全部
▼
热搜：
852
0
本发明涉及一种含多种分散性染料的废水处理方法。其特征在于包含以下步骤：a.格栅处理：将含多种分散性染料的废水用格栅处理去除大的颗粒物后进入到调节池1中；b.调节pH值：用工业盐酸调节废水的pH为3?5后，进入到吸附池；c.加入厌氧污泥：吸附池中预先投入厌氧污泥，污泥与水的质量体积比为4?8kg/m3；在吸附池中废水与污泥吸附时间为3?4小时，温度自然，然后沉降4?8小时；经吸附处理后废水色度去除率达到98.5％，COD去除率为30?48％；d.好氧活性污泥法处理：沉降后的上清进入调节池2与织物碱煮炼废水混合，至pH为6?8后泵入曝气池中用好氧活性污泥法处理，水力停留时间为12小时。
667
0
本发明涉及一种纳米膜蒸馏处理与回用高浓度复杂废水方法及设备。方法步骤为：调节原水的pH值、过滤分离废水、对过滤水进行升温、纳米膜处理过滤水，以及余热回收和输出净化产品水。设备包括：反应装置、提升泵、前置过滤器、保安过滤器、热能回收装置、换热器及纳米膜蒸馏系统。本发明的优点是：方法处理废水的效率高；有效截留废水中的COD和无机盐离子；能量消耗低，可利用工业生产的余热作为渗透推动力；处理过程简单，运行稳定；该方法可实现废水的净化，提高废水的回收率。该设备整机占地少，结构紧密，操作简单，易于控制，容易维护，运行费用低；设备对废水中溶解性固体、氯、低pH值或生物污染不敏感，无需复杂的预处理工序，无膜结垢问题。
882
0
本发明涉及一种利用铁水预处理脱硫渣处理含铬重金属废水的方法。包括以下步骤：磁选选出铁水预处理脱硫渣中的磁性物，小于5mm的磁性物用于含铬重金属废水中的六价铬还原处理，再将选铁尾渣加入到还原处理后的废水中，用于三价铬及其它重金属离子的化学沉淀处理，最后废水经固液分离后出水，出水水质达到国家污水排放标准。本发明充分利用了钢铁工业废弃物—铁水预处理脱硫渣含有单质铁、CaS、C等还原性物质及CaO和MgO等碱性物质的化学性质特点，将其用于含铬重金属废水的还原沉淀处理，不但可以降低废水处理成本，还可减少废渣的排放，经济效益和环境效益显著。
1143
0
本发明涉及烟草配件生产技术领域，尤其涉及一种爆珠生产废水的处理方法，包括以下步骤：A)将爆珠生产废水与絮凝剂混合后，进行搅拌絮凝；B)将步骤A)得到的废水与助凝剂混合后，进行搅拌反应；C)除去所述反应后的废水表面的絮状物；D)将步骤C)得到的废水依次经过粗格栅和细格栅；E)将步骤D)得到的废水与生活废水混合后依次进行厌氧处理、好氧处理，沉淀后，得到处理后的水体。本发明提供的处理方法可以有效降低废水的色度及COD含量。
1107
0
本发明涉及一种用于处理含苯并芘废水的催化剂及其处理方法，主要解决了含苯并芘废水中苯并芘排放超标的技术问题。本发明通过采用一种新的用于处理含苯并芘废水的催化剂，包括将送入装填有吸附剂的吸附床，其中所述的吸附剂为分子筛吸附剂；净化后的水送入储水池，一部分作为冷却水回用的技术方案，解决了上述技术问题。该处理方法可用于废水处理工业生产流程。
907
0
本实用新型属于水污染治理相关技术领域，更具体地，涉及一种含砷废水处理装置，其包括含砷废水氧化处理部和污泥固化处理部，其中含砷废水氧化处理部依次包括通过管道连接的格栅池、旋流沉砂池、调节池、微波反应池和二沉池，该装置可实现含砷废水的初步过滤、pH调节、微波催化氧化以及沉淀分离，其中微波反应池中通过吸波剂板材和曝气管道的巧妙设置，可以实现含砷废水的充分氧化，使三价砷转化为五价砷，并与三价铁共沉淀，得到微波处理后的含砷废水和含有砷酸铁的污泥。该装置简单易行，处理效率高，易于工业化生产。
663
0
本发明涉及一种亚磷酸三乙酯废水处理工艺，属化工合成技术领域。本发明以石灰乳和聚合硫酸铁作为沉淀剂，在臭氧氧化作用下将亚磷酸氧化成正磷酸，通过调节PH值来沉淀废水中的磷离子。本发明利用高温加热的方法使废水中有机物（苯、三乙胺）和氨根离子挥发来降低废水中的氨氮及COD，然后先通过石灰乳沉降大部分磷离子来减少二级沉降的药剂使用量，降低的废水处理成本。该发明中药剂的使用量很少，一级沉降产生的沉淀具有一定经济效益。该废水处理工艺绿色、环保，降低了生产成本，适用于工业化扩大生产。
753
0
本发明涉及一种细菌纤维素固定化微藻处理废水的方法，包括：将微藻在适当的光照和温度下高密度培养后，之后将木醋杆菌培养基以一定比例接入微藻的培养液中，木醋杆菌在生长的过程中会产生纤维素捕集微藻并固定化形成团状或球状，固定化的微藻团块可用来处理各种废水。本发明所述的方法引入了细菌纤维素捕集微藻的固定化技术，进行废水处理，处理完废水后的固定化微藻团块可以回收利用，满足了微藻工业化处理废水应用的要求；本发明适用于各种废水处理，且价格较为低廉，并且操作简单，利于废水处理，这是一条经济、高效地制微藻污水处理的新途径。
1091
0
本发明公开了一种利用高含盐氨基酸废水发酵生产饲料用枯草芽孢杆菌的方法。步骤为：1.饲料菌株的驯化培养：通过连续驯化培养的手段，提高菌株对高含盐氨基酸废水的耐受力；2.菌株的发酵，在合适的发酵条件下，于发酵罐中通过一定时间的液体通气培养后得到饲料用枯草芽孢杆菌菌体。离心收集菌体后于70℃烘箱内干燥至恒重后称重。经计算每升高含盐氨基酸废水最高可获得35g饲用枯草芽孢杆菌菌体。利用本方法，可有效利用废水中含有的氨基酸、微量元素和生长因子，大大降低饲用枯草芽孢杆菌的发酵成本，同时还大为减小了污水处理负荷，达到了综合利用的效果，具有显著的经济与社会效益。
677
0
本申请实施例公开了一种含油废水处理方法及装置，其中所述方法包括：将含油废水池中的压机含油废水通过隔油池进行隔油处理，分离为浮油及混合水；将所述浮油通过滤芯过滤器过滤，得到除去杂质的油水；将除去杂质的油水通过油水分离器进行分离富集，得到上层油和下层油水，将上层油收集以回用生产，将下层油水返回至含油废水池；将所述混合水通过混凝沉淀池进行预处理，得到沉淀污泥和沉淀油水，将沉淀污泥导入污泥池，将沉淀油水通过气浮机处理，得到气浮浮渣和气浮清水，将气浮浮渣导入污泥池处理，将气浮清水导入清水池以回用生产。解决了含油废水浮油难回收、含乳化油废水难回用的问题，实现了压机含油废水闭环处理循环利用。
922
0
本发明提供了一种含磷废水中有机磷转化至无机磷的方法，采用化学氧化与太阳能有效结合，利用光催化氧化技术将含磷废水中有机磷转化至形态为正磷酸盐的无机磷，具体先调含磷废水的pH值后与氧化剂混合，在太阳光或紫外灯照射下，完成有机磷至无机磷的转化，进一步升温，调pH，使无机磷转化成正磷酸盐溶液，最后调节正磷酸盐溶液的pH值完成含磷废水中有机磷转化至无机磷的步骤。本发明利用光催化氧化技术将含磷废水中难以降解和利用的有机磷转化成可回收的无机磷，再经过磷回收工艺实现含磷废水中磷元素的回收，达到资源再利用的目的，可用于工业含磷废水以及农业含磷废水的处理。
本发明公开一种以丙烯酸废水为原料制备改性木质素磺酸盐减水剂的方法。包括步骤：测定丙烯酸废水中丙烯酸、催化剂、还原剂的具体含量，将丙烯酸废水加入氧化剂进行预处理，并根据测试结果，确定合成配比；将一定比例的木质素磺酸盐和去离子水置于烧瓶中，搅拌升温至60~80℃，稳定后在催化剂和引发剂作用下，与丙烯酸废水、磺酸钠类小单体发生接枝聚合反应，得到改性木质素磺酸盐减水剂。由于本发明采用丙烯酸及酯类废水作为改性单体价格低廉，从而降低了改性木质素磺酸盐减水剂的成本。
本发明公开了一种用于处理亚甲基蓝染料废水的催化剂组合物及其制备方法和应用。本发明将钠化合物、铬盐、钼酸盐和柠檬酸，依次加入水中，搅拌溶解，然后加入乙二醇，升温到100℃–130℃，继续搅拌形成凝胶；将凝胶在600℃–1200℃下加热5–48小时，得到三元复合氧化物Na2O·Cr2O3·xMoO3(x=1～8)催化剂。本发明的催化剂在常温常压，无需氧化剂，也无需光照射下即能有效处理亚甲基蓝染料废水。对于浓度为110mg/L的亚甲基蓝，其降解率在75分钟内能达到90.0%以上，而且催化剂可以多次循环使用。
644
0
本发明涉及一种高效处理含砷废水的方法，具体步骤如下：1)测试含砷废水中砷离子浓度；2)向含砷废水中同时加入CaCO3和FeSO4，其中CaCO3、FeSO4与含砷废水中As元素的摩尔比为1.5～3.5：1.5～5：1，并对含砷废水进行搅拌使其反应，反应结束后沉淀、过滤即可。本发明方法工艺简便、处理效率可高达到99.80％以上，对于高浓度或低浓度的含砷废水都能将废水中的砷含量降低至国家标准要求排放，并且本方法所用药剂成分简单，具有较好的经济价值，还能够避免一般除砷方法带来的二次污染问题，环境友好，具有广阔的工业应用前景。
996
0
本发明公开了一种工业用水集中收集处理系统，包括废水回收池，所述废水回收池的顶部一侧铰接有过滤栅格板，所述废水回收池的一侧内壁中部通过螺栓连接有倾斜设置的过滤网板，所述废水回收池的一侧内壁底部通过螺栓连接有电控阀，所述电控阀的出口通过管道连接有储水罐，所述储水罐的顶部焊接有设备箱。本发明实现了将不同厂区产生的废水进行集中收集，然后将不同等级的废水需要送至不同的废水处理区，实现了工业废水的高效处理，避免水资源浪费。
967
0
一种噁唑法合成维生素B6废水的处理方法，其特征在于：将噁唑法合成维生素B6各工序废水分开处理。将4-甲基-5-乙氧基噁唑工序环合工段COD浓度高，色泽深，含高浓度磷酸盐的废水单独处理，向其中加入氯化钙，生成磷酸钙沉淀，固液分离，得到的液体加硫酸调pH值后，加入硫酸亚铁和双氧水搅拌，加氢氧化钠调pH值后，合并其他工序废水入生化池处理，达标排放。本方法革新了传统高投入、高成本，步骤繁杂的维生素B6废水处理方法，解决了维生素B6废水处理量大、难度高、处理后废水难达标的问题，且节能环保，简单易行，成本低廉，处理后的维生素B6废水达到《化学合成类制药工业水污染物排放标准》（GB1904—2008）。
645
0
本发明公开了一种微生物组合物及使用其处理废水的方法。一种用于处理废水的微生物组合物，所述微生物组合物包含斯氏假单胞菌、红色链霉菌、白色链霉菌、枯草芽孢杆菌、胶冻样芽孢杆菌和喜盐放线菌中的至少两种；所述废水满足以下条件的一项或两项：a.COD值达到90000‑110000mg/L；b.总氮值达到3000‑5000mg/L。本发明提供了的利用牛磺酸工业废水培养生物组合物的方法成本低廉、效果好；牛磺酸生产中的废液用来培养微生物组合物可以降低废水中的COD(最高可降解超过95％的COD)和总氮；且废水可以用做微生物组合物的培养，发酵获得的细菌可以用做生物肥，对蔬菜和绿植具有增肥效果。
1076
0
本发明公开了一种利用微藻处理猪粪废水的方法及应用，涉及废水处理技术领域，其技术方案要点是：原始猪粪废水过滤后作为猪粪废水过滤液；猪粪废水过滤液稀释为5‑25％体积浓度的猪粪废水培养液；通过BG‑11培养液在温度为20‑25℃、光照1200‑1500lux条件下预培养藻种，藻液在波长550nm的光照下的吸光度OD为3达到接种要求；接种前活化处理使藻种达到最佳生长状态；春季期间，以1:10的体积比将最佳生长状态的接种藻种接种在猪粪废水培养液，接种后起始吸光度OD约为0.3，去除温度为14‑24℃，去除周期为5‑7天；对猪粪废水去除液中的微藻进行离心收集。不仅能够提高氨氮、总氮、总磷、磷酸盐整体去除率，还提高了微藻产量，同时为猪粪废水、生物柴油制备提供了技术支持。
932
0
本发明涉及一种处理含多种染料废水的简单工艺。其特征在于包含以下步骤：a.格栅处理：将含多种分散性染料的废水用格栅处理去除大的颗粒物后进入到调节池1中；b.调节pH值：用工业盐酸调节废水的pH为3?5后，进入到吸附池；c.清淤淤泥吸附：吸附池中预先投入清淤淤泥，清淤淤泥与水的质量体积比为6?10kg/m3；在吸附池中废水与清淤淤泥吸附时间为5?6小时，温度自然，然后沉降5?6小时；经吸附处理后废水色度去除率达到98％，COD去除率为20?35％；d.好氧活性污泥法处理：沉降后的上清进入调节池2与织物碱煮炼废水混合，至pH为6?8后泵入曝气池中用好氧活性污泥法处理，水力停留时间为12小时。
668
0
本发明公开了一种漂粉精废水回用于盐水除硝的方法，属于漂粉精废水处理环境保护领域，其中包括：利用厢式压滤机去除废水中悬浮物、杂质；利用酸化反应器提高废水中氯分子含量，利用真空脱氯塔深度脱氯处理，然后采用药剂法脱除极少量的游离氯，将处理后的废水与含硝盐水混合，最后经膜过滤后用于一次盐水化盐，采用本处理方法，可以有效的降低漂粉精废水中悬浮物、游离氯达到可以直排的要求，最优方法是将处理后的漂粉精废水充当氯碱厂盐水脱销的钙源，与一次盐水混合、反应、过滤处理，经济合理的解决该类废水的处理问题，并且工艺流程简单，易于工业化，推广应用的前景广阔。
951
0
本发明涉及一种含高浓度无机酸的有机废水的化学萃取处理方法,具体方法是用伯胺、仲胺或叔胺作为萃取剂,或以工业煤油为稀释剂,稀释后的胺类物质重量百分比浓度为20%-50%的混合物为萃取剂,处理上述含高浓度无机酸的有机废水,操作温度为25-65℃,油水比为1∶0.8-5,搅拌时间为5分钟,静置15-45分钟,分层。操作处理设备是目前工业上通用的萃取设备,如混合澄清槽、萃取塔和离心萃取机等,处理后废水中的无机酸95%以上被萃取,萃取在有机相的无机酸用石灰乳液等碱液反萃成盐,萃取剂可回用,其损失率小于0.1%,处理后的水pH值升到3.0-5.0,可生化性升至0.4-0.8,将其pH值调至适用范围后,可直接进行综合利用或生化处理。
1060
0
本发明公开了一种重金属废水回收利用方法。将分子筛与活性氧化铝按质量比1 : 5混合，并在140-160℃下复合活化后真空保存；投入到含重金属的废水中，用氢氧化钠调节pH至5～7，搅拌反应；滤液直接排放；将吸附了重金属离子的复合吸附材料滤渣于饱和氯化钠溶液中浸泡、搅拌，过滤所得滤液为重金属浓缩液，滤渣用去离子水洗涤，得到解吸后的复合吸附材料；烘干得到再生的活性复合吸附材料循环利用；在重金属浓缩液中加入Na2S·9H2O回收重金属。利用已工业化生产的4A分子筛和13X分子筛与活性氧化铝复合，活性氧化铝既可以增加分子筛的比表面积，还可以增加分子筛的强度和热稳定性，回收方便，减少分子筛粉末的流失。
938
0
本发明具体涉及一种用于有机废水处理的金属氧化物电极及其制备方法。其技术方案是：先将经打磨、洗涤后的工业纯钛板依次在碱溶液、酸溶液、饱和的草酸溶液中分别煮沸刻蚀，取出后用蒸馏水冲洗得到预处理后的钛金属基体。再将阴极钛板对称地分布在该钛金属基体两侧并置于MnSO4、H2SO4混合液中，用阳极电沉积法沉积后焙烧，制得Ti/MnO2电极。然后将钛板阴极和Ti/MnO2电极一并置于Pb(NO3)2、Cu(NO3)2、NaF、HNO3混合液中，采用阳极电沉积法进行两段供电制得Ti/MnO2/PbO2的复合电极。本发明制备方法简单、生产成本低；所制备的金属氧化物电极用于有机废水处理中具有电催化活性高、导电性能好、抗阳极氧化能力强、使用寿命长的特点。
666
0
本实用新型公开了一种声光协同臭氧的外环流废水处理设备,涉及一种废水处理设备。本实用新型的结构是在反应器(100)的底部连接有臭氧供给装置(200)的臭氧输出管(260)和超声波探头(320),超声波探头(330)、超声波换能器(320)、超声波发生器(310)依次连接组成超声波发生器(300);在反应器(100)顶部连接有紫外灯(400),反应器(100)顶部的尾气出口管(150)和臭氧尾气处理装置(600)连接。本实用新型结构简单,造价低,易于工业放大;由于是多种技术同时进行,处理废水的效果好;可广泛应用于废水的处理,尤其适用于难降解的工业有机废水的处理。
651
0
本发明涉及一种废水处理方法,具体地说是一种造纸法烟草薄片生产废水的处理方法。它包括以下步骤:(1)将生产废水通过格栅粗滤,自流进入废水调节池;(2)通过提升泵将废水调节池中的废水提升至混凝器中投加Ca-硅藻土系复合凝聚剂反应5-10min,然后投加聚合硫酸铁、聚丙烯酰胺分离剂进入静态反应池反应,反应时间为50-60min;(3)将低浓度的有机废水的pH调节为偏酸性后泵入超声微电解反应器中,通过超声波和微电极共同反应,使废水中化学耗氧量物质快速消解,反应时间为30-60分钟;(4)再将废水用活性炭吸附和石英砂过滤;本发明方法具有处理时间短、处理效果好的优点,具有广泛的适用性。
854
0
本发明属于工业污水处理技术领域，具体公开了一种从硫酸污酸废水中去除砷的方法，它包括以下几个步骤：1、用5wt%-8wt%的碳酸钙悬浮液与硫酸污酸废水进行中和，中和后进行固液分离。2、用5wt%-8wt%的石灰乳悬浮液对中和后的滤液进行再次中和，固液分离，此过程中超过98%的砷被去除。3、硫酸铁或聚合硫酸铁絮凝沉淀，对步骤2中的滤液进行絮凝沉淀去除残余的砷。本发明方法处理成本低、操作条件简单，处理后的废水能够达到相应的国家排放标准，同时能够得到高浓度的砷渣，有利于砷的资源化或稳定/固化。
1021
0
用于制药生产线上的废水利用装置，自来水净化器(2)的废水出口通过管道与废水蓄水池(3)相通，废水蓄水池(3)通过管道与沉淀池(5)的相通，沉淀池(5)上设有出水口(5-1)，沉淀池(5)的出水口(5-1)通过管道与工业水冷机(6)的进水口相通，工业水冷机(6)的出水口通过管道与制药生产线上的空调冷却塔的进水口相通。本实用新型优点是：将废水收集并再利用，减少对外界环境的污染，达到节能减排的目的。
1080
0
本实用新型涉及一种垃圾焚烧发电厂废水综合处理系统，包括渗滤液处理子系统、工业废水处理子系统和脱硫废水处理子系统；渗滤液处理子系统包括顺次连接的第一调节池、第一絮凝沉淀机构、厌氧反应器、MBR处理机构和第一膜过滤机构；工业废水处理子系统包括顺次连接的第二调节池、第二絮凝沉淀机构、多介质过滤器和第二膜过滤机构；脱硫废水处理子系统包括顺次连接的第三调节池、第三絮凝沉淀机构、砂滤过滤器、第三膜过滤机构和除氮离子交换器；第一膜过滤机构、第二膜过滤机构及除氮离子交换器的出水管均连接至清水池。本实用新型可实现对垃圾焚烧发电厂废水的综合处理，耐负荷能力强，处理效果好，运行稳定性高。
640
0
本发明涉一种采用仿酶型磁性催化剂再生处理有机废水的方法。其技术方案是：向进入旋流混合器(1)的有机废水加入无机酸，调节pH至3.5~6，调节pH后的酸化有机废水进入催化降解反应器(2)；再将仿酶型磁性催化剂加入装有酸化有机废水的催化降解反应器(2)中，加入H2O2，仿酶型磁性催化剂︰H2O2的质量比为1︰1~4.5；然后在20~30℃条件下，用鼓风机(3)鼓风搅拌60~120min，得到悬浮液；将悬浮液自流入催化剂分离柱(4)中，在磁场作用下静置10~30min；最后将下层的仿酶催化剂经回流管(5)返回至催化降解反应器(2)循环使用，将上层清液作为工业再生水使用。本发明具有工艺简单、可操作性强、投资小、运行成本低和处理废水水质COD范围宽的特点。
中冶有色为您提供最新的湖北有色金属环境保护技术理论与应用信息，涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台！
2025年03月25日 ~ 27日 
2025年03月28日 ~ 30日 
2025年03月28日 ~ 30日 
2025年03月28日 ~ 30日 
2025年04月27日 ~ 29日 
