本实用新型提供一种固废利用筛分装置,涉及固废利用技术领域,包括箱体,所述箱体的内部设有空腔,所述箱体的上部侧壁上设有进料口,所述箱体的底部侧壁上设有出料口,所述箱体的内部自上而下依次设有第一过滤板和第二过滤板,所述第一过滤板和第二过滤板上分别设有过滤孔,所述第一过滤板和第二过滤板将箱体内的空腔分隔为自上而下的粉碎腔、过滤腔和收纳腔,所述粉碎腔内设有粉碎机构,所述粉碎机构能够对物料进行粉碎处理,所述过滤腔内设有过滤机构,所述过滤机构能够对物料进行转离心过滤,所述收纳腔内设有收纳箱,便于对物料进行收纳。
本发明属于人工鱼礁技术领域,具体涉及一种利用多种固废物的生态型人工鱼礁混凝土及其制备方法。本发明提供的利用多种固废物的生态型人工鱼礁混凝土,包括以下质量份数的制备原料:1420~1598份骨料,555~657份细料,1~5份减水剂,164~197份水;所述骨料包括天然骨料和/或再生骨料,所述再生骨料占骨料的质量百分含量为0~100%;所述再生骨料由建筑垃圾制备得到;所述细料包括水泥或水泥和牡蛎壳粉混合物,所述牡蛎壳粉占水泥和牡蛎壳粉混合物的质量百分含量为0~40%;所述再生骨料和牡蛎壳粉不能同时为0。本发明将牡蛎壳粉部分取代水泥,降低了混凝土的碱度,避免人工鱼礁对海洋生物生存环境产生影响。
一种利用固废锯泥制作粘结砂浆的设备,包括泥浆池、直线式振动筛、榨泥机和砂浆生产设备。泥浆池通过传输管道与直线式振动筛相连,直线式振动筛通过管道与榨泥机相连。直线式振动筛通过管道连接有沙砾堆放区和砂堆放区。榨泥机通过管道连接有泥堆放区。砂堆放区通过管道连接砂浆生产设备。本发明制作的粘结砂浆粘接强度大,粘结砂浆破坏荷载最高达到2.08kN,拉伸强度最高达到1.30MPa(国标值0.60MPa),且耐候性好;可以高效地处理掉石材厂产生的固废锯泥,变废为宝。
本申请提供了一种有机质固废处理装置用滤布纠偏机构及其纠偏方法,其中,一种有机质固废处理装置用滤布纠偏机构包括纠偏部和用于螺纹轴做往复运动的滑动架,纠偏部包括螺纹轴,滑动架包括用于与螺纹轴活动连接的连接件;纠偏部与滑动架相互配合使得螺纹轴具有用于滤布牵引的第一状态和用于滤布纠偏的第二状态,当螺纹轴处于第二状态时,螺纹轴做旋转运动进行纠偏。本申请通过可活动的螺纹轴,利用螺纹轴将滤布牵引到后方,在滤布进行收卷过程中对其进行纠偏,使得滤布平整的缠绕于卷布轴上,这样的设置一方面有效的解决了滤布无自由端无法自由活动的问题;另一方面,为滤布纠偏过程提供的较长的反应距离,有效的提高了纠偏效率。
本实用新型公开了一种固废垃圾处理用压实装置,包括底座、侧板和压实仓体,所述底座水平设置,所述底座顶面两侧均沿纵向竖直固定有所述侧板,其中一个所述侧板的内侧上部固定有轴承座,所述轴承座通过内置的轴承沿横向转动连接有支撑轴,另一个所述侧板的上部沿横向滑动配合有转轴。有益效果在于:本实用新型在将固废垃圾压实完成后通过转动转轴的方式带动压实仓体翻转将压实的垃圾块倒出,同时若垃圾块在倒出时卡在压实仓体内可通过向操作通孔内插入工具的方式将垃圾块捅出,代替了工人从压实仓的上部将垃圾块提动拿出的操作方式,操作方便且能够便捷的将压实的垃圾块拿出,同时减轻了工人的工作强度。
本发明涉及垃圾处理设备技术领域,尤其是一种固废物破碎处理装置。该种固废物破碎处理装置,包括组装而成的上壳体和下壳体,上壳体的顶部设置有进料口,上壳体与下壳体内部设置有第一转轴,第一转轴顶部伸出上壳体并通过上壳体顶部设置的第一电机驱动旋转,位于上壳体内的第一转轴的外壁上设置有下旋螺旋叶片,下旋螺旋叶片的相邻两片体之间的第一转轴的外壁上固定有横向破碎刀片,位于下壳体内的第一转轴的外壁上设置有上旋螺旋叶片,上壳体的下端外壁上中心对称开设有多个倾斜的螺纹孔,螺纹孔内均安装有倾斜设置的侧向破碎机构。本发明上壳体和下壳体内部结构设置合理,局部拆分方便,不仅不易堵塞,而且维修管理方便。
本实用新型公开了金属固废再生技术领域的一种旋转式金属固废再生炉,该再生炉包括有上料机、还原炉、第一挡料板、连接管、第二挡料板、暂存区、回转炉、回转支架、回转炉底座、偏转支撑架、调节油缸、旋转燃烧器、第一温度感应器、驱动器、驱动油缸、动力电机和总控制系统,本装置中的还原炉提供氧化铁脱氧还原成铁的工序,改善原料成分,减少原料中的杂质,提高回转炉出优质铁水的效率,降低废渣量,增加回转炉的使用寿命,本设备采用智能控制系统,对温度,压力,燃气含量,红外探头等分别进行监控,如发现异常,自动切断燃气阀门,并报警;生产任务完成后会自动停止等功能。
本实用新型公开了一种农牧固废装配式输送设备,包括支撑座,所述支撑座的上端固定连接有两个立架,两个所述立架的上端均固定连接有支撑杆,两个所述支撑杆的上端共同固定连接有固定板,所述固定板的上端固定连接有吊装装置,所述支撑座的上端固定连接有堆积箱,所述堆积箱的侧壁处贯穿设置有堆积槽,所述堆积槽内设置有底座,所述底座的下端固定连接有支撑装置,所述底座的下端滑动连接有抬升装置,所述底座的下端固定连接有触发板,所述堆积槽的内底部处固定连接有控制开关,所述控制开关位于触发板的正下方,所述堆积箱的侧壁上固定连接有滑动装置。本实用新型结构设计合理,具有方便输送固废,设备设计合理的好处。
本实用新型涉及含盐固废处理熔融炉领域,尤其为一种具有余热回收功能的含盐固废处理用熔融炉,包括底座,所述底座的顶端固定连接有机架,位于右端的所述机架的顶端固定连接有调节把手,所述调节把手的左侧固定连接有熔融炉,且熔融炉与机架转动连接,所述熔融炉的右侧底端固定连接有电机,本实用新型中,通过设置的机轮、传动轴、撞击球和定位杆,在熔融炉工作时,电机驱动主轴末端的机轮转动,经由传动轴控制转动杆开始转动,配合定位杆定位在转动杆的滑槽中进行规律性转动,转动杆底端的撞击球击打在熔融炉的内壁进行撞击,将处于熔融状态粘附在熔融炉内壁的液态含盐废弃物清理下来,降低工作人员的清理难度。
本发明公开了一种用于矿井灰岩含水层改造的大掺量固废注浆材料及方法,包括如下质量份数的原料配方:粉煤灰30‑60份,煤矸石30‑60份,炉渣灰0‑40份,水泥0‑30份和氢氧化钠0‑5份。注浆步骤:将粉煤灰,煤矸石,炉渣灰和水泥和氢氧化钠按照预定比例混合,并加入一定量的水混合并置于搅拌机中搅拌,静置成型;采用钻孔设备对矿井灰岩含水层进行钻孔作业,一次性钻孔到底然后进行注浆,最底端的一段注浆完成后,采用止浆塞将注浆的一段堵住,再开始注浆下一段;钻孔注浆完成后,采用注浆的方式封堵裂隙。本发明材料充分利用了工业废弃物,能够减少对环境的影响,成本低廉,易于制备,具有充分利用现有固废、节约能源、保护社会环境等有益效果。
本实用新型提供一种具有筛分功能的固废利用输送装置,涉及固废利用技术领域,包括输送带机构,所述输送带机构的上方设有多个间隔分布的筛分机构;所述筛分机构距离所述输送带机构的竖向距离可调,所述输送带机构的底部设有多个收纳箱,所述收纳箱与所述筛分机构对应。通过设置多个间隔分布的筛分机构,便于对物料进行逐级筛分,大小相同或者相近的物料被存储在同一收纳箱中,提高了工作效率,便于后续工序的进行。
本实用新型涉及一种有机固废快速腐熟设备,保温系统为矩形保温室,保温系统的左侧邻接有物料输送装置,物料输送装置的出料口邻接设置在保温系统上方的混料装置,混料装置的出料口邻接设置在保温系统内部上方的卸料装置,卸料装置将物料卸料在保温系统内的网带系统中,保温系统的侧壁安装热风机,保温系统的顶部设置排风机,保温系统的右侧底部设置出料装置。本实用新型的有益效果是:用腐熟剂与有机固废本身产生的热量,节约了运行成本及投资成本,大大提高了工作效率。整个过程在保温箱内进行,安全性高。充分实现了废弃物资源化,本设备比现有的投资成本更低,有希望替代现有的发酵设备。
本实用新型公开了含油固废物料转移装置,其结构包括固定支撑部件、移动小车、滑动结构、驱动机构、夹取部件、夹取打开机构和止位结构,所述移动小车与固定支撑部件滑动连接,所述夹取部件设于移动小车内腔,所述夹取打开机构与夹取部件活动连接,所述止位结构与夹取打开机构固定连接,所述滑动结构一端与移动小车固连,另一端与驱动机构连接。该物料转移装置结构合理简单,制造成本低,通过滑轨两侧的卡槽可与固废收集池配合安装,适用性强,通过驱动机构可调节移动小车及夹取部件在滑轨上的移动,实现夹取部件不同位置的调整;由于该装置结构简单,当出现故障时容易查找故障点,便于维修和节省时间。
本实用新型公开了一种固废压块预处理装置,其包括固定在机架上的螺旋输送机,所述螺旋输送机上方设有与机架固定的混料机,所述混料机的出料口与螺旋输送机的进料口连接,所述混料机的上方依次设有与机架固定的第一粉状物料仓、第二粉状物料仓、粘结剂仓和添加剂仓,所述第一粉状物料仓、第二粉状物料仓、粘结剂仓和添加剂仓的出料口下方设有第一输送带装置,所述第一输送带装置的出料口与混料机的进料口连接。本实用新型中的粉状固废通过压块预处理后,降低烟气排放中颗粒物量,增加物料在炉内停留时间,另外通过混料压块,实现了各类处理物料和添加剂的均匀混合。
本实用新型涉及磁选设备技术领域,尤其涉及一种环保用的固废垃圾磁选机,包括:固定座、轴套、进料斗;磁选本体安装在支撑腿的内部上端,且磁选本体与支撑腿通过焊接方式相连接;支撑腿的上部两端分别安装有固定座、轴套、第一轴套及第一固定座,且轴套、第一轴套通过固定座及第一固定座与支撑腿通过螺栓固定相连接;轴套及第一轴套的内部中间设置有转轴,且轴套及第一轴套与转轴通过套合方式相连接。本实用新型通过结构上的改进,并结合现有技术,具有结构精良,磁选效果好,且磁选时能够实现固废分离的优点,解决了现有装置技术中出现的问题和不足,使之更加具有实用性的目的。
本实用新型公开了一种建筑工程用混凝土固废处理装置,涉及建筑工程技术领域,包括粉碎装置,所述粉碎装置的底部焊接有支架,所述粉碎装置的底部通过支架水平放置,且所述的粉碎装置的内部包括第二电机、从动辊、主动辊、第二皮带、搅拌杆和打碎叶,所述主动辊的外壁转动连接在第二电机的轴心处,所述主动辊外壁远离第二电机的右端活动连接有第二皮带。该建筑工程用混凝土固废处理装置,运输装置运输方便,提高工作效率,粉碎装置粉碎效率高,便于使用,实用性高,粉碎过程中,内部的铁渣被电磁装置吸走,电磁器使电磁铁进行吸附,工作结束可以打开取出,粉碎过程中灰尘中会出现许多粉尘,吸尘装置时刻的吸尘,防止损害工人身体与污染环境。
本实用新型属于冶金固废综合利用技术领域,具体地涉及一种冶金固废回收用分级机,包括结构相同的左分级腔和右分级腔,所述左分级腔的下端设有左进料管,所述左进料管内设有输送绞龙,左进料管的中部连接有高压气管,所述高压气管连接有高压气源,所述左分级腔的底部呈锥形且连接有左排料管,所述左分级腔的上端设有左出料管,左分级腔内部设有磁性件和左搅拌轴,所述左搅拌轴由左电机驱动。本实用新型具有满足大量金属矿渣的处理要求且方便疏通阻塞管道的优点。
本发明公开了一种利用工业固废制备超高性能混凝土的方法,涉及新材料技术领域,按重量份计,由如下组分组成:P•O52.5普通硅盐酸水泥25‑30份,硅灰4‑6份,一级粉煤灰2‑3份,石英砂粉12‑15份,掺合料7‑10份,石英砂18‑23份,废石细骨料9‑11份,水6‑7份,钢纤维5‑7份,聚羧酸减水剂与消泡剂;聚羧酸减水剂添加量为水泥、硅灰、粉煤灰、掺合料的添加总量的2‑4%,消泡剂添加量为水泥、硅灰、粉煤灰、掺合料的添加总量的0.02‑0.05‰。本发明制备的超高性能混凝土固废掺加量高,强度大,有效提升了废弃资源化率,降低超高性能混凝土的生产成本。
本发明提供一种利用炼油固废制备的盾构施工废弃泥浆固化剂及使用方法,其特点是:盾构施工废弃泥浆固化剂由组分A和组分B混合而成,A组份为主料,包括石油焦脱硫灰渣和水泥,石油焦脱硫灰渣占总重的55%‑80%,水泥占总重的5%‑26%。B组分为辅料,包括水玻璃、聚丙烯酰胺及聚合硫酸铁,水玻璃占总重的0‑16%,聚丙烯酰胺与聚合硫酸铁之和占总量的1%‑3%。使用时将袋中的盾构施工废弃泥浆固化剂撒入需固化的盾构施工废弃泥浆中进行搅拌,使盾构施工废弃泥浆转化为固化体,静置一段时间后得到干燥成型的浆块。固化剂对地铁盾构施工废弃泥浆进行固化处理,能够以废治废,达到废弃淤泥和炼油业固废双重资源化利用的目的。
本发明提供一种绿色固废基胶固粉凝胶材料,属于环保、凝胶材料技术领域,所述凝胶材料按质量份计,包括以下组分:胶固粉2.5‑3.5份、尾砂9.5‑14.7份、水4.75‑7.35份。本发明还提供一种绿色固废基胶固粉凝胶材料的制备方法,所述制备方法包括制备废钢渣树脂组合物、制备改性粉煤灰、制备胶固粉凝胶材料。本发明的胶固粉凝胶材料终凝抗压强度为0.19‑0.20MPa,拆模后抗压强度为0.29‑0.30Mpa,7d抗压强度为3.3‑3.4Mpa,28d抗压强度为5.0‑5.2Mpa;本发明的胶固粉凝胶材料,低温下强度损失小,冻后强度平均值损失为3.2‑3.4%。
本发明涉及固废资源化利用技术领域,具体的说是一种预热焙烧冷却一体化固废处理链篦机,包括链篦机本体,所述链篦机本体上安装有滑动结构,所述滑动结构上安装有定位结构,所述滑动结构上安装有调节结构,所述链篦机本体上安装有加热结构,所述加热结构上安装有固定结构,所述链篦机本体上安装有散热结构,所述散热结构上安装有夹持结构;通过在链篦机本体上安装滑动结构,能够将安装在链篦机本体侧端的爬梯进行移动,便于从链篦机本体周围任意地方攀爬到链篦机本体上,通过定位结构便于将爬梯的位置进行改变,同时通过调节结构能够将爬梯的倾斜角度进行调节,便于进行攀爬。
本实用新型公开了小苏打干法脱硫后固废物处理装置,包括副产物溶解槽,副产物溶解槽的一侧设有脱色釜,副产物溶解槽与脱色釜通过横向的连接管连通,脱色釜的一侧设置过滤机、溶液缓冲槽和浓缩釜,过滤机和浓缩釜均与溶液缓冲槽通过横向的支管连通,脱色釜和过滤机通过支管连通。本实用新型结构设计合理,使用方便,能够对干法脱硫后的固废物进行处理,从而能够存放,在处理过程中能够对副产物溶解槽和脱色釜内部进行搅拌,能够使其内部的物质快速混合,能够节省工作时间,提高工作效率。
本实用新型公开了一种制浆固废轻重渣筛选系统,主要涉及筛选系统技术领域,包括震动上料器、一号传送带、第一道磁选除铁器、撕碎机、去毛辊、二号传送带、第二道磁选除铁器、三号传送带、轻渣池和用于支撑设备的支架组件,震动上料器、一号传送带、撕碎机、二号传送带、三号传送带、轻渣池线性依次排列,第一道磁选除铁器设置在一号传送带上方,去毛辊设置在二号传送带上方,第二道磁选除铁器设置在三号传送带上方。本实用新型使用震动上料器,使得固废浆渣均匀的平铺在传送带上,设置两道磁选工序,有效的回收去除了其中的废旧金属,设置去毛工序,解决了线头等不易撕碎的轻杂质,剩余轻杂质经过撕碎机碎片化处理,用于塑料颗粒车间加工生产。
本实用新型公开了固废分拣装置,包括安装箱,所述安装箱的内腔顶部设置有破碎研磨装置,所述破碎研磨装置下方设置有筛分装置,所述安装箱的内壁固定连接有用于驱动破碎研磨装置的驱动机构,所述安装箱内腔顶部设置有用于驱动筛分装置的传动机构,所述破碎研磨装置包括弧形研磨板,所述弧形研磨板固定连接在安装箱的内腔顶部,所述弧形研磨板上方安装箱的内壁之间转动连接有转轴,所述转轴的固定连接有两个偏心盘一,所述转轴位于偏心盘一的偏心位置。本实用新型通过上述等机构的配合,使得本发明可以对固废进行破碎研磨处理,并对其体积的不同进行一个筛分和出料,同时也能防止筛分斗堵塞和防止混料。
本实用新型提供一种能够减少黏连的固废利用粉碎装置,涉及固废利用技术领域,包括箱体,所述箱体的内部设有空腔,所述箱体的一端设有输入口,另一端设有输出口;所述箱体上靠近输入口的一端上方设有料斗,所述料斗与空腔连通,所述料斗上设有加热器和振动器,所述料斗内设有过滤网,所述箱体的底部设有输送带,所述空腔内设有粉碎辊。通过设置加热器和振动器,能够对物料进行加热,增大水分蒸发,减小黏连;通过设置振动器,能够进一步减少黏连,便于后期进行粉碎。
本实用新型涉及一种生产环保砖用固废炉渣烘干过筛装置,包括连接板、第一箱体和第二箱体,所述第一箱体的外侧固定安装有加热器,所述第一箱体的顶部分别固定安装有风机和搅拌电机,所述搅拌电机的输出轴固定连接有主杆,所述主杆的外侧固定安装有搅拌叶,所述连接板的内侧活动连接有挡板,所述挡板的右侧螺纹连接有螺杆,所述螺杆的右侧固定连接有蜗轮,所述蜗轮的右侧啮合有蜗杆,所述蜗杆的顶部设有调节电机,所述第二箱体的内侧活动连接有筛板,所述筛板的左右两侧均固定安装有振动弹簧,所述第二箱体的外侧固定安装有振动电机。该生产环保砖用固废炉渣烘干过筛装置,能够使烘干和筛选这两个步骤同步进行,大大地提高了固废炉渣的加工效率。
本发明公开了一种利用工业固废生产硫铝酸盐水泥联产硫酸的系统和方法,所用原料来源于大宗工业固废,经过原料均化、机械搅拌、压滤、烘干、粉磨、生料预热、回转窑煅烧分解、熟料烧成、水泥粉磨、窑气酸洗净化、二氧化硫干燥、两转两吸等工艺。其烧成的熟料矿物主要组成为:无水硫铝酸钙,硅酸二钙,铁铝酸四钙,烧成时部分硫酸钙分解产生的二氧化硫,烟气中的二氧化硫浓度4‑6%,经酸洗净化两转吸制成93%或98%硫酸。基于本发明工艺通过对铝灰、脱硫石膏、电石渣、赤泥的合理配比,生产的硫铝酸盐水泥熟料可以用于制备特种水泥或者常规水泥的添加剂,联产的硫酸可以达到特种酸的质量要求,实现低温煅烧节约能源的目的。
本发明公开了一种固废基轻质保温混凝土3D打印材料及制备方法,原料包括水泥、减水剂、缓凝剂、增塑剂、纤维、乳胶粉、聚苯乙烯颗粒、蛋白质发泡剂和水,减水剂为水泥质量的0.05~0.1%,缓凝剂为水泥质量的0~0.15%,蛋白质发泡剂为水泥质量的0.03%~0.12%,增塑剂为水泥质量的0.05~0.15%,纤维为水泥质量的0~1%,乳胶粉为水泥质量的0.5~2%,一部分水为水泥质量分数的23~25%,另一部分水与蛋白质发泡剂形成泡沫,聚苯乙烯颗粒为水泥体积的20~60%;水泥为固废基硫铝酸盐水泥。本发明提供的材料具有适宜的流动度和较高的抗形变能力,同时具有轻质保温的特性,从而能够进行3D打印。
本发明涉及建材领域,尤其是基于全固废的软土基础固结与减压材料及其应用方法,其特征在于:所述材料由炉渣粉、稻壳灰、电石渣粉、脱硫石膏粉以及废弃灰砖粉组成。本发明的优点是:采用全固废生产软土基础固结与水渗透压减缓材料,降低传统软土基础固结成本高的问题,同时提高固结基础的水渗透能力,减缓水渗透压的形成,解决软土基础失稳问题。
本发明提供一种利用工业固废生产无机纤维的方法,所述工业固废包括铝灰,及选自于赤泥、粉煤灰、石英砂和/或其尾矿、高炉矿渣中的一种或多种,以及可选的电石渣和/或萤石尾矿和/或石灰石和/或石灰。所述方法包括如下步骤:A.将铝灰用水或酸液、碱液处理后进行固液分离或浆液浓缩;B.将铝灰渣或铝灰渣浆液与其它原料配料,混匀,造粒,造粒料干燥,制成颗粒料;C.将颗粒料与焦炭、无烟煤、电解铝槽废阳极炭块中的一种或多种,在冲天炉中反应和熔化;D.冲天炉流出的熔体,经高速离心辊甩丝、冷却形成无机纤维,并进一步制成纤维棉产品。
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