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本发明涉及工业废水的回用处理技术领域,具体涉及一种铜冶炼废水的回用处理方法。其工艺原理是利用一步混凝沉淀+离子交换的组合工艺处理铜冶炼废水,出水水质满足循环冷却水的水质标准(GB50050-1995)、《城市污水再生利用城市杂用水水质》(GB/T18920-2002)和《城市污水再生利用景观环境用水水质》(GB/T18921-2002)的规定。本方法从废水处理的源头出发,通过简单的流程、较低的运行费用,制得符合要求的回用水。该方法处理成本低、处理效果可靠,易推广。该技术能提供一种低成本、高性能、高附加值的铜冶炼废水的回用处理方法,具有广阔的市场前景、可观的社会经济效益。
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本实用新型公开的属于化工废水混合处理领域的一种化工废水混合处理结构，包括废液箱，废液箱左端通过输送管固定连接过滤絮凝箱，过滤絮凝箱左端通过输送管固定连接酸碱调节箱，酸碱调节箱顶端设有搅拌电机，搅拌电机底端连接输出轴，该种化工废水混合处理结构，在使用的时候，采用物理、化学和生物处理法进行处理，可以通过絮凝药剂的加入进行工业废水的絮凝处理，加入酸碱药剂通过搅拌旋转叶片的转动将工业化工废水的酸碱度进行一定的调节，通过氧气的加入对工业废水进行一定的氧气反应过滤净化，有一定的自动化处理，进行一体化处理，可进行工业废水的混合处理，经处理后的化工废水检测合格后，可直接排放具有一定环保作用。
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本发明提出了漂粉精二次母液废水的处理工艺及其处理剂,它是应用工业废渣粉煤灰作为水处理剂处理漂粉精二次母液废水的新工艺。该工艺是先将二次母液废水重力分离出高浓度渣浆,其上清液与水处理剂混合后离心分离,分离出的清水经工业盐酸调整上清液的pH值,达标后排放;渣浆作无害处理后排放。该技术能够以废治废,不但能有效降低废水的色度、悬浮物的浓度达到国家排放标准(GB8978-1996)的要求,还能够调整废水的pH值。技术的实施既可以减少污染物的排放,也可以提升企业循环经济的水平,符合国家低碳经济的要求。
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本发明涉及到造纸工业黑液生产木质素后废水的利用循环治理,生产加工提取木质素后废水经加热--蒸发,经蒸发后的废液冷落循环后结晶分离出芒硝和含硫酸的黑液,将结晶分离出芒硝溶解和硫化钡反应生产出不溶液于水的硫酸钡和硫化钠,生产出大量硫化钠经蒸发浓缩成40%-50%的溶液。在含硫酸的黑液中加入氯化钙,氯化钙介入转化成HCl,黑液处理钾锰尾矿先生成不溶于酸水的CaSO4·2H2O;剩余溶液中加入黑液处理钾锰尾矿加压和过滤生产出不溶于溶液含量为75%的二氧化锰和氯化钙、氯化钾母液;氯化钙、氯化钾母液通过经搅拌蒸发浓缩,冷却析出氯化钾,最后为氯化钙液重新用于含硫酸的黑液中处理钾锰尾矿。
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本发明涉及一种循环净化染料废水的工艺。一种再活化无机复合催化材料循环净化染料废水的工艺,其特征在于它包括如下步骤:1)催化降解、脱色净化染料工业废水处理:将活化无机复合催化材料加入吸光度为0.20-3.00的染料工业废水中,活化无机复合催化材料的用量按活化无机复合催化材料∶染料工业废水=0.5-20G∶100ML加入,搅拌吸附、催化反应5-60MIN;2)再生活化无机复合催化材料:将上述饱和吸附后的活化无机复合催化材料离心过滤脱水、烘干,于200℃-700℃下再活化焙烧0.5-4小时,得再生活化无机复合催化材料;3)将再生活化无机复合催化材料对染料工业废水进行循环催化降解、脱色净化染料工业废水。该工艺简单、成本低廉、无二次污染、可循环催化降解脱色净化染料工业废水。
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本发明涉及工业废水处理技术领域，具体为一种废水处理用聚合硫酸铁晶体的制备工艺，旨在解决传统制备聚合硫酸铁生产过程中容易出现氢氧化铁沉淀的问题。其制备步骤主要包括S1：将浓硫酸用去离子水稀释，制备硫酸溶液；S2：将硫酸亚铁固体粉末加入至硫酸溶液中，制备硫酸亚铁溶液；S3：向硫酸亚铁溶液中加入氧化剂及改性剂烯丙基苯酚，使硫酸亚铁发生氧化、水解及聚合反应，制得聚合硫酸铁溶液；S4：将聚合硫酸铁溶液降温，制备聚合硫酸铁晶体。本发明在溶液中加入烯丙基苯酚，使烯丙基苯酚与氢氧化铁之间形成π键效应，依次来避免氢氧化铁沉淀。
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本申请涉及一种搅拌楼废水循环利用装置，涉及混凝土生产的技术领域，其包括过滤箱、集水箱和连通过滤箱与集水箱的连接管，过滤箱内设置有净水筒，过滤箱上开设有用于将净水筒放入过滤箱内的连接孔，净水筒与过滤箱之间设置有连接环，净水筒同轴可拆连接在连接环上，位于连接孔外周的过滤箱上设置有用于连接连接环的连接件。本申请通过连接环和连接件，将净水筒可拆固定在过滤箱内，便于实现净水筒的快速更换，从而降低对净水筒内废渣的清理难度，保障了净水筒对废水的过滤效果，避免工业废水对水土环境产生污染，达到绿色施工的目的。
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本实用新型提供了一种MVR工业污水处理装置，包括换热器、加热器、分离器、压缩机、光催化反应装置、絮凝处理釜；光催化反应装置的光催化反应釜与水泵一连接，水泵一与絮凝处理釜连接，絮凝处理釜与离心机连接；离心机与蓄液池连接，蓄液池与水泵二连接，水泵二与废水储罐的进液端连接，废水储罐与水泵三连接，水泵三与换热器的进料端连接，换热器与加热器连接，加热器与分离器连接，分离器与压缩机连接，压缩机与换热器连接，分离器出液管与循环泵连接，循环泵与加热器底端连接。本实用新型MVR工业污水处理装置，污水对MVR废水处理中涉及的各设备的腐蚀性较小，污水的不良气味小，且不会堵塞管道，污水处理效果好，且工作效率高。
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本发明涉及一种采用MVR蒸发器处理苯甲醇废水的方法，包括以下步骤：将苯甲醇反应系统产生的废水输送至中和釜中，进行中和反应，使其pH为6.5‑7；将经过中和反应的盐水输送至吸附塔中进行吸附；吸附后的盐水进入MVR蒸发器进行蒸发，产生的蒸汽经压缩机压缩后再返回于所述MVR蒸发器，蒸发汽相经换热后得到MVR回收水，MVR回收水输送至苯甲醇反应系统参与苯甲醇制备反应，蒸发浓缩后的盐经离心干燥后，得到工业盐。本发明提供的采用MVR蒸发器处理苯甲醇废水的方法彻底地解决了苄醇废水这一长期未能解决的问题，本方法的能耗低，处理后废水排放量几乎为零，具有经济、环保双重效果。
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本发明涉及一种用于矿山废水酸碱中和的治理方法及其装置。一种用于矿山废水酸碱中和的治理方法,包括以下步骤:步骤1,将矿山废水与含碱中和水分别通过耐酸泵以及耐碱泵引入到两个管口相对的酸性中和管和碱性中和管中;步骤2,将矿山废水的水压调制2Pa至5Pa,将含碱中和水的水压调制2Pa至5Pa后使矿山废水与含碱中和水分别从酸性中和管和碱性中和管的管口冲出并在第一中和反应池中对冲中和后,直至第一中和反应池pH值为7-7.5;因此,本发明具有如下优点:能够实现废水的工业达标排放,依据《污水综合排放标准》GB?8978-1996中的一级排放标准要求。
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本实用新型公开了一种废水蒸煮罐，它解决了现有技术存在能耗大、不安全、正己烷含量过高等问题，其特征在于：罐体（1）呈圆柱体，底部为锥斗形，顶部设置气体回收管道（9），内部设置两块隔板，将罐体（1）分成三个区间，每个区间都装有温度表（6）；两侧区间的罐壁上分别设置废水进口管道（2）和排废水管道（5），在进废水侧区间和中部区间均设置了蒸汽管，并在蒸汽管底部设置消声器（12）。具结构合理、制作简单、操作方便、绿色环保等优点，可广泛应用于使用溶剂进行浸出加工的食用油生产行业。
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本发明属于污水除臭技术领域，公开了一种工业污水除臭剂及其制备方法，包括如下质量份数的原料：氯化镁5‑8份，螯合剂3‑6份，水30‑50份，硅酸钠0.05‑0.15份，硫酸镁2‑8份，植物提取物15‑25份，絮凝剂1‑10份，碳酸氢钠2‑12份和表面活性剂1‑8份。工业污水除臭剂能从多方面消除恶臭气味的产生，提供一个高效的除臭方法，从根源上解决废水恶臭气体产生，可对各类废水起到消除VOCs、氨气及硫化氢等气体的作用，除臭范围广；且该工业污水除臭剂对废水无污染，对人体没有危害，能多方面使用，对环境友好。
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功夫酸皂化、酸化反应中的水洗、酸洗操作，需要加入大量水或稀酸洗涤反应产物，由此产生了大量含盐有机废水。该废水成分复杂，浓度高，色度高，难以治理。水中有机物质多为含有机氟或有机氯的不饱和有机物，这些物质难生化降解，甚至属于生物毒性物质。这些废水特点，决定了该废水不能通过混凝沉淀、生化等传统的方法处理，因而治理难度很大。本发明公开了一种功夫酸废水处理方法，其特征在于，包括如下步骤：向功夫酸废水中加入醇溶剂进行充分萃取，静置分层，将水层调节至中性后采用MVR脱水除盐，将有机层减压蒸馏回收。本发明处理简单、适合工业化生产，可以大大减少废水产生，并降低高浓度废水的COD含量，进而降低生产成本。
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本实用新型公开了一种高COD、高色度、高油废水处理系统，包括废水池及与其连通的废水处理装置；废水处理装置包括依次连通的纳米微气泡发生器、若干串联的电催化浮选三相分离装置，还包括与电催化浮选三相分离装置连通的尾气吸收塔及絮体收集槽；相邻的电催化浮选三相分离装置之间设有沉淀池。所述废水处理系统可有效处理高COD、高色度、高含油废水，且稳定性好，处理后的废水符合后续生物处理进水要求，有效地降低了后端生化系统负荷，适用于发酵液萃取粗品如4‑AD废水处理的工业化应用。
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本实用新型公开了一种工业污水处理用污水除臭净化设备，涉及工业污水处理用污水除臭净化设备领域，一种工业污水处理用污水除臭净化设备，包括污水处理桶和用于与工业废水管连接的进水口，污水处理桶的内壁固定连接有用于过滤污水杂质的过滤板，污水处理桶的内部设置有可转动的转动柱，转动柱的外壁固定连接有用于刮除杂质的刮板，伸缩杆的外壁固定连接有推动杂质的推杆，本实用新型，通过过滤板进行过滤，转动的搅拌叶，将臭氧与工业废水充分作用，活性炭板进行除臭，解决了污水处理装置长期使用时，工业废水中的杂质会使滤网表面的网孔造成堵塞，直接降低污水处理效率，并且气味难以得到消除的问题，有效的提高了过滤和除臭的效果。
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本发明涉及一种组合法处理印染废水工艺，包括预处理工艺和组合处理工艺。预处理工艺包括调节曝气流程和中和混凝沉淀流程，废水经过调节曝气、中和混凝沉淀的预处理，再进入微波+光电催化+工业废渣过滤吸附进行组合处理，此工艺能有效地降解印染废水中的难降解有机物等污染物，提高废水的处理效果，处理后的废水基本可以满足重复利用的要求。本发明有效地解决了目前处理印染废水的有关难题(特别是集中工业园区混合印染废水，污染物成分复杂、生物可降解性低下、脱色难度大)，提供了一种高效地处理工艺，处理效果稳定，生产运行成本低，操作运行简便。
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本发明涉及高浓度氮、磷、硫废水资源的回收方法，是在同时含有氨氮、磷和硫酸根的高浓度废水中先投加过量的氧化镁，使其与水中的磷酸根和铵根离子充分反应，生成磷酸铵镁的沉淀，取出沉淀物；剩余的含有硫酸根的废水利用氢氧化钙与其反应生成硫酸钙。本发明解决了高浓度含氨氮、含磷以及硫酸等废工业废水处理不达标排入环境造成的严重环境污染和资源浪费与自然资源中氮磷硫等元素消耗严重而渐现匮乏之间的矛盾，通过回收利用，将大为减少自然资源中上述元素的消耗，同时还降低了环境污染的影响。
本发明公开一种柠檬酸根纳米零价铁的制备方法及其活化过硫酸盐处理有机废水的方法。所述处理有机废水的方法包括：向含有机污染物的废水中加入过二硫酸盐和柠檬酸根稳定化纳米零价铁；将所述柠檬酸根稳定化纳米零价铁和所述过二硫酸盐混合均匀，所述柠檬酸根稳定化纳米零价铁释放亚铁离子和零价铁与所述过二硫酸盐反应，产生具有氧化性的自由基，所述自由基降解所述废水中的有机污染物，通过上述方法解决了现有技术中采用加热活化和光辐射活化过二硫酸盐活化条件复杂；采用亚铁离子活化过二硫酸盐时亚铁离子将与活性自由基反应，降低过硫酸根的利用率，产生大量铁泥；至少部分克服纳米零价铁活化过二硫酸盐时纳米零价铁不易回收的技术问题。
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本发明涉及一步法工业生产二烷基二甲氧基硅烷的方法,包括有以下工艺步骤:1)向反应釜中投入镁粉、部分混合溶剂和部分卤代烷,回流,再投入催化剂引发反应,停止加热等待回流稳定;2)在搅拌条件下滴加由剩余部分卤代烷、四甲氧基硅烷和剩余部分混合溶剂组成的溶液,滴加完毕后再继续加热回流;3)再将反应釜降温,进行固液分离,洗涤滤饼,洗液与滤液合并进行精馏,回收混合溶剂,得到粗品;4)回收经处理过的滤饼中的溶剂和粗品;5)将粗品合并经减压精馏得到二烷基二甲氧基硅烷成品。本发明工艺稳定、过程简单易行,而且溶剂挥发性相对较低,易于回收循环使用,滤饼的处理方法简单而不产生废水,并且产品收率较高,产品纯度高。
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本发明公开一种商砼废水湿磨制备低熟料水泥浆的方法，将矿渣、减水剂加商砼废水在湿磨制成浆状料，浆状料与二水磷石膏、水泥熟料、电石渣、消泡剂及商砼废水在均料机中混合制得低熟料水泥浆。本发明使用商砼废水替代水，商砼废水中的固体起到水化产物的晶核诱导，降低粘度，提高和易性的作用；加矿渣、电石渣湿磨工艺，激发矿渣的潜在活性，电石渣促进生成水化硅酸钙；二水磷石膏激发矿渣活性。本发明制得的低熟料水泥浆利废率≥80％，胶砂3d、28d抗压强度，抗折强度高，1d膨胀率≥0％，28d收缩率≤0.085％，28d碳化深度≤1mm，不仅能降低水泥熟料用量，还能使矿渣、商砼废水等工业废料得到充分利用，可节能减排。
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本发明涉及一步法工业生产二环己基二甲氧基硅烷,包括有以下工艺步骤:向反应釜中投入反应物料镁屑、四氢呋喃和氯代环己烷,搅拌下加热回流至反应启动;向反应物料中滴加由氯代环己烷、四甲氧基硅烷与石油醚组成的混合物,滴加完毕后再继续回流反应;反应结束后将反应釜降温,进行固液分离,用石油醚洗涤滤饼,所得洗液与滤液合并进行精馏,回收溶剂石油醚,得到二环己基二甲氧基硅烷粗品;经减压精馏得到二环己基二甲氧基硅烷成品,其纯度≥99%。本发明的优点是:本发明工艺稳定、过程简单易行,而且溶剂挥发性相对较低,易于回收循环使用,滤饼的处理方法简单而不产生废水,并且产品收率较高,产品纯度高(一般纯度≥99%)。
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本发明公开了一种利用氧化吸附过滤药剂处理印染废水的装置及方法，包括吸附过滤室、滤芯、清水池和收水管，吸附过滤室和清水池为密闭箱体，吸附过滤室上方和下方分别设有进水管和反洗出水管，进水管和出水管上分别设有进水阀和反洗出水阀；吸附过滤室内部设有至少一根圆筒型滤芯，滤芯的底部固定连接收水管且收水管管道连通至滤芯的内部，收水管连接至清水池，收水管上设有吸附过滤出水阀，清水池上设有清水出水管，出水管上设有出水阀。该设备在吸附过滤处理印染废水的同时，还可以形成一套完整的设备清洗系统和一套完善的加药系统，而且操作方便成本低。
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本发明提供了电絮凝‑沉淀‑高级氧化一体化造纸废水处理装置，包括依次连通的絮凝区，沉淀区和高级氧化区；絮凝区一端底部设置有进水管，絮凝区另一端与沉淀区连通，絮凝区内间隔设置有多个折流挡板，折流挡板为阴极板或阳极板，絮凝区内阴极板和阳极板间隔交替分布；沉淀区的进水口位于沉淀区下部，沉淀区上部设有出水组件，出水组件与高级氧化区连通，高级氧化区水流方向的出水端设置有出水管。该装置将电絮凝、沉淀和高级氧化相结合，利用电絮凝技术处理再生造纸废水，无须投加絮凝剂，同时采用斜板沉淀进行絮体分离，提高出水水质，而且采用UV硫酸根自由基高级氧化技术，氧化大分子有机污染物，提高污水的可生化性。
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本发明公开了一种1,4——二羟基蒽醌工艺废水的回收方法,它包括浓缩、冷却、结晶、分离和干燥过程,先将1,4——二羟基蒽醌工艺废水浓缩至含硫酸浓度20%-80%,再冷却至30℃-0℃结晶,已结晶的浆料再进行液固分离,滤体为20%-80%的硫酸,滤饼经干燥后得到含邻苯二甲酸、硼酸、2-羟基-5-氯-6′-羧基二苯甲酮的混合物。
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本发明涉及焦炭-铁屑法镀铬废水处理设备,其中:反应装置主要由倾斜置放的滚筒(6)、曲板(16)和位于沉淀水箱上的搅拌器(10)、药罐(11)构成,多个曲板呈齿形排列在中和槽(21)的两侧槽边上;后处理装置设有沉淀水箱,该箱体内设有多个交错排列且连通的过渡仓和过滤仓,其中第一过渡仓(15)中设有与之连通的中和槽(21),还设有分别放置在不同过滤仓中的粗细孔泡沫板过滤装置(13)、双斜管沉淀器(14)。本发明构思新颖,滚筒可使焦炭与铁屑能在其中进行自由落体,避免了铁屑的结块;过滤仓采用了经济适用的双斜管沉淀器;最后一道净化程序采用了粗细孔泡沫板设计,保证了最终的水质要求;整个设备可连续处理废水。
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本发明公开了一种利用微藻同时处理含磷废水和含汞废水的方法。首先利用含磷废水对微藻进行培养，从而得到改性后的微藻及除磷后的达标废水；接着将改性后的微藻加入到含汞废水中进行吸附处理，吸附平衡后固液分离得到达标的脱汞废水和含汞生物质，含汞生物质经高温烧结后可防止汞浸出。该方法以微藻为吸附剂，在较低能耗下以较为简单的工艺，完成了对不同污水中磷和汞离子的有效去除，并且去除效率高、选择性强，具有较好的推广应用价值。
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本发明涉及一种处理高浓度含磷废水的复合除磷剂及制备和应用方法，以沸石、硅酸钠、氧化钙、水为原料，通过水热合成得到复合除磷剂，该复合除磷剂中的铝含量为2.0～3.0％，钙含量为18～20％，二氧化硅含量为25～28％；将上述复合除磷剂加入到20mg/L～100mg/L含磷废水中，投加量为4.0g/L，搅拌一小时，出水磷含量达到国家一级排放标准。本发明的复合除磷剂适用于高浓度的含磷废水的处理，投加后无需用碱调节，方法简单，沉淀晶体可循环使用12次以上。
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本发明公开了一种同时处理六价铬废水和有机染料废水的方法。本发明在有机染料废水中加入亚硫酸盐与六价铬废水，调节pH值至3～7，搅拌或曝气至有机染料脱色或六价铬还原完全。该反应中，六价铬与亚硫酸形成的配合物发生分子内部电子转移，导致六价铬还原为三价铬，并同时产生硫酸自由基和羟基自由基使得共存的染料发生氧化性脱色。该方法使用的亚硫酸盐浓度为染料浓度的1.9～35.0倍，六价铬的浓度为染料的0.5～7.9倍，pH值3～7。本发明在染料脱色的同时将六价铬还原为毒性较低的三价铬，无需额外投加其他催化剂或氧化剂，操作简便，快速高效。因此，具有十分广泛的应用前景。
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本实用新型提出了一种油脂废水零排放系统的新型废水处理罐，腿式支座直接安装在刚性地基上，用于整个废水处理罐的支撑和固定，罐体设置在下锥形封头组件的上方与下锥形封头组件的上端口连接；上平盖封头组件设置在罐体的上方，封闭罐体的上端口；下锥形封头组件和罐体之间焊接相连，腿式支座同时与下锥形封头组件和罐体分别焊接连接，上平盖封头组件和罐体之间焊接连接，传动装置安装在上平盖封头组件上方，罐体包括搅拌桨、搅拌轴、折流板、壳体，其中搅拌桨安装在搅拌轴上，折流板焊接在壳体的内壁上，且都在壳体内，搅拌轴与传动装置相连，将其动力引入到罐体内。该设备生产效率高，可与电脑联机实现转速的自动控制，设备操作简单方便。
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