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本实用新型涉及垃圾处理技术领域，具体涉及一种粘稠状危废物料预处理装置，包括反应釜，反应釜的上半部分设有粉末状物料进料口、粘稠状物料进料口、抽风口，反应釜内设有搅拌部件，反应釜的外侧设有用于维持釜内温度的保温装置，反应釜的底部设有可开合的罐底，罐底的下方设有接料装置，用于接收从罐底落下的物料，接料装置的底部设有出料口，接料装置内设有将物料输送至出料口处的输送装置，出料口的下方设有挤压装置，挤压装置用于接收从出料口处落下的物料，并对物料进一步挤压成型，本实用新型解决了以往拌料导致的爆炉和结块现象，合理利用能源、节省人力物力，有效提高了产能。
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本实用新型公开了烟气净化设备技术领域的一种等离子体危险废物气化后烟气净化设备，包括箱体，所述箱体内腔被冷凝孔板和隔板分为烟气进腔、预过滤腔和水淋腔，所述双轴电机左右两侧的输出端均通过联轴器设置有转杆，左侧所述转杆左端延伸至冷凝孔板左侧设置有扇叶，右侧所述转杆右端延伸至驱动箱右侧设置有清洁刷，冷凝液管和冷凝壳体中循环流动的冷凝液对通过进风管的烟气进行冷却，且挡风板可延长烟气通过进风管内腔时的流动风道，延长其流过进风管所耗费的时间，充分进行冷却，且冷凝壳体也可对双轴电机进行冷却，提高双轴电机的使用寿命，由双轴电机带动的清洁刷可对过滤层外壁的附着物进行刮扫，延长其清理周期。
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本实用新型涉及一种用于危险废弃物焚烧烟气的循环脱酸净化装置，包括通过管路相连通的循环流化床脱酸塔、旋风除尘器、袋式除尘器以及洗涤塔组件，连接循环流化床脱酸塔入口的管路上连接有活性炭供送系统，连接洗涤塔组件出口的管路上连接有管路加热器，循环流化床脱酸塔连接有熟石灰供送系统，循环脱酸净化装置还包括回料仓，回料仓的入口分别与旋风除尘器、袋式除尘器相连通，回料仓的出口与循环流化床脱酸塔相连通。本实用新型通过设置旋风除尘器进行预除尘，由回料仓收集旋风除尘器和袋式除尘器沉降下来的飞灰并送入循环流化床脱酸塔进行循环反应，可以降低袋式除尘器的工作负荷，提高净化效率，整个设备结构紧凑。
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本实用新型公开了一种钢厂含锌危固废资源化处置装置，涉及固废处理领域，包括处理箱和装置架，还包括：破碎机构，设置在处理箱内部且包括移动组件和旋转组件；升降机构，与破碎机构配合安装且位于处理箱内部；输料机构，用于对处理箱内部进行送料和出料且位于处理箱上；驱动机构，用于驱动破碎机构；过筛机构，用于破碎后原料过筛，所述移动组件包括设置在装置架圆周侧的移动槽、移动块、移动杆和转动杆，移动块滑动安装在移动槽内部且移动杆移动连接设置在移动块上，旋转组件包括旋转轮和齿条，齿条设置在移动槽内部且与旋转轮配合安装，本实用新型设计合理，不仅能够实现圆周旋转破碎，而且能够进行上下移动，提高破碎效率和品质。
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本发明涉及一种炭化炉危废处理设备，包括烟气处理系统，其包括通过烟气管道依次连接的回转焚烧炉、二燃室、余热锅炉、干法脱硫系统、湿法脱硫系统和排烟系统；以及余热利用系统，其包括进水装置和供气装置，所述进水装置通过所述余热锅炉中的汽水管道与所述供气装置连通，所述供气装置用于提供蒸汽对所述排烟系统加热。本申请对物料适应性强；焚烧烟气达标，焚烧彻底；焚烧残渣达标；可以长时间的稳定运行；运行稳定可靠、操作方便；操作安全性好；综合运行成本较低，通过利用余热消除白雾，能够有效降低烟气加热器的能耗。
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本实用新型涉及危险废物焚烧系统用二回程余热锅炉，锅炉本体包括第一回程烟道和第二回程烟道，第一回程烟道和第二回程烟道之间设置有中间水冷壁，第一回程烟道和第二回程烟道内分别设置有第一回程水冷壁和第二回程水冷壁，第一回程烟道内设置有震打清灰装置，第二回程烟道内设置有挂片，挂片为水冷壁结构，挂片和第二回程水冷壁之间还设置有脉冲吹灰装置，余热锅炉上方设置有集水箱，软水从集水箱排放至其中，用于余热锅炉的换热，震打清灰装置用来清除堆积在第一回程烟道内的飞灰；挂片起到了一定的换热作用，脉冲吹灰装置清除挂片以及第二回程水冷壁上的飞灰，从而减低了第二回程烟道堵塞的频率保证焚烧系统长期稳定运行。
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本实用新型揭示了一种高温危废粉状物料在输送过程中的降温机构，包括冷风机和皮带输送机，还包括密封罩和冷风分配管，所述皮带输送机设置有多个包括第一皮带输送机和第二皮带输送机，所述密封罩包裹设置于第一皮带输送机和第二皮带输送机的外部，所述第一皮带输送机的出料端位于第二皮带输送机的进料端上方，所述冷风分配管设置于密封罩内的顶部并位于第一皮带输送机和第二皮带输送机上方，所述冷风机通过冷风输送管穿过密封罩的上部与冷风分配管的一端对应连接。本实用新型利用飞灰在相对密封空间通过时，注入冷空气进行热交换，达到降温的目的，充分利用了输送和降温相结合的方法，既达到降温的目的又不额外占用场地。
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本实用新型公开了一种用于连续性危废污泥烘干机的进料均料机构，包括壳体，所述壳体内从上至下依次设置进料组件、破拱组件和切割组件，所述进料组件能将进料口进入的污泥均匀分布在壳体内，所述破拱组件能将进料组件的污泥压紧在切割组件上，供切割组件进行切割，切割组件能将污泥进行切割，同时切割后的污泥从壳体的下端的出料口进行出料。通过设置进料组件能对污泥进行均匀分散，通过切割组件能将污泥切割成条状，增大了表面积，使得污泥能均匀分布，同时使得后续的热风干燥能快速的进行，提高热量的使用率，同时提高了除水效率。
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一种危险废物焚烧烟气深度脱硝净化系统，包括回转窑，保温腔，二次燃烧室，尿素溶液喷枪，余热锅炉系统，烟气急冷塔，脱酸塔，除尘器，脱硝反应器，活性炭固定床，引风机，管式GGH换热器，脱硫塔，除雾器，烟囱以及用于收集灰渣的水封刮渣机；管式GGH换热器的第一进烟口与活性炭固定床相连通，管式GGH换热器的第一出烟口与脱硫塔的进烟口相连通，脱硫塔的出烟口与管式GGH换热器的第二进烟口相连通，管式GGH换热器的第二出烟口与烟囱相连通。本实用新型不但能有效回收回转窑散失的热量，同时保证烟气达标排放，而且可实现NOx超低排放，整个系统结构合理、技术可靠、清洁高效，适合人口密集城市与乡镇垃圾资源化处理行业的推广使用。
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本申请公开了一种危险废物焚烧炉系统，包括：焚烧炉；垂直布置的二燃室，连通于所述焚烧炉；落渣系统，设置于所述二燃室的正下方，该落渣系统为上下尺寸相同的通道，所述通道具有一沿竖直方向延伸的落渣空间，该落渣空间的顶端连通于所述二燃室的底端；除渣机，设于所述落渣系统的底端。本发明的落渣系统是一个上下尺寸相同的通道结构，炉渣在下落的过程中不与其发生接触，也就减小了粘附、堵塞的可能性。
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本实用新型公开了一种危险废液处置用用气设备的自动控制增压装置，包括风机、空压机、用于向用气系统供气的储气罐、控制箱，风机、空压机分别连接储气罐，风机与储气罐、空压机与储气罐之间分别设有第一压力变送器和电动截止阀，储气罐上设有第二压力变送器，各压力变送器、各电动截止阀分别与控制箱连接，控制箱能够根据各压力变送器采集的压力值控制相应的电动截止阀开启或关闭以通过风机和/或空压机向储气罐供气，风机和空压机通过第一管道向储气罐供气，第一管道上设有第一单向阀，第一管道上并联第二管道，第二管道上设有增压阀。本实用新型通过利用风机风量，将气体压力升高至原气压的2～5倍供用气设备使用，减少空压机运行时间，环保节能。
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本实用新型公开了一种用于危险废弃物处理的二燃室中的水封式刮板出渣机，其特征在于，包括输送筒体、主动轮、从动轮以及牵引链条；所述输送筒体分成三段，分别为安装有主动轮的第一倾斜段、安装有从动轮的第二倾斜段、位于中间的平直段，所述第一倾斜段与所述第二倾斜段皆为向外倾斜，所述第一倾斜段的高度高于所述第二倾斜段的高度，所述主动轮的中心高度同样高于所述从动轮的中心高度，在所述主动轮的下方设置有出渣管，所述主动轮与所述从动轮带动安装在其中的牵引链条，所述牵引链条上安装有可活动的刮板。通过上述方式，本实用新型有效降低高温烟气中的含尘量，为彻底实现烟气达标排放作出保障。
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本实用新型涉及危险废物高温焚烧系统余热锅炉出灰装置，设置在余热锅炉本体的下方，包括出灰斗和螺旋出灰结构，螺旋出灰结构设置在出灰斗下端，螺旋出灰结构包括壳体，壳体内设置有螺旋芯轴，壳体上还设置有带动螺旋芯轴转动的电机，螺旋芯轴上设置有螺旋叶片，壳体上开设有下料口，下料口下方设置有翻板卸灰阀，螺旋芯轴的两端分别设置有进水口和出水口，进水口和出水口分别和循环冷却机构相连通，循环冷却机构设置在壳体外围；本实用新型是能保证余热锅炉正常出灰不堵塞，能延长焚烧系统稳定运行的时间，减少停炉清灰的频率。其次，出灰全过程极大的改善了出灰过程中的密封性，减少余热锅炉出灰时飞灰的泄漏，避免对环境造成污染。
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本发明揭示了一种危险废物固化及稳定化处置装置，包括对应设置的暂存斗、输送机、称重仓、粉料仓、螺旋输送机、粉料称重秤、双卧轴强制式搅拌机以及成型系统，所述暂存斗与筛分破碎回用系统对应设置，所述双卧轴强制式搅拌机还对应设置有药剂输送系统。本发明确具有降低生产成本，提高生产效率，处置具有多元化；物料搅拌更均匀；适应不同场合的设计需要；保证处理质量及系统运行的连续性；确保固化/稳定化产物的处置质量；一体化操作，减少劳动输出；提高填埋场利用率；解决吨包或散装物料上料难题。
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本实用新型涉及一种危险废物处理用连续上料SMP上料系统，其包括从上至下依次设置的进料装置、破碎装置、混合装置和推料装置，进料装置一侧设有第一上料装置，第一上料装置包括第一传送组件和第一升降组件，第一传送组件包括第一传送带，第一升降组件包括升降机和若干挂钩，进料装置一侧还设有第二上料装置和第三上料装置，第二上料装置包括若干主传送带和副传送带，主传送带和副传送带交替连接，第三上料装置包括第三传送带和提升机，提升机中设有若干承托板。升降机中的挂钩逐一将第一传送带上的物料钩挂到进料装置处，使第一上料装置为连续上料，第二上料装置和第三上料装置也均为连续上料，本实用新型具有上料效率高的效果。
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本发明公开了一种基于机器视觉的快速工业废水危害等级检测算法，包括：步骤1：在服务器上设置触发规则、与触发规则对应的触发算法、识别规则以及与识别规则对应的识别算法；步骤2：识别规则包括关注废水是否实现设定行为和/或是否具有设定属性；步骤3：服务器将触发规则以及与触发规则对应的触发算法发送至中心处理单元；步骤4：提出一种根据不同矩形环之间能量比的关系来判断波浪等级的方法A；步骤5:进行傅里叶变换，在频域内采用矩形环能量比法提取图像的特征。解决现在工业废水处理领域在使用运行AI算法的设备时对设备硬件要求成本高导致研发成本高以及开发深度学习算法对工厂人员要求也比较高而导致开发周期长以及开发难度大的问题。
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本实用新型涉及危险废物高温焚烧烟气湿法脱酸装置，包括一级洗涤塔、二级洗涤塔和循环水池，一级洗涤塔和二级洗涤塔上方通过管道连通，一级洗涤塔下端设置有进气通道，二级洗涤塔下端设置有出气通道，一级洗涤塔和二级洗涤塔内设置多个喷淋层，喷淋层内设置有喷淋头，多个喷淋层下方均对应设置有布风板，一级洗涤塔和二级洗涤塔下端还设置有循环水管，循环水池上设置有进水管道和出水管道，进水管道与循环水管相连通，出水管道分别与多个喷淋头相连通，循环水池内设置有PH计和电导率仪；该装置不仅可以更高效率的去除烟气中的酸性气体，有效监控循环洗涤水中的pH和电导率的同时还能减少在洗涤塔内生产结晶盐的频率，延长焚烧系统的运行周期。
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本实用新型涉及焚烧装置故障检测技术领域，具体涉及一种危废行业燃烧机故障检测控制器，包括火焰检测装置、防护装置、燃料供应装置、点火装置、报警装置、针孔摄像头、显示装置，所述火焰检测装置将检测到的火焰信号传输给处理器，处理器根据火焰信号控制燃料供应装置、点火装置、报警装置工作，针孔摄像头将捕捉到的视频信号传输给处理器，由处理器处理后传输至显示装置显示，维修人员只需将本实用新型故障检测控制器与燃烧器接口对接，启动故障检测控制器后，故障检测控制器将自动运行检测是设备异常，根据异常采取对应处理措施，使用该故障检测控制器后大大缩短维修时间，提高维修效率，提高生产产量。
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本发明公开了危废焚烧回转窑窑内耐火材料结构，至少包括一平滑段(1)和一翻料段(2)，所述平滑段(1)和翻料段(2)连接在一起；所述翻料段(2)的内径小于平滑段(1)的内径，所述翻料段(2)具有均匀分布的多个弧形沟槽(3)，所述弧形沟槽(3)的槽底高度与平滑段(1)高度相同；本发明结构对窑内堆积的焚烧物起到较好的翻腾作用，极大提高了物料的燃烬率，且翻腾过程持续、均匀，不会造成翻腾瞬间烟气量的波动。同时，提高了耐火材料使用寿命。
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本实用新型涉及一种危险废物处理用高效SMP上料系统，其包括上料装置，上料装置一侧设有进料装置，进料装置下端依次设有密封装置、破碎装置和推料装置，上料装置包括传送带和提升机，传送带上设有承料叉，提升机中设有若干承托板，进料装置包括若干推料辊，推料辊的一端连接有进料驱动器，密封装置包括密封箱体和密封挡板，密封箱体中设有密封门板组件和密封板，密封门板组件连接有上传动轴，上传动轴连接有密封驱动器，密封板连接有下传动轴，下传动轴与密封驱动器连接，密封驱动器带动密封门板组件和密封板运动，将密封箱体的开口密封，同时破碎装置中持续有物料进入。本实用新型具有连续上料，物料滞留时间短，上料系统上料效率高的效果。
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本实用新型公开了一种便于维护的危化品仓库废气收集处理设备，包括喷淋塔，所述喷淋塔的顶端安装有水泵，且水泵的外部安装有水管，所述水管的顶端延伸至喷淋塔内部的顶端，所述水管的底端延伸至喷淋塔内部的底端，所述水管的一端安装有洒水喷腔，且洒水喷腔的底端均匀安装有雾化喷头，所述喷淋塔的内部安装有过滤网。本实用新型通过在喷淋塔的顶端安装有水泵，启动水泵，会将喷淋塔内部底端的水通过水管的底端吸出，随之从水管的顶端到达洒水喷腔的内部，随之经过雾化喷头进行喷洒，对进气管进入到喷淋塔内部的废气进行喷淋处理，随之水会到达过滤网的顶端，随之经过过滤网进行过滤，过滤后的水到达喷淋塔内部的底端可进行重复利用。
本发明提供带自动灭菌消毒自动扎口功能的生物危害废弃物收集装置，包括收集桶和收集桶铰动连接的桶盖，所述收集桶内设有内桶，所述收集桶一面下部位置设有凹槽，所述凹槽内转动安装脚踏板，所述脚踏板上端面栓系拉绳，所述拉绳远离脚踏板的一端延伸至收集桶内并连接第二磁铁块，所述第二磁铁块上端固定连接竖向布置的复位弹簧，所述桶盖上端面开设有投料口，所述投料口内设有盖板，所述盖板下端面固定有连杆，所述连杆下端转动连接L型杆，所述L型杆远离连杆的一端安装与第二磁铁块相排斥的第一磁铁块，与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：实现逐层喷洒消毒液，还实现自动扎口的目的。
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本发明涉及一种危险废物湿式出渣干化装置，所述干化装置包括窑体、安装于窑体中的滚筒螺旋输送装置及包裹于窑体外周的蒸汽夹套，所述蒸汽夹套的蒸汽入口连接余热锅炉的蒸汽出口；所述滚筒螺旋输送装置包括活动安装于所述窑体中的滚筒、安装于所述滚筒外周的螺旋输送叶片及切碎叶片，所述滚筒的两端分别具有锥形导入端及锥形导出端；所述滚筒为空心结构，所述锥形导入端安装有通入滚筒内腔的蒸汽导入管，所述锥形导出端安装有通入滚筒内腔的冷凝水导出管。本发明采用特定的干化装置即干化回转窑，相比传统的回转窑，其干化处理效果好，并实现干化切碎一体完成，设备占用空间小、效率高。
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本实用新型属于废弃物处理技术领域，具体的说是一种危险固体废弃物处理设备，包括处理机体；所述处理机体的顶部位置开设有入料道；所述入料道呈U形开设；所述入料道的端部固接有收料罩；所述处理机体的内部安装有驱动电机；所述驱动电机的输出端固接有驱动轴；所述驱动轴的端部固接有主动齿轮；所述处理机体的内部设有两个从动齿轮；所述主动齿轮与从动齿轮啮合；所述从动齿轮的侧壁上固接有推动绞龙；通过推动绞龙的边界对废弃物切割，以及研磨辊对废弃物研磨的结构设计，实现了可使得喷烧组件对废弃物的处理效果更好的功能，有效的解决了废弃物硬度较硬、体积较大，导致废弃物的焚烧不充分的问题。
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本实用新型涉及一种危废炉渣传送装置，其包括架体，架体上设有用于将炉渣进行破碎的双辊破碎机，双辊破碎机底部设有破碎传送机，破碎传送机包括第一传送带、驱动第一传送带转动的第一辊轮以及驱动第一辊轮转动的第一电机，破碎传送机上设有用于对炉渣进行导向作用的刮板，破碎传送机底部设有对破碎炉渣进行传送的第二电机，皮带传送机包括第二传送带、传送辊以及驱动第二传送辊转送的，皮带传送梯上设有第一漏斗，皮带传送机上远离第一漏斗一侧设有固定在皮带传送机上的出渣漏斗，出渣漏斗底部设有出渣收集装置，出渣收集装置包括渣料收集箱与收集槽；本实用新型具有的技术效果是经过多层传送使得炉渣进行自然冷却的效果。
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本实用新型涉及一种危险废物暂存库臭气收集和处置系统，它包括：臭气收集组件；臭气处理组件，所述臭气处理组件与所述臭气收集组件相连通，所述臭气处理组件包括相串连的UV光解机构、化学洗涤塔以及活性炭吸附机构，所述UV光解机构包括紫外灯和纳米二氧化钛催化剂。能极大的改善暂存库内臭气的收集效果，同时，采用的UV光解+活性炭+化学洗涤工艺能有效去除臭气中的有机、酸性、氨类和硫化物等气体，确保排放达标。
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本发明公开了一种用于电子产品危废处理的蓄热折流分级预处理模组，包括粉碎组件和余热利用组件，余热利用组件为一段管路管件，余热利用组件一端连接电子产品危废处理用熔炉排气口、一端连接大气，粉碎组件带有投料口，粉碎组件下料口连接余热利用组件，从粉碎组件出来的物料穿过余热利用组件进入熔炉中。粉碎组件包括机壳、粉碎轮、电机和集料管，机壳内设置若干对粉碎轮，若干对粉碎轮上下分布，粉碎轮一端伸出机壳外并由电机驱动，另一端伸出机壳外并插入集料管中，集料管竖直或倾斜放置，集料管底端连接余热利用组件，粉碎轮内部以及插入集料管中的一端设有心孔，心孔还径向延伸出若干过料孔至粉碎轮粉碎部的外表面上。
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本实用新型揭示了危废填埋场渗滤液蒸发处理系统，包括多个废水调节池、接入渗滤液及除臭废液的用于还原及中和反应的还原中和池、连接还原中和池用于投加混凝剂的絮凝沉淀池、连接絮凝沉淀池的蒸发调节池、连接蒸发调节池的蒸发系统、连接蒸发系统的用于接入蒸发冷凝水及生活生产废水的混凝沉淀池、连接混凝沉淀池的生化调节池、连接生化调节池的用于降解有机物的A/O池、连接A/O池的MBR池、连接MBR池用于接入初期雨水的砂滤碳滤装置、连接砂滤碳滤装置的RO系统、以及连接RO系统的回用水池；所述RO系统过滤的浓缩液循环连接蒸发调节池。本实用新型实现了能稳定有效处理各阶段渗滤液的水质，且运行成本降低。
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本实用新型公开了一种用于序批式危废污泥干化机的自动卸泥平台，包括基本框架，所述基本框架的中部为进料口，所述基本框架内设置装料斗，泥土能从进料口进入并沿装料斗进行装料，在所述基本框架的外侧设置四个围板，四个所述围板将装料斗的四周包围，且至少一侧的围板通过滑动组件与基本框架连接，同时在装料斗的下方设置称重组件，所述称重组件能对吨袋的重量进行称重。可以有效的防止在卸泥时产生的粉尘喷出，减少对操作人员及环境的危害，可以实时监控吨袋的重量，方便更换吨袋，无需人员观察。
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本实用新型公开了一种危废二燃室烟气温度红外测量系统，涉及二燃室技术领域，旨在解决现有技术中容易对红外测温仪造成损坏的问题。其技术方案是，瞄准管外且位于靠近红外测温仪的一端设置有套管，套管与瞄准管之间形成有空腔，瞄准管上设置有与空腔相连通的进水管以及与空腔相连通的出水管，二燃室的一侧设置有水箱，水箱上连接有水泵，水泵的出水口与进水管相连接，出水管与水箱相连接。当红外测量装置开始工作时，启动水泵，冷却液在水泵的驱动作用下进入空腔内，然后冷却液通过出水管流向水箱。通过冷却液在空腔内的循环流通能够有效降低瞄准管以及红外测温仪的温度，从而能够有效确保红外测温仪能够长时间稳定工作。
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