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废水生化剩余污泥处理装置及其处理方法，以大幅度地降低剩余污泥的处理成本，并且可实现废水生物处理剩余污泥的零排放。处理装置包括顺序设置于废水生化处理污水管道（10）上的厌氧池（11）、好氧池（12）和泥水分离装置（13），所述厌氧池（11）与泥水分离装置（13）之间设置有回流管道，该回流管道上设置有溶气装置（30）以及向溶气装置（30）通入氧气和臭氧气体的进气管（31a）。
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本发明公开了一种水土污染治理用废水处理装置，包括一级沉淀池和二级沉淀池，一级沉淀池的一侧固定安装有二级沉淀池，一级沉淀池和二级沉淀池的内部安装有若干沉淀板件，二级沉淀池远离一级沉淀池的一侧固定安装有曝气池，曝气池上安装有曝气组件，曝气池远离二级沉淀池的一侧固定安装有过滤池，一级沉淀池远离二级沉淀池的一侧固定安装有淤泥绿化池，过滤池远离曝气池的一侧固定安装有中和池，淤泥绿化池上方的一级沉淀池上设有进液口，中和池一侧的下端设有出水口，实现了废水沉淀、曝气、过滤和中和处理，减少淤泥脱水成本，实现废水产物的再利用，节能环保性更强，多级沉淀处理提高沉淀效果，实现沉淀板的自清理。
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基于化学沉淀联合两级光催化处理树脂生产废水的方法，它涉及一种树脂生产废水的处理方法，它是要解决现有的树脂生产废水处理难度大，药剂投加量大、处理工艺复杂、二次污染大以及处理高浓度废水时需稀释的技术难题。本方法：一、一级化学沉淀；二、二级化学沉淀；三、一级光催化反应；四、二级光催化反应。本发明的方法可将浓度为330000mg/L左右的废水在未经稀释下处理达标，出水可稳定达到60mg/L以下，COD的去除率达到99.97％以上，达到《合成树脂工业污染物排放标准》中的COD排放标准，可用于树脂生产废水处理领域。
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本发明公开了一种焦化废水的深度处理系统以及处理方法，属于焦化工业废水处理技术领域。其包括：依次连接的初预处理单元、强化预处理单元、生物脱氮单元和生物脱硫单元，且出预处理单元和所述强化预处理单元之间设置有溶气气浮装置；初预处理单元包括：依次连接的除油池和调节池；强化预处理单元包括依次连接的第一AS强化池和第二AS强化池；所述生物脱氮单元包括：依次连接的兼氧A段池、好氧O段池、MBR膜生物反应池和混凝池；生物脱硫单元包括：依次连接的第一BDS池、第二BDS池、第三BDS池和生物流化床。本发明其可生物降解特性高，总氮和总硫的去除率和处理效果高，实现对焦化废水的深度脱氮深度脱硫，达到焦化废水处理高要求。
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本实用新型涉及一种含盐含油的废水处理装置，包括多个固液汽分离器，固液汽分离器上设有进液口、喷淋器、蒸汽出口、废液出口、油水端口和浆料出口；上一个固液汽分离器的浆料出口与下一个固液汽分离器的进液口相连接，最后一个固液汽分离器的浆料出口与离心设备相连接。采用本申请所提供的含盐含油的废水处理装置，能够同步分离工业废水中的油和盐，双效联动，节约了蒸汽热能，且水蒸气能够完全冷凝回收，最终的排放物不会对环境造成污染；可以有效利用热能，仅需一次生蒸汽加热，就可以实现多级分离器的废水的蒸发处理，经多级蒸发处理后，分离器底部的盐逐渐富集到超过饱和水溶液浓度，经离心设备离心分离固体，实现对盐的去除或回收。
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本发明涉及一种养殖废水的资源化处理方法，包括以下步骤：步骤1、将养殖废水通入絮凝区，在所述絮凝区加入絮凝剂，在超声条件下，絮凝沉淀；分离污泥沉淀，得到第一净化水；步骤2、第一净化水通入湿地厌氧区；第一净化水经过湿地层，然后向下渗入厌氧槽中，在厌氧槽经过至少3h的厌氧处理，得到第二净化水；步骤3、第二净化水通入好氧区，配合微纳米曝气处理，利用好氧菌进行至少3h的好氧作用后，得到第三净化水；然后，将部分第三净化水回流至步骤2的厌氧槽中进行厌氧处理，回流比为1～5:1。本发明通过协同作用有效去除养殖废水中的有机污染物、总氮、总磷，指标达到国家排放标准，生态建设相结合，资源化利用。
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本发明涉及一种含无机盐有机废水与含铬废渣的处理方法，包括：(a)提供含无机盐有机废水，在其具有pH0.1-4.0下加入含铬废渣；(b)将所得混合物于150-400℃进行液相反应，后过滤得滤液和滤渣；(c)任选向所得滤液中添加还原剂以还原残留铬，后过滤得滤液和滤渣；(d)将步骤(b)或(c)所得滤液结晶，得无机盐晶体和母液；(e)将步骤(d)所得母液调至pH6.5-7.0，析出沉淀，分离得沉淀和滤液；以及(f)任选将步骤(e)所得滤液返回生产或脱盐后排放。该方法不仅有效除去有机废水中有机物，而且还可回收有机废水中的无机盐，处理后废水可返回工业应用或者简单脱盐后直接排放，此外含铬废渣中铬得以回收。
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本实用新型公开了一种废水处理变滤速膨胀中和装置，由依次用管道连接的废水收集池、提升泵、中和反应装置和过滤器组成，所述中和反应装置自下而上由排渣收集区、反应区和沉淀区构成，所述反应区内放置有中和填料。具有能进行变滤速膨胀中和反应、过滤净化、避免造成废水资源浪费和二次污染的优点，同时具有填料循环利用滤较高和药剂使用减少的特点，本装置适用于含盐酸、硝酸或硫酸等无机酸工业废水的中和处理。
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本发明涉及工业设备清洗废水处理领域，具体涉及一种处理清洗高含硫气田设备废水的方法。将高含硫气田设备清洗废水首先进入到乳化液脱稳分离系统，加热废水，乳化液稳定性被破坏实现油水分离；下部分水通过加入氧化剂和二价金属离子盐将水中的硫离子转化难溶解的单质硫、硫酸盐、亚硫酸盐，实现除硫的目的；上部分清液进入缓冲罐经精密过滤器过滤后存放在清水罐中，用于设备清洗液的回用配液；下部分沉淀物进入压滤机，经压滤后固废拉运再处理，压滤液进入到缓冲罐经过精密过滤器过滤后进入到清水罐中用于设备清洗液的回用配液。该方法实现了高效快速去除废水中油溶性物质、硫化钠、悬浮物等有害物质的目的。
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本发明涉及一种页岩气废水的回用方法，属于工业废水处理技术领域。本发明解决的技术问题是提供一种工艺简单的页岩气废水的回用方法。该方法将页岩气废水调pH值后，经过高铁酸盐氧化与混凝，生物活性炭滤池，超滤和反渗透工艺处理，各个步骤之前相互影响，相辅相成，使得经过该方法处理后的出水水质可达到国家《污水综合排放标准》(GB8978‑1996)一级标准及《农田灌溉水质标准》(GB5084‑2005)。其工艺流程简单，能够适应多变的水质。
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本实用新型公开了一种湿法钒回收废水资源化利用系统，涉及化工设备领域，其包括预处理单元、氨回收单元、硫酸钠回收单元；所述预处理单元包括：调节池、加药装置、加药反应池、斜板沉淀池、污泥罐、连续自动过滤系统。采用本申请，能够实现对湿法钒回收废水的有效处理，处理后的废水能达到《污水综合排放标准》（GB8978‑1996）一级标准。同时，采用本申请，能够回收副产品氨水和硫酸钠，回收氨水浓度达18%~25%，回收的硫酸钠满足《工业无水硫酸钠》（GB/T 6009‑2014）中Ⅰ类一等品要求，更大限度的实现了废水资源化，具有极大的经济价值。本申请构思巧妙，设计合理，使用方便，操作简单。
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本发明公开了一种光伏企业含氟废水的处理方法，属于含氟废水处理技术领域。所述处理方法包括物化处理及生化处理；其中，物化处理阶段主要利用硫酸钙污泥为除去高浓度含氟废水中的氟，再利用除氟剂、混凝剂及絮凝剂，进一步去除光伏企业含氟废水中的氟离子；再经过微生物的氨化作用、硝化作用和反硝化作用这一生化处理过程，达到除去含氟废水中的总氮的目的。本发明采用一般工业废弃物硫酸钙污泥除氟，可大大降低光伏企业的运营成本，提高光伏企业所得的经济利润，并且实现了废弃物的循环利用，达到以废治废的目的，具有较好的社会效益、环境效益和经济效益。
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本发明属于氯碱工业废水处理技术领域，具体涉及一种氯碱树脂再生废水的处理方法。本发明方法通过氯碱树脂再生废水与氯碱工艺全厂的回收废水混合反应、共聚沉降方式，从而除去了氯碱树脂再生废水中的金属杂质。本发明方法具有不额外采用其他原料，只利用回收的废水，具有成本低、金属杂质去除效果好的优点。
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本发明涉及一种焦化废水深度处理及回用方法，其特征在于，对经过A/A/O生化处理后的焦化废水，采用Fenton试剂氧化、絮凝的方法进行深度处理，出水达到炼钢浊环水的水质要求，作为循环水补充水回用，再通过加入水质稳定剂将循环水对碳钢设备的腐蚀率控制在0.125mm/a以下。该技术不仅解决了焦化废水达标排放的难题，实现了“零排放”，而且化学反应过程容易控制，现场操作相对简单，运行成本较低，同时废水回用节约了大量的工业用水，适应了节水减排和建设节水型社会的发展趋势。
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本发明涉及一种污水处理工艺，具体公开了一种从废水中去除硫化氢的方法，包括以下步骤：A、向废水中通入负载有含氧气体的纳米气泡；B、将氧化后废水引入电絮凝装置进行絮凝；C、去除絮凝物得到净化水。同时本发明还公开了用于实施该方法的系统。本发明的优点是：1)设备结构简单、操作方便、成本低；2)该方法和系统能够将水中的H2S浓度从几百ppm降低到检测限以下，且彻底杜绝二次污染；3)经进一步改进后的系统能够适应市政污水处理、工业废水处理等行业大规模连续的污水处理过程中硫化氢含量稳定控制的需求；4)工况适应能力强。
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本实用新型公开了一种用于高危废水处理的撬装系统,属于废水处理技术领域。包括依次连接的第一过滤装置、第一反应装置、搅拌装置、第二过滤装置和第二反应装置；所述搅拌装置还连接有絮凝液搅拌装置。本实用新型设计的用于高危废水处理的撬装系统可以实现将废水中的有机污染物经过电化学反应有效降解成小分子有机物和气体，然后通过絮凝将小分子有机物沉淀，再通过电化学反应对滤液中残留的小分子有机物进一步降解，使得滤液达标后排放，整个工艺所采用的设备简单，流程短，运行成本低，且能够连续、快速处理高危废水，在工业废水处理过程中具有极大的实用价值。
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本实用新型公开了一种基于紫外活化过硫酸盐的有机废水处理装置，包括废液池，废液池通过管道与混合池连接，废液池和混合池之间设置有第一检测间，混合池通过管道和储药罐连接，废液池和储药罐内均设置有转速可调节的水泵，混合池内设置有若干搅拌轴，且混合池通过管道与分流器一端连接，分流器另一端通过分流管与反应器进水端连接，反应器出水端通过管道与第二检测间连接，反应器位于分流器下方，第二检测间通过管道分别与废液池和调节池连接，调节池上设置有出水管。本实用新型使用便捷，处理效率较高，进行有机废水的连续处理，且可以根据废水中有机物的浓度调节氧化剂用量，降低成本，能有效去除废水中的有机物。
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本实用新型公开了一种新型太阳能电镀废水处理装置，包括太阳能加热系统和电镀废水处理系统；太阳能加热系统包括通过电连接的太阳能吸热板和太阳能加热器；电镀废水处理系统包括通过输送管道连接的多个污水处理设备；污水处理设备包括水浴加热器，蒸发层，黏附层和污水盛装容器；水浴加热器底端连接蒸发层，底端边缘连接黏附层，黏附层下端连接污水盛装容器；输送管道包括热水输送管道，热水回流管道和污水输送管道。可有效解决经反渗透作用后剩余的高浓度电镀废水处理中存在的设备成本大，处理成本高，处理后的废水水质情况不稳定，药剂，能源消耗较大的问题，在不消耗额外能量输入和药剂投放的情况下对高浓度电镀废水进行持续性蒸发处理。
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本实用新型公开了一种用于青霉素生产废水的处理系统，属于废水处理领域，目的在于解决现有方法对青霉素废水进行处理时，存在化学试剂投加量大、运行成本高、化学试剂容易对环境造成二次污染等缺陷，且废水中的有毒物质会对微生物产生抑制或毒害作用，导致经常规好氧生物处理后的水质无法满足达标排放要求的问题，其包括调节池、絮凝沉淀池、絮凝剂投加装置、高级氧化处理装置、厌氧池、AO‑MBR反应池、排放管道、第一管道、保安装置、污泥储池、污泥脱水装置、污泥输送泵。采用本申请对青霉素生产废水进行处理后，水质能够满足《发酵类制药工业水污染物排放标准》（GB 21903—2008）排放标准的要求。本申请的处理系统运行稳定性强，运行成本低，可靠性强。
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本发明公开了一种防结垢及腐蚀的脱硫废水多效蒸发浓缩结晶处理方法，包括以下步骤：脱硫废水经化学沉淀处理系统处理后，将脱硫废水沉淀、过滤后送入多效蒸发装置进行蒸发，蒸发产出的蒸汽经换热后得到冷凝水，蒸发产出的盐浆进入固液分离装置进行固液分离，得到固体盐，在多效蒸发装置内母液的结垢离子浓度达到结垢浓度前或腐蚀离子浓度达到腐蚀换热管浓度前将多效蒸发装置内的部分母液引入化学沉淀处理系统处理。本发明的有益效果是：减少脱硫废水的结垢倾向，避免了结垢而影响传热、腐蚀离子对蒸发室换热管造成腐蚀等现象的发生；同时利用燃煤电站乏汽对脱硫废水进行多效真空蒸发浓缩结晶，并产生二级工业品盐副产品，实现了脱硫废水零排放。
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本发明公开了一种氯碱废水的处理方法，包括如下步骤：A、氯碱废水导入混凝反应池后，加入用HCl或NaOH调节废水的pH，并反应10‑60min；B、加入Na2S，并充分搅拌，反应时间10‑60min，C、加入FeSO4，反应时间10‑60min；D、步骤C的出水导入有机管式膜系统，在循环罐内投入活性碳粉或废橡胶；E、保持压力和回流；F、达标水排出。本发明具有的有益效果：经过混凝差点和有机管式膜处理，能够有效降低氯碱废水的汞含量，出水汞含量低于《烧碱、聚氯乙烯工业水污染物排放标准》和《污水综合排放标准》一级标准0.005mg/L，汞去除率几乎100％。出水pH值6～9，出水浊度低于10NTU，达到排放标准。
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本发明公开了一种含硫酸铵高含有机物废水的处理工艺，涉及工业废水技术领域，本发明包括以下步骤：步骤1、去除漂浮物和油；步骤2、投加生石灰，控制pH在10～12，废水经搅拌混合进入超声震荡装置震荡；步骤3、沉淀处理，上清液进入下一工序，沉淀污泥部分回流至混合池，剩余部分进入污泥处理系统脱水处理；步骤4、吹脱处理，上清液进入吹脱塔脱氨，吹脱的氨气回收制成10～25％氨水，吹脱后的废水部分回流至混合池继续反应，剩余部分进入下一工艺；步骤5、废水调节PH值后生化处理；本发明能够实现含硫酸铵高含有机物废水的达标排放处理实现了资源回收利用，同时工序简单，无需加热或蒸发等，能耗低，大大降低了处理成本。
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本发明涉及一种用于废水电解制氢的电极及其制备方法和应用。所述用于废水电解制氢的电极包括阳极和阴极；所述阳极包括金属基体和形成在所述金属基体表面的亚氧化钛‑二氧化钌复合涂层；所述阴极包括金属基体和形成在所述金属基体表面的聚苯胺/钒酸铋/石墨烯复合涂层；形成所述聚苯胺/钒酸铋/石墨烯复合涂层的原料包含聚苯胺/钒酸铋复合材料、石墨烯、胶粘剂、稀释剂和固化剂。本发明中的用于废水电解制氢的电极能满足在严苛的腐蚀环境下长时间服役，同时兼具良好的阴阳极协同催化活性，可高效降解废水中所含有机物、降低废水排放量同时高效产氢，为工业废水处理耦合电解水制氢提供了一种新的方法，具有广阔的应用前景。
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本实用新型涉及一种工业废水和生活废水处理装置,具体为一种转筒动态微电解废水处理机。一种转筒动态微电解废水处理机,包括反应池本体(1)、圆筒支架(2)、转轴(3)、圆筒(4)、pH自控仪(5)、进水口(6)和出水口(7)其特征在于:反应池本体(1)上设置进水口(6)和出水口(7),在侧面设置pH自控仪(5),圆筒(4)固定在圆筒支架(2)上,转轴(3)穿过圆筒支架(2)中心。在圆筒(4)内设置搅拌条(14),圆筒(4)的两端设置筒盖(9),筒盖(9)内嵌上不锈钢丝网(10)并用筒盖不锈钢丝网压条(11)压住,在筒盖(9)上有圆孔(15)等。
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本实用新型公开了一种ECSF型一体化电絮凝高悬浮物废水处理装置，该处理装置通过将电絮凝反应装置、斜管沉淀装置和多介质过滤装置，设计为一体化装置结构下依次连通的反应腔室结构，使废水中的高浓度悬浮物经过电絮凝电解处理后絮凝成大絮体，通过在斜管沉降装置大量聚集沉降后，再进入多介质过滤装置进行深度净化处理，有效解决现有高悬浮杂质废水无法适用电絮凝电解处理的难题，对高悬浮杂质废水中的杂质起到全面净化分离效果。整个装置结构功能设置合理，灵活适用性高、使用占地面积小，耗能低，无污染，更适合高悬浮物废水实际处理使用环境和工艺需求，工业实用价值高。
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本实用新型公开了一种硝基苯或三硝基甲苯废水过滤装置，包括过滤装置主体，所述主体的内部为过滤腔体，所述主体相对的两条边上设有废水入口和清水出口，所述废水入口和清水出口与所述过滤腔体相通，所述主体的内部设有过滤挡板，所述过滤挡板包括第一过滤挡板、第二过滤挡板和第三过滤挡板，所述过滤腔体的内壁上设有与第一过滤挡板、第二过滤挡板和第三过滤挡板位置相对应的卡槽，所述过滤挡板的两端位于所述卡槽内，所述过滤腔体的底部设有沉淀腔，该实用新型通过可应用于处理各种有机工业废水如含重金属废水、炸药废水、染料废水、石化企业废水、洗涤剂废水等，具有过滤效果好，使用寿命长，不易引起堵塞的优点。
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本发明涉及一种页岩气废水中有机物的去除方法，属于工业废水处理技术领域。本发明解决的技术问题是提供一种页岩气废水中有机物的去除方法。该方法，包括以下步骤：a、页岩气废水中投加混凝剂和助凝剂，混合搅拌沉淀后，取清液；b、清液导入臭氧氧化单元处理；c、将步骤b处理后的出水导入生物膜‑膜生物反应器处理。本发明方法，工艺流程简单，对水质变化的适应性较强。采用混凝和臭氧氧化，去除水中悬浮物和部分有机污染物，可提高页岩气废水的可生化性及后续生物处理效果。采用生物膜‑膜生物反应器，利用微生物降解页岩气废水中的有机污染物，使用超滤膜进行过滤，进一步优化水质。通过本发明方法，可高效去除页岩气废水中有机污染物。
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本发明公开了一种铝型材生产废水处理循环利用及废渣综合利用的一体化工艺，解决现有废水处理工艺无法很好的实现废水回收利用，以及废渣回收利用的问题。本发明包括以下处理工艺：预处理、中和调节、混凝沉淀法、UF-RO膜处理工艺。本发明首先将废水进行合理的分类，然后根据不同类别的废水进行预处理，随后则统一进行处理，提高了废水处理效率。同时经本发明处理后的废水中COD达到1.8mg/L，电导率达到45.4μs/㎝，浊度＜0.1NTU；同时可以实现废水工业回收率达到70%以上，废渣可100%实现综合利用。
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本发明属于工业废水处理领域,具体涉及一种含钒废水处理方法,本发明方法包括以下步骤:A.将含铬和钒的废水调节至PH值<7.0;B.将A所得废水过离子交换树脂柱;C.往B步骤的树脂中加入解吸剂得解吸液;D.将步骤C所得洗脱液进行沉钒,过滤得滤液和滤饼;E.将步骤D所得含铬滤液进行处理制取铬产品;F.将步骤D铁盐沉钒所得滤饼用碱溶液浸泡得钒溶液再进行水解沉钒或铵盐沉钒。本发明方法简单易用、设备要求低、操作方便、成本低廉,具有很好的社会效益和经济效益,具有很好的市场前景。
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