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本实用新型公开了一种盘管式含磷废水处理设备，包括盘管主体，所述盘管主体的一端设有第一进水口，所述盘管主体的另一端设有检测箱，所述盘管主体的前端和检测箱之间连接有第一回流管，所述盘管主体的前部设有第一中和箱，所述第一中和箱的后方设有串接在盘管主体上的检测室，盘管主体易于安装，占地面积少，提高设备的使用寿命，第一和第二进水口提高处理效率，检测室可以控制加入第一中和箱和第二中和箱药品的用量，节约成本，换热片可以有效的利用工业散热，第二回流管可以把未反应的含磷废水继续回流，避免直接排放污染环境。
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本发明公开了一种含胺废水的分离方法，包括：(1)对含胺废水进行蒸馏处理，得到包含三乙胺、乙醇和水的浓缩液和水；(2)向所述浓缩液中加入共沸剂进行共沸精馏处理，得到共沸物和三乙胺；(3)对所述步骤(2)得到的共沸物进行分离处理，得到包含共沸剂的油相和水相；(4)对所述步骤(3)得到的水相进行浓缩处理，得到乙醇水共沸物和水；(5)向所述步骤(4)得到的乙醇水共沸物中加入共沸剂进行共沸精馏处理，得到乙醇和共沸物；(6)对所述步骤(5)得到的共沸物进行分离处理，得到包含共沸剂的油相和水相。本发明针对性的解决了现有技术中存在的问题，可应用于相关工业生产中。
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镁铁复合型废水处理剂及其生产方法，该处理剂 含有水溶性的镁、铁、铝无机酸盐，在主要有效成分 中，镁盐为80～95％，铁盐为5～20％；生产该处理 剂，综合利用了硼泥和钢材酸洗废液，用硫酸(或盐 酸)补充酸的反应浓度，原料充足，成本低廉，产品性 能好，用途广，无二次污染。
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本实用新型涉及一种净化脱硫废水的絮凝剂加药装置，包括：工业水母管，其连接两个进水管路；两个絮凝剂计量箱，分别与两个进水管路连接，内设搅拌装置；两个出水管路，入口端分别与两个絮凝剂计量箱连接；计量装置，其与两个出水管路出口端连接，设两个计量支路，计量支路上设计量泵；两个回流支路，入口端分别与两个计量支路连接，且入口端位于计量泵下方，出口端分别与两个絮凝剂计量箱连接；絮凝箱，其与计量装置连接。本实用新型的有益效果：结构简单，FeClSO4计量箱和加药计量泵以及管道、阀门组合在一小单元成套装置内；使废水中的悬浮固体或胶体杂质凝聚成微细絮凝体，微细絮凝体在缓慢、平滑的混合作用下在絮凝箱中形成稍大的絮体。
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本发明公开了一种可再生能源直接电解含尿素废水制氢的系统及方法，系统包括再生能源发电模块、电力调节模块、含尿素废水预处理模块、碱性尿素电解制氢模块、气/液分离干燥提纯模块、碱液循环系统、储氢罐和阳极产物储存模块，所述再生能源发电模块输出端与电力调节模块的输入端连接，且所述电力调节模块的输出端与碱性尿素电解制氢模块连接；本发明，促进可再生能源电力的就近及时消纳，降低制氢成本，提高制氢系统对电源波动性和间歇性的耐受度，将制氢技术和水处理技术进行耦合，降低了制氢能耗的同时避免了环境污染，系统适用性广泛，稳定性较强，制备的氢气纯度高，且工艺简单，易于工业化生产。
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本实用新型公开了一种深度去除废水中有机磷的装置，该装置包括：调节池；氧化塔，所述氧化塔的入水口与调节池连通，所述氧化塔的出水口与混合搅拌池的入水口连通；混合搅拌池、絮凝池及斜板沉淀池、所述混合搅拌池、所述絮凝池及所述斜板沉淀池以溢流的方式依次连通；臭氧发生器，所述臭氧发生器与所述氧化塔连接，为所述氧化塔提供臭氧。本实用新型可以对含有有机磷工业废水进行处理，满足生产和环保要求，并且本实用新型中所采用的各装置均为现有的市售成熟产品，在单独使用时并不能满足水的净化要求，通过合理的组合、排序使用后可以使水达到再次使用的要求，具有操作方便，成本低廉的优点。
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本实用新型提供了一种含油废水连续吸附系统，所述含油废水连续吸附系统包括吸附单元、第一水洗单元、解吸单元以及第二水洗单元；通过使吸附单元中的吸附装置包括至少两台填料吸附塔，使吸附单元中的含油废液储存装置、含油废液输送装置、除油后液存储装置、第一水洗单元、解吸单元以及第二水洗单元分别独立地与吸附装置中的多台填料吸附塔通过管道构成独立的吸附回路，通过阀门的切换使每条吸附回路之间的运行互不影响，实现了对含油废水进行连续处理，且成本较低，操作简便，便与工业化推广。
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一种洗衣机废水循环利用装置,涉及废水循环利用设备,包括第一水箱、第二水箱、第三水箱、调节池、过滤器、水管路系统以及微机处理器,其中第二水箱为预洗供水,预洗的水过滤后泵入第二水箱;第一水箱为主洗供水,主洗后的水调蓄、投放絮凝剂、过滤并泵入第一水箱;第二水箱为第一漂洗供水,第一漂后的水排放掉;第三水箱为第二漂洗供水,第二漂洗后的水泵入第二水箱中,供以后的第一漂洗使用;用自来水为洗衣机供水进行最后一次漂洗,最后一次漂洗后的水泵入第三水箱中,供以后的第二漂洗使用。本实用新型通过洗涤水快速絮凝-净化-循环使用,普通工业洗衣机配用本装置后,可节水70%以上,节省洗涤剂80%,节约高温水蒸气50%。
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本发明公开了一种轧制油乳化废水的净化处理设备，主要由破乳反应釜，油水分离机，二次反应罐，空压机，过滤机，油泥回收箱和泵组成；该设备能够将失效的轧制油乳化废水进行净化处理，分离出膏状的油泥和达标的水质；该设备运行可靠，结构简单，占地面积少，操作容易，维修方便，造价低廉，本发明具有创造性，新颖性和好的工业实用性。
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基于包埋生物填料的稀土矿山废水脱氮的装置与方法，属于污、废水处理领域。主要包括原水箱、原水泵、鼓风机、气体转子流量计、曝气盘、硝化反应装置、包埋硝化细菌填料、在线pH探头、PLC控制柜、第一加药泵、第一储药箱、第二加药泵、第二储药箱、管道混合器、反硝化反应装置、包埋反硝化细菌填料、最终出水口。以包埋硝化细菌填料为核心建立的硝化反应装置，以包埋反硝化细菌填料为核心建立的反硝化反应装置，其中硝化反应装置和反硝化反应装置中仅有包埋生物填料，没有活性污泥，生物化学作用完全依靠各反应装置的包埋生物填料。利用包埋生物填料能够形成更为高效和系统稳定运行的脱氮处理系统。
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一种处理染料废水的污泥活性炭的表面改性方法，属于污泥活性炭技术领域。该方法以二沉池剩余污泥为原料，添加一定量的农作物秸秆作为副料，经过污泥浸渍活化，高温碳化，研磨过筛，再经活化改性四个步骤，通过控制碳化温度和时间，改性溶液的浓度等条件，对污泥活性炭表面官能团进行改性，从而使污泥活性炭的吸附性能有了较大的提高。本发明具有制备简单，成本低，能优化污泥活性炭的孔径分布，改变表面酸碱基团含量，对印染废水具有很好的吸附效果。
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本实用新型属于一种净化含重金属离子和有机物废水的装置，包括机座、泥污水磁化罐、电解及磁化器、混药絮凝加药罐和泥水分离机，混药絮凝加药罐内设有由电机带动的螺旋叶片，混药絮凝加药罐上设有数个电控加药口，混药絮凝加药罐的出水口通过泵与泥污水磁化罐的上端入口相通，泥污水磁化罐的外侧壁上设有电解及磁化器，泥污水磁化罐的内上端设有螺旋均水叶片，泥污水磁化罐的出水口位于罐底中部且通过带有电控阀门的絮凝管与泥水分离机的进水口相通。本实用新型能对含有重金属离子、悬浮物、有机物等污染物质的工业废水进行有效的净化处理，具有建立净化设施费用低、治理成本低、节能环保效果和净化效果好的优点。
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一种快速实现高氨氮废水BAF一体化自养脱氮的装置及运行方法，属于废水处理方法领域。上部分圆柱型和下端圆锥型相结合的反应装置、进水系统、出水系统、反冲洗系统、曝气系统、温控系统；上部分圆柱型和下端圆锥型相结合的反应装置下端的圆锥型作为进水区，圆柱型上部的清水区通过回流管经由第二蠕动泵与进水区连接；该装置在启动阶段、正常运行阶段及反冲洗阶段均采用底部曝气的方式调节曝气量，进而控制反应器中溶解氧浓度。提高污水脱氮效率，节省脱氮成本。
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本发明涉及污水处理领域，公开了一种电催化内循环曝气生物滤池和废水的曝气方法。本发明的电催化内循环曝气生物滤池包括：池体，其上方至少部分开放；支持结构，其将所述池体分割为上部空间和下部空间，且能够使水通过；催化剂层，其设置在所述上部空间；生物填料层，其与所述催化剂层层叠设置且设置在所述催化剂层之下；导流筒，其贯穿各层并与下部空间连通；曝气单元，其设置在所述导流筒的底部；进水单元，其设置在所述池体底部；以及电极，其设置于所述催化剂层中。通过使用本发明的电催化内循环曝气生物滤池，能够将三维电极高级氧化技术与生物膜技术融为一体，可以有效解决传统生化法对难降解工业废水处理不彻底的难题。
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本发明涉及一种利用含氟废水制备氟化钙的方法，所述制备方法包括：含钙原料与溶出介质的分解反应，分解反应所得含钙溶液与二氧化碳的碳化转化反应，碳化转化反应所得碳酸钙固体和含氟废水、添加剂混合并反应，得到氟化钙固体。所述制备方法不仅可以制得形貌可控、粒度可控、纯度可控的高品质人工萤石产品，还可将氟资源回收率提高至90％以上；此外，所述制备方法实现了介质和二氧化碳的高效循环，避免了含氟污泥的产生，而且工艺条件温和，对设备材质及型式无特殊要求，工业可操作性强，适用范围广泛。
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本发明涉及一种以多级光电管深度处理工业废水的方法，属于环保水处理技术领域。具体来说是一种以多级多孔形式实现光电催化降解水中有机污染物的水处理装置。该反应装置主要由大孔金属丝网、微孔缺陷态金属氧化物阴极、纳米孔贵金属阳极、紫外灯光源、直流电源、壳体等构成。此装置不仅利用阳极的氧化作用、空气氧电极阴极的还原作用，而且利用电场所产生的·OH、H2O2等活性基团与悬浮颗粒物及污染物发生协同作用。该反应器设计合理，处理效率高，适合高盐度、高悬浮物、高COD、高氨氮废水的处理，不产生二次污染，也可将多个反应装置串联使用，机动灵活。
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本发明涉及污水处理领域，公开了一种电催化曝气生物滤池和废水的曝气方法。本发明的电催化曝气生物滤池包括：池体(1)，其上方至少部分开放；支持结构(5)，其将所述池体(1)分割为上部空间和下部空间，且能够使水通过；催化剂层(2)，其设置在所述上部空间；生物填料层(3)，其与所述催化剂层(2)层叠设置且设置在所述催化剂层(2)之下；曝气单元(11)，其设置在所述下部空间；以及电极(6)，其设置于所述催化剂层(2)中。通过使用本发明的电催化曝气生物滤池，能够将三维电极高级氧化技术与生物膜技术融为一体，可以有效解决传统生化法对难降解工业废水处理不彻底的难题。
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一种快速实现高氨氮废水曝气生物滤池短程硝化的装置，属于废水处理技术领域。采用圆柱型和圆锥型结合的反应装置，即圆锥型的进水区，圆柱型的承托层、滤料层和清水区以及出水槽，设有曝气头和曝气圆盘，滤料层的底部和顶部分别装有压力表；同时还有进水系统、出水系统、反冲洗系统、曝气系统、温控系统。整个反应过程的温度控制在30-35℃；反应器内溶解氧控制在1-2mg/L；并通过压力值变化特征控制曝气生物滤池的反冲洗周期和强度。本装置具有占地面积小、抗冲击负荷能力强、无污泥膨胀问题、节能降耗、成本低等优点。
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本实用新型公开了一种处理含镍废水的电化学处理系统，其包括：隔膜电解反应器(4)，包括：阳极室和置于其内的阳极(401)；阴极室和置于其内的阴极(402)；将阳极室和阴极室隔开的阳离子交换膜(403)；直流电源(404)，其正极与所述阳极电连接，其负极与所述阴极电连接；阴极电解液循环水箱(5)，其出水口与所述阴极室的进口连通，其回水口与所述阴极室的出口连通。本实用新型的电化学处理系统能处理络合态镍离子，并对含镍废水中的有机污染物也有一定的去除作用，工艺简单、高效、节能、环保。
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本发明涉及用于有机废水深度处理的臭氧氧化催化剂及其制备方法，属于废水处理的技术领域。本发明是通过以下原料反应获得：活性组分，三水合乙酸钠，乙二胺，乙二醇，活性炭，粘合剂，水。本发明采用廉价易得的铁、铜金属盐作为活性组分，负载到粉末活性炭，然后将负载后的粉末活性炭、粘合剂按比例混合再经过干燥、高温煅烧等过程制备成固体颗粒催化剂。本发明制备的催化剂填料机械强度高、催化性能优越、稳定，可避免活性组分流失。制备方法简单易控，制备成本低，工业化生产门槛低，对臭氧催化氧化工艺的应用具有较好的工程应用价值。
本发明涉及一种用于含盐有机废水臭氧催化氧化深度处理的钙基多孔碳球催化剂，其由网络状多孔碳球以及负载于网络状多孔碳球上的金属活性组分构成，所述金属活性组分为钙氧化物；所述网络状多孔碳球是由海藻酸钠与Ca2+交联形成的凝胶小球高温焙烧后所得。本发明还涉及上述钙基多孔碳球催化剂的制备方法，其主要基于海藻酸钠溶液与Ca2+离子的之间的交联反应，并通过添加改性剂提高催化剂稳定性，从而获得具有高活性及良好稳定性的催化剂。本发明制备上述催化剂的工艺流程简单，交联‑焙烧过程可实现催化剂的快速制备，面向含盐有机废水的深度处理，具有良好的催化性能，且催化剂稳定性好，重复使用未观测到活性的下降，适用于工业化推广。
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本发明公开了一种应用于光伏废水的高效除氟微生物絮凝剂，涉及生物法废水处理材料技术领域，微生物絮凝剂，包括耐氟菌悬液、营养成分和固相载体；所述耐氟菌悬液为液体耐氟菌群，包括有效耐氟菌活菌数为不低于10亿/g；所述营养成分包括蔗糖、尿素、抗坏血酸和磷酸氢二钾；所述固相载体包括麦麸、玉米粉、豆粕中的一种或二种以上。本发明由从被含氟有机化合物污染的污泥中获得的液体耐氟菌群、蔗糖、甘油、尿素、抗坏血酸、磷酸氢二钾、磷酸二氢钾制得。通过该原料制得的微生物絮凝剂对氟离子具有选择性，在处理含氟工业废水时效率高，使用量少，在水体中形成絮凝时间短，对环境友好，不产生二次污染。
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利用烟道气和电渗析的脱硫废水零排放处理系统，该系统包括化学沉淀絮凝单元、石灰‑烟道气软化单元、膜浓缩单元和蒸发结晶单元；基于上述系统，首先利用化学沉淀絮凝单元处理脱硫废水原水，然后利用石灰乳和电厂烟道气中的CO2高效脱除化学沉淀絮凝单元出水中的钙镁等硬度离子，同时实现二氧化碳减排；软化出水经过超滤处理后进入离子选择性电渗析单元进行高效浓缩，获得NaCl浓水，进一步通过蒸发结晶获得NaCl工业盐；电渗析淡水通过低压卷式反渗透膜，获得可回用淡水；反渗透浓水重新进入电渗析单元；本实用新型利用电厂烟道气中的CO2代替昂贵的纯碱，既降低了软化成本，又促进了CO2减排；引入电渗析法进行浓缩，使电渗析和反渗透均处在最佳处理条件下，降低了能耗。
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利用废轮胎制备废水处理用活性炭的方法，属于环保固体废弃物处理方法技术领域。废旧轮胎整条或破碎送入到热解炉热解；热解产生炭渣送入炭化活化炉，热解不凝气体送入燃烧炉燃烧，产生的高热CO2和H2O气流引入到炭化活化炉，反应气带入的热能加热炭化活化炉，不完全燃烧产生的炭黑可以作为新的附加原料，将炭化活化炉隔绝空气降低到100℃以下出炉即获得活性炭产品。两台炉子交替运行。本发明以热解废旧轮胎回收油品产生的副产物不凝裂解气燃烧产生的高热CO2和H2O来活化副产物热解炭渣得到低品质的活性炭，活化反应过程中不需加入外部热源和活化剂。获得的活性炭应用于生活污水或者工业废水处理。本发明能耗低，获得活性炭成本低。
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本发明公开了一种处理含氨废水的微生物菌群的生产方法，将微生物菌群放入生物反应器中进行两级放大培养，第一级培养采用批次补加铵盐和微生物生长促进剂的方式；第二级培养采用先批次补加铵盐后批次换水交替运行的方式进行培养，批次补加铵盐至硝化产物浓度达3000～6000mg/L时，进行批次换水，同时补加微生物生长促进剂；所述促进剂包括金属盐、多胺类物质和无机酸羟胺，其中金属盐为40～100重量份，多胺类物质为5～30重量份，无机酸羟胺为0.5～15重量份；所述金属盐由钙盐、铜盐、镁盐和/或亚铁盐组成；当完成两级放大培养后收集菌体。本发明具有培养周期短、培养效率高，获得的微生物菌群活性高、耐受性强，可以有效处理含氨氮的工业废水。
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本实用新型提供一种高温焚烧法处理丙烯腈废水的系统。其中，辅助燃料燃烧器位于焚烧炉顶部，焚烧炉一侧上部设有废液喷嘴一和废液喷嘴二，中部为环形喷嘴入口一和环形喷嘴入口二；焚烧炉另一侧顶部设有顶部入口、上部设有上部入口、中部设有中部环形管道入口、下部设有下部入口；助燃空气通过助燃风机经助燃空气预热器预热后，送入顶部入口、上部入口、中部环形管道入口、下部入口，实现分级配风；焚烧炉底部内设置SNCR脱硝装置；冷却风机连接焚烧炉底部；余热锅炉的烟气入口与焚烧炉出口直接相连，余热锅炉的烟气出口与省煤器连接。本实用新型实现丙烯腈废水中的有害物质高温氧化分解，有害物质去除率达99.99％以上，完全满足环保指标要求。
本发明涉及一种复合磁性吸附材料的制备和去除废水中重金属离子的方法。制备方法包括：（1）将磁种在粉磨机中细磨至亚微米的磁性颗粒；（2）将磁性颗粒、具有吸附重金属性能的高分子天然材料与溶剂混合，加入凝聚剂，混合均匀，反应后，得到球形的复合磁性产物；（3）将复合磁性产物经磁选分离、水洗、烘干，得到复合磁性吸附材料。将磁性吸附材料加入至含有重金属离子的废水中，经搅拌、吸附，反应后，用磁选机进行磁选分离吸附有重金属离子的磁性材料，回收重金属。该方法吸附材料制备简单、重金属去除率高、工艺简单、成本低、环境友好，便于工业应用。
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本发明公开了一种连续废水处理生物制氢的方法及其专用生物制氢发酵液。本发明所提供的生物制氢发酵液是按照以下方法制备的:1)将粮食与水混合,然后在15-37℃水解厌氧发酵1-3个月,得到生物制氢培养液;2)将废水流加到1)中所述生物制氢培养液中,进行厌氧发酵,得到生物制氢发酵液。用本发明的生物制氢发酵液进行生物制氢的方法,产氢效率高,连续稳定,克服了现有技术中利用厌氧活性污泥产氢效率低的问题。本发明方法的制氢原料来源广泛,成本低廉,既可控制环境污染,变废为宝,又可产生新能源,且大大降低制氢成本,具有工业产氢的实用性。
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本实用新型提供了一种用于水煤气变换单元的含氨废水的处理系统。该处理系统包括氨水汽提单元与烟气脱硫单元，氨水汽提单元具有含氨不凝气出口和脱氨废水出口；烟气脱硫单元具有与含氨不凝气出口相连的含氨不凝气进口。该处理系统避免了高浓度碳酸铵或碳酸氢铵溶液对设备及管道的腐蚀与对换热器的堵塞，减少了因焚烧含氨不凝气对环境造成污染，并且该系统使含氨不凝气从氨水汽提单元出来后直接进入到烟气脱硫单元，用于烟气的脱硫，使原本外排的氨气变废为宝缓解企业的环保压力，减少了企业的能耗，达到了工业废气、废液再利用及煤化工行业节能减排的目的。
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