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本发明提供一种VOC废气焚烧的余热回收系统，包括：焚烧炉、燃烧器、第一换热装置和鼓风机；所述燃烧器设置在所述焚烧炉上，所述焚烧炉的排气口与所述第一换热装置的进气口相连；所述第一换热装置设置有空气进口，所述鼓风机的出气口与所述空气进口相连，所述鼓风机通过所述空气进口对所述第一换热装置输送空气，以使流经第一换热装置的排放废气与空气进行热交换；所述第一换热装置设置有第一排气口，所述第一排气口与所述焚烧炉的进气口相连通，在所述鼓风机运转时，所述鼓风机将经过热交换后的空气通过所述第一排气口送入所述焚烧炉内参与焚烧。本发明能提高VOC废气处理效率和余热回收，降低废气排放的危害。
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一种工业废水重金属去除的方法，包括以下几个步骤：第一步、首先将含有重金属的工业废水与粉碎的工业废弃物煤渣粒和/或粉煤灰原渣在吸附池中直接接触，吸附；吸附后进行固液分离；第二步、生物淋滤处理；第三步、板框压滤分离：第四步、脱除重金属的污泥加碱中和到PH值为6-7，运至污泥堆肥厂堆肥；第五步、含重金属的污水进入废液回收池，加碱调节PH值至7左右，进入电絮凝气浮装置；按现有电絮凝气浮技术进行电絮凝和自浮处理，电絮凝自浮处理后的上清液达标排放；水中的污染物絮体上浮；浮渣泵入板框压滤机分离，其滤液返回排入废液回收池，污泥送到危险废物处置中心处理。
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本发明提供一种氧化铜压滤废液的回收净化处理系统，涉及工业废液处理系统邻域。该氧化铜压滤废液的回收净化处理系统，包括废液储蓄池、PH值调节池、第一沉淀池、第一反应池、第二沉淀池、第二反应池、离心室、干燥室，所述废液储蓄池的出料口与PH值调节池的进料口连接，所述PH值调节池的出料口与第一沉淀池的进料口连接，所述第一沉淀池的出料口与第一反应池的进料口连接，所述第一反应池的出料口与第二沉淀池的进料口连接。本发明设计了一种氧化铜压滤废液的回收净化处理系统，该系统可以将废液中铜离子以及铵根离子全部析出，保证了废液不会对环境造成危害，同时将其中有用物质回收，节约能源。
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本实用新型公开了一种壁纸切边废纸清理装置，属于壁纸切边废纸清理技术领域。一种壁纸切边废纸清理装置，包括箱体，所述箱体的顶部连接有进料斗，所述固定块内设有滑槽，所述滑槽内分别连接有相互配合的第一切割刀片和第二切割刀片，所述箱体的内壁还连接有固定框，所述第一转动轴和第二转动轴的外壁均连接有粉碎辊，所述固定板的顶部分别滑动连接有第一压块和第二压块，所述第一压块上设有与第二压块相配合的压实槽，所述固定板上设有下料槽，所述箱体的外壁设有凹槽；本实用新型可对壁纸切边产生的废纸进行统一处理，避免废纸乱丢造成资源浪费和污染环境，同时避免给生产线上的工作人员造成危害。
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本发明公开了一种电解锰生产中废渣的环保循环再利用工艺，包括如下步骤：（1）对废渣用清水进行洗涤，洗出水溶性锰、氨氮，经压滤后得到洗渣液；（2）洗渣液收集后待下次洗渣反复使用，直至洗渣液中锰和氨氮达到一定浓度后，洗渣液作为料液供电解锰生产补液使用；（3）在压滤渣中加入硫铁矿，经过高温焙烧后进行粉气分离；（4）将粉料冷却得到水泥熟料；SO2气体用于生产浓硫酸，废气利用氧化锰矿进行还原吸收，形成硫酸锰；（5）步骤（4）中的浓硫酸和硫酸锰均用于电解锰的生产。本发明不仅可消除电解锰生产中的废渣对环境保护和水资源保护带来的危害，而且可以对废渣进行循环再利用，避免有用资源的流失，提高经济价值。
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本实用新型属于废化工气处理技术领域，尤其是一种聚丙烯多功能废气净化塔，针对净化效果不理想，功能单一，不能很好的对废气进行处理，造成了空气污染，影响生态环境，不利于人类的健康的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的顶部固定安装有双轴电机，双轴电机的输出轴上固定安装有第一转动轴，双轴电机的另一输出轴上固定安装有第二转动轴，底座的顶部对称固定安装有两个雾化器和两个支撑柱，两个支撑柱上固定连接有同一个聚丙烯塔壳，第一转动轴和第二转动轴上均固定安装有第一涡轮，本实用新型净化效果好，能够很好的对废气进行处理，避免废气泄露，造成空气污染，功能性强，保护了人类的身体免受废气的危害。
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本实用新型涉及工业废水中高浓度氨氮废水处理领域，具体公开了高浓度氨氮废水处理系统，它包括原液箱、加热装置、蒸发器、真空泵、回收箱、过滤装置、存液箱，所述的进料泵连接原液箱和加热装置，加热后的原液进入蒸发器内蒸发，真空泵蒸发氨氮废气进入回收箱，蒸发分离后原液通过过滤装置过滤，分离后的氨氮和氨氮去除剂进行反应消除。本实用新型体积小，在有限的空间内实现高浓度氨氮废水处理，实现了处理后废水由难处理的危废变成易处理的普通废水或达标净水，有效的降低了废水氨氮含量。
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本发明公开了一种车间有机废气回收处理系统及回收处理方法，属于废气处理技术领域，包括依次连接的废气浓缩装置、除水装置、常温冷却器、四通换热器、低温冷却器和有机溶剂储罐；车间有机废气管道与废气浓缩装置相连，废气浓缩装置中设有脱附区、吸附区和冷却区。本发明的废气回收处理系统采用低温回收有机废气，可有效抑制有机气体受热分解的问题；处理过程无危废产生，浓缩后的废气可通过冷凝回收有机溶剂，运行成本低，无二次污染，可节约能源，经济价值和社会效益高。
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本发明为一种处理含铁氰化钾废水方法，取含铁氰化钾废水加入铝片，然后静置待废液无气泡产生,反应后过滤，得A溶液；A溶液加入沉铁剂反应，过滤；所得泥污作含氰泥污处理，过滤得B溶液；B溶液并入废水处理系统，最终排放废水达到国家废水排放标准。本发明通过铝预先处理，降低了回收处理成本，加入沉铁剂使铁氰化钾完全沉淀；且反应所产生的氢气不会对环境长生危害。
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本发明公开了一种含铬废液处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)收集含铬废液进行预处理，用于调节含铬废液水质和水量，使得含铬废液能均匀进入反应槽；(2)在反应槽中进行中和和还原，添加碱性药液调节废液PH至中性，添加还原剂将废液中的强氧化性化学品还原成非氧化物；(3)蒸发分离，将经过步骤(2)反应后的废液进行加热蒸发，所得蒸汽排至降温池排放，收集剩下的浓缩液和固体即可。本发明所述含铬废液处理工艺先通过酸碱值(pH)及氧化还原电位(ORP)在线分析仪控制碱性药剂及还原剂加药量，去除蚀刻废液中强氧化性化学品，再进行蒸发分离，减少处理过程中火灾爆炸危险，可达到废水重金属零排放目的。
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本实用新型提供一种废气处理系统及浸镀装置，包括隔离结构和净化结构，隔离结构包括第一隔离组件和两个第二隔离组件，第一隔离组件密封罩设在槽体的槽口上，将废气与外界进行初步隔离，第二隔离组件设置在槽口相对的两侧边缘并朝向槽体的内腔延伸，通过第二隔离组件的阻挡，减少槽体内液体挥发或反应后形成的废气向第一隔离组件的安装腔内扩散的速度，降低安装腔内废气的浓度，从而降低废气对安装腔内驱动结构的腐蚀速率，提高驱动结构的使用寿命。净化结构连通槽体，便于将废气从槽体内抽出并净化回收或排放，避免废气直接排入空气带来的环境污染和对人体的危害。
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本实用新型涉及一种废气粉尘处理装置，包括废气粉尘进气口、进气管道、初级蓄水箱、真空泵进水管、真空泵、真空泵出水管、第一水箱、第二水箱、第三水箱、第四水箱、第五水箱、第一弯头管道、第二弯头管道、第三弯头管道、第四弯头管道、清水泵；采用多级过滤，加长了废气、废烟和灰尘在水溶液中的过滤时间，过滤更充分，与水溶液的接触面积增大，过滤效果更好，对废气、废烟和灰尘中的颗粒净化效果大大地改善；净化了废气、废烟中的有毒气体，过滤了灰尘，改善车间环境，消除对人体造成较大危害因素；结构简单，运行成本低；同时水可循环利用，大大节约水资源，具有推广价值。
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本实用新型提供了一种废水处理收集系统，包括雨水收集装置、事故应急池、厂区内雨水管网和市政雨水管网，所述雨水收集装置与所述厂区内雨水管网之间采用第一阀门连接，所述第一阀门平时常开火灾时关闭，所述市政雨水管网与所述厂区内雨水管网之间通过第二阀门连接，所述第二阀门平时常开火灾时关闭，所述事故应急池与所述厂区内雨水管网之间采用第三阀门连接，所述第三阀门平时常闭火灾时打开。本实用新型提供的废水处理收集系统在运行时，若发生火灾时，第一阀门和第二阀门关闭，第三阀门打开，含有危废的消防水经过由厂区内雨水管网流入至事故应急池内，如此避免了危废的消防水的直接排出，从而保护了环境。
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本实用新型公开了一种生物实验台用废弃物收集装置，包括筒体、支环和支撑杆，所述筒体的顶部安装有桶盖，所述桶盖的顶部贯穿安装有支撑架，所述支撑架的外壁安装有支环，所述桶盖的内壁安装有支撑杆，所述支环的外壁设有第一贯穿口。本实用新型通过安装有橡胶条、卡块和弹簧实现了，避免生物实验室交叉污染，同时也减小了传播生物危险源至实验人员风险的效果，卡块移动使其移开支撑条方便支环的更换，装置内部套有垃圾袋，橡胶条的作用是废弃物可以从橡胶条投放进去，橡胶条立马回弹封闭废弃物收集桶，有效避免了废弃物污染实验室，实现了避免生物实验室交叉污染，同时也减小了传播生物危险源至实验人员风险的功能。
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本实用新型公开了一种原料桶的装料废气收集系统，包括原料桶、罩体、集气管、废气收集管路，以及用于向所述原料桶内装料的入料管，所述原料桶具有桶体和桶口，所述罩体具有侧壁、顶壁、所述侧壁和顶壁合围形成的腔室，以及底部开口，所述罩体通过所述底部开口罩设于所述桶口上，所述罩体上设置有入料接口和集气接口，所述入料管通过所述入料接口穿入所述罩体，并通过所述桶口伸入所述原料桶，所述集气接口通过所述集气管与所述废气收集管路相接。其能够收集在化工产品进行入桶装料时收集由桶内溢出的废气，操作方便安全，可以有效的较少在桶装化工产品入料时的VOC逸散，降低了对环境和人员健康的危害，同时降低了工作环境的危险性。
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本发明属于表面处理行业、电子、化工行业药液的在线回收技术领域，尤其是一种节水型废液高效率回收处理工艺，解决了现有的废液不能完全处理达到国家排放标准，水资源的浪费严重，成本高，不能够完全回收危废，产生副价值低的问题，现提出以下方案，包括以下步骤：S1：准备第一水槽至第N水槽、挥发器或蒸发器、副槽，将第一水槽和挥发器或蒸发器和副槽或药液主槽连接。本发明比传统的工艺节约了用水量，直接达到了节能减排的功能；结合我们的挥发器使用，能够将原本无法完全处理的废水在该站位做到零排放，能够将原来危废全部回收利用，产生副价值高，运行成本大大降低。
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本申请涉及一种可防止二次感染的医疗废物回收装置，包括：一种可防止二次感染的医疗废物回收装置,包括：第一腔体、第二腔体、第三腔体、第四腔体、控制器。本申请通过设置第一腔体，将与人员直接接触的空间隔离开，第一腔体每次使用后进行消毒烘干，保证人员投入医疗废物时接触空间内无并无危害，可有效防止二次感染病毒，保护了回收人员的安全，降低了医疗废物回收过程的危害；针对不同医疗废物种类，调整挤压力度，提高了对医疗废物回收场景的适应能力。
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本申请的目的是提供一种监控废物处理的方法及设备，本申请通过确定废物的标签信息及标签对应的全生命周期信息；根据所述标签信息及所述全生命周期信息获取所述废物在全生命周期中各节点的相关信息；将所述废物在全生命周期中各节点的相关信息与标准废物业务进行比对，确定比对结果，根据比对结果对所述全生命周期中各节点进行处理。实现对废物产生、转移、处置过程中每个行为和每个动作自动化采集、记录和分析，实现危废全生命周期管理透明化。通过视频信息、标签信息等实现信息流的自动化分析，形成“生产‑出库‑称重‑出厂‑运输‑接收‑再称重‑入库‑处理”的危废全生命闭环监管。
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本发明提供一种工业废弃物的环保排放处理系统，综合燃烧处理固体废弃物和液体废弃物，并对燃烧过程中产生的废气、废烟进行净化处理，最终完全无害化、符合国标GB18484-2001(《危险废物焚烧污染控制标准》)的标准排放。系统运行稳定、燃烧彻底、尾气处理完全无害化，能够有效控制降低运行成本。
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本发明属于环保行业中的危险废物处理领域，具体涉及一种感光废胶片脱胶剂及其配制、应用以及脱胶剂的回用方法。本发明提供的感光废胶片脱胶剂包括：碱溶液、渗透剂及分散剂，渗透剂和分散剂在碱性环境中配合使用，使片基和卤化银层有效分离；该脱胶剂制备方法简单，原料易得。本发明还提供脱胶剂的应用，首先将感光废胶片置于脱胶剂中，35℃‑40℃加热即可实现脱胶，时间短、效率高，能够得到洁净片基，解决了现代使用的感光废胶片因结构、成分复杂而无法脱胶的难题；然后将脱胶废液电解处理以祛银。本发明还将电解祛银后的电解废液再生处理得到再生脱胶剂，供多次使用，脱胶效果良好；或者将电解废液进行氧化催化处理，以达到排放标准。
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本发明涉及等离子技术废气处理技术领域，且公开了一种等离子式十口废气处理设备，包括钣金机柜，钣金机柜采用碳方管加钣金焊接制作，所述钣金机柜的上端设置有至少两组废气进气口，废气进气口的内部活动安装有气动三通球阀，钣金机柜的顶部设置有十组进气孔。本发明中，设备废气进气口使用气动三通球阀，针对处理危害气体时机台出现故障设备可自动控制气动三通球阀将危害气体通入其他设备进行处理，也可以在设备需要维护时手动控制气动三通球阀将危害气体通入其他设备进行处理，保证维护人员安全，气动三通球阀下面是进气腔，进气腔有十个进气口。可根据厂商需求使用1‑10个进气口，每个进气口都可以根据使用需求增自动除尘、自动清洗等辅助配件。
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本实用新型公开了一种高浓度纤维纺丝油废水的一体化装置，包括絮凝沉淀机构、蒸馏机构和氧化机构，絮凝沉淀机构由自动加药器、反应池和沉淀池组成，蒸馏机构由预热器、蒸馏罐、压缩机、热量交换器和溶剂罐组成，氧化机构由反应塔、布气器、消泡器和尾气破坏机构组成，反应塔与蒸馏罐相连接，布气器与反应塔相连接，消泡器与布气器相连接。本实用新型利用絮凝沉淀机构、蒸馏机构和氧化机构的设置，工艺集成度高，自动化程度高，运行稳定，大大降低了纺丝过程中产生危废的总量，同时避免了按照危险废物焚烧处置时产生危害环境的挥发性氮氧化物和硫氧化物的产生，可适用于多种类型的纺丝油剂废水。
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本发明涉及危险废物治理技术，属于环保领域，具体而言，涉及一种资源化利用固体废弃物的方法。该方法既能处理水分、成分、粒度组成复杂的固体废物（特别是危险废物），又符合国家节能环保政策要求。本资源化利用固体废弃物的方法适应性强、节能效果好、床能率高、工艺流程短、产污环节少，是一种多功能、投资省的资源化利用固废的工艺。
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本发明涉及固废回收技术领域，且公开了一种微型固废收集管理系统，包括环保管家管理平台、环保公司、现场库房、电子识别标记机制、治理企业，所述环保管家管理平台的内部设置有客户端应用程序和运输端应用程序，所述客户端应用程序的内部设置有统计和记录功能，所述运输端应用程序的内部设置有接收单据以及发送运输申请功能。本发明通过固废的收集，转运，处理的一条龙的平台登记和服务，继而对小型的固废危废产生企业产生的固废进行处理，实现集中收集存储、单一信息标志、快速安全运输、环保有效治理，最终实现以环保为主体的一条龙解决方案，进一步降低小型的固废危废产生企业对环境的危害性。
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本实用新型涉及一种用于固废配伍的试验装置，应用在危废配伍试验技术领域，解决了配伍试验罐使用寿命不长，危废混合不均匀的问题，包括底座，所述底座上设置有试验罐，所述试验罐上设置有密封盖，所述密封盖上设置有温度检测器，所述温度检测器的温度探头穿过密封盖插入在试验罐内部，所述密封盖上设置有搅拌杆，所述搅拌杆的一端穿过密封盖并插设在试验罐内，所述搅拌杆与密封盖通过密封轴承连接在一起，所述搅拌杆插设在试验罐内部的一端设置有若干个旋转杆，所述若干个旋转杆与搅拌杆可拆卸连接；具有结构简单，体积小，不受空间限制，易于操作，不易形变，为危废配伍试验提供一个安全、可靠环境的效果。
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本发明提供一种工业固体废弃物的环保排放处理系统，废气物首先在热解气化炉内缺氧条件下燃烧热解气化，燃烧过程中释放的热能在炉内逐步将填装的废弃物进行干燥、裂解、燃烧和燃尽，最终热解气化产生可燃气体，随后可燃气体进入燃烧炉内，与预先预热的空气进行混合燃烧，完全燃烧、燃尽产生由烟尘、CO2、以及各种相应的酸性气体构成的废烟、废气，依次经过后续由烟气换热器、急冷中和吸收塔、脱酸吸附装置、布袋除尘装置、水循环脱酸除尘洗涤塔组成的尾气处理系统进行降温、脱酸、脱水、吸附、除尘处理后最终无安全无害化、符合国标GB18484-2001《危险废物焚烧污染控制标准》的标准排放。系统运行稳定、燃烧彻底、尾气处理完全无害化，能够有效控制降低运行成本。
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本发明提供一种工业废弃液的环保排放处理系统，以汽雾状喷射的废弃液在燃烧炉内充分接触高温旋转上升的烟气，废液中的水分被加热蒸发，废液中的绝大部分有毒有害物质在高温下完全燃烧、燃尽产生由大量烟尘、CO2、以及各种相应的酸性气体构成的废烟、废气，依次经过后续由急冷中和吸收塔、脱酸吸附装置、布袋除尘装置、水循环脱酸除尘洗涤塔组成的尾气处理系统进行中和脱酸、脱水、吸附、除尘处理后最终符合国标GB18484-2001(《危险废物焚烧污染控制标准》)的标准排放。整个系统燃烧彻底、尾气处理完全无害化，运行稳定，能够有效控制降低运行成本。
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本实用新型公开了一种能配套于废物焚烧装置的余热锅炉，包括：烟道和汽包，烟道上设置有能和废物焚烧装置的高温烟气出口对接的烟气入口，烟道包括：若干个依次连通的竖向烟道；烟道的出口和旁通通道连通，旁通通道上设有与危废烟气急冷塔连通的第一旁支通道，第一旁支通道上设置有控制高温烟气进入危废烟气急冷塔的第一控制阀；旁通通道上还设有与竖向设置的对流通道连通的第二旁支通道，第二旁支通道上设置有控制高温烟气进入对流通道的第二控制阀；对流通道内从上向下设置有过热器、蒸发器、省煤器，省煤器下方的对流通道上设置有烟气出口。该余热锅炉对焚烧非危废和危废产生的高温烟气均能进行热量利用，并避免了二次生成二噁英。
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