有色金属废水处理技术理论与应用

高氨氮废水的吹脱处理方法 791     

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本发明公开了一种高氨氮废水的吹脱处理方法，属于废水处理技术领域，高氨氮废水经过碱混、加热、吹脱及pH回调等步骤去除高氨氮废水中的氨氮，本发明的吹脱塔内的颗粒填料由静态变为动态，使传质液膜厚度变薄并及时打破气泡，进入减小了游离态氨在液膜中传质的阻力，不断更新气泡内空气，有利于气液相有效地传质，提高了游离态氨传质速率，从而达到提到氨氮去除率的目的，氨氮的平均去除率达到98％以上。

基于工程屏障多级时序阻控的治理酸性矿山废水方法 1104     

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本发明公开了一种基于工程屏障多级时序阻控的治理酸性矿山废水方法，具体为：将酸性矿山废水处理场地沿废水流动方向分成6个区段，第一中和反应段、第一原地层段、第二中和反应段、第二原地层段、金属离子吸附段和最终监测段；在第一中和反应段中开挖槽体a，在第二中和反应段中开挖槽体b，在金属离子吸附段中开挖槽体c；在槽体a内填上装有回填土A的钢筋笼；在槽体b内填上装有回填土B的钢筋笼；在槽体c内填上回填土C。本发明的方法总体简单易行，能够中和酸性矿山废水，有效地去除其中多种重金属离子，同时维护成本低、在实际工程中具有可推广性，具有重要的工程意义和理论研究价值。

废水净化灌溉装置 863     

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本发明公开了一种废水净化灌溉装置，包括底箱，所述底箱顶部的两侧均固定连接有支撑杆，所述支撑座的底部与固定板的顶部固定连接，并且底箱顶部的左侧通过固定块固定连接有第一液压箱，涉及废水处理技术领域。该废水净化灌溉装置，通过固定板表面的两侧分别贯穿有第一伸缩杆和第二伸缩杆，可以定量对污水进行高效的净化，使污水得到快速净化，而且净化过程简单快速净化效果好，净化效率极高，极大的节省了人们的工作时间，使人们的工作量和工作时间都大幅度减少，便于不同人群的使用，给人们带来了极大的方便，这解决了目前现有的废水净化灌溉装置在定量的对污水进行高效净化时耗时较长不能快速解决的问题。

高有机物高盐废水的处理工艺以及其处理装置 868     

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本发明属于环境保护技术领域，具体涉及高有机物高盐废水的处理工艺以及其处理装置，废水原液调节PH为1‑2后加入萃取剂萃取出废水原液中的有机物，随后对萃取余相进行MVR工艺处理出去盐类，对萃取相进行反萃取处理，反萃取出萃取剂循环利用，能够对COD含量高且含有大量盐类有机物的废水进行连续性处理，生产效率高，成本低。

玻璃制品加工废水处理工艺 935     

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本发明公开一种玻璃制品加工废水处理工艺，包括以下步骤：（1）加工废水排入隔油池，隔油池出水流至调节池；（2）调节池出水泵至混凝反应池，往废水中投加氢氧化钙调节pH7.5-8.5，再投加混凝剂PAC和絮凝剂PAM产生混凝反应，通过配水槽自流至斜管沉淀池进行固液分离，泥斗内污泥排至污泥池；（3）沉淀池出水自流至砂滤池进行砂滤，出水流至清水池；（4）斜管沉淀池污泥用污泥泵抽至污泥浓缩池，污泥经浓缩后，压干后泥饼人工清理装袋，滤液则流回废水调节池。本发明工艺简单，利用层流原理，提高了沉淀池的处理能力；缩短了颗粒沉降距离，从而缩短了沉淀时间；增加了沉淀池的沉淀面积，从而提高了处理效率。

高盐废水的氯化钠与硫酸钠的分离回用方法 830     

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本发明所述的高盐废水的氯化钠与硫酸钠的分离回用方法，利用纳滤膜特性将二价盐和有机物从一价盐中分离出来，除去废水中含有的大量有机物质，然后进行蒸发浓缩和结晶步骤，分别得到杂质较少的氯化钠固体和硫酸钠固体。该方法具有流程合理，可资源回收，经济高效，运行稳定的特点，其作为一种深度处理技术，有效去除高盐废水中有机物及以无机盐为主的溶解性总固体(TDS)，同时获得杂质较少的氯化钠固体和硫酸钠固体，可以很好的弥补现有高盐废水处理技术中的不足，使高盐浓缩液处理达到“固、液零排放”的目标。

高浓度蛋白废水中蛋白质的回收方法 1036     

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本发明提供一种高浓度蛋白废水中蛋白质的回收方法，是利用氮气循环携带乙酸通入高浓度蛋白废水中来逐级调节pH变化至不同蛋白质的等电点(pI)，从而分级等电沉淀和回收废水中的蛋白。本发明由于采用加压氮气循环携带乙酸作为酸性调节手段，使pH值的调节温和可控，可在不同操作条件下分别沉淀出不同等电点的蛋白质，从而达到利用蛋白质等电点沉淀法分级将高浓度蛋白废水中蛋白质较为高效去除的目的。

利用活性染料染色废水制备复合活性染料的制备方法 665     

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本发明公开了一种利用活性染料染色废水制备复合活性染料的制备方法，属于废弃物利用技术领域。本发明提供了一种利用活性染料染色废水制备复合活性染料的制备方法，本发明首先将活性染料染色废水与氯化镁搅拌混合，去除部分杂质，再将其在混合气的保护下，加热浓缩处理，然后使用薄荷烷甲酰乙胺，对其内的色素进行保护，再与环氧乙烷和水，在氢氧化钠及二氧化锰的作用下，生成聚乙二醇/活性染料废水复合燃料粗品，然后再经过滤，加入分散剂、助剂等，制得一种与标准品的总色差≦0.5的复合活性染料。通过实例可得发明所致的复合活性染料与标准品的总色差≦0.5，水不溶物≤1.0%，比传统染料的用量减少10～15％。

从污酸废水中沉淀分离砷的方法 798     

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本发明公开了一种从污酸废水中沉淀分离砷的方法，抽取污酸废水投入酸性溶液反应器，按液固比4～10mL:1g投入焦锑酸盐，加热至45℃～60℃，反应15分钟～20分钟后将反应液抽往压滤机压滤，脱砷滤液流向回收酸及有价金属工序，负载砷的焦锑酸盐滤渣按固液比1g:3～8mL投入碱性溶液反应器，通入空气，加热至78℃～90℃，搅拌反应60分钟～100分钟后将反应液抽往压滤机压滤，压滤后富砷滤液流向制取三氧化二砷等砷产品工序，脱砷后的焦锑酸盐滤渣返回酸性溶液反应器。本发明的有益效果是：选用焦锑酸盐作为脱砷药剂，脱砷效果好，脱砷后的焦锑酸盐可以回用，处理成本低，危险固体废物产生少，无二次污染。

高压微雾法处理含氰废水的方法 1161     

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本发明属于选矿以及井下开采的技术领域，具体为一种高压微雾法处理含氰废水的方法，对于处理氰根含量高的贫液具有显著优势，适合在各氰化厂中推广应用。本发明的目的在于针对上述存在消耗用量大、处理费用高的问题而提供一种高压微雾法处理含氰废水的方法。将含氰废水经高压微雾系统处理后，变成超微雾粒子扩散到大气当中，经过光照与氧化作用，氰化物被分解，水分迅速蒸，不留痕迹，提出一种新型的贫液处理方法—高压微雾法，通过将贫液雾化增大氰化物与空气的接触面积，利用氰化物自然分解的原理，快速将贫液中的氰根离子氧化，达到含氰废水零排放的目的。

精细化工废水处理回用方法 1057     

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本发明公开了一种化学处理方法，具体是指一种基于膜生物反应器(MBR)-反渗透(RO)联用技术的精细化工废水处理回用方法。本发明是将生产车间排出的废水经隔油、气浮、混凝沉淀，然后在水解处理系统中经厌氧微生物胞外酶的分解，再进入好氧处理系统，在好氧处理系统中有好氧微生物，再将好氧处理系统出来的废水进入MBR系统进行进一步的好氧处理，同时进行泥水分离，MBR系统的出水直接进入RO系统，RO产水回用于生产，浓水排入园区管网。本发明的优点是MBR-RO联用，提高了系统的生化处理效果，进而提高RO系统的回收率，增加纯水产量，减少废水的排放量。系统工艺流程短，自动化程度高，操作简便，运行稳定。

印染废水中水回用方法 1037     

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本发明公开了一种精细氧化铁生物质复合炭材料用于印染废水中水回用的方法，向印染废水生化出水中投加精细氧化铁生物质复合炭材料，调节pH，进入MBR池；MBR池内底部设有曝气装置，精细氧化铁生物质复合炭材料较吸附容量比传统吸附容量大3～5倍，能够在极短的时间内吸附水中的有机物，废水中COD和色度去除率可以达到80％以上，通过MBR过滤作用，出水可以直接回用于车间生产；MBR池吸附材料上附着高浓度微生物，在MBR池内形成高效生化系统，可以在短时间内将吸附的有机物进行降解。此复合材料上含有精细氧化铁材料，对印染废水中重金属锑可以有效分离；MBR池内吸附材料排出后经过压滤机压滤脱水后可进行再生，重复利用，再生后的吸附材料吸附效率恢复至95％以上。

TDI生产中碱性含盐废水的处理方法 1018     

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本发明涉及重溶剂法TDI生产中产生的碱性含盐废水的处理方法，包括以下步骤：a.将碱性含盐废水输送至反应釜中，加入盐酸中和，将氢氧化钠、碳酸钠转化为氯化钠，并调节溶液为酸性；b.在酸性条件下，加入次氯酸钠溶液进行氧化，并通入压空，将有机物氧化分解，分析合格后的溶液送往电解工序；c.反应过程中产生的气体用活性炭吸附有机物后排大气，收集的有机物定期装桶。本发明将废水进行氧化处理后，送至电解工序循环利用，实现了废水的零排放，具有显著的经济效益和社会效益。

硅藻土/二氧化钛复合材料治理黄金行业含氰废水的方法 927     

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本发明涉及一种硅藻土/二氧化钛复合材料治理黄金行业含氰废水的方法，属于废水处理技术领域。所述方法包括以下步骤：将钛酸丁酯与无水乙醇混合，搅拌均匀后加入去离子水，继续搅拌至形成浅黄色透明溶胶；将硅藻土加入到浅黄色透明溶胶中，搅拌，静置，干燥得到干凝胶；将干凝胶焙烧后得到硅藻土/二氧化钛复合材料；向硅藻土/二氧化钛复合材料中加入含氰废水，先振荡，再进行高压汞灯照射；过滤后得到滤饼和滤液，分析滤液中氰和铜的浓度，并对滤饼进行洗涤。本发明操作简单，处理含氰废水过程中兼具重金属离子和氰分解，金属吸附量和氰分解量高。

兰炭废水脱碳脱总氮处理工艺 973     

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本发明公开了一种兰炭废水脱碳脱总氮处理工艺，包括预处理系统、生化处理系统、深度处理系统，预处理系统包括隔油池和两级气浮处理，生化处理系统包括多功能脱氮池、第一好氧池、第二沉淀池、缺氧池、第二好氧池、第三沉淀池，多功能脱氮池、第一好氧池、缺氧池和第二好氧池分别投加HSBEMBM环境治理微生物制剂，第一好氧池的混合液部分回流至多功能脱氮池，深度处理系统包括光催化臭氧氧化反应塔，生化处理系统中还包括一污泥吸附床反应池，第一好氧池在其流程方向上具有若干个回流口，光催化臭氧氧化反应塔顶部设有集气管，收集从水面溢出的剩余臭氧后引至所述的第一级涡凹气浮池内。通过本工艺的系统处理能够对兰炭废水达到很好的处理效果，同时适用性强而操作方便。

光助催化深度处理芳香硝基化合物废水的方法 884     

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本发明涉及一种光助催化深度处理芳香硝基化合物废水的方法，属于催化氧化处理废水技术领域，包括如下步骤：1）调节废水pH值为1.5～5.5；2）加入含二价或三价铁离子的化合物,铁离子的加入量为5～75mg/L；3）加入氧化剂，在5～65℃下进行催化氧化反应10～30分钟；4）主波长为253.7nm的紫外光辐照5～30分钟；5）加入的氧化剂，量为总氧化剂量的0～50%，在5～65℃下继续进行催化氧化反应，本发明通过应用低量的铁离子催化剂，辅以紫外光辐照，高效氧化处理较低浓度芳香硝基化合物废水，缩短了降低COD和消除其中的有毒物芳香硝基化合物的反应时间，使其易于生化处理。

废水脱氮多孔与大比表面积的填料及其制备方法 768     

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本发明涉及一种废水脱氮多孔和大比表面积的填料及其制备方法,该填料包括亲水性树脂、粘结在所述亲水性树脂上的无机纳米粉体,所述无机纳米粉体在凝固浴中添加到所述亲水性树脂的表面,这种无机纳米粉体可以是纳米碳酸钙、纳米碳酸镁中的一种或者是它们的混合物。这种无机纳米粉体在酸洗浴中被复分解后,残余的无机纳米粉体在丝束表面所占的比例为0.01%～2%。经过酸洗,增加了纤维表面的粗糙程度,使其具有羧酸基团,更有利于铵离子吸附在材料表面,又由于亲水性较好,微生物也容易吸附在纤维的表面,从而提高废水的脱氮效率。?

沉钒废水蒸发结晶液的干燥方法以及回收硫化钠的方法 766     

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本发明涉及沉钒废水蒸发结晶液的干燥方法以及回收硫化钠的方法，属于提钒废液回收利用领域。沉钒废水蒸发结晶液的干燥方法，采用分段加热的方式对沉钒废水蒸发结晶液进行干燥；其中，所述分段加热的方法为：先在1000～1075℃加热0.25‑0.5h；再在1085～1135℃加热0.25～0.5h；最后在1145～1175℃加热0.5～1h。采用分段加热的方式处理沉钒废水蒸发结晶液，干燥时间缩短75％以上，提高了效率，节约了成本。

高浓度含汞气田废水的处理方法 1102     

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本发明公开了一种高浓度含汞气田废水的处理方法，包括如下步骤：调节气田废水pH为5-11；利用三聚硫氰酸三钠盐的水溶液脱除气田废水中的汞；利用絮凝剂溶液对气田废水进行沉淀；将沉淀物进行过滤；检测过滤后水中汞的含量：当汞含量大于1ppm，返回步骤二，直到汞含量小于1ppm为止。与现有技术相比，本发明的积极效果是：具有成本低廉、无毒、操作简单、无二次污染、无有气味气体产生等优点，同时，对水体中各种化合态汞有高效去除效果，除汞率高达99.9%。

用于去除铅锌冶炼废水中氟离子的改性介孔TiO2的制备方法 986     

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本发明提供一种用于去除铅锌冶炼废水中氟离子的改性介孔TiO2的制备方法，以含根、茎、叶、花的水葫芦整体为模板，并掺杂镁和铝离子一锅法制备改性介孔TiO2除氟剂。制备过程是将水葫芦与Ti前驱液(钛源、乙醇、乙酰丙酮)混合浸泡，再加入镁和铝盐进行改性，经一锅法得到最初产品，然后高温煅烧，得到改性介孔TiO2。所得到的改性介孔TiO2除氟剂可用于不同浓度含氟废水中氟离子的去除，尤其对以污酸和吸收液为代表的铅锌冶炼废水中的氟离子表现出优异去除效果。将改性介孔TiO2除氟剂以5～35g/L加入到含氟废水（氟离子浓度100～1000mg/L）中，搅拌1～24h氟的去除率可达85%～98%，水质澄清。处理后的改性介孔TiO2除氟剂不会存在解析现象，不会对环境造成二次污染。高温再次煅烧可重复利用，该除氟剂用量小、简单、安全、高效、成本低。

钢铁废水再生回用组合工艺 870     

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本发明涉及一种钢铁废水再生回用组合工艺,该工艺由预处理和膜处理两部分组成,预处理主要由高密度澄清池、气水反冲洗滤池、多介质过滤器、生物活性炭过滤器等组成;膜处理主要由超滤和反渗透组成。预处理出水浊度<0.2NTU,COD<20MG/L;超滤回收率>95%,反渗透回收率>70%,反渗透脱盐率>97.9%,反渗透浓水作为灰渣冲洗使用,大幅度提高废水的循环利用率。本发明不仅能够节约大量水资源,而且降低环境污染,解决钢铁废水循环利用问题,实现钢铁废水资源化和零排放,具有成本低、处理水质稳定可靠、适用范围广、运行管理方便等特点。

在废水处理中基于CT值调控水体毒性的方法 710     

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本发明公开了一种在废水处理中基于CT值调控水体毒性的方法，涉及废水处理技术领域。包括：(1)采集水样并选择消毒剂；(2)选择相同的CT值，分别设置高消毒剂浓度和短接触时间的处理方案以及低消毒剂浓度和长接触时间的处理方案；(3)将两个处理方案分别作用于同一来源的两个水样，随后对消毒后水样进行细胞毒性检测，分析细胞毒性与样品浓度的曲线关系。本申请将Ct值概念引入到再生水消毒设计中，将消毒剂剂量与接触时间这两个重要的废水消毒操作参数的影响联系起来进行综合毒理学分析，调控农业废水消毒后水体毒性，当消毒后的再生水用于无土栽培时，对植物根系的影响降低。

利用淀粉废水生产微生物絮凝剂的生产菌及其生产工艺 876     

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本发明涉及一种微生物絮凝剂ZS-7。本发明利用分离出一株高效絮凝剂产生菌X14(Bacillus?licheniformis,CCTCC?AB?208260);该菌株以高浓度淀粉废水作为替代培养基合成絮凝剂,经培养条件优化,培养工艺如下:COD浓度为8g/l的淀粉废水,外加缓冲盐为3g/L的K2HPO4和1g/L的KH2PO4,培养基初始的pH值为7.5,培养基在115℃灭菌30min后,接种量采用1%,温度采用37℃,摇床转速采用变速控制(140-160r/min)培养48h后的发酵液经过高速离心、浓缩、乙醇沉淀、透析、CPC沉淀和凝胶色谱得到纯化的微生物絮凝剂ZS-7。利用淀粉废水生产微生物絮凝剂,既解决了微生物絮凝剂生产的成本问题,又减少了企业的排污量和处理费用,实现了废水资源化的可行性和高效性。

废水处理的方法及六价铬离子吸附剂的制备方法 868     

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本发明公开一种废水处理的方法及六价铬离子吸附剂的制备方法，涉及废水处理技术领域。所述六价铬离子吸附剂的制备方法包括以下步骤：将醋酸纤维素溶于丙酮‑二甲基乙酰胺混合溶剂，制成纺丝液；对所述纺丝液进行静电纺丝以获得醋酸纤维素纳米纤维膜；将所述醋酸纤维素纳米纤维膜浸于氢氧化钠的乙醇溶液中水解后，干燥得到纤维素纳米纤维膜；将所述纤维素纳米纤维膜置于柠檬酸溶液中，以次磷酸钠为催化剂，反应得六价铬离子吸附剂。本发明旨在制备一种可以吸附六价铬离子的吸附剂，用于废水处理，以解决目前处理废水中六价铬离子的成本高的缺陷。

由含溴废水回收溴素的方法 1094     

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本发明公开了一种由含溴废水回收溴素的方法装置和方法。该方法包括以下步骤：a)经过预处理后的含溴废水通入电解装置，含溴废水在电解装置中被通过直流电流，溴离子发生电解反应生成单质溴；b)将萃取剂与电解后的水溶液接触，由萃取相回收单质溴；c)萃取后的水相经过汽提回收萃取剂后去后续废水处理单元。本发明可避免传统氧化法带来的氧化剂的安全问题；本发明回收的溴单质可直接返回系统应用，降低溴消耗；由本发明还可回收高附加值的氢资源。

UV光催化/微气泡臭氧化废水深度处理系统 1122     

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本发明公开了一种UV光催化/微气泡臭氧化废水深度处理系统，包括臭氧发生器、微气泡发生器、进水泵、紫外线灯和微气泡臭氧化反应器，所述臭氧发生器的出口与微气泡发生器相连通，进水泵的进水口与废水相连通，进水泵的出水口与微气泡发生器相连通，微气泡发生器的出水/气口与微气泡臭氧化反应器的底部相连通，微气泡臭氧化反应器的顶端设置有排气管，紫外线灯安装在微气泡臭氧化反应器内。本发明发挥臭氧微气泡技术优势，强化臭氧传质，提高臭氧利用率，利用微气泡类催化效应和紫外线灯照射光催化效应增强氧化能力，提高难降解有机污染物去除效率，显著改善废水可生化性，降低废水生物毒性，且臭氧尾气浓度接近于零，无需处理臭氧尾气。

高浓度的有机和无机混合废水处理回收方法 779     

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本发明提出的是一种高浓度的有机和无机混合废水处理回收的方法。经预处理过程,去除水中悬浮物并部分降低废水的COD;经膜净化过程,采用有机和无机混合或者纯无机烧结管过滤,除去水中的絮体,进一步净化水质;经多效蒸发过程,一效采用降膜蒸发器或者强制外循环蒸发器,末效采用强制外循环蒸发器,产生蒸汽,回收无机盐晶体;经转相萃取/反萃过程,使蒸汽与萃取剂直接接触,出水进入中间水箱,回收酚盐;经过滤除油过程,除去水中夹带的油,出水进入检测水池。本方法环保无二次污染,通过转相萃取可以提高萃取效果,通过蒸发回收无机盐晶体和酚盐。

智能废水处理站 731     

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本发明属于污水处理技术领域，具体涉及一种智能废水处理站。本发明提供了一种智能废水处理站，包括第一抽水泵、反应釜、若干药剂箱、若干加药泵、第二抽水泵、污泥泵；所述第一抽水泵负责将废水抽到所述反应釜中，所述加药泵负责将所述药剂箱内的化学药品添加到所述反应釜中，缩水第二抽水泵负责从所述反应釜中抽水，所述污泥泵负责抽出所述反应釜内的淤泥。将空间上的占用改为时间上的延伸，把空间上的10个甚至更多的反应槽，合并为1个，反应变更为序批式处置，在1个反应釜内进行分时间点顺序的多个反应，不断的延伸，极大降低的工程空间上的占地面积，将多个设备融合为一个设备，极大降低废水处理工程的成本。

冷轧含油废水的深度处理方法和装置 874     

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本发明提供一种冷轧含油废水的深度处理方法和装置，所述方法包括如下步骤：冷轧含油生化出水进入多介质过滤器，经过所述多介质过滤器中的陶粒填料区和水渣填料区，再进入中间水池，在所述中间水池的废水通过二级进水泵进入臭氧催化塔，所述臭氧催化塔内部装有硅藻土催化剂填料；臭氧发生器产生的臭氧从臭氧催化塔底部进入，由臭氧扩散器扩散至整个臭氧催化塔，所述废水在臭氧催化塔中经过气液混合后，再经硅藻土催化剂催化氧化后，冷轧含油废水达标排放。本发明提供的方法和系统，处理效果稳定，生产运行成本低，操作运行简便，自动化程度高。本发明属于环境友好型的钢铁绿色生产系统。

苎麻生物脱胶废水重复利用的方法及装置 858     

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本发明提供一种苎麻生物脱胶废水重复利用的方法，本发明提供的方法包括以下步骤：向苎麻发酵后的废液中加入脱胶菌种液后进行苎麻发酵，所述脱胶菌种为果胶杆菌（Pectobacterium？sp.）RJ6，所述果胶杆菌的保藏编号为CCTCC？NO:M？2010174；将苎麻灭菌后的废液加入微生物培养罐中，进行微生物培养；将苎麻清洗废水静置后进行暴氧和过滤，将得到的水用于清洗灭菌后的苎麻。本发明提供的方法采用保藏编号为CCTCC？NO:M？2010174的果胶杆菌作为苎麻生物脱胶的菌种，其具有较强的耐酸碱的生存能力，在发酵废水中维持正常的生理活性，因此实现了对发酵废水的重复利用，大大降低了生产成本。