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本发明涉及一种有机废水深度净化处理系统,包括高效氧化池、好氧生物滤池和斜板沉淀池,所述高效氧化池、和好氧生物滤池和斜板沉淀池依次相连,至少一个泵位于所述高效氧化池的出水端管道上,所述高效氧化池内设有上下两个横向的隔板将罐内空间分割为中部、上部和下部,所述上下隔板均为孔板,其中上个板为小孔孔板,下隔板为大孔孔板,所述罐体内空间的中部是流化床室,下部是混合室,上部是稳流室,所述流化床处理室设有若干的紫外光灯,内装有光催化剂颗粒,所述光催化剂颗粒的表面布有光催化剂,所述罐体还设有进臭氧管。本发明采用合理的处理技术,即保证处理后的水有足够高的净化程度,又能保证成本相对不大,处理成本相对较低,主要用于有机废水的深度净化处理,其出水可作为工业用水等。
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一种工业化厌氧氨氧化菌的贮存和再次利用的方法，属废水生物处理领域。该方法包括：厌氧氨氧化菌种的选取、贮存和活性恢复三个步骤，步骤1自正常运行的厌氧氨氧化反应器不同部位取出活性污泥进行均匀混合并充入高纯氩气，选取适合的厌氧氨氧化菌种，步骤2将选取的菌种沉淀淘洗后添加贮存基质后，充入高纯氩气，根据不同贮存期限选择贮存过程中的温度及基质浓度等环境条件。步骤3对贮存后的厌氧氨氧化菌种进行可控的减压升温、阶梯负荷的活性恢复操作，可迅速得到便于再次工业化利用的高活性的厌氧氨氧化菌种。本发明实现厌氧氨氧化菌的高活性贮存，操作因子均为工业化易于实现的控制条件，操作简便，费用低廉，具有很高的应用价值。
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本发明属于一种工业生产、生活用水及工业废水的软化水技术领域，特别涉及一种工业循环水耦合软化结晶处理系统及处理方法。所述系统，由电结晶器和流化床化学结晶器串接构成。工业循环水的补水或排污水先进入电结晶器，电结晶器出水进入流化床化学结晶器，流化床化学结晶器内加有化学软化剂，化学法形成的钙镁离子结晶物以电结晶器产生的钙镁离子结晶物为凝结核，快速结晶形成大的钙镁离子结晶物，然后在流化床化学结晶器底部沉淀区沉淀并排出，清水通过流化床化学结晶器顶部排出。利用电结晶过程产生的钙镁离子不溶性结晶物，作为下一步化学结晶的凝结核，可提高化学结晶的沉淀速度，减少了化学结晶的药剂消耗。
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本实用新型提供了一种火电厂脱硫废水检测装置，属于火电厂脱硫技术领域，包括管道、转接板、固定孔、凹槽、支架和固定钉，管道中间表面固定连接有转接板，转接板四周表面开孔设置有固定孔，转接板一侧上下两端嵌套设置有凹槽，管道右侧表面固定连接有支架，转接板通过固定孔卡接设置有固定钉，支架包括污水传感器、传感线和仪表显示器，支架内部上下两端固定连接有污水传感器，支架内部四周固定连接有传感线，支架左侧表面固定连接有仪表显示器。该装置中通过污水传感器，通过分布有四个且之间呈对称设置的污水传感器能检测不同水位、不同流速和不同位置中的废水中的含硫浓度，实用性较强，具有广泛的实用性。
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本实用新型属于一种工业生产、生活用水及工业废水的软化水技术领域，特别涉及一种工业循环水耦合软化结晶处理系统。所述系统，由电结晶器和流化床化学结晶器串接构成。工业循环水的补水或排污水先进入电结晶器，电结晶器出水进入流化床化学结晶器，流化床化学结晶器内加有化学软化剂，化学法形成的钙镁离子结晶物以电结晶器产生的钙镁离子结晶物为凝结核，快速结晶形成大的钙镁离子结晶物，然后在流化床化学结晶器底部沉淀区沉淀并排出，清水通过流化床化学结晶器顶部排出。利用电结晶过程产生的钙镁离子不溶性结晶物，作为下一步化学结晶的凝结核，可提高化学结晶的沉淀速度，减少了化学结晶的药剂消耗。
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本发明公开了一种皮革废水深度处理系统及方法，包括：一号絮凝反应池、一号斜管沉淀池、缓冲池、调酸池、配水装置、催化氧化塔、脱气池、调碱池、二号絮凝反应池、二号斜管沉淀池、PAC投加装置、PAM投加装置、催化及药剂投加装置、酸投加装置、碱投加装置和鼓风机；其中，一号絮凝反应池与一号斜管沉淀池、缓冲池、调酸池、配水装置、催化氧化塔、脱气池、调碱池、二号絮凝反应池和二号斜管沉淀池顺次连接；一号絮凝反应池设废水进水管；二号斜管沉淀池设排放管；各投加装置对应与各反应池连接。该系统采用絮凝沉淀加非均相Fenton处理，处理效果可靠，出水满足《制革及毛皮加工工业水污染物排放标准》(GB30486‑2013)的直接排放标准。
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本发明涉及一种用于含盐有机废水深度处理的臭氧氧化催化剂，其由载体、负载于载体上的金属活性组分构成，其中，所述金属活性组分为钙氧化物。本发明还涉及上述催化剂的制备方法，其主要通过表面修饰的方法改善金属活性组分分散程度，增强活性组分‑载体相互作用，从而获得具有高活性及良好稳定性的催化剂。本发明所述的催化剂为在活性炭、三氧化二铝、分子筛、麦饭石或其他载体进行表面修饰，以Ca盐为金属活性组分，制备绿色高效的新型Ca基臭氧氧化催化剂。本发明制备上述催化剂的工艺流程简单，采用常规浸渍法可实现催化剂的快速制备，面向含盐有机废水的深度处理，具有良好的催化性能，适用于工业化推广。
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本实用新型提供了一种处理印染废水的UASB-MBR联用系统,其包括依次通过管路连接的格栅池、水质调节池、UASB反应器和MBR反应器。本系统采用厌氧-好氧联用技术,利用UASB较高的容积负荷对进水有机物进行降解,并提高废水的可生化性;MBR反应器采用一体式结构,在反应器的内部投加悬浮填料,利用所述MBR反应器的优良特性对有机物、氨氮、总氮进行降解。系统出水水质达到《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB4287-92)一级标准。
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本实用新型公开了一种MVR废水多级处理净化装置，包括蒸发室、净水池、高压水泵和过滤池，所述蒸发室与第一加热器之间通过第一排水管密封连接，且第一加热器与第二加热器之间通过冷凝管密封连接，所述第二加热器与预热器之间通过冷凝管密封连接，所述净水池的左上方固定有格栅，且格栅的底部安装有支撑板，所述净水池的右侧设置为高压水泵，且净水池与高压水泵之间通过第三排水管密封连接，所述高压水泵的右侧设置为过滤池，所述过滤池的右侧设置有出水管。本实用新型采用多级过滤的方式，高效的去除了工业废水中的各类重金属有毒物质和杂质，极大地提高了污水净化效率，从而使净化后的水能够达标排放或循环使用。
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一种同时生产浓甲醛及工业甲醛的方法是将甲醛反应器的生成物高浓甲醛气体经管道输到第一吸收塔内吸收液化,生成高浓甲醛液体,未被吸收液化的气体则进入第二吸收塔进行二次吸收,生成工业甲醛。在第二吸收塔内未被吸收液化的气体则进入第三吸收塔再次被吸收成回收液,连同反应器内冷却液作为第二吸收塔生成物的调节液。这样,反应器内甲醛生成物被充分利用,在不产生废水情况下生产高浓甲醛及工业甲醛,且工艺简化。
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本实用新型公开了一种回收炼油装置废水循环利用装置，包括河道，所述河道顶部的右侧设置有抽水管，所述河道的内腔固定连接有拦水坝，所述抽水管的右侧固定连接有水泵，所述水泵的右侧固定连接有排水管，所述排水管表面的右侧套接有隔油池，所述隔油池内腔的顶部固定连接有防水紫外线杀菌灯。本实用新型通过河道、拦水坝、抽水管、水泵、排水管、隔油池、防水紫外线杀菌灯、过滤网、导流板、排污管、控制阀、连接管、循环水场、固定管、制氢机和蒸汽管网的配合，解决了现有的回收炼油装置无法将废水替代新鲜水作为工业循环冷却水系统补水，以及无法降低新鲜水使用量、减少排污量及对环境影响的问题。
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本实用新型涉及一种净化脱硫废水的盐酸加药装置，包括：工业水母管，其上连接有第一进水管路和第二进水管路；盐酸输送管路，其入口端连接接酸运输车；盐酸储箱，其与第一进水管路、第二进水管路和盐酸输送管路出口端连接；酸雾吸收器，其一端与酸雾管路一端连接，酸雾管路另一端与盐酸储箱连接，酸雾吸收器另一端与第二进水管路连接；出水管路，其一端与盐酸储箱连接，出水管路另一端与第一计量支路一端、第二计量支路一端连接，第一计量支路上设有第一盐酸计量泵，第二计量支路上设有第二盐酸计量泵；清水箱，其与第一计量支路另一端、第二计量支路另一端连接。本实用新型的有益效果：可调整脱硫废水中的pH值，同时可避免中和的过程中产生酸雾。
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本发明涉及一种用于染料废水处理的光催化氧 化方法，该法使用颗粒状TiO2 光催化剂和流化床反应器，并且使用低功率的紫外灯作为电光 源照射，同时鼓入空气，使催化剂在反应器内呈流化状态，将 染料废水中染料化合物降解为无机小分子。该方法对污染物去 除率可达到脱色率69～95％，总有机碳去除率47～75％；而 且，本发明的光催化氧化水处理方法还具有光能利用率高、催 化剂价格低廉且操作简单等优点，具有工业应用化前景。
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一种快速实现高氨氮废水BAF一体化自养脱氮的装置，属于废水处理方法领域。上部分圆柱型和下端圆锥型相结合的反应装置、进水系统、出水系统、反冲洗系统、曝气系统、温控系统；上部分圆柱型和下端圆锥型相结合的反应装置下端的圆锥型作为进水区，圆柱型上部的清水区通过回流管经由第二蠕动泵与进水区连接；该装置在启动阶段、正常运行阶段及反冲洗阶段均采用底部曝气的方式调节曝气量，进而控制反应器中溶解氧浓度。提高污水脱氮效率，节省脱氮成本。
本发明涉及吸附分离技术领域，公开了一种吸附材料，所述吸附材料包含氧化铝基体和负载于所述氧化铝基体上的聚丙烯酰胺和金属阳离子。本发明提供的吸附材料吸附效率高、单位吸附量大、连续使用寿命长，并且具有制备方法简单、能够多次再生重复使用，且反复多次使用后性能仍然稳定等优点。特别适用于染料废水的吸附处理，处理后的废水能够达到排放或可生化处理标准，适合工业上大规模生产和应用。
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本发明公开了属于水处理及资源循环利用技术领域的一种高回收率的含盐废水膜组合分离工艺及应用。首先使用纤维过滤器处理含盐废水；再经超滤膜处理，出水进入超滤水箱；超滤水箱的水再经反渗透膜处理，得到反渗透清水与反渗透浓水，清水回收利用，浓水经纳滤膜处理进一步浓缩；纳滤后得到纳滤清水与纳滤浓水，纳滤清水进入超滤水箱，纳滤浓水经收集后应用于建材或洗煤工业。本发明的分离工艺还可以包括物理冲洗和化学清洗单元，为了适应不同的处理出水水质要求还在一级反渗透产水后选配了二级反渗透膜组件。二级反渗透进水为一级反渗透产水，二级反渗透浓水则返回超滤水箱，在提高了脱盐率的同时保证了较高的总回收率。
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本发明提供一种用于低浓度氨氮废水处理的氨氮吸附剂及其制备方法。本发明中的吸附剂不仅针对氨氮吸附容量高、吸附稳定、再生方便，且克服了吹脱法、生物脱氮法、沸石吸附法和化学沉淀法在成本和脱氮效率上存在的缺点。其制备工艺简单、工业应用成本低、特别适用于低浓度氨氮废水的处理。
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本实用新型公开了一种高氨氮废水高效生物处理装置。它由缺氧MBBR池、好氧MBBR池、斜管沉淀池和设备间组成，并辅以pH和ORP在线监测仪进行pH的调节和碳源的投加控制。待处理污水在缺氧的条件下进行反硝化反应，将回流污泥中的NO3-N还原成N2进行去除，然后污水由缺氧MBBR池出来后进入好氧MBBR池，在好氧的条件下污水中的氨氮通过悬浮填料上固定化硝化菌的硝化作用快速转化为NO3-N，之后污水经斜管沉淀池的沉淀作用进行固液分离，实现出水达标排放。所述碳源投加是基于在线ORP反馈控制方式进行自动投加，所述碱液投加是基于在线pH反馈控制方式进行自动投加。本实用新型设备结构紧凑，操作简单，具有处理效率高、出水水质良好和耐冲击负荷能力强等优点，适用于处理500～2000mg/L的高氨氮工业废水。
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本实用新型提供了一种石灰石／石灰－石膏法烟气脱硫废水的处理系统，按待处理的脱硫废水的水力流向依次包括：沉淀/澄清单元，其用于投加石灰、硫酸钠、重金属沉淀剂、絮凝剂及混凝剂并沉淀；电渗析单元，其设置有均相单价离子交换膜，用以使所述沉淀/澄清单元的出水通过所述均相单价离子交换膜后形成含NaCl产水以及含CaSO4浓水；以及NaCl产水回收单元，其用以回收所述含NaCl产水。本实用新型提供的处理系统实现了零排放，设备简单、处理效率高，实现了废物的资源化，能够直接得到可利用的工业级产品，药剂成本、设备成本、能耗都较低，从而可使整体运行管理成本明显低于现有工艺的成本。
一种乙二胺改性磁性壳聚糖的方法及去除废水中双氯芬酸的应用，属于材料制备及水环境保护技术领域。采用一步沉淀法，将小球缓慢滴入碱性溶液中，形成球状吸附剂，易于分离析出，避免对水体造成二次污染。该法操作简单、反应条件温和。采用磁分离技术，将四氧化三铁与壳聚糖分子有机结合，使合成的吸附剂小球具有磁性，在外加磁场的作用下，能够快速高效地从废水中分离出来。用戊二醛交联增加了壳聚糖的化学稳定性，经乙二胺改性后壳聚糖分子上氨基数量增多，增加了污染物的吸附位点，从而提高了对双氯芬酸的吸附容量。
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本实用新型涉及一种净化脱硫废水的有机硫加药装置，包括：工业水母管，其连接两个进水管路；两个有机硫计量箱，分别与两个进水管路连接，内设搅拌装置；两个出水管路，入口端分别与两个有机硫计量箱连接；计量装置，其与两个出水管路出口端连接，设两个计量支路，计量支路上设计量泵；两个回流支路，入口端分别与两个计量支路连接，且入口端位于计量泵下方，出口端分别与两个有机硫计量箱连接；氧化水箱，其与计量装置连接。本实用新型的有益效果为：使脱硫废水中剩余的Pb2+、Hg2+反应生成溶解度更小的金属硫化物而沉积下来。
气循环升流式PD/A工艺实现生活污水硝酸盐废水同步脱氮的装置和方法属于污水处理领域。生活污水和硝酸盐废水设置一定进水流量比例，经蠕动泵流入短程反硝化耦合厌氧氨氧化反应器，反应器下部主要是颗粒污泥，进水中的硝酸盐发生短程反硝化反应生成亚硝酸盐，在反应器上部的固定床生物膜中发生厌氧氨氧化同步去除亚硝酸盐与进水生活污水中的氨氮。颗粒污泥可以显著增加生物量，加强系统内微生物持留，从而提高升流式一体化短程反硝化耦合厌氧氨氧化装置短程反硝化效率，反应器内部设置进水隔板，并进行出水回流，促进污泥充分流化，固定床生物膜促进厌氧氨氧化菌在反应器内的持留与富集，此方法可以提高总氮去除率，减少碳源投加量，无需曝气。
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发明提供一种混合吡啶生产废水的处理方法。所述处理方法是在酸性环境下，以络合萃取剂对所述混合吡啶生产废水进行萃取反应；液液分离后静置分层，获得萃取相和水相；在获得的所述萃取相加入解析剂以进行络合萃取剂再生，混合反应后静置分层，获得浓缩液和再生萃取剂；并且，在获得的所述水相中加入催化剂，以空气为氧化剂，在加热条件下通过氧化反应去除水相中的残余生物毒性物质。本发明的所述处理方法反应条件温和，络合萃取反应在常温常压下即可进行，而催化水解则是以空气为氧化剂，温度及压力对设备要求较同类技术低，催化剂投加量少且成本低廉，具有较好的市场推广价值及工业化应用前景。
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本实用新型实施例提供了一种煤化工高含盐废水零排放处理工艺系统，该工艺系统包括：依次连接的第一复合高级氧化系统、微滤除硬除硅系统、离子交换除硬系统、膜浓缩系统、一级分盐系统及二级分盐系统；一级分盐系统包括纳滤分盐装置，二级分盐系统包括蒸发结晶系统和冷冻结晶系统，蒸发结晶系统包括第一高压反渗透装置和蒸发结晶装置，第一高压反渗透装置进水口与纳滤分盐装置产水口连接，第一高压反渗透装置浓水口与蒸发结晶装置进水口连接；冷冻结晶系统包括冷冻结晶装置，冷冻结晶装置进水口与纳滤分盐装置浓水口连接。该工艺系统提高了煤化工高含盐废水的处理效果和分质结晶盐的纯度，且系统稳定性好，占地面积小，运行成本低。
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本发明涉及含盐废水处理技术领域，尤其是涉及一种含盐废水制备高浓度酸碱的系统及方法，其中，系统包括依次连接的储料箱、膜蒸馏机构、冷却结晶池和双极膜电渗析机构，所述双极膜电渗析机构包括依次连接的盐水箱、双极膜电渗析装置和集中冷却装置，所述冷却结晶池的出水口与所述盐水箱的入水口连通，且连通的通路上设置有一加热器。本发明的系统，可使双极膜电渗析产酸碱浓度大幅度提高，并且高效利用了系统中各个组成部分的热量和水资源，与传统制酸碱方法相比，本方法工艺简单灵活，且无污染物外排，运行成本较低，占地面积较小，该系统在以各种浓度盐水为原料制备工业用酸碱产品中具有较大的市场价值和经济价值。
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本实用新型涉及一种电催化臭氧催化装置以及废水处理系统，其中，电催化臭氧催化装置包括：反应室，所述反应室内设置有若干电极组，所述反应室上设置有进水口、出水口和进气口；以及臭氧发生系统，其与所述反应室的进气口连接。在有电压催化的情况下，能够促进臭氧的羟基自由基的生成，加速污染物的氧化降解反应，并且可原位产生羟基自由基，继续氧化水中的污染物，达到高效去除污染物的目的。
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本发明涉及一种均相催化湿式氧化处理杂质含量高的含氰废水的方法，主要解决现有技术中存在的均相催化剂二次污染的问题。本发明通过采用离子交换树脂吸附均相催化剂的技术方案，较好地解决了该问题，可用于高杂质含量的含氰废水的工业处理中。
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一种处理低浓度废水高效同步脱氮除磷的方法，属于生化法污水生物处理技术领域。针对低浓度废水存在污染物浓度低、进水C/N低特点，而传统A/O工艺处理该类污水碳源利用率低、同步脱氮除磷效果不佳、能耗较高等缺点，本发明将传统A/O工艺与分段进水技术结合，通过将A/O工艺缺氧段增加一道隔墙，变成前置预缺氧段和厌氧段，污泥回流至预缺氧反硝化段；硝化阶段改良为缺氧/好氧交替运行模式，同时将原水分点进入各缺氧段和厌氧段。通过控制四点进水流量比以及控制第一好氧段DO为1.5-2mg/L、第二好氧段和第三好氧段DO为1.0-1.5mg/L，可实现对低浓度城市污水进水碳源有效利用率达77%以及出水达一级A排放标准。
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本实用新型实施例提供了一种高效废水盐分离浓缩脱盐一体化装置，包括：膜堆一区和膜堆二区，膜堆一区设置有阴极极室、浓缩液循环管路a、淡水循环管路a和多个膜对a；膜堆二区设置有阳极极室、浓缩液循环管路b和淡水循环管路b和多膜对b；淡水循环管路a上设置有淡水箱a，淡水循环管路b上设置有淡水箱b；膜堆一区和膜堆二区间设置有中间淡水室；膜对a包括阳离子交换膜和选择性阴离子交换膜；膜对b包括阴离子交换膜和选择性阳离子交换膜。本装置能够将易结垢的浓盐水分离为不结垢的氯化钙浓缩液和硫酸钠浓缩液，无需投加纯碱实现浓盐水的软化，节省药剂成本；在盐分分类的同时对废水进行脱盐，实现浓盐水的淡化。
本实用新型公开了一种资源化利用煤化工废水处理副产NaCl废盐的处理系统，该系统包括依次连接的盐水制备单元、深度脱硅单元、多介质过滤单元、螯合树脂单元和深度氧化单元，深度氧化单元与离子膜电解单元相连接，离子膜电解单元与盐酸合成单元相连接，离子膜电解单元和盐酸合成单元还分别与NaClO制备单元相连接；该系统有效地实现了煤化工废水处理副产NaCl废盐资源化利用，将NaCl废盐制备成具有工业价值的酸碱，且不产生二次污染，具有良好的市场前景。
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