本发明公开了一种粉煤灰基土壤调理剂生产过程中产生的废液提取腐殖酸的方法,将褐煤伴生物采用电炉烘干,研磨破碎,再进行两次固体不容物与液体的分离,将两次提取的液体混合加入有机质等营养成分,得到易溶解的腐殖酸盐水溶肥,加入稀释剂后用于农作物的生产。本发明通过利用煤灰基土壤调理剂生产过程中产生的废液进行浸出,再通过加入助溶剂进而提高浸出效果,通过采用腐殖酸溶液中加入与特殊的营养基质成分,能够得到良好的效果,显著提高农作物的产量。而将粉煤灰基土壤调理剂生产过程中产生的废液再利用,充分实现了资源的回收利用,提高了腐殖酸的提出率,且利用了液体废弃物,在该领域具有重要意义。
本实用新型公开了一种高浓盐水处理系统,包括废水缓冲池主体,所述废水缓冲池主体内部凹槽底面为倒锥形结构,且废水缓冲池主体凹槽下方中部连接有泥污出口管道,所述泥污出口管道侧壁两端分别连接有高浓盐水进口和盐水出口管道,所述废水缓冲池主体近高浓盐水进口端侧壁内部嵌合连接有杂质隔离框,所述电机室内部安装有伺服电机,且伺服电机外部通过联轴器连接有转轴,并且转轴外部连接有螺母。该高浓盐水处理系统的废水缓冲池的进水口处能够较为方便快捷的清理异物,使用更加方便。本高浓盐水处理系统的高浓盐水进口处安装有网状结构的杂质隔离框,令杂质隔离框能够在进口处隔离高浓盐水中的固体异物。
本实用新型公开了一种氯化铵污水的浓缩装置,包括第一废水池、喷淋塔、第二废水池和离心分离机,所述第一废水池的右端面连通有第一控制阀,所述喷淋塔的左端面连通有第二控制阀,所述第一控制阀与第二控制阀之间通过导管连通,所述喷淋塔的左端面上部插接有氯化铵溶液浓度检测仪,所述喷淋塔顶端面右侧固定安装有泵体,所述喷淋塔的右端面下部连通有第三控制阀,所述第二废水池的左端面连通有第四控制阀,所述第三控制阀与第四控制阀之间通过导管连通,所述泥浆泵通过导管分别与第二废水池和离心分离机连通。本实用新型将氯化铵浓度为0克/升到160克/升的污水,浓缩到250克/升,氯化铵溶液自然结晶,结晶后的固体物质沉淀在池底。
本发明提供一种X型沸石分子筛催化剂的制备方法及其应用,以煤矸石作为原料合成X型沸石分子筛,并通过浸渍煅烧法合成不同过渡金属含量的X型沸石分子筛催化剂,并通过类芬顿反应催化降解染料废水中的亚甲基蓝。本发明采用采固体废物煤矸石为原料合成介孔X型沸石分子筛,并对其进行金属改性,得到X型沸石分子筛催化剂,并将其应用于降解染料废水中的亚甲基蓝,以实现以废制废。
本实用新型公开了一种移动式光伏堆肥处理系统,其包括光伏发电系统和堆肥处理箱,光伏发电系统置于堆肥处理箱顶部。本实用新型的优点在于,将光伏发电与堆肥处理相结合,解决了光伏发电占地面积大、土地使用成本高等问题,提高了土地使用率,提高了土地综合开发效率;可将厨余垃圾、动物粪便等固体废物与生活废水、农用废水等废水进行混合搅拌,并通过油水分离器进行分离,使废水中的氮、磷的有机物进入水相中收集,并用于发酵中,不仅解决了废水直接排放造成水污染的问题,同时有效利用氮、磷等有机物,降低了饲料生产中氮、磷等物质的消耗,降低了饲料生产成本;各堆肥处理设备集中在堆肥处理箱,易于管理维护和移动。
本发明涉及一种水淬渣硅酸系混凝剂及其制备方法,属于焦化废水和高浊度废水的净化处理领域。本发明包括下列物料的质量比组分,水淬渣为≥60目,碳酸钠与水淬渣的质量比为0.1-0.5:1。本发明水淬渣、碳酸钠、硫酸、氢氧化钠为原料,经研磨、筛分、助溶剂焙烧、酸浸,酸浸后滤渣水洗过滤烘干;碱浸:水洗烘干的滤渣碱浸、过滤;聚合:将酸浸液和碱浸液按不同种聚合方式聚合陈化生成3种类型混凝剂。该方法将水淬渣提取物聚合生成混凝剂,不仅对焦化废水和高浊度废水中的浊度和COD有很好的去除效果,而且实现水淬渣无二次污染利用,降低生产成本,处理效果好,实现了工业固体废弃物的高附加值利用,带来了良好的生态和环境效益。
本发明公开了一种隔热板的生产方法,包含:按重量进行备料,硅钙渣45-55%,水泥10-20%,脱硫石膏7-17%,粉煤灰8-18%,石棉纤维5-15%;将所述备料进行加水进行一次搅拌调制,同时控制固体质量浓度为20-40%,然后进行二次搅拌,并控制搅拌水温22-30℃,在搅拌充分后进行预制板的成型;将所述预制板在50-60℃下预先养护8-12小时,然后在高压下蒸压养护15-20小时,最后进行干燥后得到所述隔热板。本发明提供的隔热板的生产方法,利用硅钙渣、粉煤灰及脱硫石膏等工业固体废物制作保温隔热板,充分发挥三种固体废物之间的协同作用,生产得到符合国家标准的建筑材料。
本发明公开了一种长效缓控释有机氮肥及其生产工艺,它由如下原料制成:味精废渣固体原料50~60份或腐殖酸30~35份、尿素35~40份、硫酸铵8~12份、微量元素1份、长效缓控释剂0.7~0.8份、液氨2份、92.5%硫酸2~4份。其生产工艺是固体原料计量配料进入造粒机、浓硫酸稀释后与氨气反应,生成的硫酸铵料浆喷到造粒机中,造粒后经干燥、筛分、冷却、包膜、包装、入库。本氮肥的利用率提高到62.5%,比尿素的利用率提高一倍。本肥料有较强的控释能力和聚合土壤中可吸收养分的能力,不但能提高作物产量和品质,长期使用还能改良土壤结构,增加土壤肥力。对促进农业机械化、共享生态食品有着重要意义,前景广阔。
本发明涉及一种快速处理、回收生产烷基锌的残渣的方法,其特征是:向生产烷基锌 反应后的反应釜中加入碱的水溶液进行浸泡;加入碱的量按含OH-物质的量计算为:固体碱 与生产烷基锌所加入铜锌合金粉中锌粉的量摩尔比为0.05~1∶1,最佳为0.4~0.6∶1。对 残渣进行浸泡直到残渣全部溶解和分散,放出浸泡液进行回收。其优点是:处理工业上生产 烷基锌反应釜中的残渣速度快,清除的干净彻底,省时省力,不会对反应设备造成破坏,且 能够对残渣溶解后的溶解液中的固体进行回收,变废为宝。
本发明涉及一种稀土萃取过程中酸性萃取剂的皂化方法,属于湿法冶金领域。本发明采用体外皂化,将有机萃取剂和固体皂化剂同时加入到反应槽中,通过1~6小时的搅拌实现萃取剂的皂化,有机相皂化度控制在0.1~0.54mol/L,有机相摩尔浓度控制在0.5~1.5mol/L。本发明固体皂化剂具有反应活性大、碱度高,可以和有机弱酸直接进行皂化反应,且反应时间短、皂化度准确性高、有机圧槽量少、萃取过程无乳化现象等优点,皂化过程中无需用新水来配制皂化剂,降低了用水量。皂化结束后,不产生氨、氮废水,消除了氨、氮废水对环境的影响,并且降低了废水的排放量或处理量。
本发明公开了一种烧变岩水泥混合材及烧变岩水泥,其中烧变岩水泥混合材包括如下重量份的组分:粉煤灰4-6份,石灰石3-5份,炉渣2-4份,烧变岩4-6.0份;烧变岩水泥包括如下重量份的组分:通用硅酸盐熟料75.5-78.5份,石膏4.5份,烧变岩水泥混合材13-21份。优点在于:本发明提供一种烧变岩水泥混合材及烧变岩水泥,利用了烧变岩固体废料作为水泥混合材的主要原料,生产的水泥能够达到相关标准,既能有效解决烧变岩固体废料的处理难题,又做到废物利用,增加产能;降低了成本,实现混合材多元化,节约资源能源,减轻环境负荷,实现水泥行业的持续健康发展具有重要的意义。
本发明公开了一种流程短,投资少,操作简便的含可水解卤原子的物质的水解方法,是含可水解卤原子的物质与含水的物质在混合与反应单元进行混合、反应;控制反应条件使至少一种反应物尽可能完全反应,尤其关键的是使得到反应产物为干燥的固体氧化物和气体卤化氢,固体氧化物产物从气固分离与纯化单元移出,气体卤化氢产物经由气体产物净化单元处理。该方法得到的固体氧化物和卤化氢是有价值的商品,卤化氢也可用于卤化物的合成工序。该方法可以用于含可水解卤原子的工业废弃物的处理,也可以用于以含可水解卤原子的化合物为原料生产固体氧化物和卤化氢产品。
本实用新型公开了一种净化氧化铝电解烟气的系统,包括:烟气收集单元,与电解槽相连,用于收集氧化铝电解产生的烟气;循环流化床反应器,其内部设置有酸法氧化铝粉,所述循环流化床反应器与所述烟气收集单元相连以接收电解产生的烟气并对其进行吸附处理,脱除烟气中的氟化氢和氯化氢气体;气固分离单元,与所述循环流化床反应器相连以接收吸附处理后的烟气,进行气固分离,得到载氟氧化铝固体以及废气;其中,所述载氟氧化铝固体输送至循环流化床反应器和/或电解槽中循环使用;废气处理单元,与所述气固分离单元相连以接收废气,并将废气除尘;本实用新型系统能够低成本、高效率地达到酸法氧化铝电解烟气的净化效果。
本实用新型公开了一种盐水混合溶解输送器,包括料斗、混合桶、水喷射管、出液管和进水管;料斗的出口通过落料控制阀与混合桶顶部的进料口连通,在混合桶的侧壁上连通有相对设置的水喷射管和出液管,在出液管上装设有出水控制阀,在水喷射管的进口上连通有进水管,在进水管上装设有进水控制阀。从料斗内依靠重力下落的固体废盐进入混合桶后,与水喷射管内排出的高压水进行混合,固体废盐溶解于水中,并在高压水的作用下从出液管排出;使用混合桶代替原有的溶盐池、洗盐池或洗盐罐,并将混合桶直接与料斗连接,节约空间,提高空间利用率,在水喷射管的作用下,混合桶内的固体废烟在溶解的同时从出液管排出,加快溶解和输送速度,提高溶解效率。
本发明是一种利用工业固体废弃物电石渣和二氧化碳储集材料(CO2SM,专利申请号201410578343.6)制备纳微尺度CaCO3微粒的方法。该方法以工业固体废弃物电石渣为原料,将其饱和溶液与CO2SM混合,在特定的条件下,能够快速、高效地合成形貌均一、晶型相同的纳微尺度CaCO3微粒。将反应后的溶液进行过滤,向滤液中再通入CO2气体和添加适量电石渣,可再次生成相同晶型的CaCO3微粒,实现过程的绿色循环。在此过程中,CO2SM释放的乙二胺和乙二醇类多元醇可作为导向剂来控制CaCO3微粒的成核、结晶和生长过程。由于该方法具有快速、高效、可循环制备纳微尺度CaCO3微粒,以及合成成本低廉等优势,可极大地促进CO2和工业固体废弃物电石渣资源化利用技术的发展。
本发明涉及粉煤灰轻质隔热发泡陶瓷保温板,其中,所述保温板的原料按重量百分含量计为:粉煤灰65~85%、除尘灰0~12%、膨润土10~25%、电厂炉渣0~10%、发泡剂0.1-4%。其制备包括步骤:a)配料、球磨,先将各原料按比例混合得到混合料,再将混合料进行干磨得到混合粉料;b)装匣,将混合粉料平铺在底部铺有氧化铝粉的匣钵中;c)高温烧结,在1150~1200℃的氧化气氛下烧结,烧结完后保温0.5~3h;d)冷却,即得到所述保温板。本发明将粉煤灰等大宗工业固体废弃物作为发泡陶瓷保温材料的主要原料,变废为宝,还克服了目前原材料及制作成本价格偏高的缺陷,进一步降低其密度和导热系数,提高其抗拉强度和抗压强度。
本发明公开了属于固体废弃物再利用领域的一种用微硅粉制备复合白炭黑的方法。该方法是将微硅粉活化、除杂质、分散、调整表面电荷后在其表面包覆二氧化硅制备成具有核-壳结构的复合白炭黑材料。该复合粒子中包覆的SiO2质量比为2%-25%,遮盖率70-95%,表面包覆层的SiO2晶粒粒径为5-35nm,可用于代替白炭黑做橡胶补强填料。具有工艺简单、成本低等特点。与沉淀白炭黑生产相比,水玻璃用量大大减少,节省了水玻璃的使用与微硅粉直接应用于混凝土和水泥相比,可大大提高其高附加值,降低废弃物的排放。
一种聚合双酸铝及其制造方法,涉及一种无机絮凝剂即水处理药剂。本聚合双酸铝所用的原材料主要为盐酸、硫酸、软质高岭土及轻质碳酸钙;制造方法:将软质高岭土煅烧后,加入盐酸和硫酸酸浸;酸浸后过滤;在滤液中加入轻质碳酸钙进行聚合;二次过滤后即制得本聚合双酸铝液体。液体产品经烘干后可得固体产品。第一次过滤的滤渣再用硫酸进行酸溶,并加入催化剂反应,过滤后烘干,可以得到白炭黑,滤液可重复用于酸浸反应。第二次过滤的滤渣主要成份为硫酸钙。本发明使用我国广泛分布的高岭土和碳酸钙做原料,而且将原产品单一使用盐酸改为使用盐酸和硫酸的混合酸,降低了产品的成本。反应废渣还可以用来生产白炭黑,因而整个生产过程中都没有废物排出。
本发明公开了一种氨碱、联碱行业氯化铵直接热分解的方法和设备,氯化铵加入空气预热真空炉预热,通过预热、抽真空方式去除水分和空气后进入分解炉,在350℃下迅速分解,氨气通过倾斜30?70°的分离器分离,分解后的氨气从上部进入氨气回收系统,氯化氢通过分离器下部进入氯化氢收集系统,本发明将氨碱反应生成的氯化铵溶液经浓缩,提纯成氯化铵固体,直接分解成氨气和氯化氢,实现了氨碱行业的氨的循环利用问题,既不产生废液,废渣;又成功地回收了氯化氢资源,节约了氢氧化钙资源,可实现氨碱行业零排放的绿色发展;既具有经济效益,又具有社会效应。
本发明属于有色冶金工艺,涉及分步法硫酸稀土焙烧分解包头稀土精矿。本发明工艺步骤如下:(1)将稀土包头精矿和浓硫酸按比例混合;(2)在100-320℃条件下焙烧1-7小时,产生的气体进行水喷啉冷却;(3)固体物料在600-850℃条件下焙烧1-4小时,部分有害气体用80-92%的浓硫酸吸收,吸收后浓硫酸转入步骤(1),部分气体用步骤(2)中冷却水再次冷却,固体物料转入下一工序。本发明将低温焙烧和高温焙烧的优点结合在一起,解决喷淋废水的污染问题,将原三代酸法喷淋废水,转化为回收硫酸和含氟废水分别进行回收利用;降低了污水治理难度,提高了资源利用率,彻底解决了包头稀土精矿前处理废水的污染问题,而且工艺连续性强,劳动强度低,适合进行工业化生产。
本发明公开了属于固体废弃物再利用领域的一种用微硅粉制备钛白复合材料的方法。该方法是将微硅粉活化、除杂质、分散、调整表面电荷后在其表面包覆二氧化钛制备成具有核-壳结构特征的钛白复合材料。该复合粒子中TiO2的质量比为2%-25%;该复合粒子遮盖率70-95%;该复合粒子中表面包覆层的TiO2晶粒粒径为5-35nm。本方法具有颗粒的结构可控、表面遮盖率高的特点;本方法制备的复合钛白与硫酸法钛白相比,大大节省了钛液的使用,并降低废弃物的排放;本方法还具有工艺简单、处理量大、污染少等优点。
本发明公开了一种氧化铝自粉化熟料及其制备方法,包括有粉煤灰,石灰石,萤石,焦碳,将上述组份通过粉磨工序,煅烧工序,冷却工序得氧化铝自粉化熟料。优点在于:煅烧温度范围明显变宽,使得熟料质量可以得到很好的控制;解决了物料高温液相黏度大,在煅烧过程中,易结圈、结蛋的现象,使得物料在窑内行进速度变快,窑内物料添充率适当;使得物料黏度有效变小,解决了熟料变生料的问题,有效的提高熟料的质量;操作更加稳定。使得氧化铝自粉化熟料全部通过0.2MM方孔筛,并且0.08MM方孔筛通过率达到95%以上,同时氧化铝溶出率也明显提高。同时利用本发明可以有效解决热电厂排放的固体废弃物——粉煤灰的再利用,变废为宝。
本实用新型公开了一种车辆尾气过滤处理装置,包括底座,所述底座上固定连接有废料箱,且废料箱中滑动连接有废料框,所述废料框上固定连接有与废料箱相配合的盖板,所述废料箱的一侧侧壁固定设置有电推杆,且电推杆的输出端延伸至废料箱中并与废料框固定连接。本实用新型涉及车辆尾气过滤技术领域,通过设置的转轴和驱动电机的配合,可以调控滤网转动,使得滤网在进行过滤时,可以将其上附着的固体杂质甩落,另外在电磁伸缩杆和时间继电器的配合下,可以控制球形块往复撞击滤网,使得滤网产生振动,利用振动力,可以进一加快固体杂质的脱落。
本发明“环保轻质植生被块”,属于环保及资源再利用利用。利用农历废弃物,城市有机固体垃圾、工厂的中药渣、煤灰、糠醛菇渣,回用垃圾中的保水材料放入网状有机植物、造纸厂的废浆、生长延缓剂PP333制成的植生被块;主要用农林花卉业的容器工厂化轻质育苗,荒漠化治理,沙迹地植被恢复,山体滑坡植被恢复,城市屋顶绿化,小区高盐地绿化,足球场、高尔夫球场的建植。本发明的产生既保护了原生材料资源,增加了生态系统平衡的功能,提高了种植业的效率,又给城市生活垃圾、农林废弃物、工厂有机垃圾找到了一条行之有效资源循环利用途径,使再生资源高经济优化组合,更有效合理的利用。
本发明公开了一种生物还原制备磁性纳米四氧化三铁的方法,包括以Fe(OH)3纳米胶体为电子受体,以功能微生物菌群为接种物,以H2、甲醇、乙酸钠、甲烷中的一种或多种为底物,在30℃~35℃温度下厌氧培养,功能微生物菌群代谢底物产生的电子直接将Fe(OH)3纳米胶体粒子还原为Fe3O4。本发明利用电活性微生物代谢底物产生的电子,直接将Fe(OH)3还原为Fe3O4,过程易控,反应条件温和,且环境友好。底物可直接采用农业及城市的有机固体废弃物的水解发酵产物作为底物,既充分利用有机废弃物的同时,又实现了有机废弃物的治理,具有环境污染小的优点的同时,对节能减排和环境治理都具有重要的意义。
本发明提供一种硅酸钙板及其制造方法。本发明提供的硅酸钙板按物料干重计,其原料包括硅灰40-60%,粉煤灰5-25%,电石渣10-30%,水泥5-15%以及玻璃纤维5-15%,所述硅钙板是将所述原料加水混匀后模压成型,然后经预养护、蒸压养护和干燥而获得的。本发明提供的硅酸钙板符合国家对于硅酸钙板的相关标准中的要求,且采用电力冶金工业的固体废物作为原料,成本低廉,同时使电力冶金工业的固体废物得到高效的循环利用。
本发明公开了电解铝厂铝灰的高效利用工艺,将铝灰、废铝灰、分别粉碎、球磨;将铝灰、废铝灰、改性煅烧后的电石渣、硼酸或三氧化二硼1.0~3.0重量份混合均匀,接着压制成直径45~50mm左右的粒料;将粒料在1300~1500℃下高温烧结20~80min,自然冷却、破碎得到精炼渣。该精炼渣可以用于钢水的精炼,能够脱氧脱硫,对钢水实现显著的净化作用。同时,该精炼渣制作工艺简单,原料大多采用固体废弃物,固体废弃物利用率超高,能够极大解决企业随意排放废弃物及污染问题,提高了固体废弃物和污染物资源再生利用。
本实用新型涉及垃圾回收技术领域,尤其涉及一种生物化学实验室垃圾回收装置,解决了无法根据固体废弃物及废液量控制隔离板位置,使固体废弃物晾干,无法快速清洁回收装置内壁的缺点,包括外桶,所述外桶顶部卡设有上卡板,所述上卡板底部焊接有导向杆,所述导向杆表面套设有压板,所述压板上表面焊接有弹簧,压板一侧卡接有刮板,外桶顶部外侧卡设有上盖板,所述上盖板表面卡设有旋钮,所述旋钮表面焊接有限位板,旋钮表面螺纹连接有调节板,所述调节板一端焊接有过滤板,上盖板底部焊接有内桶,该生物化学实验室垃圾回收装置可根据固体废弃物及废液的量来改变隔板位置,更好地实现固液分离,达到快速晾干固体废弃物的目的。
本发明涉及一种工业耐磨耐腐蚀玻璃陶瓷复合弯管及制造方法,复合弯管由外套钢管和内衬玻璃陶瓷构成,该方法采用铸造砂芯整体浇注成型,通过铸造砂芯、玻璃配合料熔制、浇注成型和烧成等步骤制成,其中玻璃陶瓷的基础玻璃配方为:SiO250~70%、Al2O35~10%、CaO16~20%、MgO1~5%、Fe2O31~10%、Na2O+K2O≤6%、TiO2+CaF2+Cr2O3≤6%、B2O3≤2%。本发明的复合弯管与现有金属弯管或非金属弯管相比,其强度高、耐磨耐腐蚀、抗冲击性较好,广泛应用于各种管道的易磨易腐蚀部位,管道寿命延长,适合大规模工业化生产;同时该发明有效利用尾矿、粉煤灰、钢渣等工业固体废弃物为原料,充分利用了二次资源,大大降低了生产成本,减轻固体废弃物带来的环境压力,实现了变废为宝和资源的循环利用。
中冶有色为您提供最新的内蒙有色金属固/危废处置技术理论与应用信息,涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台!