之间设置有通风间隙;侧壁由多块碳化硅陶瓷侧板围成,多块碳化硅陶瓷侧板位于多块碳化硅陶瓷底板上;碳化硅陶瓷底板和碳化硅陶瓷侧板上均开设有通风孔。本实用新型的隧道窑用固废处理碳化硅陶瓷组合窑具,能够提高隧道窑窑炉的利用率,并且能提高烧制效率,使用寿命长且便于维修更换。
本实用新型公开了一种生活垃圾处理用固废破碎装置,包括本体,本体的顶部固定连接有进料口,进料口的顶部固定连接有投入口,投入口的两侧均固定连接有合页,两个合页相对的一侧均固定连接有挡板,挡板的底部固定连接有第一转轴,第一转轴的底部固定连接有支撑装置,支撑装置的底部固定连接有第二转轴,第二转轴的底部与投入口的内壁固定连接。本实用新型通过设置本体、进料口、投入口、合页、挡板、第一转轴、支撑装置、第二转轴、第一支撑块、第一弹簧、第二支撑块、第二弹簧、第一滑块、第一滑槽、第二滑块和第二滑槽的配合使用,解决了现有的固废破碎装置在投入生活垃圾的可能使生活垃圾崩出,造成人身威胁的问题。
本实用新型公开了焦化固废的处理回收装置,包括包括融化仓,所述融化仓的顶端一侧固定安装有进料口,所述融化仓的底端一侧固定安装有阀门开关,所述阀门开关的底端一侧固定安装有搅拌仓,所述搅拌仓的外表面一侧设置有加料口,且搅拌仓的外表面另一侧固定安装有底座板,所述底座板的底端一侧固定安装有电机,所述搅拌仓的外表面对应电机的一侧固定安装有齿轮箱,所述搅拌仓的底端一侧设置有下料口,所述搅拌仓的底端一侧靠近下料口的一侧设置有回形传送带机,所述回形传送带机的顶端一侧设置有多组模具底板。本实用新型所述的焦化固废的处理回收装置,便于使用人员使用,提高使用人员的工作效率,带来更好的使用前景。
本实用新型公开了一种固废填埋场渗沥液虹吸导排装置,主要涉及导排装置技术领域,包括导排部分和回收部分,导排部分和回收部分连通,导排部分包括管头单元和管体单元,管头单元设置在管体单元上方,回收部分设置在固废填埋场的地下,回收部分包括渗沥液回收箱、填埋液抽取泵和水管。本实用新型整体设置导排部分和回收部分,利用虹吸原理进行导排,结构简单;设置虹吸辅助管,保证渗沥液的虹吸导排彻底可行;回收部分利用填埋液抽取泵和高压冲洗配合,保证将全部的渗沥液回收处理,避免二次污染环境;在导排部分设置两层过滤,对渗沥液进行初步过滤,延长设备的整体使用寿命。
本实用新型公开了一种环保型固废处理用具有防护结构的破碎装置,包括底座和防护机构,所述底座顶部固定安装有机体,且机体顶部安装有用于废屑飞溅防护的防护机构,所述防护机构包括梯形仓、进料口、顶盖板、轴承座、旋转台和推拉杆。解决现有破碎设备内两个破碎轮之间的相对运动很难使得一些规则的产品压入其中,而破碎腔的顶部一般都为开口,没有一个下压力则需要消耗较长的时间采用将产品驱动之两个破碎轮之间破碎,效率低的技术问题,提供一种环保型固废处理用具有防护结构的破碎装置,采用两侧槽轮导向破碎及底辊轮同步挤压的结构设置,极大强化破碎效果,同时具有的防护机构有效避免破碎过程中废屑飞溅影响安全,适用性更强。
本实用新型提供除尘器固废吸收存储装置,涉及除尘器技术领域,除尘器固废吸收存储装置,包括外桶,所述外桶的顶部开设有两个滑槽,两个所述滑槽的内壁均滑动连接有滑块,两个所述滑块的相对外表面之间固定有过滤网,两个所述滑块的两侧外表面均开设有卡槽。本实用新型中,在使用时,首先将过滤网和两个容器固定在外桶内,在粉尘吸入器械的压力作用下,可使小颗粒的粉尘通过过滤网进入另一个容器内存储,当容器内需要进行清理时,只需将两个容器拆下清理即可,解决了现有粉尘回收后需要进行二次过滤处理从而导致工作效率降低的问题。
本发明公开了一种垃圾飞灰热处理的全固废制备硫铝酸盐水泥的系统及方法,包括如下步骤:将垃圾飞灰和铝灰按比例混合后,进行高温加热预处理;对脱硫石膏烘干后,与预处理后的垃圾飞灰和铝灰按比例混合球磨、均化后,投加至煅烧炉中煅烧,制得硫铝酸盐水泥熟料。900‑950℃热处理温度可使垃圾飞灰中氯盐去除率达90%以上,氯含量降低至0.8wt%以下;垃圾飞灰中二噁英分解率达95%以上;垃圾飞灰中Na2O和K2O总量去除率达90%以上,总量降低至0.5wt%以下;过程不产生废水,简化工艺。
本发明涉及一种垃圾飞灰和固废无害化制作的烧结砖及方法和应用,原料重量百分比组成包括:垃圾飞灰3‑5%、助熔剂5‑10%、废玻璃5‑10%,剩余为其它废弃物,其它废弃物为煤矸石、废弃土、尾矿、污泥中的一种或多种。把垃圾飞灰中重金属固化在烧结砖内。充分利用固废制备得到的烧结砖符合GB/T13544‑2011和HJ557‑2010。将飞灰中的二恶英等有害物质分解为无害物质。
本发明公开了一种生物质类固废及危废处理系统,对物料依次进行预处理、上料、热解气化和燃烧制汽,并对产生尾气进行烟气处理;热解气化炉在处理菌渣等固态废弃物时燃烧温度控制在700-900℃,避免了固定床中易结焦问题;整体运作环境为还原氛围、可有效抑制NOx的产生,整体床内物料扰动性强,整体产气量和产气率稳定;由热解气化床产出的燃气对废液、热解气化床产出的灰渣进行充分灼烧烧尽,进一步的减少灰渣中的残炭值和彻底消除废液;鼓泡流化床燃烧塔采用热解气化床灰渣作为床料,空气进入燃烧塔后促使炉内的物料流化。
本发明涉及赤泥固废在富水矿山充填采矿中利用优化设计方法,以赤泥和粉煤灰作充填材料,普通硅酸盐水泥作激发剂,对充填材料潜在的活性激发产生水化反应,形成胶结充填体,满足充填法采矿要求,实现对赤泥稳定固化处置以及低成本充填法采矿的双重目的。以单位体积充填料浆成本作为优化目标,以充填体强度、充填体抗水稳定性与浸出液的pH值以及最大可几孔径作为约束条件,建立赤泥基充填料浆优化设计模型进行配比优化,由此制备赤泥基充填料浆,实现固废处置与充填法采矿,由此获得最大的经济效益和环保效益。不仅能够避免赤泥在地表堆放占用土地以及堆存所潜在的安全环保问题,而且还可以降低资源开采的损失与贫化。
本发明公开一种固废材料基抗侵蚀速凝海工水泥及其制备方法,属于海洋工程建筑技术领域。本发明海工水泥包括以下重量份的原料制备而成:海工水泥熟料65‑80份,矿渣0‑12份,粉煤灰0‑12份,改性磷石膏2‑5份,石榴石5‑15份,水泥外加剂0.1‑0.12份。本发明海工水泥性能优良,凝结时间可控,强度发展较好,同时耐腐蚀性强。本发明的海工水泥不仅可以满足海洋施工的标准要求,同时其使用的各种固废材料,在改善水泥性能的同时,也起到了节能降耗,绿色环保的效果。
本发明公开了一种利用火电厂固废轻集料为原料的砂浆、砂浆制备方法以及制备的预制构件,砂浆包括以下原料:α脱硫石膏5~15份、β脱硫石膏35~45份、粉煤灰15~25份、炉底渣二次混合料10~20份、改性组分15~25份、外加剂0.5~1份;其中,改性组分包括:矿渣65~75份、生石灰5~10份、微硅粉3~10份、硬脂酸钙2~5份;外加剂包括:羟丙基甲基纤维素醚0.5~3份、钙质膨润土4.5~6.5份、聚丙烯纤维0.5~5份、硼砂1~5份、聚羧酸0.1~1份。将原料搅拌混合得到砂浆,将湿基砂浆浇注成型,制得预制构件。本发明将火电厂产生的固废全部综合利用,达到循环经济、节约土地的社会环保效益。
本发明涉及一种利用多固废协同利用理念制备水过滤净化透水混凝土的方法,利用熔融钢渣、赤泥、电石渣、煤矸石、矿粉等固废作为原材料,根据需要对上述原材料分别经过原料粉磨、均化、烧成、熟料粉磨等工艺,可制得基体材料,该基体材料属于铁铝酸盐含量高的硅酸盐水泥,最后将基体材料与混合集料、减水剂、增强剂、粘结剂、电石渣粉末和水制备成透水混凝土,其原料以质量分数计:基体材料25‑35%;混合集料55‑70%;粘结剂1‑5%;减水剂0.5‑1%;增强剂0.01‑0.1%;电石渣粉末0.5‑1%;余量为水。本发明利用多固废作为透水混凝土的主要原料,产品不仅具有普通透水混凝土的全部性能,而且具有净水功能,成本低,可广泛用于轻量级道路、人行道、广场及园林建筑等范围。
一种可模块化有机固废好氧发酵装置,从上到下依次包括给料模块、发酵模块和出料模块,发酵模块的数量可以根据处置规模进行纵向扩展,发酵模块的框架内部安装有发酵仓体,发酵仓体的中下部安装有一层用于托住物料的翻料格栅,翻料格栅为偏心结构,翻料格栅包括转轴,转轴主体上穿设有等间距设置的柱状条,柱状条以转轴为中心,偏心比例为2:8‑4:6;本实用新型提供的一种可模块化有机固废好氧发酵装置,可以解决发酵过程出现的挂料问题;可以实现安装过程的模块化,可支持处置规模的纵向扩展;缩小占地面积,有效利用土地资源;实现连续自动化操作,提高处理效率,48小时内物料水分降至40%以下。
本实用新型提供了一种有机固废热解气化炉排灰装置,所述有机固废热解气化炉排灰装置包括壳体密封组件、外壳体、支撑钢架、推料组件和动力驱动组件;所述外壳体上方设置壳体密封组件,下方连接灰斗;推料组件包括推料器、推料底座、导轨;推料器通过导轨与退料底座滑动连接;动力驱动组件连接退料器和推料底座;动力驱动组件包括驱动油缸、油缸密封座;驱动油缸的一端通过油缸支座固定在支撑钢架上。本实用新型的排灰装置由控制系统自动控制,实现了热解气化炉的连续工作,解决了现有炉内清灰效率低、易造成人身伤害的问题,还可以根据设备规模,选择一定形式和尺寸的推料器和推料底座,保证了废弃物高效热解气化和灰渣的顺利排出。
本实用新型公开了一种降噪型环保用固废弃物处理装置,包括外箱、变向齿轮和齿轮杆二,所述外箱外表面连接有箱盖,且箱盖的上表面连接有连接链的一端,所述外箱的内部设置有内箱,且内箱与外箱之间连接有波纹管,并且内箱与外箱之间连接有降噪弹簧,所述内箱的一侧内表面设置有挡板,且挡板与内箱之间连接有复位弹簧,所述破碎刃的上表面连接有齿轮杆一,且齿轮杆一的外表面连接有变向齿轮,并且变向齿轮的外表面连接有齿轮杆二。该降噪型环保用固废弃物处理装置,设置有降噪弹簧,当破碎刃在对固态废弃物进行破碎而产生震动时,通过降噪弹簧吸收产生的震动使得震动产生的噪音减小,达到了对固态废弃物处理装置降噪的目的。
本实用新型公开了一种固废处理残渣存储容器,包括安装在底板上的储存箱,所述储存箱的正面插接有用于分离残渣的分离板,所述分离板通过限位结构限制其移动,所述储存箱的背面固定连接有用于提供动力的电机,所述电机通过传动结构带动支撑杆进行上下滑动,所述储存箱的内部开设有多个用于存放残渣的储存仓,所述储存仓的一侧开设有用于排出物料出料口。该固废处理残渣存储容器,通过设置在储存箱上的分离板,在将残渣投入储存箱之后,残渣会在分离板上过筛,将不同大小的残渣进行分离,并且通过分离板和限位结构的配合设置,可以根据所需物料直径的不同,对分离板进行更换,在实际使用的过程中更为灵活。
本实用新型公开了固废重金属快速检测的破碎装置,包括机体,所述机体的顶部开设有进料口,所述进料口连接有输送管,所述进料口上方设置有振动筛,所述机体内分别转动连接有固定轮和滑动轮并贯穿输送管的侧壁,所述固定轮和滑动轮均通过转动轴转动连接在机体的内壁,所述转动轴套接有定位块,所述定位块间隙配合有套筒,所述套筒内连接有缓冲装置,所述输送管位于固定轮的下方间隙配合有压锤,所述压锤上设置有传动装置。本实用新型通过固定轮和滑动轮的挤压作用,同时在输送管底部设置周期性移动的压锤使得中重金属固废受到三个方向的挤压力,提高了破碎效率和效果,设置缓冲装置使装置不会因外力过大而卡死。
本发明公开了一种固废压块预处理装置及方法,所述方法包括以下步骤,S1:将粉状物料、添加剂、粘结剂送入混料机进行混合均匀;S2:混合后物料进入压块成型机,将混合后物料压块成型;S3:将压块成型后物料转运至养护装置,养护装置对压块成型后的物料进行加热,所述粘结剂设置为水玻璃、水泥或粉煤灰中的任意一种;养护装置利用后端处理机产生的150‑300℃高温空气,通过高温空气作用到压块产品上。本发明中粉状固废通过压块预处理后,降低烟气排放中颗粒物量,增加物料在炉内停留时间,另外通过混料压块,实现了各类处理物料和添加剂的均匀混合。
本实用新型公开了一种农牧固废装配式防尘设备,包括通风管道,所述通风管道的下方设置有吸气罩,所述吸气罩通过滑动装置与通风管道相连接,所述通风管道的侧壁处固定连通有进气管,所述吸气罩的上端设置有另外一个进气管,两个所述进气管之间共同设置有波纹管,所述吸气罩的侧壁处固定连接有连接板,所述连接板的侧壁处贯穿滑动连接有固定杆,所述固定杆的上端固定连接有定位装置,所述固定杆上靠近连接板的侧壁处固定连接有连接装置。本实用新型结构设计合理,具有方便对准正在堆积的固废进行吸味以及吸尘操作的好处。
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