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本实用新型属于污水处理技术领域，具体涉及一种热处理废弃油水分离回用系统，包括沉降组件和分离组件，沉降组件包括沉降桶，沉降桶的上端设置第一进水管和抽水管，抽水管上设置水泵，沉降桶内设置旋转机构，沉降桶的底部设置杂质排出管，分离组件包括分离桶，分离桶左侧上端设置第二进水管，抽水管与第二进水管相连接，分离桶从左向右依次设置过滤桶、第一隔板、第二隔板和第三隔板，第三隔板的上端设置刮油器，分离桶的右侧下端设置出水口。本实用新型与现有技术相比，设置了沉降组件，可对废弃油水进行固液分离，清除固体杂质，设置了分离组件，可高效去除油污，对清水进行回收利用，节能环保。
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本实用新型公开了一种带有收集结构的废气处理用颗粒物分离装置，包括箱体和收集桶，箱体内固定连接有滤板，箱体一侧固定连接有进气管，箱体另一侧上端固定连接有出气管，滤板靠近进气管的一侧设有刮除机构，箱体顶部设有推动机构，推动机构与刮除机构之间通过连接板连接，箱体底部设有出料口，出料口外侧设有安装槽，收集桶上端与安装槽螺纹连接，收集桶与出料口相对应，本实用新型拦截下来的固体颗粒会沿着滤板和导料板掉落到收集桶内，对固体颗粒进行统一收集，便于后期的清理，同时还能够对滤板表面的固体颗粒进行刮除，防止滤板表面粘附的固体颗粒过多而影响滤板的过滤效果。
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本实用新型公开了一种除尘用可净化废气防污染的设备，包括除尘室和出水口，所述除尘室的右下方连接有进气管，所述除尘室的上方设置有气缸，所述除尘室的左侧壁设置有连接轴，所述室门的表面中心处设置有储物仓。该除尘用可净化废气防污染的设备通过设置有活性炭吸附网，可吸附烟尘中一些固体颗粒和有毒气体，活性炭吸附网的上方设置有喷头，可对活性炭吸附网进行清洗，防止活性炭吸附网因堵塞影响吸附效果，净化室的下方有化学药剂，可除去空气中没有被除净的有害气体，进气口设置在喷头与活性炭吸附网之间，可通过喷头流出的水推动喷头与活性炭吸附网间隙中残留的气体，使气体经过活性炭吸附网进入化学药剂里，从而达到将烟尘净化完全的效果。
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一种处理屠宰场废水的多面导流综合曝气池，该综合曝气池为长方形，其中池长为10‑20m，池宽为3‑20m，池深为4‑8m；在池底的一个角上设有阻流块，所述阻流块为直角三角型体，两直角边长为1.8‑2.2m，斜边长为2.5‑3.0m；在池内靠近阻流板处设有三块导流板，每块导流板之间的距离为15‑20cm，这三块导流板的长度相等，宽度不一致。本实用新型结构简单，屠宰污水流入池内后，先经过一端沉淀，再经三块导流板阻隔，使上层从池体另一端出水口排放出去的清洁水不含固体杂质，臭气也被散发干净，因此排污成本低，所排清水的质量好，不会污染下游水体，也不污染空气；其水可用于农田和树木灌溉，实现废物利用。
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本实用新型涉及重金属废水处理技术领域，且公开了一种冶炼厂重金属废水处理装置，包括沉淀箱体，沉淀箱体的上端固定连通有进料口，沉淀箱体的下端固定连接有出料口，沉淀箱体外的底部中心固定连接有驱动电机，驱动电机的输出端固定连接有往复丝杆，往复丝杆的上端穿过沉淀箱体并向内延伸，且通过轴承与沉淀箱体的内壁转动连接，往复丝杆上套接有与其相匹配的往复滑套，往复滑套的侧壁上通过两个支撑杆固定连接有清理环，清理环与沉淀箱体内壁滑动连接。本实用新型使得能够对沉降室的内壁上的固定沉降物清理的同时，将沉降的固体在沉降室内排放出来，十分地方便简单，且稳定可靠。
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本实用新型提供了一种牛肉干制作废气处理系统，其特征在于：转轴左部设置有若干刮油板，除油室内部设置有若干中空的集油板，集油板上倾斜设置有若干通孔，通孔与水平面成45度角，挡板上设置有若干支管，转轴右端设置有装料框，装料框内部设置有若干陶瓷填料，装料框中部靠近边缘设置有环状空心槽，空心槽与支管形成配合，过滤室左部设置有鲍尔环层，过滤室中部设置有滤网层，过滤室右部设置有活性炭纤维层，过滤室右端中心位置设置有出气口，该设备结构合理规范，通过前期设计的除油室，有效的将废气中大颗粒油脂进行沉降，同时采用液体洗涤与固体吸附的双重模式，吸收效果好，同时有效的防止吸附物质堵塞。
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一种基于低能耗热风供应的废热回收利用装置，包括换热吸收塔，稀液喷淋器，浓液喷淋器，除雾器，物料水蒸发装置，循环风机，过滤器，稀液输送泵，回热器，蒸发器，通过管道一端与蒸发器相连接、另一端与回热器相连接并能够变频控制与调整吸收液流量的浓液回流泵，并联连接在回热器上、并能够控制通过的吸收液流量的旁路调节阀，一端通过管道与稀液喷淋器相连接、另一端在吸收液处与换热吸收塔底部侧面相连接的循环泵。本发明物料与水分离，水蒸气与循环工质分离并加热循环工质换热，水与吸收液分离，低能耗热风供应，废气热量回收利用，节能。可广泛用于液体物料浓缩及固体物料干燥中。
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本实用新型公开了一种新型处置高盐废水的焚烧系统，包括依次连接的低温焚烧单元、高温焚烧单元和急冷单元，所述高温焚烧单元与所述急冷单元一体化设置，所述低温焚烧单元的焚烧温度小于700℃，所述高温焚烧单元的焚烧温度大于1100℃，烟气停留时间≥2s。本实用新型采用采用低温高温两级焚烧技术，低温段避开了无机盐的熔点温度范围，分解燃烧其他有机物，并同时排出大部分的固体盐；高温段充分燃烧，并使剩余的无机盐发生熔融，能够有效的对高盐废水进行处理；高温焚烧单元与急冷单元为一体化设置，接口处流程短，减少了熔融盐堵塞的可能性；急冷单元的急冷塔中大理石壁面及水幕墙的设计，避免了熔融盐在急冷塔壁面粘附，使熔融盐结晶能够顺利脱落。
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本实用新型涉及牛养殖的废水处理装置技术领域，具体为一种牛养殖用废水固液分离处理装置，包括分离箱，分离箱的上端左侧设置有进液口，分离箱的上端右侧设置有液压缸，分离箱的前端面右侧开设有前后贯穿的安装内腔，有益效果为：通过在过滤内中设置倾斜的滤网，从而实现粘稠流体在滤网上倾斜流淌，配合转动的转辊和毛刷，实现对滤网进行清理，同时加快流体的流淌和过滤，大大提高了过滤的效率；通过设置分离箱和挤压箱的配合，从而利用挤压箱将倾斜流淌的流体聚集，再通过液压缸带动压板下降，实现对过滤后含水量较高的流体进行挤压过滤，从而进一步提高了分离的效率，同时实现对污染物的挤压聚合，便于对固体污染物进行后续处理和运输。
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本实用新型公开了一种牧场废水预处理设备，包括箱体，所述箱体的上端固定连接有入料管，且箱体的侧壁上焊接有电机座，所述电机座的上端焊接有伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有碾压破碎机构，所述箱体的内壁之间远离碾压破碎机构的正下方固定连接有过滤网板，所述过滤网板的上端设置有往复移动的清理机构。本实用新型通过碾压破碎机构的设计便于对废水内的杂质进行碾压破碎，提高了后期固液分离的效果，往复移动的清理机构实现对过滤网板的高效清理，防止过滤网板被堵塞，提高了固液分离的稳定性，同时刮板将过滤后的固体通过矩形开口推送至收集箱的内部，便于后期工作人员的收集处理，提高了工作效率。
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本实用新型适用于农村废水净化处理辅助技术领域，公开了一种用于农村废水的处理装置，包括储水框，所述储水框底端内部通过轴承转动安装有随动杆，所述随动杆顶部竖向开设有安装螺孔，所述储水框内部活动安装有净化滚筒，所述净化滚筒底部中端竖向固定安装有连接杆。本实用新型由于在储水框底部通过轴承安装有随动杆，并且在净化滚筒底部安装有连接杆，以及将连接杆通过螺纹连接在随动杆内部开设的连接螺孔中，进而可以转动净化滚筒带动其底部的连接杆从连接螺孔中移出，进而可以直接将净化滚筒进行分离，直接将其从储水框内部移出，对其内部过滤板表面粘附的固体杂质进行清理，保证清理的效率，较为实用，适合广泛推广与使用。
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本实用新型公开了一种用于锌锭废弃物熔炼的热能回收净化装置，包括净化箱体、驱动电机和排液阀门，所述净化箱体的正上方焊接固定有板式换热器，且板式换热器的一端嵌套连接有排气管道，所述排气管道的正上方嵌套连接有过滤托板，所述驱动电机安装在净化箱体的外侧，且净化箱体的正上方贯穿连接有投料管，所述排液阀门和排气管道同时焊接固定在净化箱体的一侧。该用于锌锭废弃物熔炼的热能回收净化装置，采用平面齿轮及第二混料片，利用驱动电机带动平面齿轮进行转动，平面齿轮带动左右两侧的平面齿轮进行转动，平面齿轮带动两侧的第一混料片及第二混料片进行转动，进而加速固体材料及液体进行混合融化。
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本实用新型属于废水处理领域，其公开了一种基于臭氧的废水处理设备，所述处理设备包括竖流腔室、设置在竖流腔室底部的排水模块、设置在竖流腔室上部的布水模块、设置在排水模块上方的微纳米气泡发生模块、设置在布水模块下方的填料层，以及设置在竖流腔室顶部的刮渣模块，所述工艺具体为：将含有固体悬浮物的污水从布水模块注入，水力负荷为2‑12立方米/平方米.小时，絮凝物经过刮渣模块刮除，净水经过排水模块排出。该设备可以提高对于悬浮物的处理效果，同时，通过对于填料层的高度设置优选设计，使微纳米气泡在合适的高度爆破，来对填料层进行清理，保持填料层的活性。
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本实用公开一种丙烯酸涂料的废液净化装置，包括顺次连通的第一沉淀池、第一过滤池和第二沉淀池；第一过滤池包括池体，池体内自下而上依次设置有碳酸钙小石子过滤层、木炭过滤层和活性陶瓷球过滤层，且碳酸钙小石子过滤层距离池体内底部0.5-2m；上述的三层过滤层的厚度均为8-20cm；所述的第一过滤池侧壁上设置有进口管，进口管距离池体底部的距离小于碳酸钙小石子过滤层距离池体底部的距离；所述的第一过滤池于设置进口管相对的一侧壁上设置有出口管，所述出口管位于活性陶瓷球过滤层上方；所述的第二沉淀池下部侧壁设置有出口管道。具有能有效去除废水中的悬浮物和颜料色素、大颗粒固体物质、盐类、丙烯酸原料和重金属等的优点。
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本实用新型公开了一种磷酸盐生产废水处理装置，包括主体箱和沉淀仓，所述主体箱上壳体一侧开设有废水加入口，所述主体箱内部固定有斜板，所述主体箱底部设置有沉淀仓，所述沉淀仓通过连接管与排出管固定连接，且连接管表面固定有第一控制阀，所述沉淀仓前表面设有透明观察口，所述主体箱一侧壳体设置有套接管，且套接管内部套接有排水管，所述斜板一侧表壁焊接有连接轴，所述斜板表面焊接有斜管。本实用新型中，首先，通过主体箱内部设置有三个斜板，斜板表面焊接有多个顺应水流方向的斜棍，其所含的固体颗粒就沉淀在平行的斜板上，滑落到沉淀仓内，从而提高了主体箱沉淀效果和出水率，特别对分散性颗料的去除效果特别显著。
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本实用新型涉及一种废物垃圾移动式高效处理机,由机壳体和设置在机壳体中的燃烧室,净化处理室,电气系统控制面板和设置在机壳体底部的滑轮组成,所述燃烧室,其内设置燃烧温度可达到1000℃-1500℃燃烧一室和燃烧温度可达到1600℃-1700℃燃烧二室,处理物投入燃烧室燃烧处理,燃烧后渣片送入净化处理室净化,脱除有毒有害烟尘物质,而后排放到大气中,不产生二次环境污染。本实用新型结构合理,设备占地面积小,易于移动,操作简便,高效脱除有害有毒物质,有利环境保护,是一种环保型产品。本实用新型可广泛用于医疗污染物,动物尸体,有病菌的垃圾及其它固体和液体废弃物垃圾的处理。
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本发明公开了一种以含铜废弃物为原料制备催化剂的方法，其特征在于，包括：将废弃的铜芯线进行破碎，破碎后过筛，将过筛后的颗粒浸泡于含有光敏剂的溶液中，加热温度至80～90℃，在紫外光的照射下，不停的搅拌，进行反应，反应时间为10～12小时，反应结束后，过滤，将所得固体物与活性氧化铝粉混合，在120～150℃下进行混碾，再造粒成型，放入焙烧炉中进行去有机焙烧，焙烧结束后，在硝酸锌溶液中进行浸渍，浸渍后再进行附着焙烧，焙烧结束后冷却，即可得到。
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本发明公开了一种工程废弃泥浆无害化处治方法，涉及多个领域；利用水溶性有机物为主体，添加溶解于泥浆中，产生吸附、絮凝作用，再采用交联手段形成网络并包裹、固定泥浆中的悬浮物，形成一种有机/黏土复合水凝胶“软固结体”（粘弹性固体）。产生的“软固结体”中包含有部分凝胶约束水，且“软固结体”不可再次溶解，使得其中包裹的黏土颗粒等悬浮物不会在外来水体中二次扩散造成污染。软固结体可直接进行挖掘、搬运，快速的进行废弃泥浆的处治作业。
本发明涉及一种以废催化剂为主要原料的水冷壁抗高温耐磨防腐涂料及涂层，所述涂料包含双组分A、B，A组分为固体填料，其包含废催化剂30～100wt％、锆英粉10‑25wt％、高岭土10‑40wt％及氧化铬1‑10wt％，氧化钇≤4wt％，B组分为水玻璃，且A组分与B组分的质量比为1:1～2。本发明所得涂层，结合力强，水冷壁管的寿命大大延长。
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本发明公开了一种从废旧Ti(C,N)基金属陶瓷中回收碳化物的方法，属于金属陶瓷复合材料制造领域。具体公开了：将Ti(C,N)基金属陶瓷破碎，依次经盐酸、硝酸溶解后，将固液分离得到的固体洗涤、湿磨、干燥，实现碳化物的回收；在经盐酸、硝酸溶解后，还包括经硝酸和氢氟酸混合液溶解的步骤。本发明根据废旧Ti(C,N)基金属陶瓷中所含成分的不同，选用盐酸、硝酸以及硝酸+氢氟酸混合液进行特定碳化物的提取，可以灵活选取实施步骤从而获得Mo2C、WC、TaC和NbC中的一种或多种。本发明无需进行焙烧、浸取、结晶等复杂工艺流程，回收的碳化物可以直接用于Ti(C,N)基金属陶瓷的制备。
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本发明涉及三废治理技术领域，且公开了一种电子照射管用废气处理装置，包括管体，所述管体内部的左侧开设有照射腔，所述管体的左侧焊接有进气管所述照射腔的内顶壁焊接有热阴极灯丝，所述管体的右侧焊接有驱动机构，所述管体的底部焊接有收集箱，所述管体的顶部焊接有出气机构，所述管体的内部焊接有调节机构。通过转动轴带动搅动杆转动，氨水通过进液管和密封套进入转动轴内部，然后经过搅动杆上的喷孔喷出与烟雾接触，氨水与烟雾反应生成硫酸铵和硝酸铵等固体颗粒，然后通过落料开口掉入收集箱内，搅动杆转动喷出氨水时会形成旋转的气流，进而使烟雾从收集箱上方流动时的速度减慢，从而达到了使氨水充分与硝酸烟雾和硫酸烟雾反应的效果。
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本发明涉及一种利用旁路烟道处理电厂脱硫废水的系统及方法。主要包括引出烟道、烟气分配管道、旁路烟道、雾化装置、泵、废液箱、输灰装置。与现有技术相比，本发明能有效减小旁路烟道的体积，降低旁路烟道蒸发设备对布置空间的要求，并及时将蒸发完成后形成的大部分固体颗粒物分离出去，有效缓解了大量结晶盐颗粒对后续设备的磨损和腐蚀问题。
一种玻璃纤维废料改性制备金属螯合剂的方法，步骤如下：a)将玻璃纤维废粉料固体粉料洗涤,过滤；然后将滤饼加入碱溶液中煮沸，过滤、用水洗至中性、过滤；接着将滤饼加入酸溶液中煮沸，过滤、水洗至中性、过滤，烘干，制得预处理溴代玻璃纤维粉料；b)取预处理溴代玻璃纤维粉料加入到第一溶剂中，再加入胺化改性剂，然后搅拌，冷凝回流，反应结束后，依次用水、乙醇洗涤，过滤，干燥，得改性胺化材料；c)取改性胺化材料加入到第二溶剂中，加入螯合基团改性剂，再加入引发剂，升温，搅拌，冷凝回流，反应，抽滤，洗涤，干燥到恒重，得到金属离子螯合材料。
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本发明为烟煤褐煤生物质燃料聚烯烃等废塑料零烟雾燃烧技术，是将混合低碳数醇凝胶膏状或薄饼状点火剂，与烟煤、生物质燃料、褐煤、废聚烯烃等固体燃料及无毒辅料精心制作成具蜂窝状通风孔的柱形引火煤与下置煤，在炉芯内纵向组合成待燃煤堆，一小段燃烧着的小纸条，从顶部引燃点火餠，产生长焰燃烧，继而引火煤着火，使其顶部空间上方盖着的聚火板构成的简易燃烧室内形成高温区，辐射热加传导热大于对流热，引火煤表层红热煤层较快下移，至下置煤着火。煤堆三大组分精心配方；炉具与煤堆配套；高温区在上、低温区在下产生有秩序、长焰、充分燃烧，实现了从点火瞬间起，全过程零烟雾燃烧，且固硫率高，发热效率高，成本低，适合小型、部分中型企业和乡村散居户加热、烹饪、烧水、烧炕和铸铁炉取暖。
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本发明公开了一种处理稀土发水中高浓度氨氮方法。其具体步骤为：先取100～150目颗粒活性炭，制备得到一种含有催化活性的电极，把高浓度氨氮稀土废水通入电解槽，加入NaCl固体，在36～110V电压下电解3～4小时后，排出的稀土废水中氨氮浓度降低到0.2mg/L以下。本发明制备得到的颗粒活性炭和含有催化活性的电极，消除周围溶液中离子浓度的浓差极化，从而产生氧化还原反应把稀土发水中高浓度氨氮转换为氮气排出空气中，氨氮去除率高达99.8％以上，电压低，能耗低，避免了二次污染风险的产生。
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本发明公开了一种利用废旧PE与粉煤灰生产建筑用瓦的方法，其特征在于该建筑用瓦（以重量份计）包括：废旧PE颗粒料30～50份、粉煤灰40～55份、石墨3～5份、活性钛白粉5～7份、固体石蜡3～5份；按照上述组分备料，然后将其放入搅拌机中混合均匀，采用熔融法挤出造粒，再将挤出的颗粒放入模具中，冷压、加热，热压温度控制为140～150℃，热压压力为130～140MPa，冷却到60℃以下脱模即可制成瓦制品。采用本发明方法生产的建筑用瓦具有成本低、经济环保、吸水率低、抗拉强度高的优点。
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本发明公开了一种含六价铬废渣提取回收铬的脱毒处理方法，属于铬渣的清洁处理及资源的循环再利用领域。该方法的具体步骤为：1）向含六价铬的废渣中加入水，混合均匀；2）向步骤1）所得溶液中加入硫酸钠、氯酸钠和硫酸，充分搅拌，得混合液；3）采用水热法或直接加热处理混合液；4）加热处理后，使固液混合物自然冷却至室温，静置；5）将固体渣与含铬上清液分离，并将滤渣洗涤干燥；6）将上清液和洗涤滤渣的水用CaCl2进行沉降处理，再对沉淀进行离心洗涤脱水，干燥；7）将含铬溶液回收并返回工段中，或者进行回收铬处理。本方法工艺简单、成本低、见效快、处理量大、解毒彻底，可以实现全渣利用，具有较高的社会效益和经济效益。
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本发明实施例公开了一种电路板废水过滤器，包括：主过滤池，设置有第一过滤板和第二过滤板，将主过滤池分隔成第一级过滤池、第二级过滤池以及第三级过滤池，第一级过滤池内底部设置有第一凸台，第三级过滤池底部设置有第二凸台；柱型过滤器，柱型过滤器竖直可拆卸设置于第一凸台上；取液柱，竖直可拆卸设置于第二凸台上；固体处理器，通过多根底部管路分别连通第一凸台、第二级过滤池的底端以及第二凸台；液体处理器，与取液水泵连通。本发明的电路板废水过滤器结构简单，成本低廉，同时清洁效果好，能够有效地对污水中的铜粒进行分离、过滤、沉淀，将铜粒集中起来后进行回收利用。不仅降低了污水处理难度，而且回收了资源。
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本发明公布了一种工业废水的生物酶处理剂，其特征在于按重量份数计含有：氧化还原酶10%-18%、纤维素酶10%-15%、蛋白酶5%-8%、漆酶5%-8%、产甲烷短杆菌6%-8%、硝化球菌6%-8%、竹汁液0.5%-1.5%，水补足至100%。本发明通过具有生物降解功能的生物催化技术来对印染厂及类似工业污水进行处理的生物制剂，可以极大祛除臭味，使液体状污染物迅速降解，减小固体物质体积，快速净化被污染物质，不仅治理效果好而且大大降低了废水处理的运行成本，净化后的水质更加稳定、节能高效治理污染，具有显著的经济效益和环境效益。
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