内蒙有色金属固/危废处置技术理论与应用

电厂脱硫塔废水排污装置 813     

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本发明公开了一种电厂脱硫塔废水排污装置，包括排污组件，其包括排污管，所述排污管两端设置有连接法兰，其中一连接法兰与脱硫塔排污口连接；所述排污管侧面设置有贯穿的第一调节槽；防堵组件，包括位于所述排污管内部的调节圈，所述调节圈一侧设置有连接轴，所述连接轴穿过所述第一调节槽，所述调节圈设置有轴孔，所述调节圈内设置有转动轴，转动轴一端穿过轴孔，另一端与调节圈转动连接；由于脱硫塔废水中存在大量的固体颗粒，为避免排放时管道堵塞，在进行排放时，通过电机驱动防堵组件，对排污管内部进行往复的搅拌，能够有效的避免排污管堵塞；同时排水管道安装和拆卸比较方便，结构巧妙。

利用谷氨酸发酵废弃菌体发酵生产聚谷氨酸的方法 681     

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本发明属于固体废弃物资源化利用和氨基酸生产领域，公开了一种利用谷氨酸发酵废弃菌体发酵生产聚谷氨酸的方法，其包括如下步骤：步骤1）制备菌体蛋白水解液，步骤2）制备发酵培养基，步骤3）发酵制备聚谷氨酸。通过水解谷氨酸发酵废弃菌体将其开发为蛋白质水解液，为聚谷氨酸的生产找到了廉价氮源，大大降低了生产成本，提高了企业利润，为聚谷氨酸的规模化应用创造了条件。

作用于水泥窑二氧化硫废气减排设备 1047     

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本实用新型提供了一种作用于水泥窑二氧化硫废气减排设备，包括烟道、处理箱、连接管、布袋除尘器、进气管、固体反应箱、电热板，烟道的右侧右端贯穿设置有处理箱，处理箱的右端通过连接管贯穿设置有布袋除尘器，布袋除尘器的右端通过进气管贯穿设置有固体反应箱。本实用新型通过设置有喷洒机构，潜水水泵抽出储液箱内的脱硫水剂，通过喷洒机构上的竖管进入到倾斜管内，再进入到圆形管内，从多个雾化喷头喷出，使得雾化喷头喷出的脱硫水剂从液体反应箱内部多个方向喷出，更好的接触废气中的二氧化硫气体，使得反应更加彻底。

新型的畜禽养殖废水处理装置 800     

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本实用新型公开了一种新型的畜禽养殖废水处理装置，包括外壳、输水管和搅拌叶片，所述外壳的上端设置有分离室，所述水泵的左侧连接有输水管，所述分离室的内侧连接有横板，所述搅拌室的左端连接有电机，所述搅拌杆与传动杆的外表面连接有搅拌叶片，所述搅拌室的右侧开设有导水口，所述厌氧反应室的内侧连接有厌氧反应器，且厌氧反应室的上方内侧设置有紫外线射灯，所述厌氧反应室的上侧设置有储气筒，所述外壳的外侧连接有支撑板,且支撑板的下侧设置有滑轮，所述滑轮的内侧表面开设有槽口。该新型的畜禽养殖废水处理装置，在搅拌过程中，搅拌较为充分均匀，对厌氧处理过程中产生的气体进行收集，便于取出分离后的固体残渣。

低浓度煤化工废水处理设备 950     

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本实用新型公开了一种低浓度煤化工废水处理设备，包括矩形结构的壳体，所述壳体的顶部内壁与其一侧内侧壁之间很焊接有矩形结构的框架，框架的内圈固定连接有过滤网，壳体的一侧安装有与其内部连通的排水管道，框架远离排水管道的一侧上方安装有与壳体顶部固定连接的支撑架，支撑架靠近壳体的一侧安装有推板，推板靠近壳体的一侧下方垂直焊接有第一活动杆，第一活动杆深入壳体一端的一侧活动套接有转轴。本实用新型结构简单操作方便快捷，利用抽水泵抽离的污水的水压对过滤网进行方向喷水清理，同时对过滤网的正面进行清扫，有效的避免煤化工废水中固体颗粒沉积在过滤网上，提高过滤网的过滤效果，免维护更换。

处理VB1合成过程中缩合物废水的方法 1113     

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本发明公开了一种处理VB1合成过程中缩合物废水的方法，它包括以下步骤：(1)炭柱装填：将颗粒活性炭和粉末活性炭按1∶1.8‑2.2的质量比例混合均匀，装填在不锈钢柱中制成活性炭柱；(2)吸附过滤：将VB1合成过程中缩合物母液加入到活性炭柱中进行过滤，(3)浓缩分离：将滤液进入三效蒸发器浓缩、降温析晶、离心分离得到深黄色固体和离心母液；(4)炭柱再生：将活性炭柱通入空气吹干，用甲醇浸泡，然后用甲醇对活性炭柱进行洗脱，(5)甲醇回收：将甲醇洗脱液进行减压浓缩，回收甲醇。该方法简化了废水处理难度，提高处理效率，解决了废水处理过程中有机物凝固堵塞泵、管道、蒸发设备及稠厚釜的问题。

固态危险废弃物油泥的处理方法 702     

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本发明涉及一种固态危险废弃物油泥的处理方法，包括用电石渣处理固态危险废物及工业固体废弃物电石渣的综合利用；其特征在于：1、破坏油泥中油类有机物的稳定性并脱水；2、破乳实现油、水、泥分离；3、处理污水实现循环利用；4、产生的污泥做为烧制水泥熟料的原料；5、扩展了电石渣综合利用途径；本方法环保又经济，具有较大的应用发展前景。

钕铁硼油泥废料的处理方法 1014     

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本发明公开了一种钕铁硼油泥废料的处理方法，包括以下步骤：(1)将钕铁硼油泥废料与溶液A混合并反应，固液分离，得到母液和固体渣；(2)将固体渣与双氧水以及溶液B混合，然后在10～55℃下反应，得到反应混合物；将反应混合物与溶液C混合，然后在10～55℃下反应，得到处理产物；其中，所述溶液A选自碱金属氢氧化物溶液和碱金属碳酸盐溶液中的一种或多种；所述溶液B为含氯化铵的盐酸溶液；所述溶液C选自盐酸溶液、氯化铵溶液和水中的一种或多种。本发明的处理方法能够在较低的反应温度和较短的反应时间下达到较高的铁的氧化率。

从氧化铈废料中回收稀土的工艺方法 919     

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本发明涉及一种从氧化铈废料中回收稀土的工艺方法，其特征是：将REO含量为70?85wt%的氧化铈废料过100目筛去除杂草、碎石等固体杂质后，加入理论用量1～1.4倍的硫酸和不少于理论用量1～1.4倍的FeSO4，在不断搅拌下加热至45℃?55℃时浸出1h?1.5h，并进行固液分离，得到一次浸出液，一次浸出液用MgO进行中和除杂后二次固液分离，得到二次浸出液。其优点是：本发明的工艺方法简单可行，易于大规模使用，并且具有高的稀土回收率，二次浸出液中的稀土元素回收率高于80%。

高浓盐废水降硬净化处理的新方法 690     

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本发明公开了一种高浓盐废水降硬净化处理的新方法，它由如下步骤构成：A、加药，将高浓盐废水加入石灰混合槽，加石灰乳，搅拌，温度5‑40°，反应25‑35分钟进入纯碱反应槽加纯碱，搅拌，温度5‑40°，反应时间25‑‑35分钟；PH值控制在9.5‑‑10.5；B、固液分离，将纯碱反应槽的液体用渣浆泵打入板框压滤机压滤，实现废水固液分离，固体外送，过滤滤布孔径200目，C、滤液回收：滤液收集流入清水池。本发明的方法比现有技术占地面积小、设备及构筑物投资成本低，工艺简单、便于操作。本方法将整个加碱处理后的溶液打入板框压滤机压滤，比现有技术将上清液由滤池过滤，产水效果好，满足后续处理超滤进水要求。

含铁废盐酸的处理方法 1050     

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本发明提供一种含铁废盐酸的处理方法，该方法包括如下步骤：(1)将含铁废盐酸与足量铁屑反应至溶液中的溶质全部为亚铁盐氯化亚铁；(2)将步骤(1)得到的氯化亚铁溶液经过多级减压蒸馏装置和单级减压蒸馏浓缩结晶，得到氯化亚铁结晶体；(3)将步骤(2)得到的氯化亚铁结晶体经回转窑煅烧，分解得到氯化氢气体、水蒸汽和三氧化二铁固体，收集三氧化二铁固体得三氧化二铁产品，含有氯化氢气体、水蒸汽、少量三氧化二铁粉尘和燃烧尾气的混合气体排出；(4)将步骤(3)得到的混合气体经换热器冷却，形成盐酸液滴。

高盐废水微生物处理系统 1053     

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本实用新型公开了一种高盐废水微生物处理系统，其包括：混合池，其设置为将高盐废水与经过酵素微生物培养后的含有有益微生物的清水混合，形成初步处理水；第一沉淀设备，其设置为将初步处理水中的盐沉积到下层水体中，并将上层水体和下层水体分离；过滤装置，其设置为将下层水体过滤，浓缩下层水体中的盐，得到浓缩盐水；脱盐晾晒装置或干燥蒸发设备，其设置为将所述浓缩盐水中的盐和水分离，形成固体盐。该高盐废水微生物处理系统可以对高盐废水进行处理，从而实现废水微生物降减、资源化利用。

制药废水零排放中水回用工艺及系统 1049     

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本发明属于水处理技术领域，具体涉及一种制药废水零排放中水回用工艺，及适用该工艺的中水回用系统。本发明所述制药废水零排放中水回用工艺，基于制药企业废水的复杂性和可降解性差的特点进行针对性设计，将粗过滤、膜过滤、减压蒸发相结合，只产生浓缩液或固体废物进行焚烧处理，实现真正的零排放。本发明所述零排放中水回用工艺，回用水完全达到饮用水标准，可实现运行处理污水的零排放及全回用，具有重要的经济及环保意义。

矿山废水内含盐量检测系统 1093     

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本实用新型公开了一种矿山废水内含盐量检测系统，包括箱体，所述箱体下端设有缓冲支腿，所述箱体右下侧设有加料口，所述加料口所在的箱体表面设有封板，所述加料口所在的箱体内部设有承载板，所述承载板上端设有用于夹持蒸发池的夹持机构，本实用新型针对现有装置的缺点进行改进，通过在箱体内部设有用于搅拌、过滤蒸发池内部废液的搅拌机构，能够在对蒸发池中废水进行搅拌的同时对废水进行过滤，从而消除了固体杂质的影响，而且这种搅拌机构还可以提高蒸发效率，实用性强。

氯乙烯废水处理装置 615     

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本发明提供一种氯乙烯废水处理装置。所述氯乙烯废水处理装置包括氯乙烯生产装置、盐酸后处理装置及盐水后处理装置，所述盐酸后处理装置与所述氯乙烯生产装置连接，所述盐水后处理装置与所述盐酸后处理装置连接，所述盐水后处理装置包括预处理装置、GE蒸发器、结晶系统及离心脱水干燥系统，所述预处理装置与所述GE蒸发器连接，所述结晶系统与所述GE蒸发器连接，所述离心脱水干燥系统与所述结晶系统连接。本发明提供的一种氯乙烯废水处理装置采用盐酸后处理装置及盐水后处理装置，节约利用氯乙烯生产原料，将盐酸处理后再投入氯乙烯生产，将高盐水的盐分和其他杂质以固体形式分离，减少污水排放，减少环境污染。

蒸氨工艺的废水热量再利用系统 735     

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本实用新型公开了一种蒸氨工艺的废水热量再利用系统，包括蒸氨塔，所述蒸氨塔的废水输出端固定连接有废水槽，所述废水槽的输出端通过导管与可拆卸换热器固定连接；所述可拆卸换热器采用可拆螺旋板换热器或者四面可拆全焊接宽流道焊接板式换热器且采用在宽间隙通道光滑，可以使得介质流动顺畅，本实用新型通过采用可拆螺旋板换热器、四面可拆全焊接宽流道焊接板式换热器，提高传热效率高、结构紧凑、占地面积小、拆卸清洗方便，采用宽间隙通道光滑，这样可以使得介质流动顺畅、无滞留、无死区，无介质中固体颗粒物、悬浮物及析出物的沉积、堵塞通道。

用于铅酸蓄电池复原的废液分离装置 831     

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本实用新型公开了一种用于铅酸蓄电池复原的废液分离装置，包括箱体，箱体的底部固定连接有支撑架，箱体的内腔滑动连接有挤压板，箱体内腔的顶部转动连接有转动杆，转动杆的底端贯穿挤压板的顶部并延伸至挤压板的下方，本实用新型涉及废旧铅酸蓄电池回收技术领域。该用于铅酸蓄电池复原的废液分离装置，使用时，通过驱动电机带动挤压板向下滑动，对废液进行挤压，将废水顺着第一分隔滤网挤出，并且挤压到一定程度后挤压板通过螺纹纹路带动转动杆转动，通过铲叶将压滤出的固体残留铲动，顺着废渣排出管道排出，可以快速的对废液进行压滤和分离操作，结构简单，操作方便，加工过程连续不间断，增加了废液分离装置的加工效率。

综合利用煤泥和工业废弃物生产铝硅铁钛合金的方法 606     

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本发明提供了一种综合利用煤泥和工业废弃物生产铝硅铁钛合金的方法，先检测煤泥与辅料的化学组分，再根据产品组分要求，将处理后的煤泥与辅料按照一定的比例混合后轧制成型块，再进行两次升温操作得到铝硅铁钛合金，第一次升温的最高温度为1500℃，第二次升温操作的最低温度为1800℃。本发明创新的开发了全新的一种煤泥等工业废弃物的处理技术体系，创造性的开发了两段式升温工艺，打破了煤泥只能用于堆存填埋或兑掺燃烧等低价值应用的路线现状，提供了利用煤泥和工业废弃物生产铝硅铁钛合金的方法，该方法处理效果好，绿色无污染，生产能力高，产品用途广泛附加值高，是相关固体废物及污染物等资源化价值化的有前景的消纳和处理方法。

钐钴磁性废料的回收利用方法 705     

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本发明涉及一种钐钴磁性废料的回收利用方法，其特征是：a.钐钴废料用稀盐酸浸出，反应完全后过滤以除去酸不溶物；b.浸出液调节pH，用草酸沉淀溶液中的稀土元素，生成灰白色草酸盐沉淀，过滤干燥、经灼烧后得到固体氧化钐；c.沉淀钐后的滤液用氧化剂将Fe2+氧化为Fe3+，调节pH使溶液中的铁元素先于钴元素生成沉淀，过滤；d.除铁后的滤液，调节pH，加入草酸得到草酸钴沉淀，过滤、干燥、灼烧后得到氧化钴。其优点是：根据废料所含元素的化学性质，选择了盐酸优溶、草酸沉淀、氧化除铁及灼烧等方法，成功提取出钐钴废料中的有价元素，工艺简单、生产成本低。回收利用过程不产生二次环境污染，所制备的氧化钐、氧化钴产品提取量高。

氨基酸废水等电提取蛋白的方法 689     

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本发明属于氨基酸废水处理领域，公开了一种氨基酸废水等电提取蛋白的方法，其包括如下步骤：氨基酸发酵废水进行降糖处理，调节其等电点在3.1‑3.2之间，再将调整后的氨基酸发酵废液打入蛋白提取罐中并加入絮凝剂进行絮凝提取；提取出的湿蛋白通过压滤机压缩后进一步提取出固体湿蛋白，将压滤出的湿蛋白进行烘干，再通过风送系统进入粉碎机进行粉碎后产出成品，提取蛋白后的废水经浓缩处理后进行喷浆造粒制肥。

测定氨氮值所产生废液的处理装置 982     

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一种测定氨氮值所产生废液的处理装置，涉及废水处理技术领域，具体地，涉及一种水质化验室纳氏试剂分光光度法测定水样中氨氮值所产生的废液，以及纳氏试剂分光光度法氨氮在线监测仪运行过程中所产生废液的处理装置，该装置包括自动控制部分和水处理部分，自动控制部分和水处理部分安装在集成柜内，该装置可以对测定水中氨氮值所产生的废液进行自动处理，固体残渣自动收集，废液处理量自动记录，安装方便，操作简单，可以有效减少环境污染，且应用前景广阔。

水系绿色二次电池废水零排放处理设备 601     

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本实用新型属于资源回收技术领域，具体涉及一种水系绿色二次电池废水零排放处理设备。包括玻璃房和离网基站，玻璃房内设置多个浅水槽，浅水槽的直径为1±0.1m³，每个浅水槽底部设置加热设备，离网基站通过控制器连接每个浅水槽底部的加热设备，浅水槽内底部设有搅拌泵，玻璃房的壁上设置抽风机，浅水槽上设置温控计和液位计，在玻璃房内设置废水输送管，废水输送管上设有过滤网和输送泵，废水输送管的出口位于浅水槽的上方。本实用新型操作方便、处理彻底、成本低，废水中的液体蒸发直接排空，无污染，得到的固体直接作为废旧电池回收企业的原材料，解决了水系绿色二次电池废水无法零排放、运行成本高、操作繁琐的难题。

水系绿色二次电池废水零排放处理方法及设备 866     

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本发明属于资源回收技术领域，具体涉及一种水系绿色二次电池废水零排放处理方法及设备。在玻璃房内设置浅水槽，将水系绿色二次电池废水经过过滤后泵入浅水槽中，对浅水槽内的废水进行加热处理，加热至温度为90～95℃，液体蒸发，得到的固体回收利用；浅水槽同时进行搅拌，在玻璃房上设置抽风机抽风。通过改善功率、温度等各种条件，使得水系绿色二次电池废水中的液体能够顺利蒸发，蒸发的气体主要成分是水，可以直接排空，无污染，解决了在常规条件下该废水并不能完全蒸发出去、需要物化法或生化法处理的难题；工艺简单、操作方便、可靠性高、处理彻底、成本低；本发明同时提供实现该方法的设备。

萃取三聚甲醛所产生的废碱液的处理系统 1046     

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本实用新型公开了一种萃取三聚甲醛所产生的废碱液的处理系统，包括废碱液管线、空气管线、氮气管线、加热反应釜、碱液冷却器和固体储存装置。有益效果：本实用新型的系统连接关系简单，易实现，实现了废碱液的零排放处理，保护了环境，同时降低了设备投资成本，同时提高了企业的经济效益；实现了高碱废液中有机物的有效处理；实现了加热氧化后废液中甲酸钠的分解消除；实现了氢氧化钠的有效回收，可直接售卖，也可以用于配制萃取剂用于萃取三聚甲醛，降低了企业的成本，增加了企业的经济效益；实现了氧化钙的循环利用，减少了废碱液的处理成本。

废旧阴极炭块处理系统 737     

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本实用新型公开了一种废旧阴极炭块处理系统，其包括给料机、破碎机、碱反应釜、一次烘干机、筛分机、酸反应釜、二次烘干机。优点：通过碱溶浸可将废阴极炭块见水浸出的氟气体转化为氟化钠，经烘干后，氟化钠可进行回收利用；而废阴极炭块中固有的氟化钠以及氰化钠则可通过酸溶浸进行处理，得到的氢氟酸可作为强酸性腐蚀剂进行回收，而剩余的固体物料经加热烘干后可作为电极糊原料进行回收利用；经过上述过程可将废阴极炭块见水浸出的氟气体和废阴极炭块中固有的氟化钠、氰化钠彻底去除，避免二次污染。

废水处理方法 1002     

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本发明涉及一种废水处理方法，包括步骤：对高盐废水预处理；将预处理后的高盐废水液固分离；排除分离出的固体杂质，对分离后的废水气化处理，形成废气；将废气与加热空气混合后送入废气处理系统焚烧，生成高温尾气；对高温尾气进行冷却处理，形成液态和气态两种物质，然后分别对液态和气态两种物质先后或者同时进行以下处理：对液态物质进行膜分离，分离后达标的膜产水直接排放，剩余未达标部分返回继续处理；对气态物质进一步冷却，然后经过喷淋液洗涤后成为吸收液，再通过膜分离，分离后达标的膜产水直接排放，剩余未达标部分返回继续处理。根据本发明的废水处理方法可以高效降解有机物，同时可以高效脱盐。

利用废机油再生燃料油和基础油的系统 811     

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本实用新型涉及一种利用废机油再生燃料油和基础油的系统，属于环境保护技术领域。本实用新型方法首先将废机油经过初滤除去其中大的固体杂质，经加热器加热后送至超滤膜进行过滤。超滤膜过滤出的过滤液，经脱水塔后可作为燃料油产品，也可送入蒸馏系统进一步提纯为基础油产品。超滤膜的浓缩液送入蒸馏系统提纯出的油分可以作为燃料油或者基础油产品。本实用新型方法及其系统设备简单能耗较低，没有额外固体废弃物，不会对环境造成污染，具有良好的市场前景。

选择性硫酸化回收钕铁硼废料中稀土的方法 929     

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本发明公开了一种选择性硫酸化回收钕铁硼废料中稀土的方法，包括步骤：钕铁硼废料经过破碎研磨，氧化焙烧将其完全氧化，氧化的物料磨至3～100μm，与固体硫酸铁混合压块或直接使用SO₃‑SO₂‑O₂混合气体600～750℃温度下进行选择性硫酸化焙烧，稀土元素转变为硫酸盐，铁元素依旧为Fe₂O₃状态，其他元素基本为氧化物状态。选择性硫酸化焙烧结束后物料经水浸、过滤分离，铁以Fe₂O₃形式进入滤渣中，稀土以硫酸盐形式进入浸出液。浸出液中稀土回收率达95％以上，且浸出液无需进一步净化除铁处理，可直接进入稀土分离厂的萃取分离线。本发明工艺流程简单、可操控性好、硫酸化反应剂消耗少、反应尾气易于回收，实现了钕铁硼废料中稀土的清洁、高效回收。

测定COD值所产生废液的处理装置 852     

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本实用新型公开了一种测定COD值所产生废液的处理装置，涉及废水处理技术领域，具体地，涉及一种重铬酸盐法测定水样中COD值所产生的废液，以及快速消解分光光度法COD在线分析仪运行过程中所产生的废液的处理装置，该装置包括自动控制部分和水处理部分，自动控制部分和水处理部分安装在集成柜内，该装置可以对测定水中COD值所产生的废液进行自动处理，固体残渣自动收集，废液处理量自动记录，安装方便，操作简单，可以有效减少环境污染，且应用前景广阔。

氨基酸废水蛋白二次提取工艺 1042     

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本发明属于氨基酸发酵废液处理领域，公开了一种氨基酸废水蛋白二次提取工艺，其包括如下步骤：氨基酸发酵废水进入到降糖池中，加入浓酸调节pH在3‑4之间，再将调整后的氨基酸发酵废液打入蛋白提取罐中并加入絮凝剂，升温至40‑70℃，保温条件下，搅拌，然后静置，提取出的湿蛋白通过压滤机压缩后进一步提取出固体湿蛋白，将压滤出的湿蛋白进行烘干，再通过风送系统进入粉碎机进行粉碎后产出成品，提取蛋白后的废水经浓缩处理后进行喷浆造粒制肥。本发明解决了从氨基酸发酵废液中提取菌体蛋白现有技术中絮凝剂絮凝效果差，提取率低的问题。