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本发明公开了一种处理三元复合驱采油废水的方法，属于油田废水处理领域。包括以下步骤：（1）对三元驱采油废水进行中和，调节pH值至中性7左右；（2）进行水解酸化，提高可生化性；（3）进行接触氧化法除油和表面活性剂；（4）向每升三元复合驱废水中投加0.1g~1g（按铁元素计）含铁溶液，混匀，再投加0.1~0.5mL工业双氧水，搅拌3~30分钟，然后进入絮凝沉淀池，再每升废水投加1~5mg聚丙烯酰胺，搅拌3~30分钟；（5）经沉淀池沉淀，污泥经带式脱水。本发明工艺出水水质好，效果稳定，具有经济性。
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本发明涉及一种酸性含氟废水净化处理装置，属工业废水处理设备技术领域。它由处理系统等构成；一级、二级反应池分别装有搅拌器、pH检测仪，调整水槽装有处理球阀、F‑检测仪，二级反应池经处理球阀与调整水槽连接；一级反应池经流量计、废水进水球阀与废水提升泵连接；污泥收集池经气动隔膜泵与压滤罐连接、经处理管道分别与一级沉淀池、二级沉淀池连接；压滤器与废水收集罐连接；氢氧化钙加药泵、第一氯化钙加药泵、PAM加药泵分别通过第一、第二、第三加药管道与一级反应池装接；PAC加药泵及第二氯化钙加药泵分别第四、第五加药管道与二级反应池、处理球阀对应装接。综合循环处理除氟高效，去废渣彻底，使废水排放达国标。
本发明公开了一种利用高含盐氨基酸废水发酵生产饲料用汉逊德巴利酵母的方法，步骤为：1.饲料菌株的驯化培养：通过连续驯化培养的手段，提高菌株对高含盐氨基酸废水的耐受力；2.菌株的发酵，在合适的发酵条件下，于发酵罐中通过一定时间的液体通气培养后得到饲料用酵母菌体。离心收集菌体后于70℃烘箱内干燥至恒重后称重。经计算每升高含盐氨基酸废水最高可获得150g饲料用汉逊德巴利酵母菌体。利用本发明方法，可有效利用废水中含有的氨基酸、微量元素和生长因子，大大降低饲料用汉逊德巴利酵母的生产成本，同时还大为减小了污水处理负荷，达到了综合利用的效果，具有显著的经济与社会效益。
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本发明涉及一种减水剂及其制备方法，属于污水处理技术领域，具体是涉及一种工业污水复配早强型减水剂及其制备方法。该减水剂及其制备方法以经处理的污水复配早强型聚羧酸减水剂，实现了对工业废水的再利用，有效解决了工业废水的处理问题。采用合适的水处理剂，并以聚合醇胺调节pH，经济较为合理。经处理后的污水中的金属离子，不仅能推动水泥水化反应的进行，而且能组成络合离子进入水泥水化产物的空隙中，增强了混凝土的早期强度，配合早强型聚羧酸减水剂，获得了早强性能良好的产品。
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本发明提供了一种高氯离子废水处理工艺，包括如下步骤：将工业废水注入第一级反应池，加入高效吸附剂到废水中并搅拌，进行第一级吸附处理，然后用硫酸调pH值，放入超声波设备进行一次超声波处理；重复吸附处理和超声波处理两次，最终的溶液进入回用水池，残留的吸附剂吸附残渣通入沉渣池，采用压滤机除去水分，自然晾干制得吸附剂污泥渣。本发明采用超声波处理配合高效吸附剂使用，进一步提升了高效吸附剂对氯离子的吸附效果和吸附速度，含氯离子废水不需加温，常温下即可高效吸附，从而降低了反应条件，在大批量处理的场合下极大地节约了能源，减少了废水处理成本。
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本发明属于氨基酸提取废水处理领域，具体涉及一种使用熟石灰替代中和剂和絮凝剂处理氨基酸提取废水的方法。包括：1.调pH、脱氨；2.絮凝沉淀；3.厌氧处理；4.水解酸化；5.接触氧化；6.泥水分离；7.达标排放通过该方法，达到污水预处理的效果，经过后续生化深度处理，可将废水处理至达标排放。该方法使用一种试剂同时替代两个作用完全不同、且价格高昂的试剂，很大程度降低了废水处理成本；且有效弥补了絮凝剂使用过程中絮凝不稳定的缺点，操作更便捷。符合绿色经济，适合工业化生产。
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本发明提供一种处理难降解有机污染物废水的方法,该方法以担子菌处理后的农林废弃残渣为相转移载体,通过在废水中加入相转移载体进行有机污染物相转移,再通过固体连续发酵技术实现相转移载体相转移能力的再生及循环处理,形成相转移-相转移载体再生的连续废水处理新工艺。该方法有效结合了物理载体、化学絮凝和生物降解的优点,为低成本高效处理难降解有机污染物工业废水提供了有效途径。
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本发明属于工业污水处理技术领域，具体公开了一种铜冶炼硫酸污酸废水零排放处理方法，它包括以下几个步骤：1、除钙：在硫酸污酸废水处理工艺中间段“加入石灰反应后的滤液”取水，通过射流器将CO2和废水进行混合调节pH至9.0～9.5，得到碳酸钙浓浆和滤液A。2、除砷氟：向滤液A加入铝盐，得到铝盐砷渣和滤液B。3、纳滤分盐浓缩：对滤液B进行纳滤分盐，得到硫酸钠浓水和氯化钠透析水。4、反渗透浓缩：对氯化钠透析水进行反渗透浓缩，得到氯化钠浓水和透析水，透析水可以作为循环冷却水补水。5、浓水除砷回用：对硫酸钠和氯化钠浓水进行除砷后回用。本发明方法将硫酸污酸废水进行零排放处理，其投资和处理成本低、避免了浓水的增发结晶。
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本发明涉及有机废水处理技术领域，提供了一种甲醇制烯烃工艺的超高浓度有机物废水的处理方法,依次经过破乳初步除油—醇酮汽提分离—二次破乳除油—高效吸附的处理流程及相应条件进行处理后，超高有机物含量浓缩废水中的COD能从100000mg/L以上降至3000mg/L以下，去除率达97%以上，大幅削减MTO生产向环境排放的污染物总量，保证处理后废水可以直接进入生化池，不影响活性污泥生化性能。本发明所述的处理方法，处理效果稳定可靠，操作简单易行，易于实现工业化应用。
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本发明提供一种造纸法烟草薄片生产废水预处理设备，涉及造纸设备技术领域，包括集水井、絮凝沉淀池、气浮池以及微砂絮凝沉淀池，所述集水井包括盖体、进料口、出料口以及过滤栅，所述集水井的出料口与所述絮凝沉淀池之间通过加药管连接，所述絮凝沉淀池与所述气浮池连通，所述气浮池设置有出水管以及出泥管，所述出泥管内设置有运送泵，所述微砂絮凝沉淀池的排水管连接有循环管以及控制阀，所述排水管内设置有与所述控制阀电连接的水质感应件。本发明一种造纸法烟草薄片生产废水预处理设备结构简单，预处理效果好，处理后的废水SS含量低，药剂投入少，药剂可重复利用，处理时间短，处理高效，对生化池影响小。
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本发明提供了一种处理废水中甲醛的催化剂组合物的制备方法和应用。所述催化剂组合物中的复合氧化物为钙铝锡铜锰铁复合氧化物。所述的方法按下列步骤进行：1、原料溶解及溶液碱化；2、添加过硫酸钾溶液；3、烘干；4、煅烧。本发明制备的催化剂组合物活性高，能在较短的时间内快速而且高效催化氧化降解废水中的甲醛，废水处理方法在常温常压而且无需氧化剂和光照下即可进行，工艺流程简单，无二次污染产生，并且运行费用低等特点，且催化剂可重复使用多次，有很高的实际应用价值。
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本实用新型涉及电镀废水处理设备技术领域，且公开了一种电镀锌废水回收处理装置，包括处理装置，所述处理装置的顶部开设有投料口，所述处理装置的内部设有中和箱，所述中和箱的顶部固定连接有注入管，所述中和箱的顶部开设有入料口，所述转杆的底端固定连接有第一齿轮，所述处理装置内腔的右侧固定连接有薄膜液体过滤器，且所述薄膜液体过滤器与所述安装板的右侧相连接，所述处理装置的右侧固定连接有水箱，本新型方案能够通过对注入管倒入电镀锌废水，通过启动电机从而使搅拌管对废水进行搅拌，通过向投料口投放工业消石灰，提升废水的pH值，使其充分反应，从而有效的控制废水pH值，是确保废水合格排放的前提。
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本发明涉及一种吸附水中的磷污染物的方法。一种利用钢铁工业废渣吸附水中磷污染物的方法,其特征在于它包括如下步骤:1)将钢渣破碎至5～10目,用蒸馏水洗净、烘干,备用;铁尾矿磨细至200目,备用;然后按各原料所占质量百分数为:钢渣45%～55%、铁尾矿35%～45%、粘结剂5%～15%,混合,得到复合材料,备用;2)将复合材料平铺于容器中放入高温电阻炉焙烧,以4～8℃/min升温至100℃,保温60min;再以10～12℃/min升温至700～800℃,保温1h～1.5h,自然冷却至室温,得到吸附材料;3)将吸附材料按1g～1.5g/100mL比例加入到磷含量为30mg/L以下的废水中,调节废水的pH值为7～9,充分混合反应后废水中磷去除率达到98%以上。更好的利用钢铁工业废渣实现以废治废,磷去除率高。
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本发明涉及工业废液的处理，具体涉及一种从含氨氮废水中回收氨的工艺。该工艺包括以下步骤：（1）对待处理的含氨氮废水中的氨浓度进行检测；（2）根据含氨氮废水中的氨浓度由控制流程分别相应送至第一工艺流程、第二工艺流程、第三工艺流程中进行处理；（3）将上述三套工艺流程处理后所得的晶体送入流化干燥床，然后包装。本发明在减少对环境所产生的污染的同时，对废水中的氨进行回收再利用，促进资源综合利用和节能减排，降低处理成本。
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本实用新型涉及一种稀土行业废水回收处理设备，包括废水调节池、初沉池、气浮机、臭氧氧化装置、多介质过滤器、超滤装置、超滤产水池、纳滤装置、纳滤产水池、浓水蒸发装置、盐回收蒸发装置及反渗透装置。本实用新型所述的一种稀土行业废水回收处理设备，将废水中的氯化铵盐及杂盐分别进行回收并将最终的产水回用到稀土工业生产中，实现稀土行业废水的零排放的同时，产生经济效益，且不产生二次污染。
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本申请涉及工业废水排放技术领域，特别涉及一种工业行车空调自动排水雾化装置，包括空调压缩机、雾化器、第一容器及时间继电器。所述雾化器与所述第一容器连接。所述雾化器通过所述时间继电器与外部电源连接。所述时间继电器还与空调压缩机并联连接。本申请提供的工业行车空调自动排水雾化装置，能够在稳定的电压下实现雾化器与空调的同步开启，同时能够对雾化器内部的废水进行分流、减少了雾化器的工作负荷，保证了雾化质量。
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本发明涉及一种甘氨酸生产废水资源回用的方法，利用陶瓷膜去除废水中悬浮物、胶体、杂质；利用多级纳滤系统分离浓缩出催化剂乌洛托品进行回用，利用脱氨膜系统对高浓度氨氮进行深度脱除后出水进行生化处理。采用本处理方法，可以有效的分离出托品等资源化成分，脱除氨氮等生化毒性成分，将处理后的含高碳源废水进行后端生化处理，经济合理地解决该类高污染物废水的处理问题，并且工艺流程简单，易于工业化，推广应用的前景广阔。
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本发明属于含铬废水处理方法，具体涉及一种利用二氧化硫脲处理含铬废水的方法。该方法包括：将含铬废水pH值调节为碱性，可选地加入还原剂A，然后在40～100℃的恒温条件下，加入还原剂B，进行反应，还原剂A为醇胺类化合物，还原剂B含有二氧化硫脲，将得到的反应产物进行第一次固液分离，将第一次固液分离得到的液相部分进行第二次固液分离，得到处理后的废水，含铬废水中的Cr(VI)与二氧化硫脲的摩尔比为1：2～10。本发明所述方法处理的含铬废水可以快速高效的达到工业废水排放标准，并且反应产物对环境无污染。
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本发明提供了一种处理亚甲基蓝染料废水的催化剂组合物制备方法。所述的复合氧化物为锑锡钒复合氧化物。所述方法按下列步骤进行：以三氯化锑、四氯化锡、五氧化二钒、和双氧水为原料，在低温下混合并搅拌至溶解，然后加热蒸发干燥，将所得沉淀物经煅烧后获得锑锡钒复合氧化物粉体。将所述催化剂组合物悬浊于含亚甲基蓝染料废水中进行处理。本发明的催化剂活性高，能在较短的时间内快速而且高效降解污染物，且废水处理方法在常温常压而且无需光照下即可进行，工艺流程简单，无二次污染产生，并且运行费用低等特点，有很高的实际应用价值，本发明的催化剂可重复使用多次。
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本发明公开了一种处理染料废水的催化剂及其制备方法。所述催化剂的通式为CuMnCoNiSi4O12，在常温常压能催化双氧水氧化分解废水中的亚甲基蓝染料。所述方法是将氯化铜、硫酸锰、硝酸钴和硝酸镍完全溶解在水中，在搅拌下滴加硅酸四乙酯，滴加完毕后，继续搅拌直至生成凝胶，然后烘干凝胶并研磨成粉末，经煅烧后获得通式为CuMnCoNiSi4O12的催化剂粉体。本发明制备的催化剂活性高，能在较短的时间内催化双氧水氧化分解亚甲基蓝染料，且废水处理方法在常温常压，无需光照即可进行，具有处理废水成本低，不产生二次污染等优点。
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本发明公开了一种电镀废水的回收处理方法，包括以下步骤：将铬含量为55-80ppm、镍含量为48-64ppm、铜含量为37-61ppm、锌含量为74-93ppm、pH为3.0-6.0的工业电镀废水过滤后通过离子交换柱，离子交换后的废水作为车间回用水或排放。阴离子交换柱经洗脱回收铬酸盐，阳离子交换柱洗脱液计量加入N源和P源后，控制pH6.0-8.0反应30-60min，其中摩尔比例X2+：N：P＝(1-1.2) : 1.0 : (1.5-3.0)，X2+为Ni2+、Cu2+和Zn2+三者摩尔浓度之和。反应后固液分离得到磷酸铵盐缓释微肥；清液用10％石灰浆调节至pH9.0-11.0，反应10-30min后加絮凝剂，静置后分离出沉淀作为饲钙使用，上清液用酸回调pH至6.0-9.0后达标排放。本废水处理方法工艺流程简单、操作容易、处理效果好，废水及其中每种金属离子都能得到有效回收利用。
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本实用新型提供一种锅炉房废水回收利用装置，包括锅炉主体、废水处理箱、清理组件、热回收组件以及水回收组件，所述锅炉主体由隔热材料制成，所述废水处理箱安装在锅炉主体一侧，所述清理组件安装在锅炉主体内，所述热回收组件安装在锅炉主体与废水处理箱之间，所述水回收组件安装在废水处理箱内。本实用新型通过设有热回收组件，废水在经过连通管时，利用导热层对废水中含有的热量进行吸附，利用隔热层可防止热量的散失以及连通管烫伤他人，在抽取泵的作用下，将导热层吸收的热量经输热管送至所需要使用的地方，利用保温层可防止输送过程中热量的散失，实现对废水中热量的回收利用，提高了对资源的回收利用率。
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本发明公开了一种降解染料废水的催化剂及其制备方法和应用。所述的催化剂的通式为CaMnCoSi4O11，在常温常压下能催化双氧水氧化分解废水中的亚甲基蓝染料。该方法将氯化钙、硫酸锰和硝酸钴在常温下完全溶解在水中，在搅拌下滴加硅酸四乙酯，滴加完毕后，继续搅拌直至生成凝胶，然后烘干凝胶并研磨成粉末，经煅烧后获得通式为CaMnCoSi4O11的催化剂粉体。本发明的催化剂活性高，能在较短的时间内催化双氧水氧化分解亚甲基蓝染料，且废水处理方法在常温常压，无需光照即可进行，具有处理废水成本低，不产生二次污染等优点。
本发明公开了一种处理亚甲基蓝染料废水的可见光催化剂及其制备方法。该方法以可溶性金属盐、五氧化二钒和双氧水为原料，在0-10℃的条件下搅拌溶解，然后加热至50-62℃后保温反应，至无气泡产生且底部有沉淀生成，过滤，干燥所得沉淀，经煅烧后获得通式为Mex?V2O5的催化剂粉体；其中，所述的可溶性金属盐为可溶性钠盐、铜盐，Me为钠元素或铜元素，x=0.2-0.4。制得的催化剂在可见光照射下能有效地降解废水中的亚甲基蓝染料。
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本发明实施例公开了一种硅钢稀酸废水零排放处理方法和系统，所述方法包括：获得稀酸废水；对所述稀酸废水中的含硅固体杂质进行分离与回收，以获得稀酸废水净化液和含硅脱水泥饼；将所述稀酸废水净化液进行两级电吸附分盐处理，利用直流电场将稀酸废水中氯化亚铁组份浓缩分离，以获得分盐浓水和分盐淡水；将所述分盐浓水与酸再生工艺耦合，以获得再生盐酸；将所述分盐淡水调质再生处理，以获得铁系絮凝剂和再生工业净化水。所述硅钢稀酸废水零排放处理方法和系统，可以较低成本和能耗实现硅钢稀酸性废水全回用，真正实现废水零排放；可回收稀酸废水中的铁素和稀盐酸，不产生固体废物，可彻底实现废弃物资源化利用。
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本发明公开了一种用于烟草有机废水处理的絮凝剂及其制备方法，本发明采用聚环氧氯丙烷‑二甲胺/硅藻土纳米复合材料、聚合氯化铝(PAC)和氢氧化钙三者复配，将聚环氧氯丙烷‑二甲胺/硅藻土纳米复合材料作为聚合氯化铝(PAC)的辅助絮凝剂，增强去除效果的同时，可以降低水体中的絮体量，而氢氧化钙作为水体pH缓冲剂，可以保证水体pH稳定。本发明在预处理阶段采用絮凝剂复配的方式对烟草的高浓有机废水进行处理，使其水质得到一定的改善，可以有效解决烟草废水悬浮物较多、COD浓度高等问题，为废水的后续深度处理降低了难度。
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本发明公开了一种冷轧含油废水处理工艺，包括如下步骤：1）对浓油废水依次采用隔油池，纸带过滤，及陶瓷膜超滤工艺进行预处理，对稀油废水依次采用隔油池，CAF气浮，及DAF气浮工艺进行预处理；2）将预处理后的浓油废水和稀油废水混合，依次采用电化学催化氧化工艺和MBR工艺进行生化处理，控制MBR工艺的进水温度为20～35℃，进水pH值为7～9，并在MBR膜池内投加嗜油高效微生物复合菌剂及MPE；3）将经MBR工艺处理后的出水用反渗透膜过滤，进行深度脱盐处理，出水达到排放或工业生产回用水标准。本发明提出了一套专门针对钢厂冷轧含油废水处理及回用的系统工艺，处理后的出水，COD小于10mg/L，电导率小于50μs/cm，油和悬浮物几乎全部去除。
本发明涉及一种采用仿酶Fe3O4/Fe0/焦炭再生处理POPs废水的方法。其技术方案是：先按硫酸︰POPs废水的体积比为1︰（500~1000），将POPs废水和硫酸加入到预催化反应塔中，搅匀；再依次加入仿酶Fe3O4/Fe0/焦炭催化剂和H2O2，搅拌，得到预催化处理后的POPs废水悬浮液；然后自流入后续催化反应塔中，依次加入仿酶Fe3O4/Fe0/焦炭催化剂和H2O2，搅拌，得到后续催化处理后的悬浮液；最后进行磁分离，将下层的仿酶Fe3O4/Fe0/焦炭催化剂经回流管返回至预催化反应塔循环使用，将上层清液作为工业再生水使用。本发明具有工艺简单、可操作性强、成本低、处理时间短和处理效果显著的特点。
本发明涉及硫酸盐废水的生物处理领域，具体指一种酸性含Fe3+和Cu2+的硫酸盐废水的生物处理方法。本发明所述的废水处理方法包括菌种培养阶段和废水处理阶段，能够有效利用硫酸盐还原菌(SRB)产生的硫化物沉淀废水中的金属离子，采用三聚磷酸钠作为磷源并以旁路供磷的方式供磷可保证废水处理过程中SRB的磷源供给充足。采用本发明所述方法处理废水，工序简单易于控制，处理成本低，有害物质排放少，可高效去除废水中的Fe3+和Cu2+并降低废水的酸性，具有较好的工业推广应用前景。
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