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本实用新型公开了一种生活有机固废资源化的处理装置，包括箱体，所述箱体的内壁之间转动连接有第一转轴和第二转轴，第一转轴和第二转轴的外壁均固定连接有粉碎辊，通过粉碎辊转动可咬合并粉碎坚硬固废，箱体的左右两端均固定连接有气缸裁切刀，对于柔性潮湿且不易粉碎的固废，当其掉落过程中可被气缸裁切刀剪断，所述箱体的内壁固定连接有喇叭筒，所述喇叭筒的内部设置有纵向轴，所述纵向轴的外壁固定连接有旋转刀片、桨叶和螺旋叶片，旋转刀片可对已经被粉碎或剪断的固废再次切割成更小颗粒，桨叶可搅拌使其混合均匀，喇叭筒的下端设置有网孔板，所述网孔板的下端设置有刮板，被搅碎的固废经从网孔板中挤压出并通过刮板可继续裁切成更小颗粒。
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本实用新型公开了多级固废处理用筛分装置，属于固废处理技术领域，其中，包括箱体，所述箱体内设置有限位仓，所述限位仓内设置有滑杆，所述滑杆表面滑动连接有滑套，所述滑杆表面套接有弹簧，所述弹簧一端固定连接在滑套表面，通过设置第一正反电机，当人们需要对粉碎完成的固废进行筛选时，人们只需要通过控制开关控制第一正反电机运作，从而可以带动凸齿轮进行转动，在凸齿轮和第一连接杆的相互作用下，从而可以带动过滤板进行移动，在弹簧和伸缩组件的共同作用下，从而可以带动过滤板往复运动，即可对粉碎完成的固废进行筛选，在第一正反电机的作用下，从而人们在对粉碎完成的固废进行筛选更加快捷。
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本实用新型公开了一种用于固废收集的装置，包括收料仓和传送装置，所述收料仓的内部由上到下设置有粉碎装置所述粉碎装置由俩组粉碎齿轮组成，所述收料仓的左侧开设有入料口，所述收料仓的右侧下端开设有出料口，所述出料口的右侧固定安装有接屑盒，所述传送装置的一侧固定安装于所述入料口的左侧，所述传送装置的另一侧固定安装有收料板，在收集固废的过程中，出现较大的固废，可以通过铲板内部的强磁装置，将较大的钢筋混凝土废料直接吸附到传送带上，将其传送到收料仓内，通过粉碎装置进行粉碎处理，及省时间又省空间。
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本实用新型公开了一种固废炉渣堆积深度探测装置，包括地表，所述地表的顶部开设有凹槽，凹槽的内腔固定连接有混凝土存储池，所述混凝土存储池右侧的后侧活动连接有挡板，所述挡板右侧的前侧固定连接有第一定位套，所述第一定位套的后侧设置有插销，所述插销的前端穿过第一定位套的前侧并活动套设有第二定位套。本实用新型通过设置地表、挡板、混凝土存储池、拨杆、支撑杆、顶盖、液压升降杆、钢结构、壳体、支架、刻度表、电机、插销、第二定位套、把手和第一定位套的配合使用，解决了现有的固废炉渣堆积深度探测装置不便于使用者使用的问题，该固废炉渣堆积深度探测装置，具备便于使用者使用的优点，值得推广。
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本发明公开了一种中低放射性核废料的固废基硫铝酸盐水泥固化基材及其制备方法，其生料的组成如下：垃圾飞灰、铝灰、脱硫石膏质量比为25‑45；27‑33；20‑40；燥后物料的水分低于5％质量百分数，生粉配比粉磨后的物料粒径低于8μm。制备得到的固化基材对核废料的固化效果强，固化体42天Cs的浸出率为2.0～2.5×10‑7cm/d，浸出分数为1.0～1.2×10‑4cm，均远低于GB14569.1‑2011要求的4×10‑3cm/d和0.26cm。
本发明提供了电石渣固废物作为制备矿用填充凝胶材料的原料，用电石渣激发粉煤灰和高炉水渣的活性，在大掺量粉煤灰的情况下，以电石渣为主，再辅以化学外加剂激发粉煤灰和高炉水渣的火山灰效应，生成水硬性的胶凝材料，在功能上起到了相互补充的协同作用，使得矿用填充胶凝材料的抗压强度达到了理想的效果，从而达到了电石渣等工业废渣的资源化利用及矿井有效充填的目的，为电石渣固废物的资源化利用寻求了一种新的方式。
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本发明公开了一种固废基低碱度多孔生态透水混凝土及其制备方法，按质量份数计，由以下原料组成：低碱度胶凝材料10～20份，掘进矸石骨料75～85份，粘合剂0.1～0.2份，减水剂0.03～0.04份，水3.0～4.5份；低碱度胶凝材料由固废基硫铝酸盐胶凝材料、混合石粉、脱硫石膏以质量比75～85：10～20：3～5组成，混合石粉为红矸石粉与废石粉的混合物。制备方法为：将掘进矸石骨料、一部分掘进矸石骨料、一部分水进行搅拌混合，然后加入粘合剂、减水剂、剩余掘进矸石骨料及剩余水继续搅拌混合获得。本发明不仅能够使混凝土的pH值与植物正常生长所需要的土壤环境pH值相容，而且能够大大降低生态混凝土的成本。
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本发明公开了一种全工业固废高强仿真大理石及其制备方法，包括如下步骤：将烘干的辉绿岩尾矿、铝灰、脱硫石膏和石灰石尾矿按比例混合研磨，然后将混合粉料煅烧制备尾矿基胶凝材料熟料；尾矿基胶凝材料熟料与脱硫石膏混合粉磨，制得尾矿基胶凝材料；将尾矿基胶凝材料作为无机固化剂，与0‑5mm辉绿岩尾矿细骨料、有机颜料、外加剂和水混合，得仿真大理石面层材料；将尾矿基胶凝材料作为无机固化剂，与5‑10mm辉绿岩尾矿、0‑5mm辉绿岩尾矿细骨料、外加剂和水混合，得仿真大理石本体材料；将仿真大理石面层材料平铺于模具中，并将仿真大理石本体材料平铺于仿真大理石面层材料层上，压制成型；将脱模、养护后的仿真大理石生坯抛光后制得固废基仿真大理石。
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本实用新型公开一种建筑用高效固废处理装置，包括槽钢架以及四个立柱，四个立柱分别安装于槽钢架底部四处拐角位置，槽钢架上一侧安装有固定架，固定架内固定有处理腔，处理腔顶部连通固废入料斗底部，槽钢架上还安装有驱动电机。本实用新型通过转动丝杆，丝杆配合固定螺母带动弹簧水平方向移动，当丝杆接触第二驱动辊上的轴承座时，第二驱动辊破碎时被固定无法移动，当丝杆不接触第二驱动辊上的轴承座时，弹簧将带动第二驱动辊破碎时破碎时在腰形孔内移动，进而可调整第一驱动辊和第二驱动辊的间距，可破碎出不同大小的固废碎块，解决现有技术中固废处理需求不同，需要破碎出不同大小的固废碎块。
本发明公开了一种工业固废粉末为中心核的多层增强型高强度沥青抗车辙剂，是由下述重量份配比的原料组成：回收的废聚烯烃40‑60份，干燥赤泥细粉10‑15份，干燥硼泥细粉5‑10份，硬质沥青25‑40份，偶联剂0.02‑0.05份，塑化剂0.2‑0.6份。本发明利用赤泥、硼泥粉末高温煅烧后的表面活性，使其在聚烯烃树脂中形成数量极多的强度中心点，极大地提高了聚烯烃树脂的本身的强度，并且裹覆的硬质沥青进一步提高其强度；本发明抗车辙剂有效地提高了沥青混合料的抗车辙能力，也有利于改善混合料的水稳定性。本发明使用的原料为工业固废、废旧塑料材料等，成本低，实现了工业固废、废旧塑料的高附加值利用，达到提高沥青路面抗车辙能力和固废资源化利用双赢的目的。
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本发明公开了一种全固废充填材料及其制备方法，属于矿山充填材料技术领域，其特征在于，凝胶材料包括脱硫石膏、粉煤灰、矿渣、钢渣、镁渣、电石渣、减水剂、保水分散剂和碱性激发剂；所述骨料为尾砂，本发明的有益效果是：本发明合理利用了多源固废化学组分协同互补理论，在碱性激发剂的作用下，矿渣和粉煤灰结构中的富硅相和富钙相在碱激发作用下，反应生成强度更大的AFm晶体，保水分散剂合理的解决了全固废充填材料的离析、泌水问题，使充填材料具有良好的保水性和均匀分散性；添加了适量的粉煤灰，粉煤灰能够发挥滚珠效应，增加充填料浆的流动性。
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本公开公开了一种矿井内含挥发性有毒质固废旋挖处理系统和处理方法，开启第一抽气泵，将矿井中的有毒气体抽出至第一吸附罐中吸附净化后排放；将旋挖钻机置于矿井的正上方，打开井盖，同时开启第二抽气泵，将旋挖钻杆携带旋挖机料斗深入矿井内，盖上井盖；启动旋挖钻机，带动旋挖机料斗进行旋挖固废，旋挖过程中一直运行第一抽气泵，将挥发出的有毒气体抽出；旋挖机料斗装满后，上提旋挖钻杆，打开井盖，将旋挖机料斗中的固废卸载在料斗中，同时开启第三抽气泵，将料斗中逸出的有毒气体抽至第一吸附罐中净化；有毒气体经净化后排放。该处理方法具有清挖量可控、无逸气、井壁稳定、安全性高等优势。
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本发明属于注浆套管封固施工技术领域，公开了一种工业固废基注浆套管封固材料及其制备方法，按照重量份数计包括：镍渣粉370～900份，钢渣700～1200份，脱硫石膏40～180份，水泥熟料50～200份，碱性激发剂50～200份，其他添加剂120～260份；本发明工业固废基注浆套管封固材料以镍渣粉、钢渣、脱硫石膏为主要原料，既实现了工业固废的有效利用，又降低了生产成本；制备出的封固材料流动性好，凝结时间短、起强快，并且具有一定的膨胀量，满足注浆工程套管封固施工的各项要求；1h抗压强度达到20～25MPa，结石体膨胀率大于10％，其良好的施工性能和力学性能能够最大限度满足规范及现场使用要求。
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本实用新型公开了一种固废检测用破碎装置，涉及固废检测领域，包括箱体，所述箱体固定连接出料口；箱体内固定连接隔板和电机；电机输出轴固定连接旋转轴；旋转轴固定连接凸轮机构；箱体内固定连接升降环机构；升降环机构固定连接筛选机构；旋转轴上设有破碎机构；旋转轴固定连接刮板，本实用新型通过设置凸轮机构能够实现带动升降环机构升降，完成对粉碎后的物料进行筛选，通过设置筛选机构能够针对不同类型的物料选择筛选板的类型，通过设置破碎机构能够根据实际情况进行快速拆卸更换，增加了固废检测时物料破碎的效率。
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本实用新型公开了一种固废处理用除尘装置，包括粉碎箱，所述粉碎箱顶部的左侧连通有进料斗，所述进料斗的顶部通过铰链活动连接有盖板，所述粉碎箱左侧的前后两侧均固定安装有电机箱，所述电机箱的内腔固定安装有步进电机，所述步进电机的输出端转动连接有粉碎辊，所述粉碎箱内腔的前后两端均固定安装有与粉碎辊配合使用的齿板。本实用新型设置了粉碎箱、粉碎辊、出料管、第一电磁阀、步进电机、电机箱、进料斗、盖板、吸尘头、吸尘机、金属管道、通风管、集尘箱、第二电磁阀、出液管和齿板，解决了在固废处理的过程中需要对废弃物进行粉碎，但现有的固废处理用粉碎装置的除尘效果不好，且粉碎效果不好的问题。
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本发明设计一种固废循环利用，从而节约发酵成本的方法，其特征是将固废硫酸钠替代原发酵配方中的氯化钠。该方法保证了盐霉素的正常发酵水平，且能将固废进行循环利用，既节约了生产成本，又降低了环保处理压力。
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本发明属于水泥材料技术领域，尤其涉及一种固废基超缓凝水泥及其制备方法和应用。本发明所述水泥，包括以下重量份的组分：熟料60‑68份，粉煤灰10‑14份，矿渣粉8‑10份，二水石膏2‑4份，磷石膏3‑4份，脱硫石膏2‑4份，矿渣微粉4‑8份。在熟料的生产中掺加一定质量比例的糖渣提高水泥熟料的SO3含量，且深入结合不同固废材料的特性协同使用了有色金属矿渣、污泥渣、污染土等工业废渣，消耗了大量的固废材料，协同不同材料的特性制备了缓凝时间显著延长，性能指标不降低的可用于道路基层的固废基超缓凝水泥，其生产成本降低工艺简单且可适用于水稳基层三层连铺工艺。本发明所得水泥强度较高符合道路基层用42·5水泥的强度等级，初凝时间大于440min，终凝时间大于590min。
本发明公开了一种常温下利用碱激发固废微粉制备托贝莫来石基无机胶凝材料的方法是将粉煤灰、矿渣微粉与钢渣微粉按质量比X:92‑X:8进行配合作为固废微粉原料，其中X＝20～52；以1～5mol/L的NaOH溶液作为碱激发剂，在20±2℃的条件下，将NaOH溶液与配合后固废微粉按质量比为0.4‑0.5:1混合，然后置于净浆搅拌机中充分搅拌并倒模；将倒模的浆料置于养护箱中养护成型，得到托贝莫来石基无机胶凝材料。其中，在NaOH溶液浓度为3mol/L，粉煤灰、矿渣微粉与钢渣微粉质量配比为24：68：8时制备的产品，28d抗压强度达到峰值37.1MPa。本发明所述技术既解决了固废资源化利用的难题，又降低了无机胶凝材料生产过程的能耗与环境污染，具有显著的经济效益与环境效益。
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本实用新型涉及一种造纸固废洗料系统，包括依次设置的撕碎机、纸塑分离机、漂洗分离机和甩干机，在所述撕碎机的入口处和出口处分别设置有第一输送机和第二输送机，在所述第一输送机和所述撕碎机之间还依次设置有弹跳分离机和第三输送机；所述弹跳分离机包括机架、筛体、机罩和风机；所述筛体倾斜设置并安装于所述机架上，用于对造纸固废进行振筛分离；所述机罩安装于所述机架上并罩设于所述筛体外；所述风机设于所述机罩的一端，用于将造纸固废中的轻物料吹向筛体较高一端；所述第三输送机靠近所述筛体较高的一端，用于将造纸固废中的轻物料输送至撕碎机内。本实用新型可以改善传统的撕碎机刀片易损的缺陷。
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本实用新型涉及一种方便清理的有机固废粉碎装置。包括处理箱，所述处理箱上表面中间设置有由进料框板组成的进料口，所述进料口下方设置有两个粉碎辊，所述粉碎辊下方设置有由出料框板组成的出料口；所述粉碎辊前端连接有驱动机构；所述处理箱前内表面左右两侧设置有两个滑槽，所述处理箱后表面左右两侧设置有两个移动孔，两个移动孔内设置有清理机构。本实用新型实现了对有机固废进行粉碎处理，还设置了清理机构，无需拆卸粉碎装置，通过清理机构上的毛刷就能够对粉碎辊表面粘着的有机固废进行清理，实现了随时清理，既提高了粉碎装置的工作效率，又延长了粉碎装置的使用寿命，同时还节省时间，节省人力，降低了设备的维护成本。
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本发明公开了固废基硫铝系胶凝材料/酚醛树脂复合材料及制备方法，将固废基硫铝系胶凝材料与酚醛树脂的无水乙醇溶液进行混合，混合过程中添加增塑剂获得混合料，将混合料热压成型获得初品材料，将初品材料进行高温固化即得；其中，热压成型的温度为140～200℃，高温固化的温度为140～200℃，所述固废基硫铝系胶凝材料为脱硫石膏、铝灰、电石渣、煤矸石经煅烧制备获得。本发明提供的复合材料结构致密、孔隙率低且孔径小，具有优良的力学性能，尤其抗压强度优异，同时具有较好的低温性能，可以在低温下应用。
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本发明涉及一种固废基滨海岩溶绿色充填材料及其制备方法、应用。包括如下重量份的原料，赤泥20‑60份、高炉矿渣10‑40份、高铁型冶金渣5‑20份、固废石膏3‑10份、激发剂4‑15份、致密剂0.5‑3份、改性剂1‑8份。固废基滨海岩溶绿色充填材料和水混合形成动水抗分散封堵材料，封堵材料具有凝结时间短、力学强度高、结石体微膨胀、抗海水侵蚀能力强、安全无毒、成本低等优点。
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本发明公开了一种以煤基固废为原料制备的建筑板材及方法，一种以煤基固废为原料制备建筑板材的方法，包括以下步骤：I、钢渣碱液处理：II、制备钢渣胶凝材；III、制备地聚合物前驱体；IV、将预处理的钢渣胶凝材按比例加入到地聚合物前驱体中，搅拌混合均匀，经制模、成型、蒸养、烘干、砂光，得到板材。一种以煤基固废为原料制备建筑板材的方法制到的建筑板材。本发明工艺简单、原料来源广、制造成本低、生产过程能源消耗少；制备出的板材具有轻质、隔音、隔热、防水、防火、断裂强度高等特点。同时，使用本发明能够大量高效地利用工业废料粉煤灰、脱硫石膏、废旧纺织纤维，对节约资源和保护环境意义重大，符合建筑业的可持续发展战略。
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本实用新型公开了固废处理智能化膜发酵设备，其技术方案是：包括发酵箱，发酵箱顶部设有进水机构，发酵箱内部设有搅拌机构，进水机构包括排水管，排水管固定设于发酵箱顶部，排水管一侧固定连接有传动管，传动管一侧固定连接有输送管，发酵箱内侧顶部设有排水板，排水板顶部固定连接有连接管，发酵箱顶部开设有空腔，连接管顶端延伸至空腔内部，输送管底端延伸至连接管内部，排水管内部嵌设有水泵，传动管内部嵌设有叶轮，本实用新型的有益效果是：本实用新型提高了对固废的发酵效率，同时本装置方便使用者操作，简单易懂，给工作人员带来极大的便捷，另外，本装置使得固废发酵的效果更好，给生产者带来极大的收益。
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本发明公开了一种基于尾气利用的工业固废碳化处理系统及处理方法，将固废加入至外筒与内筒之间；向布气管中通入酸性高温废气，同时布气管沿径向朝向锥形布气件的尖端指向运动，使锥形布气件穿过内筒侧壁的通孔，插入内筒与外筒之间的固废中；布气管中的酸性高温废气通过锥形布气件分布于固废中，对固废进行高温碳化。利用废气中的余热对工业固废进行碳化，既充分利用了废气余热，消耗了废气中的酸性气体，降低酸性废气的处理成本，实现了废气的资源化利用，节能环保，又可以通过碳化的方式，固化酸性气体，提升材料的密实度等性能。
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本发明涉及固废处理设备技术领域，公开了一种防异味的固废处理装置，包括固定底座，固定底座上端一侧安装粉碎箱，另一侧安装除味箱，粉碎箱内部上侧固定安装粉碎斗，粉碎箱内部竖直轴线方向转动安装有粉碎轴，位于粉碎斗内部的粉碎轴外侧设置有若干粉碎叶，粉碎斗下侧的粉碎轴上安装粉碎盘，上处理层上侧的除味箱内壁一侧安装排气腔，另一侧安装排水腔。本发明，提高了整个处理装置的环保性；在粉碎箱内部设置粉碎盘以及排料板，不仅确保了粉碎后固废的有效排出，同时也使得固废在处理过程中所产生的气味进行有效的收集，使得利用同一个动力来源即可满足粉碎箱内部异味到除味箱内部的导入，进一步降低了装置的零部件成本。
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本发明属于全固废免烧发泡混凝土技术领域，具体涉及一种基于尾气碳化的全固废免烧发泡混凝土及其制备方法和应用。所述发泡混凝土包括以下重量百分数的原料：赤泥35‑62％、电石渣25‑50％、粉煤灰2‑12％、工业石膏2‑18％、碱激发剂4‑15％、发泡剂0.5‑2％、减水剂0.5‑1％、余量为温水。利用化工废料作为碱激发剂，与赤泥、电石渣、粉煤灰及工业石膏制备成具有保温功能的发泡混凝土，实现多固废的综合利用，解决固废在资源化利用率低与工业尾气的利用问题，更加的经济、环保，制备工艺更加简便。
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本发明公开了一种以钛石膏为主的全固废胶凝材料激发剂及其制备方法，该激发剂以钛白粉为主要材料，同时添加粉煤灰、电石渣等材料混合制备，该可以解决全固废胶凝材料强度偏低问题，不仅能够提高全固废胶凝材料实际应用，使全固废胶凝材料得以更好应用，又能大量消耗钛石膏，使钛石膏变废为宝。
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本发明涉及污水处理剂的制备技术领域，尤其涉及一种固废基多孔污水处理剂及其制备方法与应用。按重量份计，所述固废基多孔污水处理剂原料组成包括以下组分：赤泥20‑60份，矿粉30‑50份，粉煤灰10‑30份，钢渣10‑30份，沸石8‑10份；发泡剂6‑8份，激发剂4‑6份，稳泡剂6‑8份。本发明的技术方案以赤泥、矿粉、粉煤灰和钢渣为主要原料，不仅固废利用率高、制作工艺简单、成本低，而且制备的污水处理剂对污染物去除率高。
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本发明涉及一种造纸固废洗料系统及其洗料方法，其中，造纸固废洗料系统包括依次设置的撕碎机、纸塑分离机、漂洗分离机和甩干机，在所述撕碎机的入口处和出口处分别设置有第一输送机和第二输送机，在所述第一输送机和所述撕碎机之间还依次设置有弹跳分离机和第三输送机；所述弹跳分离机包括机架、筛体、机罩和风机；所述筛体倾斜设置并安装于所述机架上，用于对造纸固废进行振筛分离；所述机罩安装于所述机架上并罩设于所述筛体外；所述风机设于所述机罩的一端，用于将造纸固废中的轻物料吹向筛体较高一端；所述第三输送机靠近所述筛体较高的一端，用于将造纸固废中的轻物料输送至撕碎机内。本发明可以改善传统的撕碎机刀片易损的缺陷。
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