本发明公开一种基于变温脱附树脂吸附和氧化的高盐废水处理方法,属于水处理领域。本发明包括废水处理的树脂吸附步骤、高级氧化步骤、树脂脱附及脱附过程产生的再生液处置。本发明改变以往传统的单一温度脱附工艺,采用变温脱附的方式,既保证脱附效率,也能在过程中解决再生液难处理的问题,同时采用树脂耦合高级氧化组合工艺弥补了单一处理工艺对于高盐废水处理效率低,难以实现废水中盐资源化的弊端。本发明可使高盐废水的COD去除率达90%以上,处理效率高,且基于变温脱附,有效解决了树脂吸附产生的再生液的问题,不形成二次污染。
本发明公开了一种利用空气处理含氰废水的方法,将将废水中固态杂物与液态废水分开,再向能穿透UV射线的透明处理槽中投入纳米二氧化钛,用UV射线灯提供足够UV射线激发纳米二氧化钛催化特性,将空气鼓气装置鼓入空气中氧气氧化性提高,与废水中氰根离子发生氧化还原反应,生成最后产物二氧化碳和氮气;再次固液分离,将固相纳米二氧化钛回收返回第二段再次使用;第四段是将用臭氧发生器将空气中氧气制成臭氧,直接送入反应槽,将上段处理残留的氰根进一步氧化,直至在线监测氰根含量达标排放。本发明利用空气处理含握废水方法简单,操作方便,处理效率和处理效果好,且处理运行成本低,环保安全。
本发明提供一种危险废物处置中心废水零排放系统工艺,是通过依次连接的分质预处理、生化处理、深度处理的三级处理工艺和回用工序,将危险废物处置中心的各种外来废水、以焚烧和物化等方式处置危险废物所产生的各种厂区废水及生活污水等,综合处理为可回用的清水并全部回用,真正实现了危险废物处置中心废水的零排放。本发明不会对厂区周围的水环境造成任何污染,可相应地减少新鲜水的用量,还能处理其它处置技术所产生的废水或废液等。
一种利用微藻处理猪场养殖废水并生产藻粉的装置及其工艺,该装置包括废水池、过滤装置、管道式光生物反应器、喷淋装置、供气装置、超滤装置、离心机、清水池;该工艺包括如下步骤:(1)将猪场养殖废水进行二级预处理,之后置于光生物反应器中,经过消毒杀菌系统处理;(2)在装有猪场废水的光生物反应器中接种微藻,进行培养后采收;光生物反应器中包含在线检测水体数据系统:原位补碳‑pH反馈控制装置和喷淋自动降温系统、溶氧检测系统;(3)采收得到藻液,经过离心得到藻泥,并干燥得到藻粉。本发明最大限度消除或减少废弃物的排放,达到节能、减排、增效、回收资源的目的,适用猪场废水大规模净化处理并生产藻粉,实现资源可持续开发利用。
本发明涉及一种三元复合驱采油废水的处理及原油回收方法,用于对在油田中驱采的油废水进行原油回收,所述原油回收方法包括以下步骤:对驱采的油废水进行取样测试,得出油废水样品中的含油量、悬浮物、PH值、聚合物浓度以及碱含量;配置复合处理剂的组分及投加量;油废水通过管道混合器与投加的复合处理剂进行均匀混合;经过管道混合器后的污水进入所述综合处理装置,进行第一次原油回收,以及悬浮固体去除;经过所述综合处理装置处理后的污水进入所述气浮装置,进一步油水分离处理,以及悬浮物的去除,达到第二次原油回收;经过所述气浮装置处理后的污水进入所述精细滤油装置,从而实现第三次原油回收。
本发明涉及提钒废水处理技术领域,且公开了提钒废水氨氮资源化回收技术,包括以下步骤,烟气换热:除铬后的氨氮废水与来自回转窑的高温烟气在管式换热器内换热后进入脱氨原水罐。该提钒废水氨氮资源化回收技术,通过将除铬后的氨氮废水与来自回转窑的高温烟气在管式换热器内换热后进入脱氨原水罐,然后在脱氨原水罐内加入微量阻垢分散剂,延长脱氨时间,并通过循环回收利用高温气体中的热量及硫酸与氨气的反应热,使得脱氨效果得到了有效的增加,最终使得氨氮指标达到标准要求,氨氮含量能够控制在标准范围,同时能够在不影响生产的情况下建立起清理周期,及时对沉淀物进行处理,避免对设备和工艺操作造成影响,保证了生产的正常运行。
本发明公开一种电絮凝废水处理模拟演示系统及方法,包括依次连接设置的原水调节池、提升泵、第一PH调节池、电絮凝池、曝气池、第二PH调节池、混凝池及斜板沉淀池;废水于原水调节池内经提升泵将废水输送到第一PH调节池内,经调节PH值后再输送至电絮凝池内,经絮凝沉淀后分离出来的废液被输送至曝气池内,进行活性污泥法处理;而后经第二PH调节池内氢氧化钠的中和作用、混凝池内混凝吸附沉淀作用、斜板沉淀池内絮凝沉淀后,斜板沉淀池的出水端输出达标净化水;其很好地模拟演示真实废水处理过程,运行可靠,能够获得准确的电絮凝废水处理规律,尤其适用于教学、科研等方面,也具有很好的实践价值和科研价值,值得推广应用。
本发明公开了一种含镍电镀废水零排放处理装置,包括树脂罐、含镍废水调节池、反应罐、加药系统、平衡水槽、两级反渗透除盐系统和MVR蒸发器系统,所述平衡水槽的出水分两路:一路是经过循环泵后依次经过管式微滤膜过滤装置、过滤水箱、增压泵、精密过滤器、高压泵连接至两级反渗透除盐系统后接至回用水箱;另一路经过MVR蒸发器系统的换热蒸发后返回至含镍废水调节池;整个处理过程由一PLC控制装置根据各在线仪表数据控制;本发明同时还公开了利用上述装置的处理方法,可以有效的将含镍电镀废液中的贵重金属Ni2+进行回收,经过处理后的废液及废水用作工艺冲洗水;实现该种废水的零排放。
本发明涉及一种快速、高效、卫生的处理养猪废水的方法及设备,其包括:原液过滤掉固体颗粒;滤液输入芬顿氧化罐,调节pH值2至6,Fe2+按5‑50mmol/L、30%质量浓度的H2O2按废水体积的1/20‑1/3投入,芬顿反应10至24h;上清液输入脱铁处理罐,加入碱性金属化合物,搅拌1‑10min,Fe离子沉降反应1至5h;上清液输入脱氮处理罐,按N:P:Mg摩尔比为=1 : 1 : (1‑1.3),投入溶解后含磷酸根的和含Mg2+的药剂,搅拌1‑10min,磷酸铵镁反应1至5h。按此方法处理后的废水满足国家废水排放1级标准。此外,各步骤产生的固体沉降物经压滤处理后,按固体废弃物进行安全处理,压滤出来的液体返回原液。本发明适用于处理养猪场的尿液、废水,具有周期短、效率高、效果好、实施环境卫生等优点。
本发明公开了一种氰化镀镉废水零排放处理方法,该方法包括氰化镀镉废水的净化预处理、循环分离回用、氰化镀镉废液的预浓缩、氰化镀镉废液的循环浓缩以及浓缩液蒸发浓缩五个工艺单元。本发明还公开了一种氰化镀镉废水零排放处理系统,该系统包括原水箱、净化预处理系统、超滤水箱、循环分离回用系统、浓缩水箱、预浓缩系统、超浓缩水箱、循环浓缩系统和蒸发浓缩系统。本发明系统投资成本低,无二次污染,不会产生污泥,同时得到相对于氰化镀镉废水300倍以上浓度的浓缩液作为氰化镀镉液回用,降低了运行成本。本发明解决了现行氰化镀镉废水污染大,资源浪费,处理困难且不经济等难题,既节约了贵重金属资源,又保护了环境。
一种钢铁厂多种废水综合回收利用方法,属于废水处理技术领域。工艺步骤为:根据钢铁厂各工序位置的不同进行区域划分,并结合不同工序的排水特点及用水特点进行水质、水量平衡计算;按计算结果分类处理。优点在于,可以避免传统处理方法的缺点和不足,有效提高钢铁厂内水量及水质平衡,实现“零”排放,是一种新型的钢铁厂多种废水综合回收利用技术,特别适用于长流程大型钢铁联合企业的多种废水回收利用工程。通过采用该技术不仅可以实现钢铁厂废水“零”排放,有效保护水环境,节约水资源,而且还可以降低工程的总体投资,减少综合运行成本,实现较好的经济效益和社会效益。
一种可减少副反应的废水处理用电催化反应器,反应器由罐体(1)、排气阀(2)、搅拌机构(包括电机(3)、调速机(4)、搅拌轴(5)和搅拌浆(8))、进水口(5)、阴阳极片组(7)、滤板(9)和出水口(10)等部分组成。反应器内部填充三维粒子电极,通过可控搅拌方式使三维粒子能够悬浮于平板电极之间,有效发挥粒子电极的催化能力,提高羟基自由基生成率,减少副反应发生。同时可控搅拌方式提高了溶液的传质效果,避免了污垢在平板电极上堆积,减少电极的欧姆热阻效应。本电催化反应器适用于高浓度难生化降解有机废水、高色度、高氨氮废水、含油废水的降解及净化处理,克服了现有设备处理高浓度有机废水效果差、成本高等缺点。具有操作简便、清洁、氧化彻底、处理效果稳定等优点。
本实用新型公开一种新型脱硫废水余热利用零排放装置,包括脱盐预处理系统(中和模块、除重模块和除固模块)、脱盐系统(淡化减量模块、蒸发结晶模块、气固分离模块),脱硫废水经过预处理第一部分(中和、除重、除固)处理后的废水,其水中pH值、SS、重金属等杂质已经完全去除,水中离子以氯离子及钠离子为主,而脱盐系统采用淡化减量模块、蒸发结晶模块和气固分离模块,实现高含盐废水的彻底回收利用。本实用新型通过电控系统(电气模块、监测模块、控制模块)进行控制,使用时可以根据废水的负荷变化、锅炉烟气温度而设定不同的参数,使之达到最佳运行效果。本实用新型采用余热利用技术,可节省相同数量的脱硫工艺用水,本实用新型可做到对脱硫废水100%完全回收利用,满足环评及环保验收要求。
本发明涉及一种基于电化学和树脂组合工艺深度处理废水中硝态氮方法,属于废水深度处理和回用领域,其目的是发明一种高效地去除废水中硝态氮的方法,包括步骤有树脂吸附工艺,饱和树脂脱附工艺,树脂解脱附液处置工艺、树脂循环再生工艺。本发明借助树脂对废水中硝态氮的吸附和脱附循环工艺,组合电催化对树脂脱附液催化还原工艺,共同去除废水中的硝态氮。本发明实现了脱附液处置的资源化、无害化的目标,满足树脂循环利用的要求。
本发明公开了一种含氯废水中氨氮含量的测定方法,其包括以下步骤:S1.将除氯后的废水与第一硝酸银、硫酸汞、硫代硫酸钠、酒石酸钾钠、纳氏试剂混合反应,得混合液;S2.将混合液进行分光光度测定即可;第一硝酸银、硫酸汞、硫代硫酸钠、酒石酸钾钠和纳氏试剂的比为(0.008~0.009)g:(0.009~0.011)g:(0.0017~0.0018)g:(0.4~0.6)g:(1.4~1.6)mL;除氯前的废水中氨氮含量为≥0.1mg/L;除氯前的废水中氯离子含量为≤15000mg/L。本发明中除氯后的废水与硫酸汞、第一硝酸银、硫代硫酸钠、酒石酸钾钠和纳氏试剂混合反应,实验准确度高,具有应用价值。
本发明涉及一种发酵废水的处理工艺,属于废水处理领域。所述工艺包括:步骤1,对维生素B2发酵生产过程中得到的酸性废水采用NaOH中和;步骤2,对步骤1的中和后的发酵液废水采用电渗析方法除盐;步骤3,对步骤2得到的除盐水中加入二价盐离子;步骤4,对步骤3的中和后的发酵液废水进行第一絮凝处理,并分离出泥渣;步骤5,对步骤4中第一絮凝处理的清液进行第二絮凝处理,并分离出泥渣;步骤6,对第二絮凝处理的清液采用纳滤膜进行浓缩处理;步骤7,对纳滤浓缩液中加入沉淀剂使二价盐离子沉淀,并用微滤膜过滤去除沉淀后,将微滤膜滤液浓缩、干燥后,得到维生素B2。
本发明实施例公开了一种羟丙甲生产废水处理方法,包括以下步骤:S1、向羟丙甲生产废水加入苯,生成含苯羟丙甲生产废水;S2、将含苯羟丙甲生产废水进行萃取反应,分成有机相和水相;S3、将步骤S2产生的有机相进行冷冻处理,实现苯与异丙醇及甲苯分离;S4、将步骤S2产生的水相送入三效蒸发设备内进行三效蒸发并冷却离心,得到盐类,进行回收处理;S5、将步骤S4中的剩余物质进行加热,羟丙甲变成固体析出。本发明整个处理方法能耗较低,实现了废水的最大化利用。
本发明公开了一种含硫废水的资源化处理方法,包括以下步骤:S1:调查废水中各个区域内硫化物的的浓度,以确定污染区域;S2:向污染区域的废水中加入硫化物吸附剂获得脱硫液体,并使反应后的液体的PH维持在5~7;S3:脱硫液体进行一级过滤和二级过滤,以获得大颗粒、污泥和悬浊液,大颗粒和污泥进行外排;S4:将驯化、分离及纯化后的硫杆菌在培养液中富集培养,富集培养后的硫杆菌加入到悬浊液中,以浸出悬浊液的锰、锌、铬、镉等重金属,获得悬清液;S5:对悬清液采样并测试,若符合预定的标准进行排放,若不符合预定标准,循环步骤S4,本发明除去含硫废水中的硫化物,使排放出的水达到国家的排放标准,同时使废水中重金属充分回收。
本发明属于废水处理技术领域,涉及一种环丁砜废水处理方法。该方法将废水和萃取剂在萃取塔或混合澄清器中进行处理,得到萃取相和萃余相;萃余相循环使用;萃取相进行精馏,塔顶回收萃取剂,冷却后进行循环使用,塔底回收得到环丁砜。其中,萃取剂为卤代烃、芳烃、酯类化合物中的一种或两种以上混合,优选二氯甲烷、三氯甲烷、二氯乙烷、苯、氯苯、邻二氯苯、乙酸乙酯中的一种或两种以上的混合物。本发明具有工艺简单、操作方便、节能、高效的优点。萃取剂可循环使用;环丁砜的萃取率和回收得到的环丁砜的纯度都大于99%;处理后的废水中环丁砜含量低于50mg/L,能够循环使用,实现废水零排放。
本发明提供一种重金属废水电化学处理反应速率在线估计方法及装置,所述方法包括:获取电解槽池待处理废水的入口重金属离子A浓度、电解电压、电导率、电解槽体积、极板面积以及极板初始间距,基于电化学反应动力学模型,实现重金属废水电化学处理反应速率在线估计。本发明提供的重金属废水电化学处理反应速率在线估计方法,能够对电解槽中电化学反应速率进行在线估计,可根据反应速率在线估计值对操作量进行实时调控,对电化学废水处理过程的优化指导具有重要意义。
本发明公开了一种乳化废水破乳的方法:向废水中补充Mg2+、NH4+、PO43‑离子,调节pH值,创造MAP结晶条件,伴随结晶的生成完成破乳、除油的过程。本发明的原理是,MAP晶体与乳化成分之间会因静电引力和化学键而作用形成较为紧密的结合体,伴随MAP的生成和沉降,乳化成分随MAP结晶沉淀,同步完成了“破乳”、“除油”、“除COD”。在宏观上显现出废水的乳化状态被破坏,呈现出澄清透明的状态,并有沉淀物生成。与通常用于乳化废水处理的先破乳再除COD的方法相比,MAP结晶法将两个过程一步完成,反应迅速,并且两个过程协同,去除效果很好,上清液更加清澈。该法可将COD<10000mg/L的乳化废水处理至出水COD<2000mg/L,大大降低了后续生化处理的负荷;污泥沉降速度快、泥量少且脱水性能好。
一种固体催化剂催化水解低浓度尿素废水的方法是由解吸塔上段对低浓度尿素废水中的NH3和CO2进行预处理;然后由装有催化剂的催化水解装置催化水解废水中的尿素;最后再由装有催化剂的解吸塔下段进一步水解尿素和解吸废水中残留的NH3和CO2。本方法采用两级催化的方法处理低浓度尿素废水,可在较低的温度和压力下进行,降低了能耗及装置的投资,处理后的尿素废液含尿素和氨为5ppm以下,可作为循环用水或锅炉用水,消除了废液污染。
利用电磁正渗透反应器进行高盐废水零排放回用的方法,涉及废水处理。高盐废水经过去除浊度调节pH值至7后进入原水调节池稳定水量和水质;原水调节池的出水进入电磁结晶反应器进行结晶;电磁结晶反应器的上清液出水经膜过滤反应器过滤后进入正渗透反应器浓缩;电磁结晶反应器内固体残渣定期刮除;膜过滤反应器反冲洗水回流至原水调节池;经正渗透反应器浓缩后的废水浓缩液回流至电磁结晶反应器;正渗透反应器汲取液吸收废水中纯水后进入膜蒸馏单元进行汲取液与纯水分离;膜蒸馏单元纯水出水回用;膜蒸馏单元汲取液蒸汽冷凝回流至正渗透反应器。在常温常压条件下进行,不需要添加化学药剂,无二次污染,处理成本低,效率高,处理设备占地面积小。
本发明公开了一种高镁电厂废水资源化利用方法及装置,属于水处理技术领域。所述高镁电厂废水资源化利用方法包括:软化除钙步骤、成分调整步骤、纳滤分盐步骤和浓缩结晶步骤。所述高镁电厂废水资源化利用装置沿废水流经方向包括:依次连通的软化预处理系统、成分调节系统、纳滤分盐系统、反渗透浓缩系统和蒸发结晶系统。本发明高镁电厂废水资源化利用方法可以有效的去除水中的钙离子,充分利用镁离子,且预处理加药成本大大降低,利用本发明方法和装置得到的氯化钠产品和硫酸镁产品纯度高且回收率高。
本发明公开了一种处理畜禽废水的生物复合填料及其制备方法和应用,属于畜禽养殖废水处理领域。其步骤如下:(1)将小麦秸秆和大豆秸秆洗净风干并切割;(2)将混合秸秆加热热解;(3)配置(NH4)2HPO4溶液;(4)混合秸秆投入到(NH4)2HPO4溶液;(5)取柳木块加热热解;(6)将秸秆、小麦淀粉和小麦麸皮混合搅拌;(7)生物质块浸泡,烘干;(8)生物质块经过压缩机压缩成块状,得到生物复合填料。该生物复合填料投入畜禽废水中后能大量吸附废水中的植酸磷、残留的兽药、尿素、悬浮物等大分子营养元素以及铜、铁、锌等金属元素,有效的解决了畜禽废水处理难的问题。
本发明提供了一种SCR脱硝催化剂再生酸洗废水的处理系统和方法,所述系统包括用于接收原始酸洗废水的沉淀池、电渗析单元、酸液储罐、pH调节池、中间沉淀池、膜浓缩单元、蒸发结晶单元和污泥脱水单元;本发明还提供了利用上述处理系统处理SCR脱硝催化剂再生酸洗废水的方法;本发明根据废水的特征,设计了酸液回收利用环节,一方面增加了酸液的使用效率,另一方面减少了由于直接pH调节产生的大量无机盐,即蒸发结晶环节结晶盐的产生量,可满足该类SCR脱硝催化剂再生酸洗废水零排放的处理要求。
本发明公开了一种循环式废水处理装置,其结构包括封盖、控制面板、显示器、控制键、支撑支柱、固定限位块、底座、主机体、废水出口、废水进口、压力表,述底座与固定限位块的底面为一体化结构,后端设有主机体,与主机体的底面焊接,固定限位块底面均与支撑支柱的一端焊接,支撑支柱设有两根,另一端均与控制面板的底面焊接,本发明通过上述部件的互相组合,通过增加了检测器、探测头等等机构,使设备在检测到废水过滤不彻底时,能够自动回流过滤,大大减少了由于废水过滤不彻底而排出,对人体和环境造成的危害,且不会对新鲜水造成污染。
本实用新型公开了一种处理水性油墨废水的处理装置,涉及废水处理装置技术领域;酸析反应池、初沉淀池、芬顿反应池、混凝沉淀池、接触氧化池、终沉淀池依次设置,酸析反应池、初沉淀池、芬顿反应池、混凝沉淀池、接触氧化池、终沉淀池之间依次通过抽水管连接,且抽水管上连接有抽水泵,硫酸加药装置通过加药管与酸析反应池连接,硫酸亚铁加药装置、双氧水加药装置通过加药管与芬顿反应池连接,液碱加药装置、PAC加药装置、PAM加药装置通过加药管与混凝沉淀池连接;本实用新型能够实现快速废水的处理,同时便于实现化学反应与搅拌,并且便于操作,稳定性高;使用方便,同时结构简单,提高了废水处理的效率,能够节省时间。
本发明涉及一种SBBR+HVC生物强化人工湿地废水资源化集成处理系统及其集成处理方法,在格栅、隔油、气浮和水解酸化等预处理工艺的基础上,将SBBR序批次生物膜反应器与HVC生物强化人工湿地相结合,从根本上解决了现有废水处理系统对屠宰及肉类加工废水脱氮除磷效果不佳和传统人工湿地处理工艺冬季无法稳定运行的技术瓶颈,显著提升脱氮除磷效果,节能环保。通过建立生物+生态组合的污水处理与利用新模式,不仅有效防止屠宰及肉类加工废水污染环境,还能提高行业废水的水资源利用率。
本发明属于水处理领域,涉及一种生化废水零排放处理工艺和处理系统。该工艺包括:生化废水依次经过机械过滤器、超滤系统得到预处理废水后进入纳滤系统的得到第一淡水和第一浓水;第一浓水通过SUPER NF膜系统得到第二淡水和第二浓水,第二浓水进入浓缩液收集池1;第一淡水和第二淡水依次通过反渗透膜系统、海水反渗透膜系统、SUPER RO膜系统进行处理得到的第五浓水进入浓缩液收集池2;经反渗透膜系统得到的第三淡水、经海水反渗透膜系统得到的第四淡水和经SUPER RO膜系统得到的第五淡水收集到回用水池回用;浓缩液收集池1、浓缩液收集池2分别将收集到的第二浓水和第五浓水进入对应的蒸发系统。本发明通过对生化废水进行一系列处理,实现生化废水的零排放。
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