本发明公开了一种硝化纤维素废水处理系统及废水处理方法,硝化纤维素废水经收集后,加入石灰中和至pH2‑4,进入沉淀池,沉淀出硫酸钙污泥。上清液与生化系统回流污泥混合进入吸附池,在吸附池内,钙离子被污泥吸附沉淀去除,有效保护了后续生化系统污泥不易无机化。同时,吸附池处于微氧状态,废水中的有机物和硝酸盐氮在此进行反硝化反应,去除有机物和硝酸盐氮。采用本发明方法处理高硝酸盐氮、高硫酸盐、低化学需氧量的硝酸纤维素废水,出水总氮、COD均能达到满足《陕西省黄河流域污水综合排放标准》(DB61 224‑‑2018),即TN≤15mg/L,COD≤50mg/L的要求。
本实用新型涉及汽车维修用喷漆废水处理装置技术领域,其目的在于提供一种喷漆废水处理设备。所采用的技术方案是:一种喷漆废水处理设备,包括壳体,所述壳体内设置有隔板,所述隔板内穿设有导水阀门,所述隔板将壳体的内部分为混凝区和臭氧氧化区;所述混凝区连通设置有进水口、絮凝剂进料口和排污口,所述混凝区内设置有滤网,所述滤网与导水阀门的进水端相对设置;所述臭氧氧化区连通设置有出水口和出气口,所述壳体上设置有臭氧发生器,所述臭氧发生器的出气端与臭氧氧化区连通设置,所述臭氧氧化区内设置有催化剂层。本实用新型对喷漆废水的处理效果好。
本发明属于工业废水处理领域,主要应用于离子交换器方式所产生的酸、碱废水处理以及循环利用,具体为一种针对制备粘胶所用除盐水制备中所产废水的处理方法,其特征在于处理步骤如下:a.设置独立排水管网将所有阳床的回收管线连通;b.在独立排水管网上设置碱水箱;c.将碱水箱与含有碱性废水的污水场相连;d.将步骤c中的碱性废水与独立排水管网中含有的阳床酸性废水相连通;e.步骤d中的废水在连通后进行酸碱中和反应,在反应的同时将反应的废水通入酸水箱;f.将步骤e中涉及到的酸水箱连入阴床碱回收管。
本实用新型涉及稀土加工装置技术领域,且公开了一种稀土用加工废水处理装置,包括废水处理装置本体,且废水处理装置本体的一侧侧壁连通有出水管,所述出水管远离废水处理装置本体的一端连通有套管,且套管的内部设置有挡块,所述挡块的一侧侧壁开设有第一通孔,且第一通孔连通出水管设置,所述挡块的另一侧侧壁开设有第二通孔。本实用新型,通过设置第一通孔与第二通孔配合,在第一通孔内的过滤装置被堵塞后,转动连接杆,关闭第一通孔,同时使用第二通孔与第二通孔内的过滤装置过滤废水,同时可以通过让位槽转动管套内的过滤装置,从而清洗过滤装置,避免了在清洗过滤装置时,需要关闭出水口,而耽误出水口排除过滤好的废水。
本实用新型公开了一种焦化废水好氧装置,由净化机体构成,所述净化机体通过传输管与收集桶密封连通,所述净化机体顶端设有废水衔接端头和中和料入口,所述净化机体侧端设有控制器,所述净化机体内部设有过滤槽、中和槽、蒸馏槽和冷凝槽,所述过滤槽通过通孔与中和槽连通,所述过滤槽内部设有滤板,所述中和槽与蒸馏槽之间的隔板上设有电子阀,所述蒸馏槽槽底设有加热器,所述蒸馏槽和冷凝槽之间的隔板上设有蒸馏管。该焦化废水好氧装置通过一体化的净化机体可以与工业设备实现衔接并且可以在机体内部完成整个净化流程,同时通过过滤、中和、蒸馏、冷凝以及收集监测等多种方式,从而使得废水处理的更加彻底,确保了废水处理后的水质质量。
本发明涉及一种催化湿式氧化预处理焦化废水的方法,采用活性炭或活性炭负载氧化物和贵金属为催化剂,在中温中压(温度为100-180℃,氧气分压为0.1-1.5MPa)条件下对焦化废水进行湿式催化氧化处理。通过本技术处理后,废水的可生化性得到显著提高,降低生化处理稀释用水及生化负荷。由于本发明采用中温中压,显著降低了传统湿式催化氧化法处理焦化废水的温度和压力,使得该方法对设备的要求降低,有利于工业化应用。
本发明公开了一种含氟磷废水的处理系统及处理工艺,属于工业废水处理技术领域。本发明的含氟磷废水的处理系统包括:预处理单元、一级处理单元、二级处理单元、排放池和污泥减量化单元。本发明专利提供的处理系统和处理工艺可实现含氟、磷废水的超净排放,废水经过深度除氟、磷处理后,至少能够将废水中氟含量降低至1.0mg/L以下、总磷含量降至2.0mg/L以下,对于某些特殊地区,还能够进一步将总磷含量降至0.5mg/L以下。本发明适用于煤化工、太阳能和半导体等众多化工、电子等领域所涉及的氟磷废水的净化,处理工艺简单,且可根据项目排放标准的实际情况增减相应反应单元,各反应池布设紧凑,节约用地,且运行、维护成本低。
本发明涉及一种粘胶纤维生产中制造除盐水产生的废水的处理工艺,属于工业废水处理技术领域。本发明的处理工艺通过设备的连接以及工艺的控制,回收氢氧化镁、回收硫酸钙以及回收氯化钠,解决了现有技术中无法很好地处理制造除盐水产生的废水的问题,提供一种粘胶纤维生产中制造除盐水产生的废水的处理工艺,该工艺涉及设备简单,操作容易,成本低,设计合理,能够更加简便、高效、低成本地处理废水,回收废水中的氯化钠、氢氧化镁和硫酸钙。
本实用新型提供了一种分离并回收利用废水的装置。所述装置包括冷凝器、冷凝液罐、结晶池和设置有进水管、出水管、蒸汽进管和蒸汽出管的多个蒸发器,其中,所述多个蒸发器包括顺次连接的一、三、四和二效蒸发器,废水顺序经过一、三、四和二效蒸发器被闪蒸,浓缩得到的浓浆从二效蒸发器进入结晶池结晶同时闪蒸得到的蒸汽经换热后冷却为冷凝水被回收到冷凝液罐中。本实用新型装置具有能耗低、结构合理、处理效果好和环境友好等有益效果。而且采用本实用新型的装置处理沉钒废水,合理解决了废水中大颗粒离子、絮状杂质、铵盐和重金属对废水处理工艺的影响,克服了废水对钒生产工艺的制约,可实现钒工业废水零排放的目标。
本发明公开了一种电厂全厂废水资源化处理系统及方法,属于电厂废水处理的技术领域,循环水排污水处理系统配套设有旁路处理系统且循环水排污水处理系统的排污口连通有A预处理装置,A预处理装置的出口端连通有膜浓缩装置,膜浓缩装置的出口端连通有深度浓缩系统;给水废水处理系统的浓水排放口分别连通至深度浓缩系统和脱硫废水处理系统,且脱硫废水处理系统的脱硫废水出口连通有B预处理装置;还包括蒸发浓缩系统,蒸发浓缩系统的进口端分别与深度浓缩系统和B预处理装置连通,其出口端连通有C预处理装置,且C预处理装置的出口端连通有膜过滤装置,膜过滤装置连通有后处理装置并通过后处理装置制备为最终产品,以实现全厂废水零排放并最终制备成工业纯盐,也可制备成高纯度的酸、碱等经济价值更高的化工原料。
本发明涉及废水处理领域,具体地,提供了一种MVR废水处理用阻垢剂及其制备方法和应用。该阻垢剂按质量份数计包括以下原料:水解聚马来酸酐10‑20份,丙烯酸类二元共聚物50‑60份,丙烯酸‑羟基丙烯酸酯‑含磺酸基团的不饱和单体三元共聚物170‑180份,2‑膦酸基丁烷‑1,2,4三羧酸15‑25份,氨基三亚甲基膦酸75‑85份,以及六偏磷酸钠35‑45份。该阻垢剂具有良好的阻垢效果,对高温下废水在浓缩时起到分散作用,对二价成垢离子具有很强的络合增溶作用,对废水中悬浮颗粒物具有很强的分散性能,能够阻止成垢盐的晶体生长过程和颗粒物的凝聚沉淀,并可除去MVR系统中传热面和管道系统内的污垢,降低处理成本。
本实用新型公开了一种飞灰稳定化处理工艺废水回用系统,包括废水制浆回收单元,滤布冲洗废水回收单元,密封带密封水回收单元,真空泵冷却水回收单元;废水制浆回收单元包括通过工艺管道依次连接的废水池,制浆水泵,制浆机,浆料储存罐,抽滤机,抽滤机的滤液出口通过管道连接废水池;滤布冲洗废水回收单元包括通过工艺管道依次连接的废水池,冲洗水泵,抽滤机的滤布冲洗喷头;密封带密封水回收单元包括密封水泵;真空泵冷却水回收单元包括用于收集储存真空泵循环冷却水的水桶,水桶还通过管道与废水池连接。其优点是:1)解决了“PDS高效飞灰稳定化工艺”中大量废水难以处理的问题;2)显著减少工业水消耗量;3)减少螯合剂的添加量。
本发明公开了一种石油废水过滤结构,包括过滤罐本体,过滤罐本体顶部连接有顶盖,其底部连接有底盖,顶盖及底盖均可拆卸连接在过滤罐本体上,过滤罐本体靠近顶部处设有过滤网,过滤网两侧均通过连接扣与过滤罐本体连接,过滤罐本体内且位于过滤网下表面上设有连接管,连接管底部位于一过滤机构上,其与过滤机构一体连接,过滤机构内设有活性炭过滤板,活性炭过滤板上开有数个通孔,过滤罐本体底部且对应过滤机构处设有出口管,本发明的石油废水过滤结构方便对石油废水进行过滤处理,自身结构性强,罐体不易受到损坏,使用寿命更长,且具有三重过滤的作用,过滤后的石油废水精度更加良好,同时方便对出油进行控制。
本发明涉及一种焦化废水零排放处理工艺,特点是“以废治废”,实现焦化废水的“零排放”。其特征在于焦化废水经过初步蒸氨后,不添加稀释水进行生化处理,处理出水不排放直接回用于炼钢转炉除尘系统,利用转炉烟尘、烟气在高温条件下进一步降解焦化废水中的氨氮、酚、氰、COD等污染物,出水经过絮凝沉降、过滤、水质稳定等工序达到转炉除尘水的水质要求,在炼钢转炉除尘系统中循环使用。采用“以废治废”的方法处理焦化废水并且循环利用,不仅降低了处理成本,而且实现了废水“零排放”,同时节约了大量的工业用水,适应国家建设节水型社会的发展趋势。
本发明公开了一种含氟废水除氟装置及工艺,属于工业废水处理技术领域,解决了现有技术中含氟废水除氟工艺及所使用的除氟装置容易导致其它离子超标的问题,本发明包括缓冲罐,所述缓冲罐连接有连接有废水泵,所述废水泵连接有一级反应罐,所述一级反应罐连接有二级反应罐,所述二级反应罐连接有三级反应罐,所述三级反应罐连接有沉淀罐,所述沉淀罐的底部连接有污泥泵,沉淀罐还连接有配药罐,所述配药罐连接有钙盐提升泵,所述钙盐提升泵与一级反应罐连接。本发明用于含氟废水的安全、低成本除氟,使用硫酸钙盐降低了成本,避免了氯离子超标。
本实用新型公开了一种涉重高盐废水的处理系统,包括依次连接设置的调节池、前处理装置、多效蒸发装置、回用水池以及急冷塔,前处理装置包括软化装置和砂滤装置,通过软化装置,降低废水中的硬度及氟化物,再通过砂滤装置去除废水中大量的悬浮物,胶体及大颗粒物质,所述废水经过预处理后再经三效蒸发器蒸发后回用至急冷塔使用,实现涉重高盐废水的零排放。本系统解决了现有的工业行业涉重高盐废水零排和再利用等问题,而且处理设施运行稳定,操作管理简便,处理量大,有效地实现了节能减排和保护环境的目的。
本实用新型涉及一种生产粘胶纤维中制造除盐水产生的废水的处理系统,属于工业废水处理技术领域。本实用新型包括依次连接的反渗透膜设备、氢氧化镁沉淀池、硫酸钙沉淀池、氯化钠收集池和硫酸钠溶解池,以及与其配套连接的其他设备。本实用新型解决了现有技术中无法很好地处理制造除盐水产生的废水的问题,提供一种生产粘胶纤维中制造除盐水产生的废水的处理系统,该系统涉及设备简单,操作容易,成本低,设计合理,能够更加简便、高效、低成本地处理废水,回收废水中的氯化钠、氢氧化镁和硫酸钙。
一种去除高盐废水中的有机污染物的方法,本发明属于水环境污染物去除领域,具体涉及一种去除高盐废水中的有机污染物的方法。本发明的目的是要解决现有方法对高盐废水中有机污染物的降解效果差的问题。方法:一、将含有有机污染物的高盐废水的pH值调节至近中性;二、向pH值为近中性的高盐废水中加入碳材料和高锰酸钾,再在搅拌条件下进行反应,得到去除有机污染物的高盐水。本发明工艺简单,操作方便,反应速率快、成本低且产物易去除,能够为高盐废水的处理提供一个较好的思路,在实际运用中具有较高的实践价值。本发明有望实现高盐条件下工业废水的大规模处理。本发明适用于去除高盐废水中的有机污染物。
本发明涉及一种生产粘胶纤维中制造除盐水产生的废水的处理工艺,属于工业废水处理技术领域。本发明的处理工艺通过设备的连接以及工艺的控制,回收氢氧化镁、回收硫酸钙以及回收氯化钠,解决了现有技术中无法很好地处理制造除盐水产生的废水的问题,提供一种生产粘胶纤维中制造除盐水产生的废水的处理工艺,该工艺涉及设备简单,操作容易,成本低,设计合理,能够更加简便、高效、低成本地处理废水,回收废水中的氯化钠、氢氧化镁和硫酸钙。
本实用新型公开了一种高浓度有机废水处理装置,包括反应桶,反应桶从上到下依次包括储水段、连接段和处理段,储水段中设置有用于废水收集的集水槽,集水槽上设置有控制阀,处理段内设置有辐射台,辐射台上部设置有输水管一,输水管一上通过若干输水管二与集水槽连接,处理段上设置有若干激光灯管,激光灯管通过连接导线与太阳能发电装置连接,反应桶下部设置有出水口,高浓度有机废水处理装置还包括控制装置。本实用新型结构简单,使用方便,能够有效去除废水中的有机杂质,处理成本较低,有效解决了现有技术中有机杂质处理不完全、处理成本较高和化学试剂使用量大等问题,便于推广使用。
本发明属于工业废水处理技术领域,具体的说是一种煤化工废水净化的方法,该方法中使用的废水反应塔包括反应塔本体和分离塔,反应塔本体内的底面设有竖直的臭氧管;分离塔的上端通过导水管与反应塔本体的一侧连接;还包括螺旋管和摆动模块,所述臭氧管上设有弹性的螺旋管;所述摆动模块包括滑块、齿轮、摆动杆和支撑环,所述滑块上两侧设有直齿,滑块用于带动齿轮转动;所述齿轮安装在臭氧管内壁上,齿轮一侧与摆动杆一端固接;所述摆动杆另一端设有支撑环;所述支撑环套接在螺旋管上。本方法中使用的废水处理塔通过螺旋管和摆动模块,使得臭氧在反应塔内快速反应,从而实现煤化工废水的高效深度处理。
本发明公开了一种复合微电解填料的制备方法及处理废水的方法。该方法制备的复合微电解填料在使用过程中能和氧气反应原位产生H2O2并发生Fenton氧化反应,解决了目前常规微电解填料联合Fenton氧化时面临的H2O2药剂成本高,而且难以运输和贮存的问题,且本发明配方简单,烧结温度低,在常温常压下能和水中的溶解氧反应生成过氧化氢、羟基自由基等强氧化性物种,有效降解水中的有机污染物,具有明显的经济效益和环境效益。因此,本发明方法操作简单、制备方便、环境友好、成本低、适用于工业化大规模生产。
本发明公开了一种脱硫废水零排放处理方法,包括以下步骤:脱硫废水经一级化学沉淀处理系统(1)处理后,向脱硫废水内加入碳酸钠进行反应,然后将脱硫废水沉淀、过滤后送入多效蒸发装置进行蒸发,在多效蒸发装置内母液的结垢离子的浓度达到结垢浓度前或腐蚀离子浓度达到腐蚀换热管浓度前将多效蒸发装置内的部分母液引入一级化学沉淀处理系统(1)处理。本发明的有益效果是:减少脱硫废水的结垢倾向,避免了结垢而影响传热、腐蚀离子对蒸发室换热管造成腐蚀等现象的发生;同时将脱硫废水转化成溶质为NaCl为主的溶液体系,利用燃煤电站乏汽对脱硫废水进行多效真空蒸发浓缩结晶,并产生二级工业品盐副产品,实现了脱硫废水零排放。
本发明公开了一种用于涂装废水除磷的装置,包括反应装置,沉淀装置和过滤装置。废水从进水口2进入中心管10后,通过喇叭口11落入反射板3上,中心管10与反射板3之间形成絮凝区和成层沉降区,反射板3的下方与储泥斗5组成污泥压缩区;废水中的溶液成分自下而上通过过滤装置排出,废水中的固体成分通过沉淀装置排出。本发明结构简单,造价成本低并且能够根据出水量需求调整废水处理成本的用于涂装废水除磷的装置。
本发明公开了一种处理废水中有机磷的方法。该方法通过将废水至少通入一个生化反应单元内处理,将有机磷转化为无机磷;所述生化反应单元中包括含氧和甲烷的气体、微生物;所述微生物中包括甲烷氧化菌;所述含氧和甲烷的气体、微生物以及含有机磷的废水在生化反应单元内混合接触;所述废水中以有机磷形式存在的磷浓度大于5mg/L。本发明可以有效避免由于通过排放增殖的微生物细胞的形式来去除有机磷和无机磷而导致磷去除率低,且无法回收无机磷的缺陷。磷回收单元排出水中几乎检测不出有机磷,完全符合国家对废水中有机磷的安全排放标准,有效地处理了废水中的有机磷,降低了环保压力。
本发明涉及废水处理技术领域,具体涉及一种超高盐高悬浮物高有机物废水的处理方法,包括:调节超高盐高悬浮物高有机物废水的pH值至10.6‑11.5,静置1‑1.5小时;再调节经上述步骤处理的废水的pH值至5‑7,然后加入聚合氯化铝和聚丙烯酰胺,在温度15‑25℃下反应5‑30min,静置20‑30min;将经过上述步骤处理的废水置于紫外协同臭氧氧化反应器中,依次进行4‑6次紫外协同臭氧氧化以及蒸发结晶处理,制得工业盐及达到回用标准的处理水。该方法操作简单,反应周期短,能耗低,不会产生二次污染,实现废水95%以上回用和盐的无害化处理,具有巨大的应用前景。
本发明提供了一种焦化废水的深度处理方法,属于焦化废水处理技术领域。本发明首先调节焦化废水的pH值为4~7后进行催化反应,催化反应后的焦化废水调整pH值为6.5~7.5,再进行沉淀反应,最后将沉淀反应后的焦化废水进行吸附处理,得到稳定的出水。本发明将微米级铁基催化剂加入到芬顿反应器中,使催化反应在较为中性的条件下发生非均相芬顿反应,微米级铁基催化剂的催化活性强,性能稳定,大大提高了对于焦化废水的深度处理能力。并且本发明采用非均相芬顿反应协同树脂吸附深度处理焦化废水,处理效率高,焦化废水处理后能稳定达到回用水标准。
本实用新型公开了一种去除废水中铬的装置,其包括:酸碱中和池,待处理的六价铬废水能在酸碱中和池内与酸液混合,并将六价铬废水调节至酸性;酸液加药装置,其与酸碱中和池相连,用于向酸碱中和池内加入酸液并调节酸碱中和池内的六价铬废水至酸性;催化氧化还原池,其与酸碱中和池相连且酸碱中和池内酸化后的六价铬废水能进入催化氧化还原池内,并通过催化氧化还原池内的还原剂、催化剂与六价铬废水中的六价铬作用,将六价铬还原为三价铬。本申请能够实现对废水中铬的去除,处理后的废水能够达到相关标准,用于回用或外排。本申请构思巧妙,结构合理,使用方便,操作简单,工艺流程短,处理效果好,能够满足工业化、大规模生产和应用的需求。
本发明属于工业废水处理技术领域,具体涉及一种氯化尾气淋洗废水的净化处理方法。本发明所解决的技术问题是提供了一种氯化尾气淋洗废水的净化处理方法,包括以下步骤:a、向废水中加入盐酸调整控制体系pH为1~2,搅拌脱除游离氯;b、加入碱液调整控制体系pH为3~4,过滤除去固体;c、再加入碱液调整控制体系pH为9~11,过滤除去固体,所得滤液即为净化后溶液。本发明方法处理后的废水除含有大量NaCl外其余杂质含量极低,可直接被氯碱行业回收利用,既能减少甚至消除此类废水给TiCl4生产的相关厂家带来的环保压力,又能降低氯碱行业的生产成本。
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