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本发明属于工业废水处理工艺，具体涉及一种叶酸废水处理工艺，包括如下步骤：对叶酸废水进行精密过滤，所述精密过滤为预涂层过滤或直接过滤；酸分离纯化回收，采用大孔树脂吸附精密过滤后废水中的盐酸和硫酸，待大孔树脂吸附饱和后用纯水反冲洗，脱附得到盐酸和硫酸混合酸溶液，剩余的为氨氮废水；对氨氮废水采用常温下进行气态膜法脱氨脱出氨氮废水中的氨氮物质；将前述所得的盐酸硫酸混合酸和氨氮物质进行混合，调节二者的量使得混合后的溶液呈中性，再对中和后溶液进行滤膜过滤得到氯铵/硫铵混合氮肥和残留溶液。因此，本发明的叶酸废水处理工艺实现污水处理达标排放与废物循环再利用，为企业降本增效的同时利于节能减排。
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本发明提供一种利用高硬度高盐度浓缩海水作工业循环冷却水的方法,其步骤有钝化预处理;集水沉清;活性处理;过滤;热交换;将上述处理后的水进入热交换系统;从热交换系统出来的水再进入冷却塔冷却;再回到冷却塔下的蓄水池且补充由于蒸发而减少的水量;循环往复。有益效果是使用该处理方法不加防锈剂、缓蚀剂、杀菌灭藻剂,处理后的水总硬度高达4000-40000MG/L,氯根高达30000-120000MG/L,对碳钢、铜合金、不锈钢材质的设备腐蚀率分别为:0.13MM/A、0.03MM/A。该方法适用于所有行业工业循环冷却水工艺,相当于为整个城市节约淡水约50%左右,也适用于其他含有产生高盐度高硬度工业废水的地方。因此,可以实现零排污、零排水。实现节约水资源,保护环境。
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本发明提供了一种高盐生产废水的COD快速检测方法，包括取生产废水经稀释处理后作为待测样品，然后将待测样品的氯离子含量并将其划分为若干个区间，根据氯离子含量所处的不同区间分别选用不同的抗干扰检测方式来检测不同样品的COD值。本发明将实际情况下工业废水可能含有的氯离子含量分为1000mg/L～2000mg/L、2000mg/L～20000mg/L、20000mg/L～120000mg/L三个区间，并且根据不同的氯离子所在区间针对性的使用了不同的检测方法，从而对应氯离子的浓度使用最合适的检测方法，将氯离子的干扰降低到最小，从而更为准确的检测出待测废水中实际的COD情况。
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本发明公开了一种处理酸性含磷含氟废水的方法。该方法包括下述步骤:1)先向酸性含磷含氟废水中投加氢氧化钙,并控制体系的pH值在12-14之间,得到含沉淀的反应体系,记为反应体系1;2)除去所述反应体系1中的沉淀,并向剩余液体中加入硫酸调节pH值在9-11之间,接着加入硫酸铝调节pH值在6-7之间,得到含沉淀的反应体系2;3)将所述反应体系2进行沉淀,除去其中的沉淀物,得到处理后的废水。经本发明方法处理后的废水氟含量低于10mg/L,磷含量低于0.5mg/L,pH值在6～7之间,达到磷肥工业水污染物排放标准(GB?15580-95)。整个工艺过程水流都是依靠自身重力溢流,无需外部供能,工艺过程节能。
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本发明提供了一种黄姜皂素工业清洁生产工艺。该工艺将黄姜干片粉碎、烘干后,用乙醇提取黄姜总皂甙。黄姜中淀粉纤维素完全脱离末端废水,作为工业用粮或饲料用粮加以利用。总皂甙中的水溶性皂甙通过水煮,丁醇或环乙烷萃取分离出来加以利用。用可再生性的乙醇取代汽油提取皂素。本发明的生产工艺总的用酸用水量比原工艺降低90%。可从根本上解决皂素工业的清洁生产及治污难题。
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本发明适用于废物处理技术领域，提供了一种用含氨氮废水处理钴镍铜尾渣的方法，包括制备第一溶液、络合反应、回收钴镍铜等步骤。本发明用含氨氮废水处理钴镍铜尾渣的方法，通过将含氨氮废水用于钴镍铜废渣的处理，大大减少了含氨氮废水中氨氮含量，减少了对环境的污染，同时使得钴镍铜废渣中的钴镍铜得到有效的回收，具有重大经济效益；本发明用含氨氮废水处理钴镍铜尾渣的方法，操作简单，成本低廉，非常适于工业化生产。
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本实用新型涉及纳米膜蒸馏处理与回用高浓度复杂废水的设备它包括：反应装置、提升泵、前置过滤器、保安过滤器、热能回收装置、换热器及纳米膜蒸馏系统；反应装置包括高浓度复杂废水调节池和加药装置；前置过滤器用于输出分离处理的废水；反应装置与前置过滤器之间连接有提升泵。本实用新型的优点是：效率高能有效截留废水中的COD和无机盐离子；能耗低，可利用工业生产的余热作为渗透推动力；处理过程简单，运行稳定，可实现废水的净化，提高废水的回收率；整机占地少，结构紧密，操作简单，易于控制，容易维护，运行费用低；对废水中溶解性固体、氯、低pH值或生物污染不敏感，无需复杂的预处理工序，无膜结垢问题。
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本发明涉及一种焦化废水除油的处理方法，主要解决了焦化废水中含油量高，影响后续蒸氨设备及生化装置运行排放的技术问题。本发明通过将焦化废水送入装填有吸附剂的吸附塔，其中所述的吸附剂为分子筛吸附剂；净化后的水送入储水池，一部分作为冷却水回用的技术方案，解决了上述技术问题。该处理方法可用于焦化废水处理工业生产流程。
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本发明涉及一种染整行业废水的处理工艺。其特征在于包含以下步骤：a.格栅处理：将含多种分散性染料的废水用格栅处理去除大的颗粒物后进入到调节池1中；b.调节pH值：用工业盐酸调节废水的pH为3‑5后，进入到吸附池；c.蘑菇栽培废料吸附：吸附池中预先投入破碎的蘑菇栽培废料，温度自然，然后沉降1‑2小时；经吸附处理后废水色度去除率达到97％，COD去除率为20‑35％；d.好氧活性污泥法处理：沉降后的上清进入调节池2与织物碱煮炼废水混合，至pH为6‑8后泵入曝气池中用好氧活性污泥法处理，水力停留时间为12小时。
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本发明涉及工业废水处理技术领域，具体涉及一种粘胶纤维生产废水处理方法。粘胶纤维的生产过程中产生大量的酸、碱废水，其直接排放将造成严重的水污染和大量纤维资源的流失浪费。本发明提出在常规的“物化+生化”处理工艺的基础上增添“浅层气浮+铁屑过滤”处理工艺的一种粘胶纤维生产废水的处理方法。本发明的实施将获得有益效果为：资源得以再利用，粘胶纤维生产废水中的纤维素被回收；固定投资减小，生产成本减少，处理后的水质能稳定地达到国家一级排放标准。
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本发明涉及一种基于MVR技术的机加工乳化废水处理方法，其包括以下步骤：采用MVR技术实现乳化废液的油水分离，将蒸发产生的冷凝水进入调节池，拟进行生化处理；向调节池内投加后续生物法处理所必须的补充营养物质，以使后续生物法处理能够实现；将废水进行水解酸化处理，以将废水中难生物降解的有机物转变为溶解性有机物，再将废水中有机物进行好氧分解，出水排至下道处理工艺；将接触好氧池的出水排入二沉池，以进行泥水分离处理；将经二沉池分离后的清水进行过滤处理，以去除水中的残余悬浮物。本发明工艺流程简单，更加稳定地控制生化处理冲击负荷，保证处理出水达标，解决了传统工艺中存在浓缩液及超滤浓缩液的二次处理问题。
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本实用新型公开了一种含油废水处理、回收及提纯系统，该含油废水处理、回收及提纯系统包括除油区、收油区和废油回收区，所述除油区包括隔油池、吸附池和刮油机，所述收油区包括收油池，所述废油回收区设置有增压泵和过滤器，所述隔油池设置有进水管，所述隔油池与所述吸附池连通，所述吸附池设置有出水管，所述刮油机设置于所述隔油池以刮除隔油池废水表面的油品，所述刮油机的出油管与所述收油池连通，所述收油池的出油口与所述增压泵连通，所述增压泵与所述过滤器连通，所述过滤器设置有排油管。本实用新型解决了压机含油废水中浮油难回收且含乳化油废水难以回用的问题。
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本实用新型公开了一种高浓度猪粪废水进水稀释装置，涉及废物处理技术领域，解决了高浓度的猪粪污废水通过微藻处理，其处理效率较低的问题，其技术方案要点是：包括控制器以及通过管道依次连通的过滤箱、混合箱、稀释箱；所述混合箱与稀释箱之间依次设有循环水泵、第一流量控制阀；所述稀释箱连接有供水管、排水管，供水管设有第二流量控制阀；所述混合箱内设有氨氮传感器，氨氮传感器的信号输出端与控制器的信号输入端连接；所述控制器的信号输出端与循环水泵、第一流量控制阀、第二流量控制阀的信号输入端连接，能够对高浓度猪粪废水进行高效、合理的稀释，提高猪粪污废水中氨氮去除率，同时为微藻高产提供原料。
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本发明公开了一种基于钨粉协同超声催化降解有机染料废水的方法，该方法首先调节有机染料废水的pH值至2～5，同时调节有机染料废水的溶解氧浓度至0‑8.6mg·L‑1并通过恒温水浴箱控制废水温度至20～45℃；然后向有机染料废水通入双氧水，然后再向有机染料废水加入钨粉，混合均匀；在置于超声装置中进行超声波降解。本发明利用有机染料废水，通过超声波/金属粉末联用降解技术，改变超声功率、初始pH、溶解氧浓度、双氧水加入量和催化剂加入量来探究技术的可行性，通过研究表明该技术能应用到降解工业染料废水方面。
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本实用新型涉及一种离子交换器再生废水回收装置，包括反洗水收集槽，其内部通过管道与离子交换器的反洗水出水口相连通，再生废液收集槽，正洗水收集槽，其内部设有恒温部，用于保持槽内水体温度，正洗水收集槽的内部通过管道连通于离子交换器正洗水排水口和工业循环水管路，本实用新型通过反洗水收集槽与正洗水收集槽内部连通管道上所设的分流控制部，在检测正洗废水与反洗废水达标时，能够由分流控制部来对正洗废水与反洗废水的流向进行控制，从而将达标的正洗废水与反洗废水送入正洗水收集槽与反洗水收集槽中，不需使用额外的净化部件即可实现废水的循环使用，节约企业的生产成本。
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本发明属于工业废水处理技术领域，公开了一种高浓度有机废水处理系统及方法，方法包括以下步骤：高浓度有机废水泵入废水储池后排入调节池，调节池中层乳化液泵至纸带过滤机，过滤后进入循环槽后浓缩后通过超滤装置，超滤出水与稀含油废水在初沉池内混合；初沉池的出水流入中和系统，中和后废水泵至冷却塔降温后流入预曝气调节池，曝气调节池出水进入斜板沉淀池，斜板沉淀池中投入絮凝剂和助凝剂，出水进入EPD砂滤罐过滤后进入臭氧催化氧化塔，臭氧催化氧化后的达标水排出。本发明的高浓度有机废水处理系统及方法，不仅可有效降解废水中污染物，还可实现废油资源化回收，减少药剂投加量，降低企业运行成本，具有显著的环境效益和经济效益。
本发明公开了一种利用工业磷酸制备过程中的副产物氟硅酸中的硅铝磷元素合成分子筛的方法及应用，氟硅酸氨化法制二氧化硅：加入工业氟硅酸，加热，然后加入氨水，反应，测量反应终温，测量pH，陈化、过滤，滤饼烘干称重得到二氧化硅；合成SAPO‑34SAPO‑5分子筛。本发明通过使用磷肥工业副产物氟硅酸作为分子筛中的硅、铝和磷源与氟源，提高氟硅酸的利用率，并且提高磷酸副产物中氟硅酸硅元素的附加价值。另将制备的分子筛用于磷肥副产磷石膏库渣场回收废水工业废水脱氟应用，实现循环经济。
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本发明提供了一种降解废水中低浓度甲醛的催化剂组合物的制备方法和应用。所述的催化剂组合物中复合氧化物为铈锡锰复合氧化物催化剂复合氧化物。所述的方法按下列步骤进行：1、原料溶解及溶液碱化；2、加热过硫酸钾溶液；3、烘干；4、煅烧。本发明的催化剂组合物活性高，能在较短的时间内快速而且高效催化氧化降解废水中的甲醛，废水处理方法在常温常压而且无需氧化剂和光照下即可进行，工艺流程简单，无二次污染产生，并且运行费用低等特点，且催化剂组合物可重复使用多次，有很高的实际应用价值。
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本发明公开了一种能降解染料废水的催化剂及其制备方法和应用。所述的催化剂的通式为CaCrSnSi4O12.5，在常温常压能催化双氧水氧化分解废水中的亚甲基蓝染料。该方法将硝酸钙、硝酸铬和四氯化锡在常温常压下完全溶解在水中，在搅拌下滴加硅酸四乙酯，滴加完毕后，继续搅拌直至生成凝胶，然后烘干凝胶并研磨成粉末，经煅烧后获得通式为CaCrSnSi4O12.5的催化剂粉体。本发明制备的催化剂活性高，能在较短的时间内催化双氧水氧化分解亚甲基蓝染料，且废水处理方法在常温常压，无需光照即可进行，具有处理废水成本低，不产生二次污染等优点。
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本发明涉及了一种印染废水的电混凝处理脱色方法。以色度在500-1400倍、初始pH值为6.0~9.0的印染废水为电解液，在阴阳极均为铝板的周期换向脉冲电解槽中进行电解脱色反应。电解槽内3对电极以相邻2片互构成1个电解单元，所述废水从电解槽进水口流入，并以廊道折流模式流经所述电解槽。控制一定的电极电流密度和电解槽电压，电解HRT15~90min，处理后废水色度在50-100倍以下，原子吸收检测分析发现：两极溶出铝91.12-97.03%被富集于沉泥之中，吨水处理成本在0.3-0.7元，且整个混凝处理过程不添加化学药剂，控制简单、经济环保。
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本发明涉及一种利用含锌巯基酯生产废水合成碱式碳酸锌的方法，搅拌下向所述废水中加入氨水，调节pH值为5～6；再加入碳酸氢铵，过滤得到碳酸氨锌(Zn(NH3)4CO3)溶液；最后通过减压蒸馏脱除氨气，得到碱式碳酸锌。本发明技术方案以含锌巯基酯生产废水为原料，有效利用了原本无用的工业废弃物，减轻了环境压力，得到的碱式碳酸锌收率和纯度均符合要求，而且合成方法操作简便、反应条件温和、生产成本低廉，具有巨大的工业应用前景。
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本发明涉及一种染料废水的处理工艺。其特征在于包含以下步骤：a.格栅处理：将含多种分散性染料的废水用格栅处理去除大的颗粒物后进入到调节池1中；b.调节pH值：用工业盐酸调节废水的pH为3?5后，进入到吸附池；c.玉米芯吸附：吸附池中预先投入破碎玉米芯，玉米芯与水的质量体积比为6?10kg/m3；在吸附池中废水与玉米芯吸附时间为5?6小时，温度自然，然后沉降1?2小时；经吸附处理后废水色度去除率达到98％，COD去除率为20?35％；d.好氧活性污泥法处理：沉降后的上清进入调节池2与织物碱煮炼废水混合，至pH为6?8后泵入曝气池中用好氧活性污泥法处理，水力停留时间为12小时。
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一种印染废水处理装置，包括：依次连接的调节池、沉淀池、水解酸化池、生物池、二沉池、化学氧化提升泵房、气浮池、臭氧接触池、曝气生物滤池，即通过依次将所述调节池、所述沉淀池、所述水解酸化池、所述生物池、所述二沉池、所述化学氧化提升泵房、所述气浮池、所述臭氧接触池、所述曝气生物滤池串联，构成一印染废水处理装置；其优点是：通过本装置，降解了印染废水中的污染物，同时，使得废水COD≤80mg/L，色度≤50(倍)，同时，可达到GB4287‑2012《纺织染整工业水污染物排放标准》的其他水质标准，提高印染废水出水水质；且结构简单、操作方便，实用性强。
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本发明公开了一种镍钴锰三元前驱体洗涤废水中物料综合处理的方法，根据洗涤废水中物料的特性，将废水中的前驱体物料首先滤过直接回用，然后再将Ni2+、Co2+、Mn2+等金属离子沉淀富集，最后经酸溶处理后进入产线配制系统，以实现废水中有价物料的综合回用，大大提高了前驱体合成过程中的金属收率。经富集后的无定型态絮状物仅用酸液就可处理，无需过萃取线，流程简单，成本低。
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本发明属于废水脱氨技术领域，特别涉及一种应用集成膜对工业高含氨废水进行高效膜脱氨处理的技术方法。该集成膜脱氨方法采用真空膜脱氨及膜吸收脱氨联用二步法脱氨方式实现废水的高效、低耗脱氨。首先采用真空膜脱氨方式脱除氨氮废水中80%左右的氨氮，再采用膜吸收脱氨方式脱除废水中剩余99%左右氨氮，总脱氨效率超过99%。真空膜脱氨脱除的氨采用吸收法制15%左右的氨水，回用于生产。膜吸收脱氨产生的酸性含氨废吸收液返回真空膜脱氨单元，与原水混合后进行真空脱氨。本发明氨氮脱除率高，实现资源化利用，解决了单一采用膜吸收脱氨存在的废酸性含铵废液的再利用难题，避免了二次污染。
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本发明涉及废水处理的技术领域，具体涉及一种类芬顿法处理废水的方法，包括以下步骤：(1)对废水进行初絮凝，得到废水的上清液；(2)向上清液加入H2，使溶解氢达到一定浓度，得到预处理后的处理液；(3)向预处理后的处理液中加入催化氢气生成活性氢的催化剂和过氧化氢，进行废水处理。本发明的方法目的是通过催化剂催化氢气生成的活性氢，取代传统芬顿技术中的Fe2+，反应体系无需加入Fe2+，不产生金属泥，有效克服了传统芬顿反应体系的污泥二次污染问题，节省了污泥处置费用，且不会影响出水色度。本发明的方法适用pH范围较宽，降低了操作难度。本发明的方法适用于化工、印染、制药、造纸等工业废水的预处理和深度处理。
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本发明公开了一种用于降解染料废水的催化剂及制备方法和应用。所述的催化剂的通式为NiSbMnCrSi4O13，在常温常压能催化双氧水氧化分解废水中的亚甲基蓝染料。该方法将硝酸镍、三氯化锑、硫酸锰和硝酸铬在常温常压下完全溶解在水中，在搅拌下滴加硅酸四乙酯，滴加完毕后，继续搅拌直至生成凝胶，然后烘干凝胶并研磨成粉末，经煅烧后获得通式为NiSbMnCrSi4O13的催化剂粉体。本发明制备的催化剂活性高，能在较短的时间内催化双氧水氧化分解废水中的亚甲基蓝染料，且废水处理方法在常温常压，无需光照即可进行，具有处理废水成本低，不产生二次污染等优点。
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本发明公开了一种高浓度有机废水处理系统，包括稀释池、预吸附装置、主管路、储存池、泵体和吸附罐，所述稀释池的外壁处连接有溢水管，该溢水管配合所述预吸附装置，所述主管路埋设在地面内，穿过预吸附装置的废水进入至主管路内，所述主管路的一端封闭，另一端连通所述储存池，所述泵体连接有抽水管和送水管，所述抽水管延伸至所述储存池内，所述送水管远离所述泵体的那一端对接所述吸附罐；本系统中，可通过煤块对有机废水进行预处理，减少有机废水中的COD含量，末端则采用活性炭进行过滤，由于有机废水经过预处理，使得COD含量减少，因此可以延长活性炭的可作用时间，减少过滤成本，而煤块在吸附完成后，可被制作成煤球或用于工业燃烧。
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本发明涉及一种有机硅高钙废水生化处理方法：经氧化、中和、板框压滤等常规处理方式逐步去除废水中的溶解性钙离子及水溶性硅氧烷、硅油，然后通过蒸汽循环再蒸发器提取工业盐后与甘氨酸废水混合进行生化处理，解决了水溶性硅氧烷去除困难及高钙废水无法蒸发除盐的难题，使难生化处理的有机硅高钙废水经过生化处理后达到国家《废水综合排放标准》8978‑1996表4中一级排放标准，而且还可回收产生粗盐用于离子膜烧碱生产原料，具有较高的实用价值。
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