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本发明涉及一种内嵌丝网结构的活性复合材料的制备方法，主要包括以下步骤：制作软模：将金属丝网固定于软模内部；将复合材料粉末均匀散布在金属丝网周围，将软膜封口并密封；软模入硬模：将软模置于硬模主体内部的第一压块与第二压块之间，其中第二压块与底座接触，第一压块与上盖之间填充炸药，并在上盖的通孔处设置引爆件；至少一次爆炸成型：引燃引爆件，在炸药的爆炸力作用下推动第一压块向第二压块方向移动，使活性复合材料成型；脱模：将软模与硬模脱离，再将成型后活性复合材料与软模脱离，得到活性复合材料坯料。本发明采用爆炸成型物理工艺进行复合材料制备，材料成型过程中没有温度变化，不会改变材料最初的化学性质。
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本发明涉及一种纳米氧化锆结合钛酸铝的复合材料的制备方法,属陶瓷材料领域。其制备方法是将粒径<0.01MM钛酸铝微粉分散在浓度0.02～0.06MOL/L的氧氯化锆水溶液中,在搅拌时滴加氨水至PH为8.7～9.5得悬浮体沉淀,该沉淀经脱水干燥后在>600℃焙烧2H获得<100NM纳米氧化锆结合钛酸铝复合材料粉体,该粉体各成分的重量百分比组成为:氧化锆2%～10%,钛酸铝90～98%;该粉体压力成型坯体的压强≥100MPA;坯体经1500℃保温2H烧结获得纳米氧化锆结合钛酸铝复合材料。该材料的强度比普通钛酸铝材料高,是钢铁冶金连铸水口或有色冶金升液管有希望的更新材料。
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本发明涉及一种钛酸锆基高温结构复合材料及其制备方法,属于陶瓷材料领域。该复合材料所用原料及原料的重量百分比为:钛酸锆粉90～98%、钛酸铝粉2～10%。所用原料的粒径<0.074MM。该复合材料的制备方法是将原料计量配料后干混1分钟,然后加入质量浓度为0.5%的聚乙烯醇溶液结合剂6%(重量百分比),搅拌5MIN后静置困料5H获得成型坯料;采用液压压力机或摩擦压力机对坯料进行压制成型,坯体的成型压强为70～100MPA;成型后坯体经≥1500℃保温3小时烧结获得耐高温、强度高、抗热震良好的钛酸锆基复合材料。该复合材料可用于冶金、汽车、航天等领域。
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一种固体润滑复合材料及制作方法,所述的润滑复合材料的原料含有碳纳米管、氧化硼、聚四氟乙烯。将碳纳米管在球磨机中研磨,使其成为段状结构,往段状结构的碳纳米物质中加入乙醇和表面分散剂,用超声波处理,制得碳纳米液体。按照重量百分比取氧化硼粉,聚四氟乙烯粉,碳纳米液体,将三种物质混合高速搅拌,碳纳米液体分散于氧化硼的聚四氟乙烯粉体中,制得混合物;将混合物模压成型,脱模制得成品固体润滑复合材料。本发明将碳纳米管与具有自润滑性的聚四氟乙烯结合制备固体润滑复合材料。低摩擦系数,自润滑性,耐磨性等技术指标大幅度提高并且可导热导电减少和消除因摩擦产生的静电。可以以较低成本,连续批量生产。
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本实用新型提供一种金属复合材料锻造装置。所述金属复合材料锻造装置包括：底板，所述底板的底部设置有两个侧板，所述底板的上方设置有顶板；两个所述侧板的顶部均与所述顶板的底部连接，所述顶板的底部设置有锻压机构，所述锻压机构的底部设置有上模座；所述上模座的底部设置有锻压块，所述上模座的底部设置有两个导向板；所述底板的顶部设置有底座，所述底座的左右两侧分别与两个所述侧板相互靠近的一侧连接。本实用新型提供的金属复合材料锻造装置，可以避免上模座与下模板之间锻造时出现位置偏移的问题，提高了金属复合材料在锻造时的精准度以及产品质量，同时能够便于锻造工人对锻造后的金属复合材料进行下料。
本文涉及一种钛酸盐余辉粒子@ZMS-5复合材料的电化学组装方法，以长余辉发光客体Zn0.2Ca0.8TiO3 : Pr3+溶胶为电泳液，ZMS-5为工作电极，采用阴极电泳沉积法，成功合成了Zn0.2Ca0.8TiO3 : Pr3+@ZMS-5复合材料，该复合材料在药物输送、生物标记等领域具有重要的应用价值。
本发明公分开了一种三维网络互穿60°互交陶瓷骨架‑金属基复合材料。该复合材料包括陶瓷骨架增强体和金属基体。所述陶瓷骨架增强体为三维立体结构，各连接圆柱相互贯通，连接圆柱中心线互成60°，为最稳定，最坚固立体结构。所述金属基体与陶瓷骨架通过铸渗工艺成为一体。制备方法为：先制备陶瓷骨架，外观按复合材料的要求设计，然后把陶瓷骨架固定在铸型内，铸渗金属液，冷却后得到复合材料。本发明克服了陶瓷增强体金属基复合材料中陶瓷单元的分布不均，陶瓷颗粒在使用过程中脱落等问题，骨架为实心圆柱体，立体互穿连结，互为一体，在集体中分布均匀，陶瓷骨架增强体与金属基体结合牢固，不存在陶瓷增强体脱落问题，显著增加了复合材料的使用寿命。适用于摩擦，有撞击磨损等各种耐磨领域。
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本发明为一种以粉煤灰、废旧高分子材料为主要原料制取粉煤灰复合材料的工艺。其工艺过程包括混炼、冷却、切粒等,具体工艺过程是:先将废旧高分子材料放入开放式炼胶机上塑炼至融熔状态后,依次加入粉煤灰、沥青、玻璃纤维、交联剂混炼均匀后,拉成薄片,冷却后放在切粒机中切成颗粒即制成粉煤灰复合材料。本发明制成的粉煤灰复合材料成本低、理化性能及机械加工性能良好,且工艺简单,产品可代替木材、塑料、钢材使用。
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本发明涉及一种钛酸铝-氧化锆-钛酸锆复合材料及其制备方法,属陶瓷材料领域。该复合材料所用原料以及原料的重量百分比为:<0.03MM钛酸铝粉91～94.5%,<100NM纳米氧化锆粉4.5～8%,<100NM纳米氧化钛粉1～1.5%。其制备方法是将上述原料干混后,与足够量的酚醛树脂-乙醇稀释液混合后搅拌10分钟,将搅拌后的料浆去除乙醇后得到供成型的坯料;坯体成型压强100～150MPA;成型后坯体在110℃干燥2H;干燥后坯体经1500～1550℃保温2～3H烧成后得到钛酸铝-氧化锆-钛酸锆复合材料。该材料的强度比普通钛酸铝材料高的多,是冶金、玻璃、汽车、航天等领域有希望的更新材料。
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本发明涉及一种石墨烯负载纳米ZnO/Ag复合材料及其制备方法，技术方案是：将Zn粉、AgNO3水溶液和氧化石墨烯水溶液按固含量为1.2~6：0.06~3：1的质量比混合，室温下搅拌、超声、再搅拌，至其混合均匀；将得到的混合溶液置于反应釜中，在130~200℃的温度下水热反应1-6?h；取出混合液并冷却后，经过滤、离心工艺进行固液分离，经干燥处理后，得到石墨烯负载纳米ZnO/Ag复合材料的前驱物；将得到的前驱物经煅烧处理，制得石墨烯负载纳米ZnO/Ag复合材料。本发明操作简单，过程容易控制，所制备的复合材料结构稳定，粒度均匀，抗菌活性好，在去除室内甲醛、抗霉、降解有机污染物等方面性能优越。
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本发明提供一种碳纤维复合材料涂层的制备方法和碳纤维复合器件，该方法包括以下几个步骤：首先，碳纤维复合材料基材的表面处理，对碳纤维复合材料基材的表层进行清洁和打磨；其次，刮涂腻子，在经过表面处理后的碳纤维复合材料基材的表层刮涂腻子，形成腻子层；再次，喷涂中涂漆，在腻子层的表层喷涂中涂漆，形成中涂漆层；最后，喷涂面漆，在中涂漆层的表层喷涂面漆，形成面漆层。本发明提供的碳纤维复合器件中包括碳纤维复合材料基材和碳纤维复合材料涂层，其中，碳纤维复合材料涂层由上述方法制备而成。本发明优化了碳纤维复合材料涂层制备的工艺制造流程，缩短了加工周期，降低了加工成本。
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一种用于生产一次性塑料制品的复合材料，按照重量分数计，配方组成为：聚乳酸100份；淀粉10-50份；纳米SiO2 0.5-6份；二元或多元醇3-15份；聚乙二醇3-5份；单硬脂酸甘油酯1-3份。本发明因淀粉基纳米二氧化硅母料，聚乳酸/淀粉/SiO2复合材料具有良好的力学性能和成型加工性能：具有良好的成型加工性能，转矩流变仪挤出机平台，剪切速率为50-900s-1，聚乳酸/淀粉/SiO2复合材料的熔体剪切粘度为700-3500Pa×s，聚乳酸/淀粉/SiO2复合材料可以在通用的塑料加工设备上通过挤出吹塑、挤出拉伸制备包装薄膜、大口或小口塑料容器。
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本发明公开一种轻量化强韧层状复合材料，属于新型轻质高强复合材料技术领域。该层状复合材料在厚度方向上具有类贝壳的有机、无机复合层状结构，有机层状结构为A/B层，通过旋涂方法获得；无机层状结构为Al2O3层，通过表面捞膜方法获得，该层状复合材料可以通过调整层层自组装次数来定量的调整复合材料的厚度。本发明层状复合材料的拉伸强度为130‑230MPa，模量为6.5‑16.5Gpa，断裂韧性为6.5‑15.8MJ/m3，伸长率5‑15%，可应用于轻量化技术领域。
本文涉及一种多孔Sr2MgSi2O7：Eu2+, Dy3+@?BiVO4储能自催化复合材料的制备方法，基于Sr2MgSi2O7 : Eu2+, ?Dy3+的储能发光性能、多孔材料巨大的比表面积，以及BiVO4优良的可见光催化性能，将可见光催化粒子BiVO4与多孔储能发光材料Sr2MgSi2O7 : Eu2+, ?Dy3+进行组装，形成新型的储能自催化材料，这种材料可以实现昼夜连续催化功能，为有机污染物的深度治理提供了一种新技术。
本发明提供了一种新型高含氮量超支化三嗪系成炭剂及其制备方法和阻燃复合材料，采用三段升温法，在‑10~10℃向反应釜中加入三聚氯氰与丙酮，然后缓慢加入二乙醇胺，搅拌2~4h；升温至40~60℃，滴加二乙烯三胺及碳酸钠水溶液，搅拌4~8h；升温至90~110℃，滴加二乙烯三胺及碳酸钠水溶液，搅拌5~9h，冷却后，抽滤、洗涤、干燥和粉碎后即得到成炭剂。本发明成炭剂优点在于无毒、成本低、热稳定性高、不易水解、对阻燃基体的力学性能损伤小等，可用于聚丙烯(PP)、尼龙‑66(PA‑66)、聚乙烯(PE)等材料的阻燃成炭剂，易于批量生产。将新型高含氮量超支化三嗪成炭剂与聚磷酸铵以1∶1比例复配成新型的膨胀阻燃剂（IFR），然后将IFR添加到聚丙烯(PP)中采用熔融共混工艺制备阻燃复合材料，具有良好阻燃效果。该成炭剂的结构式如下式所示：。
本发明涉及一种具有电磁屏蔽功能的石墨烯负载纳米Fe3O4/ZnO复合材料及其制备方法。首先是将六水合氯化铁与Zn粉混合均匀，无沉淀后，加入碱性溶液和氧化石墨烯溶液，搅拌均匀后得到悬浮液，然后将悬浮液置于反应釜中恒温热处理，离心分离，将得到膏状固体经冷冻干燥处理之后，置于管式炉中在H2/Ar混合气氛下进行热还原，最终制得石墨烯负载纳米Fe3O4/ZnO复合材料。本发明制备的石墨烯负载纳米Fe3O4/ZnO复合材料分散度高、水溶性好，磁性能和电磁屏蔽性能显著增强，操作工艺简单、高效，易于实现产业化生产及应用。
本发明提供了一种制备高比表面积氧化锌复合材料的方法及该氧化锌复合材料。该方法包括：（1）配制氧化锌纳米膜用静电纺丝液；（2）静电纺丝；（3）煅烧，将步骤（2）所得聚乙烯类聚合物/锌盐纤维膜连同基底一起进行煅烧，煅烧条件为：按照2-10℃/min的升温速率升温至500-600℃，恒温煅烧1-6小时；然后冷却到室温，得到氧化锌纳米膜，所述氧化锌纳米膜由六边纤锌矿晶相的氧化锌纳米线构成；以及（4）生长氧化锌纳米柱阵列，得到氧化锌纳米膜-氧化锌纳米柱阵列的复合材料。本发明增加了氧化锌纳米柱阵列单位体积里的比表面积。
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本发明涉及一种海泡石-四针状氧化锌晶须复合材料的制备方法。海泡石具有极强的吸附性能和良好的分散性能，在本发明中可作为四针状氧化锌晶须的载体和骨架，且各自使用性能互不影响。制备方法如下：将海泡石溶于乙醇、甲醇或者双氧水中，搅拌均匀，分离后进行干燥，得到海泡石粉；和锌粉混合，溶于蒸馏水、乙醇、甲醇、双氧水中，搅拌混合均匀；经分离固体混合物放在烘箱中进行干燥；将干燥粉末放在高温炉中进行煅烧处理，得到海泡石-四针状氧化锌晶须复合材料。本发明制备的这种复合材料具有耐磨、增强、减震、防滑、降噪、抗老化、抗静电、抗菌等性能，可广泛用于涂料、抗菌材料、抗静电材料和减磨抗磨等材料中，操作工艺简单，经济性价比高。
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本发明提供了半导体复合材料以及应用该复合材料的摩擦发电机。以重量份计，该半导体复合材料包括：聚合物基底材料100份、以及聚苯胺颗粒5-50份。在摩擦发电机中使用该半导体复合物材料，可以有效降低了摩擦发电机的工作内阻，在一定范围内可以提高摩擦发电机的负载能力。
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本发明涉及一种Fe-Mo复合材料及其制备方法，该Fe-Mo复合材料金属Mo镀层厚度为3.5-16.4μm，Mo质量百分含量为20-42%。制备为选取三元熔盐摩尔比NaCl : KCl : NaF=1 : 1 : 1-1 : 1 : 3，添加质量分数为10-30%的粉状MoO3，混合均匀，放入充满Ar保护的电炉，升温至700-800℃，恒温80-100min，得到熔盐介质备用；取石墨板或Mo板为阳极，低碳钢为阴极放入坩埚内熔盐介质中，在温度700-800℃、脉冲电流密度80-300mA/cm2的条件下，电沉积50-120min，得到在基体表面形成Mo的镀层，获得Fe-Mo渗镀复合材料。获得Fe-Mo复合材料具有低碳钢的高塑性，同时兼具表面高强度、耐磨、耐腐蚀等优点。该工艺简单，过程参数控制简单，对于Mo的提取和Fe-Mo复合材料制备具有广阔的应用前景。
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一种燃油、燃气同步净化处理环保节能装置，包括壳体，壳体内设有油道，油道外部分段包裹有远红外辐射层、微电热膜黑体激化层和高密强磁化磁体层组成的多层结构，多层结构外部还依次设置有远红外线辐射层体加强层、铝箔防辐射一次反射层、铝箔防辐射二次放射层和防伪胶体层；微电热膜黑体激化层由两块黑体芯片连接而成，黑体芯片的输入端与车用直流电源连接，输出端分别与转换开关连接，一黑体芯片内装有热敏电阻，热敏电阻一端与转换开关连接，另一端与电源连接；壳体内设有一燃气道，与油道间设隔离层。这种净化节能装置，采用了两元瀑面式，共仓、共能，同一个公用仓体对油气进行同步净化处理，净化效率高，占地面积小，成本低，适用范围广。
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本发明属于一种舒适型空气循环防护服，主要包括防护服内、外两层、进气扇、单向排气阀、电池、过滤消毒层、温湿度传感器、显示面板及控制器。防护服外层为保护层，内层为有孔的可吸汗材料，小孔用于梳理新鲜空气，使其均匀散布到全身。背部装有进气扇，进气扇与外层连接，往内外夹层充入空气，空气通过内层小孔进入防护服内部；人体两侧靠近膝盖部分安装单向排气阀，通过正压将防护服内污浊空气排出去，最终通过进气扇与单向排气阀的共同作用达到防护服内部空气循环。减少穿戴人员的汗液凝聚，增加舒适感。
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本发明涉及一种微波辐射法合成中间相炭微球微纳米复合材料的方法及应用。本发明专利围绕中间相炭微球在储能领域应用的科学问题开展研究,在微波辐射反应体系下设计合成多种微纳米复合材料,成功将氧化锰、金属钒酸盐、金属钼酸盐材料原位生长在中间相炭微球表面,且通过实验关键参数的调整可控制材料的组成及微观结构。该材料复合方法具有无温度滞后效应、反应温和、工艺简单、节约能源、产率高等特点;由这种方法制备出的材料可为能量储存与转化、发光功能器件、生物医药等领域的研究提供必要的理论基础和实践经验。
本发明公开了一种磁、发光双功能纳米核壳结构羟基磷灰石颗粒的制备方法，属于纳米功能材料制备技术领域。本发明通过控制共沉淀条件，在磁性羟基磷灰石纳米粒子表面继续生长纯羟基磷灰石，实现磁性粒子的羟基磷灰石薄层包覆，从而抑制淬灭稀土离子发光的磁性离子(如Fe3+)的溶出。具有羟基磷灰石包覆层的磁性羟基磷灰石纳米粒子表面再继续生长稀土掺杂的羟基磷灰石，从而获得具有核壳结构的磁、发光羟基磷灰石纳米颗粒。本发明提供的核壳型磁、发光羟基磷灰石纳米颗粒具有良好的磁性能、发光性能和生物相容性，进而兼具靶向定位和跟踪标记的功能，在细胞内外物质的检测、核酸的杂交与测序、疾病早期诊断、基因药物的输运以及磁热治疗等生物医学领域有良好的应用前景。
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本发明涉及装饰材料,尤其是一种微发泡负离子生态地板及其生产工艺。其原料配方:废PVC粉100份;废尾矿砂80-100份;电气石尾矿粉10-20份;助剂10-15份。其生产工艺:按配方要求将原料进行混合,混合料经挤出机模腔挤出后,经真空定型模冷却定型,经牵引后切割成地板坯料,加工和表面涂装即为成品。本发明产品不变型,防水防火,配方中加有功能材料,可源源不断释放负离子,它将使室内变成天然氧吧,有效克服了目前市场上地板存在的甲醛超标,怕水等缺点,同时本发明产品中填加了发泡剂和调节剂,故大大降低了材料的密度,使其密度由2.5G.CM3,降到1.4G/CM3,节省材料30-40%,可降低成本20%。
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本发明公开了功能材料传热性能的测试技术领域的一种连铸保护渣热流模拟测量装置，包括箱体，所述箱体的内腔顶部设置有功率转换器，所述固定架的内腔设置有冷凝器，所述凹槽的左右侧壁之间设置有灯管，所述固定架的底部设置有冷却水箱，且两组夹板的顶端之间设置有保护渣体，所述保护渣体和冷却水箱之间设置有铜模结晶器，所述铜模结晶器的外壁均匀设置有热敏传感器，所述铜模结晶器的外壁套接有覆膜，所述升降阶梯台的顶部设置有数字采集仪，所述箱体的左壁设置有计算机控制器，用于研究在不同热源、不同输入波形和频率的热流条件下钢铁连铸过程中保护渣的熔化、凝固、结晶、相变等高温热力学行为变化以及对结晶器输出热流的影响。
本发明涉及一种非水解溶胶‑凝胶结合碳热还原法制备SiC粉体的方法，属于材料科学技术领域。该粉体制备方法包括：首先，以FeCl3、Si(OC2H5)4和SiCl4为原料配制反应液，经过凝胶化处理引发非水解溶胶‑凝胶反应合成出SiO2凝胶，在CH2Cl2中超声、洗涤、干燥后获得SiO2干凝胶。然后，将其和炭黑（石墨或活性炭）混合获得混合粉体，加入适量的无水乙醇后球磨、干燥，再加入浓度为2wt%的PVA水溶液困料后获得均化的混合料。最后，将均化的混合料通过压力机成型，采用埋碳法于管式气氛炉内在氩气气氛下经还原碳化反应制备出SiC粉体。本发明制备的SiC粉体合成温度较低，粉体分散性好、纯度高和粒径较小，可为军工民用等领域提供一种新型功能材料。
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本发明涉及高性能功能材料的制备工艺，特别是 一种自蔓延合成法制备铝酸锶系发光材料的工艺。该工艺步骤 是：首先将 Eu2O3、 Dy2O3、SrCO3配制成一定浓度的 硝酸盐溶液；然后将该硝酸盐溶液与 Al(NO3) 3 · 9H2O按一 定的比例混合，再加入一定量的添加剂溶液和尿素制成混合 液；将装有该混合液的器皿先置于电炉中小火加热，待全部物 质溶解后，再器皿加盖迅速移置预先加热至500～900℃的加热 炉中继续加热，观察反应至生成疏松的泡沫状产物；将该泡沫 状产物从加热炉中取出，进行自然冷却，待冷却至室温时，干 磨成粉末状产品。与传统高温固相反应法制备工艺相比，该工 艺不但具有快速、节能等优点，而且其制备的发光材料拥有更 高的余辉亮度和更长的余辉时间，在室外条件下可以长期使 用，无放射性，符合环保要求。
本发明涉及一种非水解溶胶-凝胶结合碳热还原氮化法制备TiN粉体的方法，属于材料科学技术领域。首先，以四氯化钛为原料、异丙醚为氧供体、无水二氯甲烷为溶剂，通过非水解溶胶-凝胶法制备出TiO2干凝胶。然后，以该TiO2干凝胶为钛源，以炭黑、石墨或活性炭为碳源，利用碳热还原氮化法在10～100ml／min的氮气流量下，以2～10℃／min的升温速度，经1200～1350℃反应0.5～10h后获得TiN粉体。本发明制备TiN粉体的方法具有原料廉价，操作简单，合成温度相对较低，粉体分散性好、纯度高和粒径较小等优点，可为高温结构部件、微电子、电容器、催化剂等领域提供一种新型功能材料，应用前景广阔。
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