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本发明涉及一种甘氨酸生产废水资源回用的方法，利用陶瓷膜去除废水中悬浮物、胶体、杂质；利用多级纳滤系统分离浓缩出催化剂乌洛托品进行回用，利用脱氨膜系统对高浓度氨氮进行深度脱除后出水进行生化处理。采用本处理方法，可以有效的分离出托品等资源化成分，脱除氨氮等生化毒性成分，将处理后的含高碳源废水进行后端生化处理，经济合理地解决该类高污染物废水的处理问题，并且工艺流程简单，易于工业化，推广应用的前景广阔。
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本发明属于含铬废水处理方法，具体涉及一种利用二氧化硫脲处理含铬废水的方法。该方法包括：将含铬废水pH值调节为碱性，可选地加入还原剂A，然后在40～100℃的恒温条件下，加入还原剂B，进行反应，还原剂A为醇胺类化合物，还原剂B含有二氧化硫脲，将得到的反应产物进行第一次固液分离，将第一次固液分离得到的液相部分进行第二次固液分离，得到处理后的废水，含铬废水中的Cr(VI)与二氧化硫脲的摩尔比为1：2～10。本发明所述方法处理的含铬废水可以快速高效的达到工业废水排放标准，并且反应产物对环境无污染。
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本发明提供了一种处理亚甲基蓝染料废水的催化剂组合物制备方法。所述的复合氧化物为锑锡钒复合氧化物。所述方法按下列步骤进行：以三氯化锑、四氯化锡、五氧化二钒、和双氧水为原料，在低温下混合并搅拌至溶解，然后加热蒸发干燥，将所得沉淀物经煅烧后获得锑锡钒复合氧化物粉体。将所述催化剂组合物悬浊于含亚甲基蓝染料废水中进行处理。本发明的催化剂活性高，能在较短的时间内快速而且高效降解污染物，且废水处理方法在常温常压而且无需光照下即可进行，工艺流程简单，无二次污染产生，并且运行费用低等特点，有很高的实际应用价值，本发明的催化剂可重复使用多次。
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本发明公开了一种处理染料废水的催化剂及其制备方法。所述催化剂的通式为CuMnCoNiSi4O12，在常温常压能催化双氧水氧化分解废水中的亚甲基蓝染料。所述方法是将氯化铜、硫酸锰、硝酸钴和硝酸镍完全溶解在水中，在搅拌下滴加硅酸四乙酯，滴加完毕后，继续搅拌直至生成凝胶，然后烘干凝胶并研磨成粉末，经煅烧后获得通式为CuMnCoNiSi4O12的催化剂粉体。本发明制备的催化剂活性高，能在较短的时间内催化双氧水氧化分解亚甲基蓝染料，且废水处理方法在常温常压，无需光照即可进行，具有处理废水成本低，不产生二次污染等优点。
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本发明公开了一种电镀废水的回收处理方法，包括以下步骤：将铬含量为55-80ppm、镍含量为48-64ppm、铜含量为37-61ppm、锌含量为74-93ppm、pH为3.0-6.0的工业电镀废水过滤后通过离子交换柱，离子交换后的废水作为车间回用水或排放。阴离子交换柱经洗脱回收铬酸盐，阳离子交换柱洗脱液计量加入N源和P源后，控制pH6.0-8.0反应30-60min，其中摩尔比例X2+：N：P＝(1-1.2) : 1.0 : (1.5-3.0)，X2+为Ni2+、Cu2+和Zn2+三者摩尔浓度之和。反应后固液分离得到磷酸铵盐缓释微肥；清液用10％石灰浆调节至pH9.0-11.0，反应10-30min后加絮凝剂，静置后分离出沉淀作为饲钙使用，上清液用酸回调pH至6.0-9.0后达标排放。本废水处理方法工艺流程简单、操作容易、处理效果好，废水及其中每种金属离子都能得到有效回收利用。
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本实用新型提供一种锅炉房废水回收利用装置，包括锅炉主体、废水处理箱、清理组件、热回收组件以及水回收组件，所述锅炉主体由隔热材料制成，所述废水处理箱安装在锅炉主体一侧，所述清理组件安装在锅炉主体内，所述热回收组件安装在锅炉主体与废水处理箱之间，所述水回收组件安装在废水处理箱内。本实用新型通过设有热回收组件，废水在经过连通管时，利用导热层对废水中含有的热量进行吸附，利用隔热层可防止热量的散失以及连通管烫伤他人，在抽取泵的作用下，将导热层吸收的热量经输热管送至所需要使用的地方，利用保温层可防止输送过程中热量的散失，实现对废水中热量的回收利用，提高了对资源的回收利用率。
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本发明公开了一种降解染料废水的催化剂及其制备方法和应用。所述的催化剂的通式为CaMnCoSi4O11，在常温常压下能催化双氧水氧化分解废水中的亚甲基蓝染料。该方法将氯化钙、硫酸锰和硝酸钴在常温下完全溶解在水中，在搅拌下滴加硅酸四乙酯，滴加完毕后，继续搅拌直至生成凝胶，然后烘干凝胶并研磨成粉末，经煅烧后获得通式为CaMnCoSi4O11的催化剂粉体。本发明的催化剂活性高，能在较短的时间内催化双氧水氧化分解亚甲基蓝染料，且废水处理方法在常温常压，无需光照即可进行，具有处理废水成本低，不产生二次污染等优点。
本发明公开了一种处理亚甲基蓝染料废水的可见光催化剂及其制备方法。该方法以可溶性金属盐、五氧化二钒和双氧水为原料，在0-10℃的条件下搅拌溶解，然后加热至50-62℃后保温反应，至无气泡产生且底部有沉淀生成，过滤，干燥所得沉淀，经煅烧后获得通式为Mex?V2O5的催化剂粉体；其中，所述的可溶性金属盐为可溶性钠盐、铜盐，Me为钠元素或铜元素，x=0.2-0.4。制得的催化剂在可见光照射下能有效地降解废水中的亚甲基蓝染料。
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本发明实施例公开了一种硅钢稀酸废水零排放处理方法和系统，所述方法包括：获得稀酸废水；对所述稀酸废水中的含硅固体杂质进行分离与回收，以获得稀酸废水净化液和含硅脱水泥饼；将所述稀酸废水净化液进行两级电吸附分盐处理，利用直流电场将稀酸废水中氯化亚铁组份浓缩分离，以获得分盐浓水和分盐淡水；将所述分盐浓水与酸再生工艺耦合，以获得再生盐酸；将所述分盐淡水调质再生处理，以获得铁系絮凝剂和再生工业净化水。所述硅钢稀酸废水零排放处理方法和系统，可以较低成本和能耗实现硅钢稀酸性废水全回用，真正实现废水零排放；可回收稀酸废水中的铁素和稀盐酸，不产生固体废物，可彻底实现废弃物资源化利用。
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本发明公开了一种用于烟草有机废水处理的絮凝剂及其制备方法，本发明采用聚环氧氯丙烷‑二甲胺/硅藻土纳米复合材料、聚合氯化铝(PAC)和氢氧化钙三者复配，将聚环氧氯丙烷‑二甲胺/硅藻土纳米复合材料作为聚合氯化铝(PAC)的辅助絮凝剂，增强去除效果的同时，可以降低水体中的絮体量，而氢氧化钙作为水体pH缓冲剂，可以保证水体pH稳定。本发明在预处理阶段采用絮凝剂复配的方式对烟草的高浓有机废水进行处理，使其水质得到一定的改善，可以有效解决烟草废水悬浮物较多、COD浓度高等问题，为废水的后续深度处理降低了难度。
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本发明公开了一种冷轧含油废水处理工艺，包括如下步骤：1）对浓油废水依次采用隔油池，纸带过滤，及陶瓷膜超滤工艺进行预处理，对稀油废水依次采用隔油池，CAF气浮，及DAF气浮工艺进行预处理；2）将预处理后的浓油废水和稀油废水混合，依次采用电化学催化氧化工艺和MBR工艺进行生化处理，控制MBR工艺的进水温度为20～35℃，进水pH值为7～9，并在MBR膜池内投加嗜油高效微生物复合菌剂及MPE；3）将经MBR工艺处理后的出水用反渗透膜过滤，进行深度脱盐处理，出水达到排放或工业生产回用水标准。本发明提出了一套专门针对钢厂冷轧含油废水处理及回用的系统工艺，处理后的出水，COD小于10mg/L，电导率小于50μs/cm，油和悬浮物几乎全部去除。
本发明涉及一种采用仿酶Fe3O4/Fe0/焦炭再生处理POPs废水的方法。其技术方案是：先按硫酸︰POPs废水的体积比为1︰（500~1000），将POPs废水和硫酸加入到预催化反应塔中，搅匀；再依次加入仿酶Fe3O4/Fe0/焦炭催化剂和H2O2，搅拌，得到预催化处理后的POPs废水悬浮液；然后自流入后续催化反应塔中，依次加入仿酶Fe3O4/Fe0/焦炭催化剂和H2O2，搅拌，得到后续催化处理后的悬浮液；最后进行磁分离，将下层的仿酶Fe3O4/Fe0/焦炭催化剂经回流管返回至预催化反应塔循环使用，将上层清液作为工业再生水使用。本发明具有工艺简单、可操作性强、成本低、处理时间短和处理效果显著的特点。
本发明涉及硫酸盐废水的生物处理领域，具体指一种酸性含Fe3+和Cu2+的硫酸盐废水的生物处理方法。本发明所述的废水处理方法包括菌种培养阶段和废水处理阶段，能够有效利用硫酸盐还原菌(SRB)产生的硫化物沉淀废水中的金属离子，采用三聚磷酸钠作为磷源并以旁路供磷的方式供磷可保证废水处理过程中SRB的磷源供给充足。采用本发明所述方法处理废水，工序简单易于控制，处理成本低，有害物质排放少，可高效去除废水中的Fe3+和Cu2+并降低废水的酸性，具有较好的工业推广应用前景。
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本发明属于工业废水处理工艺，具体涉及一种叶酸废水处理工艺，包括如下步骤：对叶酸废水进行精密过滤，所述精密过滤为预涂层过滤或直接过滤；酸分离纯化回收，采用大孔树脂吸附精密过滤后废水中的盐酸和硫酸，待大孔树脂吸附饱和后用纯水反冲洗，脱附得到盐酸和硫酸混合酸溶液，剩余的为氨氮废水；对氨氮废水采用常温下进行气态膜法脱氨脱出氨氮废水中的氨氮物质；将前述所得的盐酸硫酸混合酸和氨氮物质进行混合，调节二者的量使得混合后的溶液呈中性，再对中和后溶液进行滤膜过滤得到氯铵/硫铵混合氮肥和残留溶液。因此，本发明的叶酸废水处理工艺实现污水处理达标排放与废物循环再利用，为企业降本增效的同时利于节能减排。
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本发明提供一种利用高硬度高盐度浓缩海水作工业循环冷却水的方法,其步骤有钝化预处理;集水沉清;活性处理;过滤;热交换;将上述处理后的水进入热交换系统;从热交换系统出来的水再进入冷却塔冷却;再回到冷却塔下的蓄水池且补充由于蒸发而减少的水量;循环往复。有益效果是使用该处理方法不加防锈剂、缓蚀剂、杀菌灭藻剂,处理后的水总硬度高达4000-40000MG/L,氯根高达30000-120000MG/L,对碳钢、铜合金、不锈钢材质的设备腐蚀率分别为:0.13MM/A、0.03MM/A。该方法适用于所有行业工业循环冷却水工艺,相当于为整个城市节约淡水约50%左右,也适用于其他含有产生高盐度高硬度工业废水的地方。因此,可以实现零排污、零排水。实现节约水资源,保护环境。
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本发明提供了一种高盐生产废水的COD快速检测方法，包括取生产废水经稀释处理后作为待测样品，然后将待测样品的氯离子含量并将其划分为若干个区间，根据氯离子含量所处的不同区间分别选用不同的抗干扰检测方式来检测不同样品的COD值。本发明将实际情况下工业废水可能含有的氯离子含量分为1000mg/L～2000mg/L、2000mg/L～20000mg/L、20000mg/L～120000mg/L三个区间，并且根据不同的氯离子所在区间针对性的使用了不同的检测方法，从而对应氯离子的浓度使用最合适的检测方法，将氯离子的干扰降低到最小，从而更为准确的检测出待测废水中实际的COD情况。
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本发明公开了一种处理酸性含磷含氟废水的方法。该方法包括下述步骤:1)先向酸性含磷含氟废水中投加氢氧化钙,并控制体系的pH值在12-14之间,得到含沉淀的反应体系,记为反应体系1;2)除去所述反应体系1中的沉淀,并向剩余液体中加入硫酸调节pH值在9-11之间,接着加入硫酸铝调节pH值在6-7之间,得到含沉淀的反应体系2;3)将所述反应体系2进行沉淀,除去其中的沉淀物,得到处理后的废水。经本发明方法处理后的废水氟含量低于10mg/L,磷含量低于0.5mg/L,pH值在6～7之间,达到磷肥工业水污染物排放标准(GB?15580-95)。整个工艺过程水流都是依靠自身重力溢流,无需外部供能,工艺过程节能。
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本发明提供了一种黄姜皂素工业清洁生产工艺。该工艺将黄姜干片粉碎、烘干后,用乙醇提取黄姜总皂甙。黄姜中淀粉纤维素完全脱离末端废水,作为工业用粮或饲料用粮加以利用。总皂甙中的水溶性皂甙通过水煮,丁醇或环乙烷萃取分离出来加以利用。用可再生性的乙醇取代汽油提取皂素。本发明的生产工艺总的用酸用水量比原工艺降低90%。可从根本上解决皂素工业的清洁生产及治污难题。
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本发明适用于废物处理技术领域，提供了一种用含氨氮废水处理钴镍铜尾渣的方法，包括制备第一溶液、络合反应、回收钴镍铜等步骤。本发明用含氨氮废水处理钴镍铜尾渣的方法，通过将含氨氮废水用于钴镍铜废渣的处理，大大减少了含氨氮废水中氨氮含量，减少了对环境的污染，同时使得钴镍铜废渣中的钴镍铜得到有效的回收，具有重大经济效益；本发明用含氨氮废水处理钴镍铜尾渣的方法，操作简单，成本低廉，非常适于工业化生产。
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本实用新型涉及纳米膜蒸馏处理与回用高浓度复杂废水的设备它包括：反应装置、提升泵、前置过滤器、保安过滤器、热能回收装置、换热器及纳米膜蒸馏系统；反应装置包括高浓度复杂废水调节池和加药装置；前置过滤器用于输出分离处理的废水；反应装置与前置过滤器之间连接有提升泵。本实用新型的优点是：效率高能有效截留废水中的COD和无机盐离子；能耗低，可利用工业生产的余热作为渗透推动力；处理过程简单，运行稳定，可实现废水的净化，提高废水的回收率；整机占地少，结构紧密，操作简单，易于控制，容易维护，运行费用低；对废水中溶解性固体、氯、低pH值或生物污染不敏感，无需复杂的预处理工序，无膜结垢问题。
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本发明涉及一种焦化废水除油的处理方法，主要解决了焦化废水中含油量高，影响后续蒸氨设备及生化装置运行排放的技术问题。本发明通过将焦化废水送入装填有吸附剂的吸附塔，其中所述的吸附剂为分子筛吸附剂；净化后的水送入储水池，一部分作为冷却水回用的技术方案，解决了上述技术问题。该处理方法可用于焦化废水处理工业生产流程。
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本发明涉及一种染整行业废水的处理工艺。其特征在于包含以下步骤：a.格栅处理：将含多种分散性染料的废水用格栅处理去除大的颗粒物后进入到调节池1中；b.调节pH值：用工业盐酸调节废水的pH为3‑5后，进入到吸附池；c.蘑菇栽培废料吸附：吸附池中预先投入破碎的蘑菇栽培废料，温度自然，然后沉降1‑2小时；经吸附处理后废水色度去除率达到97％，COD去除率为20‑35％；d.好氧活性污泥法处理：沉降后的上清进入调节池2与织物碱煮炼废水混合，至pH为6‑8后泵入曝气池中用好氧活性污泥法处理，水力停留时间为12小时。
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本发明涉及工业废水处理技术领域，具体涉及一种粘胶纤维生产废水处理方法。粘胶纤维的生产过程中产生大量的酸、碱废水，其直接排放将造成严重的水污染和大量纤维资源的流失浪费。本发明提出在常规的“物化+生化”处理工艺的基础上增添“浅层气浮+铁屑过滤”处理工艺的一种粘胶纤维生产废水的处理方法。本发明的实施将获得有益效果为：资源得以再利用，粘胶纤维生产废水中的纤维素被回收；固定投资减小，生产成本减少，处理后的水质能稳定地达到国家一级排放标准。
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本发明涉及一种基于MVR技术的机加工乳化废水处理方法，其包括以下步骤：采用MVR技术实现乳化废液的油水分离，将蒸发产生的冷凝水进入调节池，拟进行生化处理；向调节池内投加后续生物法处理所必须的补充营养物质，以使后续生物法处理能够实现；将废水进行水解酸化处理，以将废水中难生物降解的有机物转变为溶解性有机物，再将废水中有机物进行好氧分解，出水排至下道处理工艺；将接触好氧池的出水排入二沉池，以进行泥水分离处理；将经二沉池分离后的清水进行过滤处理，以去除水中的残余悬浮物。本发明工艺流程简单，更加稳定地控制生化处理冲击负荷，保证处理出水达标，解决了传统工艺中存在浓缩液及超滤浓缩液的二次处理问题。
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本实用新型公开了一种含油废水处理、回收及提纯系统，该含油废水处理、回收及提纯系统包括除油区、收油区和废油回收区，所述除油区包括隔油池、吸附池和刮油机，所述收油区包括收油池，所述废油回收区设置有增压泵和过滤器，所述隔油池设置有进水管，所述隔油池与所述吸附池连通，所述吸附池设置有出水管，所述刮油机设置于所述隔油池以刮除隔油池废水表面的油品，所述刮油机的出油管与所述收油池连通，所述收油池的出油口与所述增压泵连通，所述增压泵与所述过滤器连通，所述过滤器设置有排油管。本实用新型解决了压机含油废水中浮油难回收且含乳化油废水难以回用的问题。
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本实用新型公开了一种高浓度猪粪废水进水稀释装置，涉及废物处理技术领域，解决了高浓度的猪粪污废水通过微藻处理，其处理效率较低的问题，其技术方案要点是：包括控制器以及通过管道依次连通的过滤箱、混合箱、稀释箱；所述混合箱与稀释箱之间依次设有循环水泵、第一流量控制阀；所述稀释箱连接有供水管、排水管，供水管设有第二流量控制阀；所述混合箱内设有氨氮传感器，氨氮传感器的信号输出端与控制器的信号输入端连接；所述控制器的信号输出端与循环水泵、第一流量控制阀、第二流量控制阀的信号输入端连接，能够对高浓度猪粪废水进行高效、合理的稀释，提高猪粪污废水中氨氮去除率，同时为微藻高产提供原料。
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本发明公开了一种基于钨粉协同超声催化降解有机染料废水的方法，该方法首先调节有机染料废水的pH值至2～5，同时调节有机染料废水的溶解氧浓度至0‑8.6mg·L‑1并通过恒温水浴箱控制废水温度至20～45℃；然后向有机染料废水通入双氧水，然后再向有机染料废水加入钨粉，混合均匀；在置于超声装置中进行超声波降解。本发明利用有机染料废水，通过超声波/金属粉末联用降解技术，改变超声功率、初始pH、溶解氧浓度、双氧水加入量和催化剂加入量来探究技术的可行性，通过研究表明该技术能应用到降解工业染料废水方面。
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本实用新型涉及一种离子交换器再生废水回收装置，包括反洗水收集槽，其内部通过管道与离子交换器的反洗水出水口相连通，再生废液收集槽，正洗水收集槽，其内部设有恒温部，用于保持槽内水体温度，正洗水收集槽的内部通过管道连通于离子交换器正洗水排水口和工业循环水管路，本实用新型通过反洗水收集槽与正洗水收集槽内部连通管道上所设的分流控制部，在检测正洗废水与反洗废水达标时，能够由分流控制部来对正洗废水与反洗废水的流向进行控制，从而将达标的正洗废水与反洗废水送入正洗水收集槽与反洗水收集槽中，不需使用额外的净化部件即可实现废水的循环使用，节约企业的生产成本。
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本发明属于工业废水处理技术领域，公开了一种高浓度有机废水处理系统及方法，方法包括以下步骤：高浓度有机废水泵入废水储池后排入调节池，调节池中层乳化液泵至纸带过滤机，过滤后进入循环槽后浓缩后通过超滤装置，超滤出水与稀含油废水在初沉池内混合；初沉池的出水流入中和系统，中和后废水泵至冷却塔降温后流入预曝气调节池，曝气调节池出水进入斜板沉淀池，斜板沉淀池中投入絮凝剂和助凝剂，出水进入EPD砂滤罐过滤后进入臭氧催化氧化塔，臭氧催化氧化后的达标水排出。本发明的高浓度有机废水处理系统及方法，不仅可有效降解废水中污染物，还可实现废油资源化回收，减少药剂投加量，降低企业运行成本，具有显著的环境效益和经济效益。
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