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本发明公开了一种用于涂装废水除磷的装置，包括反应装置，沉淀装置和过滤装置。废水从进水口2进入中心管10后，通过喇叭口11落入反射板3上，中心管10与反射板3之间形成絮凝区和成层沉降区，反射板3的下方与储泥斗5组成污泥压缩区；废水中的溶液成分自下而上通过过滤装置排出，废水中的固体成分通过沉淀装置排出。本发明结构简单，造价成本低并且能够根据出水量需求调整废水处理成本的用于涂装废水除磷的装置。
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本发明公开了一种处理废水中有机磷的方法。该方法通过将废水至少通入一个生化反应单元内处理，将有机磷转化为无机磷；所述生化反应单元中包括含氧和甲烷的气体、微生物；所述微生物中包括甲烷氧化菌；所述含氧和甲烷的气体、微生物以及含有机磷的废水在生化反应单元内混合接触；所述废水中以有机磷形式存在的磷浓度大于5mg/L。本发明可以有效避免由于通过排放增殖的微生物细胞的形式来去除有机磷和无机磷而导致磷去除率低，且无法回收无机磷的缺陷。磷回收单元排出水中几乎检测不出有机磷，完全符合国家对废水中有机磷的安全排放标准，有效地处理了废水中的有机磷，降低了环保压力。
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本发明涉及废水处理技术领域，具体涉及一种超高盐高悬浮物高有机物废水的处理方法，包括：调节超高盐高悬浮物高有机物废水的pH值至10.6‑11.5，静置1‑1.5小时；再调节经上述步骤处理的废水的pH值至5‑7，然后加入聚合氯化铝和聚丙烯酰胺，在温度15‑25℃下反应5‑30min，静置20‑30min；将经过上述步骤处理的废水置于紫外协同臭氧氧化反应器中，依次进行4‑6次紫外协同臭氧氧化以及蒸发结晶处理，制得工业盐及达到回用标准的处理水。该方法操作简单，反应周期短，能耗低，不会产生二次污染，实现废水95％以上回用和盐的无害化处理，具有巨大的应用前景。
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本发明提供了一种焦化废水的深度处理方法，属于焦化废水处理技术领域。本发明首先调节焦化废水的pH值为4～7后进行催化反应，催化反应后的焦化废水调整pH值为6.5～7.5，再进行沉淀反应，最后将沉淀反应后的焦化废水进行吸附处理，得到稳定的出水。本发明将微米级铁基催化剂加入到芬顿反应器中，使催化反应在较为中性的条件下发生非均相芬顿反应，微米级铁基催化剂的催化活性强，性能稳定，大大提高了对于焦化废水的深度处理能力。并且本发明采用非均相芬顿反应协同树脂吸附深度处理焦化废水，处理效率高，焦化废水处理后能稳定达到回用水标准。
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本实用新型公开了一种去除废水中铬的装置，其包括：酸碱中和池，待处理的六价铬废水能在酸碱中和池内与酸液混合，并将六价铬废水调节至酸性；酸液加药装置，其与酸碱中和池相连，用于向酸碱中和池内加入酸液并调节酸碱中和池内的六价铬废水至酸性；催化氧化还原池，其与酸碱中和池相连且酸碱中和池内酸化后的六价铬废水能进入催化氧化还原池内，并通过催化氧化还原池内的还原剂、催化剂与六价铬废水中的六价铬作用，将六价铬还原为三价铬。本申请能够实现对废水中铬的去除，处理后的废水能够达到相关标准，用于回用或外排。本申请构思巧妙，结构合理，使用方便，操作简单，工艺流程短，处理效果好，能够满足工业化、大规模生产和应用的需求。
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本发明属于工业废水处理技术领域，具体涉及一种氯化尾气淋洗废水的净化处理方法。本发明所解决的技术问题是提供了一种氯化尾气淋洗废水的净化处理方法，包括以下步骤：a、向废水中加入盐酸调整控制体系pH为1～2，搅拌脱除游离氯；b、加入碱液调整控制体系pH为3～4，过滤除去固体；c、再加入碱液调整控制体系pH为9～11，过滤除去固体，所得滤液即为净化后溶液。本发明方法处理后的废水除含有大量NaCl外其余杂质含量极低，可直接被氯碱行业回收利用，既能减少甚至消除此类废水给TiCl4生产的相关厂家带来的环保压力，又能降低氯碱行业的生产成本。
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一种利用锅炉粉煤灰去除制浆造纸生产废水中挥发的新方法,属制浆造纸废水中挥发酚的处理方法。本发明将制浆造纸产生的冷凝污水作为除尘用水引入喷淋塔与锅炉烟气在喷淋塔中进行逆流传质,除尘后的烟气排入大气,产生的冲灰水顺次引入沉灰池,浊水池以及高浊度净水器处理后送入清水池,最后由清水池送入污水处理系统进行深度处理。本发明提高制浆造纸废水中挥发酚的去除率,同时减少处理该废水时调节pH值的酸用量以及处理锅炉烟气脱硫时的碱用量,从而降低造纸生产中废水和废气的处理成本。
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本发明公开了一种着色丝粘胶废水处理工艺，属于污水处理技术领域，其特征在于，包括以下步骤：a、将着色丝粘胶废水按着色丝粘胶废水与水的比例为1:10在稀释罐中进行搅拌稀释，得到高浓废胶水，稀释后的高浓废胶水COD含量为5000+ppm；b、在稀释后的高浓废胶水中加入脱色剂进行脱色，按照0.3‰‑0.5‰的加入量加入脱色剂，再用酸性废水进行中和，调节ph值至6‑8；c、用板框压滤机对中和后的高浓废胶水进行过滤，过滤后废水中COD含量小于1200ppm。本发明能够将着色丝生产过程中产生的含染料的碱性高浓COD废水中颜色去除，并有效降低COD含量，工艺流程可操作性强，能够工业化处理大量废水。
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本发明公开了一种高浓度易生化废水处理方法，适用于各种高浓度易生化有机废水的处理，包括以下步骤：1、将废水统一收集后，经溶气气浮进行深度固液分离；2、分离后的废水通过厌氧及兼氧池进行缺氧分解；3、分解后废水进入MBR工艺系统；4、经过MBR工艺出水后再用次氯酸钠消毒杀菌即可达标排放。本发明提出的废水处理方法能够有效的处理高浓度易生化废水、大量节省建设资金、占地少，运行稳定费用低，特别适于工业化大生产。
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本发明公开了一种含重金属冶金废水的处理系统，包括：用于集料的原料反应器，用于氧化反应的臭氧反应釜，用于混凝沉淀的沉淀反应釜，原料出口通过污水泵连接废水进口，排气口连接进气管，进料口连接清液管，混合气体出口连接进气管，臭氧进口管连接臭氧发生器，沉降物出口管连接进料管，净化液出口管连接冷却器，废水出口连接进料管，排污管通过排污管路连接压滤机，排气管通过轴流式风机连接排污管路。本发明的含重金属冶金废水的处理系统规模不大，占地面积小，所需设备数量较少，未使用贵重设备和耗材，投资和运行费用低，能耗较少，在处理废水的同时，还能对废气进行处理，处理效果显著，可实现连续化处理。
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聚乙烯醇缩丁醛（PVB）生产废水中的盐酸回收处理方法，先在含有盐酸的生产废水中加入有机胺至体系的pH值＞6，使加入的有机胺与废水中的盐酸形成相应的有机胺盐酸盐；用非极性有机溶剂萃取废水中的所述有机胺盐酸盐后，除去有机溶剂，分离得到所说的有机胺盐酸盐；将所得到的有机胺盐酸盐置于有机稀释溶剂中加热，使所述的有机胺盐酸盐分解，释放出的氯化氢气体用水吸收后得到盐酸溶液，与氯化氢分离后的有机胺由有机稀释剂溶液中分离回收，回收的盐酸溶液和有机胺等有利用价值的溶剂/试剂，可分别返回循环利用。该方法使PVB工业废水中的盐酸以及处理所用的有机胺能循环利用，减少了二次排放和环境污染，大大节约了废水的处理成本。
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本发明属于废水处理工艺技术领域，具体涉及一种树脂吸附法处理焦化废水中氨氮的方法及装置。针对现有技术中需要一种处理焦化废水中氨氮的工艺，以稳定高效地处理焦化废水的问题，本发明地技术方案是：包括预处理、树脂吸附和树脂的解吸再生三个步骤，所述树脂吸附步骤和解吸再生步骤在至少三个循环串联的吸附罐中进行，所述树脂吸附步骤在一个或至少两个相互串联的所述吸附罐中进行。本发明还提供用于上述工艺地处理装置。本发明适用于焦化废水中氨氮的去除。
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一种发酵废水的厌氧固定化细胞制备方法,是一种废水生物处理的新方法,主要用于环境保护之中。本发明可以广泛用于啤酒废水、缫丝废水、豆制品废水、屠宰废水、糖蜜废水、味精废水等,以及农副产品加工业有机废水的处理。无论是高、低浓度的废水,还是负荷的大、小,均能保持正常处理状态。
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本发明公开了一种用于处理冶金废水的沉淀反应釜，包括腔体，腔体上端密封连接有带有排气管的上封头，腔体的中上部均布有若干个进料管，进料管采用切向斜插管式结构，腔体内部的上方设有净化装置，净化装置固定安装于进料管与排气管之间，净化装置包括百叶板和迷宫式斜板，百叶板设于迷宫式斜板的上方。通过将进料管设计为切向斜插管式结构，废水以旋转离心方式进入腔体，进而大幅减小了物料对腔体的冲击，消除了物料对腔体的影响，实现了平稳加料；通过设置的净化装置，延长了腔体内臭氧与废气混合的停留时间，使臭氧能够与废气长时间反应，废气净化效果良好，排出的净化气体内非气体物质含量极少，达到了绿色排放的目的。
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本发明公开了一种微波下催化连续处理难降解废水的方法及其实施装置，颗粒状催化剂填充于石英管内构成石英管催化剂柱，石英管催化剂柱以其轴向与辐照微波方向交角不小于45°置入微波场内构成催化剂固定床，待处理废水连续地流过催化剂固定床层，在微波与颗粒状催化剂的复合作用下脱除废水中的污染物，处理后的水和废水处理过程中产生的气体排放，所述颗粒状催化剂为经炭化、粉碎、粘结成型、二氧化碳活化处理制成的果壳类颗粒活性炭。采用本发明可以实现连续工业化对难降解废水进行降解处理，操作简单，易于自动控制，可通过增减石英管催化剂柱的数量适用不同的废水处理量，投资和运行成本低，去除效率高。
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本实用新型公开了一种废水离心处理装置，包括壳体、离心筒和吸附筒，所述壳体的顶部两侧通过对称设置的支杆与分流箱焊接，且分流箱的底部等距连通有三个套筒，所述壳体的内部沿水平方向等距活动连接有三个离心筒，所述三个离心筒的顶部均贯穿壳体的顶壁并与三个套筒对应活动套接。本实用新型中，首先，通过三个离心筒的设置，能够对废水进行离心处理，从而使得废水中的固液得到快速分离，有效的提高了固液分离效率，通过该结构，不但使得固液分离的更加彻底，同时，还便于固体沉淀的轻松取出，省时方便，其次，通过交错设置的活性炭吸附板可有效增大活性炭板与废水的接触面积，从而提高吸附效率，使得废水吸附处理的更加彻底。
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本发明公开了一种稀土工业生产中产出低钙镧的方法，包括以下步骤：A、少铈料液进入镧镨分离线，得到镧镨料液以及铈镨钕钐料液；B、将镧镨料液与铈镨钕钐料液一同进入镧铈镨钕萃取槽中，得到氯化镧料液、氯化铈料液、氯化镨钕钐料液；C、控制镨钕稀土皂的流量为1－1.8L/min，得到的稀土皂化废水输送至污水处理站处理；D、对氯化镧料液进行沉淀处理，控制沉淀上清液中镧含量在0.2±0.1mol/L，浆料进行脱水、烘干后得到低钙镧产品。本发明通过控制镨钕稀土皂的流量以及沉淀上清液中的稀土含量，在基本不改变原萃取工艺的情况下，就能得到钙含量低于500ppm的低钙镧产品，其操作简单，需要准确控制的工艺参数少，产品质量稳定，节约了大量生产成本。
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本实用新型公开了一种涉重废水深度处理系统，主要包括涉重高盐废水处理系统和涉重低盐废水处理系统，涉重高盐废水处理系统在其三效蒸发器装置前增设软化除氟装置用于降低废水中的硬度及氟化物，增设砂滤装置用于去除废水中大量的悬浮物，胶体及大颗粒物质，涉重低盐废水处理系统在其A/O生化装置及RO装置处理之前增设有物化一体化装置以降低悬浮物对生化工艺的影响，增设水解酸化池以增大废水的可生化性。本系统解决了现有的工业行业涉重废水深度零排和再利用等问题，而且处理设施运行稳定，操作管理简便，处理量大，有效地实现了节能减排和保护环境的目的。
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本发明公开了一种铁强化微生物处理复杂废水的方法及其装置，目的在于解决现有的复杂废水主要针对高盐复杂废水，未见处理含有机物和金属离子的复杂废水报道的问题。该方法包括如下步骤：制备铁强化颗粒污泥、抗冲击培养、处理复杂废水。本发明能够有效解决生物法处理复杂废水效率低、抗冲击能力弱、出水不稳定的问题，有效处理含有机物和金属离子的复杂废水。实验结果表明，采用本发明处理复杂废水，具有操作简单、废水出水水质稳定、处理效率较高、适应性强、运行稳定好，能同时对废水中有机物重金属进行处理，满足工业中连续处理复杂废水需要等优点。本发明对COD低于6000、含多种金属且浓度低于20mg/L的废水处理效果显著，具有广阔的应用前景。
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一种用于脱硫废水的浓缩雾化蒸干设备，涉及工业废水处理技术领域，其包括依次串联的多个浓缩分离器、旋转雾化器、喷雾干燥塔、烟道换热器。其中，多个浓缩分离器可以对脱硫废水进行有效的浓缩，减少脱硫废水的含水量，提高后续蒸干的效果，并且回收浓缩过程产生的蒸汽冷凝水。浓缩后的脱硫废水送入到喷雾干燥塔中，通过高温烟气进行蒸干，使脱硫废水中的部分固体成分作为灰分被脱水沉淀出来进行集中处理，另外一部分随烟气经过电厂电除尘捕捉处理，从而真正做到脱硫废水零排放。同时，在此过程中，高温烟气先是被喷雾干燥塔利用与脱硫废水的蒸干，尾部烟气经烟道换热器、一效换热器的连续换热，将余热利用到分离器的加热中，达到环保节能的效果。
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本发明属于废水生化处理领域，具体涉及一种生化污泥处理中和后酸性废水使用终点的判定方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种生化污泥处理中和后酸性废水使用终点的判定方法，通过对生化污泥的污泥沉降比、污泥浓度或污泥无机物含量进行判断，从而判断使用终点。本发明方法消除了通过感观观察来大概确定生化污泥是否需要置换过程中的环保风险，从而指导废水处理过程中污泥排除与添加新鲜污泥的具体时间，为废水处理的稳定达标排放提供可靠依据。
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本发明公开了一种含重金属冶金废水的处理工艺，包括以下步骤：步骤1、向原液中加入豆浆并搅拌均匀，得到预处理原液；步骤2、向预处理原液中通入臭氧并加入氯酸钠和活化硅酸的混合溶液并混合均匀，静置沉淀，得到清液和污泥；步骤3、污泥经过滤后外运处理，向清液中通入臭氧并加入活化硅酸并混合均匀，静置沉淀，得到沉降物和净化液；步骤4、沉降物作为添加物送入预处理原液中，净化液送入冷却器中进行冷却处理；步骤5、冷却处理后的净化液经过滤后对外排放。在维持低成本的条件下，通过本发明的处理工艺处理后排放的废水的各项主要指标均超过国家标准，对金属离子的处理分离效果显著，优于现有普遍使用的中和处理法。
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本发明公开了一种工业排放液体的净化工艺，包括以下步骤：(A)开启电机，电机带动转动轴旋转，进而带动搅拌桨旋转；(B)从进液口中加入工业废水；(C)搅拌30‑50分钟后，开启第一废液排放口排出部分上清液；(D)关闭电机；(E)静置1‑2小时后，开启第二废液排放口，排走部分上清液；(F)从树脂收集口收集树脂。本发明一方面能够循环利用工业废水，另一方面能够收集废水中的树脂，节约了工业生产成本，实现环保、经济生产。
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本发明公开了一种去除废水中氟化物的方法，它包括预处理、内电解反应、沉淀反应和混凝反应。本发明采用铝铜双金属内电解反应产生的OH?和氢氧化钙联合提升pH值，大大减少了氢氧化钙的投加量，与传统钙盐沉淀法相比减少了CaF2沉淀对Ca(OH)2颗粒表面的包裹问题；本发明与传统的铝盐络合?钙盐凝聚除氟法相比，采用自然界广泛存在、价格低廉的腐植酸作为吸附剂和絮凝剂，不仅吸附废水中的氟铝络离子，减少了钙的投加量，提高了除氟效果，降低了除氟处理成本，而且还可有效地去除水中的铝离子，从而大大减少了处理出水中铝的残留，减少了二次污染的产生；本发明的方法控制参数简单，条件温和，容易实施，适用于工业化大规模生产。
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本发明涉及工业废酸处理设备领域，尤其是一种对单一工业废酸或多种工业混合废酸均适用的，易于工业规模化的废酸中酸/盐分离的工业废酸中游离酸及金属盐类分离装置，包括酸计量桶、含盐废水储槽、水计量桶和除盐废酸储槽，还包括酸吸附分离树脂柱，酸计量桶与酸吸附分离树脂柱一端连通，所述水计量桶与酸吸附分离树脂柱另一端连通；其中，酸计量桶中的酸液首先经由酸吸附分离树脂柱后流入到含盐废水储槽，然后，所述水计量桶中的生产水或纯水经由酸吸附分离树脂柱后流入到除盐废酸储槽中。本发明适用于化工、冶金等多种行业在生产和使用硫酸、硝酸、盐酸、氢氟酸、磷酸等单一或混合酸后，产出大量的含金属盐类的同类废酸的处理工艺之中。
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本发明公开了一种畜禽养殖废水处理方法，适用于各种高浓度有机废水的处理，包括以下步骤：1、将养殖废水统一收集后，加入聚合硫酸铁絮凝后用固液分离机进行初步分离；2、分离后的废水通过UASB厌氧工艺进行厌氧分解；3、分解后废水进入超声波闭路发生装置内进行一系列高级物化反应；4、反应后废水通过物理过滤后经臭氧反应塔进行充分氧化反应；5、最后通过活性炭和沸石等滤料进行过滤即可达标排放。本发明提出的畜禽养殖废水处理方法能够有效的处理畜禽养殖废水、大量节省建设资金、占地少，运行稳定费用低，特别适于工业化大生产。
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本发明涉及一种粘胶纤维生产中制造除盐水产生的废水的处理系统，属于工业废水处理技术领域。本发明包括依次连接的阴阳离子交换器、氢氧化镁沉淀池、硫酸钙沉淀池、氯化钠收集池和硫酸钠溶解池，以及与其配套连接的其他设备。本发明解决了现有技术中无法很好地处理制造除盐水产生的废水的问题，提供一种粘胶纤维生产中制造除盐水产生的废水的处理系统，该系统涉及设备简单，操作容易，成本低，设计合理，能够更加简便、高效、低成本地处理废水，回收废水中的氯化钠、氢氧化镁和硫酸钙。
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本实用新型公开了一种化学合成制药废水处理系统，所述化学合成制药废水包括高浓度废水和低浓度废水，所述处理系统包括高浓度废水预处理系统和综合废水处理系统；所述高浓度废水排入至高浓度废水预处理系统，所述高浓度废水经预处理后与所述低浓度废水一起排入综合废水处理系统；本实用新型一种化学合成制药废水处理系统具有较高的可靠性、稳定性、连续性以及耐冲击负荷的能力；高浓度废水进行预处理后与低浓度废水混合，通过物化、生化、膜处理以及高级氧化后，出水能够稳定达到《化学合成类制药工业水污染物排放标准》(GB 21904－2008)中规定的水污染排放标准。
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本发明公开了一种废气脱硫及焦化废水处理装置，包括沉淀池、出水口、废水存储反应组件、旋转进气组件和过滤出气组件，所述废水池存储反应组件连接设于沉淀池上方，所述旋转进气组件连接设于废水存储反应组件内，所述废水存储反应组件包括支架、存储罐、放水口、进水口和罐盖，所述旋转进气组件包括旋转支撑底座、进气管、出气支管、出气孔、支撑条、转动轴承、大齿轮、转动电机、小齿轮、旋转接口和输气管道。本发明涉及废气废水处理设备技术领域，具体是指一种可以使正常工业生产中产生的焦化废水和需要进行脱硫处理的废气进行相互反应、减少净化废气与废水的步骤、节约净化资源的废气脱硫及焦化废水处理装置。
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本发明属于核燃料循环技术，具体为一种含铀废水处理方法，首先进行预过滤，之后进行酸化处理和碱化处理，经再次过滤后进行硅胶吸附除铀，达标后进行深度处理，不达标则对硅胶解吸之后再进行深度处理。通过预过滤先除去废水中的颗粒物，避免高温酸化使废水铀浓度增加，带来临界安全问题；借助高温酸化驱赶酸性气体，破坏有机物，避免影响硅胶对铀的吸附；酸化后加氨水或氢氧化钠等将废水中的大部分铀沉淀下来，降低废水铀浓度，沉淀后的废水经过两级过滤，将使绝大部分含铀颗粒物被拦截，避免含铀颗粒物污染硅胶，提高硅胶使用寿命及吸附效果。
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