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本发明公开了一种锂离子电池用陶瓷芳纶涂覆隔膜及其制备方法，包括以下步骤：S1、量取N，N‑二甲基乙酰胺、芳纶纤维、氯化锂和纳米级Al2O3；S2、将氯化锂溶于N，N‑二甲基乙酰胺溶液中，再放入芳纶纤维得到透明的浆料，随后在浆料中加纳米级Al2O3，搅拌得到稳定的涂覆浆料；S3、第一凝固浴和第二凝固浴的配制；S4、脱泡后取出浆料；S5、涂布得到隔膜；S6、将涂覆后的隔膜置于第一凝固浴中后再置于第二凝固浴中浸泡得到固化的涂覆隔膜；S7、烘干得到最终的锂离子电池用陶瓷芳纶涂覆隔膜。本发明隔膜的涂层不仅具有3D立体孔隙结构提升了隔膜的吸液率与浸润性，而且无机陶瓷颗粒的加入进一步增强了隔膜的耐热性。
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本发明公开了一种新型的锂电池面板整形装置，其结构包括夹具、折弯机构和整形机构，所述夹具左侧前端部设置有整形整形机构，并且整形机构与夹具螺栓连接，所述夹具左侧后端部设置有折弯机构，并且折弯机构与夹具螺栓连接，本发明一种新型的锂电池面板整形装置，通过设置了整形机构，利用两个夹具同时将锂电池面板夹持，同时利用整形气缸使两个整形面板同时向下压，使铝电池面板的体积压缩变小，解决了现有技术无法更快的提高锂电池面板的整形效率，造成使用不便的问题。
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本发明提供了一种高倍率性能的锂离子电池正极的制备方法，所述正极包括集流体以及位于集流体上的第一活性物质层、第二活性物质层和钝化导电层，所述第一活性物质层包括锂镍氧化物，所述第二活性物质层包括掺杂的锂锰钴氧化物和掺杂的磷酸铁锂，所述钝化导电层包括无机氧化物颗粒和有机导电聚合物。本发明的制备方法，通过控制生产工艺，从而得到导电率高，结构稳定，高倍率环境下循环性能好的正极。
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一种外螺纹式高容量锂电池盖板，包括设有二个电极通孔的盖板主体，正极体和负极体分别绝缘连接在盖板主体的上面，下绝缘垫连接在盖板主体下面，在盖板主体的中部还设有泄压孔，泄压孔的周围端面和一片金属防爆薄板的边缘区域固定连接，该金属防爆薄板的中间区域和边缘区域之间通过连续的爆破凹痕过渡连接，形成安全防爆机构；正极体和负极体上都设有向上的螺柱，形成电池互联用结构。本发明的结构合理，一体的金属防爆薄板可以承受适应更大的锂电池内部压力，不容易在引起锂电池压力浮动时意外破裂，可靠性高。并且，螺柱可以在多电池串并联时更方便迅速的连接，检测更换其中的单个锂电池也更加容易，减少维护成本。
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本发明公开了一种锂离子电池浆料状态测试装置及方法，属于锂电池技术领域，所述方法包括：取锂离子电池匀浆捏合过程捏合浆料10ml‑100ml装入浆料容器；使用下夹具夹住浆料容器，固定在万能试验机下方；使用上夹具夹住探针，固定在万能试验机上方拉力传感器下；运行程序使探针下刺浆料，得到穿刺力‑位移曲线，记录曲线突变拐点力为F；定义探针横截面积为S，定义P＝F/S为浆料穿刺强度，使用P的大小表示浆料的状态，本发明可以量化浆料捏合过程中的状态，为匀浆工艺研究提供数据；测试快速，操作简便，可在制造现场直接测试；适用于锂离子电池正极浆料，负极浆料等多种浆料捏合状态的表征。
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本发明涉及锂电池隔膜技术领域，具体涉及一种高浸润性锂离子电池用复合隔膜。本发明针对锂离子电池隔膜吸液能力和保液能力差的问题，提供一种高浸润性锂离子电池用复合隔膜，其隔膜的最外层是聚丙烯微孔膜，中间层是聚乙烯复合微孔膜，聚乙烯复合微孔膜的两面均涂覆一层相同的功能性涂层，所述功能性涂层由羟丙基‑β‑环糊精、纳米二氧化硅、硅烷偶联剂、粘结剂组成。本发明所采用的技术方案工艺简单、绿色环保，所制备复合隔膜具有良好的吸液性能、保液性能以及透气度和热稳定性。
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本发明涉及一种软包装聚合物锂离子电池专膜用聚丙烯，包括第一硅化层、第一改性聚丙烯层、第二改性聚丙烯层、第二硅化层，该聚丙烯材料具有层状结构，所述软包装聚合物锂离子电池专膜用聚丙烯由内到外依次为第一硅化层、第一改性聚丙烯层、第二改性聚丙烯层、第二硅化层。本发明中制备的聚丙烯具有优异的热封性能、抗拉伸性能，且该制备的聚丙烯材料具有与粘结剂或热熔胶膜强的粘结性，复合后不易分层，满足聚合物锂离子电池软包装复合膜选择的聚丙烯材料要求，可作为该类型锂离子电池包装复合膜中的热封层材料。
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本发明涉及一种锂离子电池石墨负极材料的改性方法，它包括以下步骤：（a）将石墨与马来酸盐水溶液混合得混合液；（b）将所述混合液在不断搅拌的条件下加热至干即可。这一层包覆层的存在，起到了一层人工SEI膜的作用，有效的降低了材料的不可逆容量，提高了锂离子电池的首次库伦效率。另外，这层包覆层可以较好的贴附在石墨表面，因而能够在一定程度上阻止溶剂化锂离子的共嵌入，起到了SEI膜的作用，保护了石墨结构的稳定性；另外，可在电极的循环过程中，抑制锂的消耗，从而较好地保证石墨材料的长期循环稳定性。
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本发明公开了一种六氟磷酸锂的结晶方法，包括如下步骤：1）将含有六氟磷酸锂的母液装入密封的结晶釜中；2）采用循环泵将结晶釜中母液抽出，并使母液通过液相循环管，最终再次回到结晶釜中；3）在循环母液的同时，对结晶釜内环境进行降温，降温范围在-20~-60℃；4）通过上述步骤，结晶釜内产生液固相分离，从而获得六氟磷酸锂固体。本发明一种六氟磷酸锂的结晶方法，该方法结合了静态结晶和搅拌结晶的优点，提高了结晶效率。
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本实用新型属于锂电池筛选技术领域，尤其为一种锂电池自动筛选流水线，包括主体和筛选槽，所述主体边侧设置有滑槽，且滑槽的内部设置有滑轮，并且滑轮的外侧设置有防护板，所述主体的内部设置有固定杆，且固定杆的外侧设置有第一连接件，并且第一连接件的边侧设置有第二连接件，所述第二连接件的外侧设置有固定轴，且固定轴的外侧贯穿有挡杆，所述挡杆的端部连接有旋转杆，且旋转杆的端部连接有螺纹件，所述筛选槽安装于第一连接件的底部。该一种锂电池自动筛选流水线能够便捷的进行筛选槽的拆装与阻隔分类，根据不同的使用需求进行隔板的安装，同时也能够通过按动直接开合挡板，令设备可以便捷的进行上下料操作，令分类使用更加便捷。
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本实用新型涉及锂电池极片生产技术领域，且公开了一种锂电池极片分切机的卸料装置，包括转盘和料卷轴，所述转盘左侧的底端固定连接有电机，所述转盘的外圈设有两个活动孔，且两个活动孔的内腔均活动连接有转动杆一，所述转盘的左侧固定连接有两个支撑板，且两个支撑板的顶部均固定连接有马达一，所述马达一的输出轴末端与转动杆一的左端相固定连接，所述转动杆一的右端延伸至转盘的另一侧。该锂电池极片分切机的卸料装置，通过马达二的设置，马达二的转动可以带动与之相固定连接的转动杆二转动，转动杆二的转动可以带动料卷轴转动，料卷轴的偏转角度可以发生改变，便于料卷轴的取下。
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本实用新型公开了一种锂电池隔膜烘干设备，包括两个上下对称设置的烘干装置，两个所述烘干装置之间形成烘干通道，所述烘干通道的宽度沿入口端至出口端的方向呈减小趋势；所述烘干装置包括送风管及烘干箱，所述送风管与所述烘干箱连通，所述烘干箱靠近烘干通道的一侧设有送风板，所述送风板上开设有出风孔，所述送风板上设有加热机构，所述送风管上设有鼓风机。本实用新型的锂电池隔膜烘干设备，其烘干通道的宽度沿入口端至出口端依次减小，使得锂电池隔膜表面的温度沿着隔膜移动的方向依次升高，实现了不同温度下的烘干，避免了薄膜内外干燥不均的问题。
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本实用新型公开了无极柱锂电池盖板，属于电池领域，包括横板，所述横板表面固定连接有横块A，所述横块A表面开设有孔洞A，所述孔洞A内部配合连接有螺栓A，所述横板表面一侧固定连接有横块B，所述横块B内部开设有孔洞B，所述孔洞B内部配合连接有螺栓B，即横板表面固定连接的横块A和横块B作为锂电池盖板的正负极对应点，从而通过横块A和横块B表面开设的孔洞A与孔洞B与螺栓A和螺栓B进行有效连接固定，从而通可拆卸的螺栓A和螺栓B代替其原本极柱的存在，即在锂电池盖板不使用时拆卸极柱的存在，从而在进行安装和拆卸时降低麻烦，对使用者提高便捷性。
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本实用新型公开了废旧锂电池切块回收设备，包括护罩，所述护罩的顶部固定连接有气味回收管口，所述护罩的底部固定设有压机组件；所述压机组件包括机架，本实用新型，通过设置护罩能够对工作者起到防护效果，从而提高了废旧锂电池剪切挤压时的安全性；通过设置气味回收管口，对废旧锂电池切开后的挥发电解液及有毒气味进行回收，避免污染空气，且防止有毒气味对工作者造成危害，进一步提高了废旧锂电池剪切挤压时的安全性；通过设置快速更换切块工装组件，能够将废旧锂电池切成多块预定尺寸的电池块，且在废旧锂电池切开时，通过输出氮气避免电池着火，进一步提高了废旧锂电池剪切挤压时的安全性。
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本发明涉及一种添加锡锌锰的铝锂合金材料及其生产方法。本发明铝锂合金材料由如下重量百分比的组分组成：锡锌锰合金颗粒：1.5-2.5wt％，锂:1.5-2.5wt％,铜:1-2wt％,镁：0.05-0.2wt％,余量：铝。本发明的铝锂合金材料，通过采用廉价的锡、锌、锰三元素取代价格昂贵的银元素，从而降低合金材料的成本。通过以相互共晶的锡﹑锌﹑锰三元素材料制成的颗粒粉末弥散在锂与铝的合金当中，提高了合金材料的强度及焊接性能。优选地改进生产工艺，利用真空熔炼工艺，有效除氢钠钾等杂质能力的同时减少熔体中锂、镁等易挥发的合金元素大量烧损，避免材料产生成份偏差。本发明的铝锂合金材料可广泛用于机械制造、运输机械、动力机械及航空工业等方面。
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本发明公开了一种锰酸锂/固态电解质复合材料及其制备方法和用途。所述方法包括以下步骤：1)将锰酸锂粉体与固态电解质粉体进行干法球磨，得到混合料；2)对所述混合料在≥500℃的煅烧温度下进行煅烧，得到锰酸锂/固态电解质复合材料；步骤(1)中，以锰酸锂粉体的质量为100wt％计，所述固态电解质粉体的掺入量为0.05wt％‑0.8wt％。本发明的方法，通过将锰酸锂粉体与固态电解质粉体干法球磨，并在一定的温度下进行煅烧处理，得到锰酸锂/固态电解质复合材料，从而增强正极材料结构的稳定性，缩短锂离子在电极材料中的迁移距离，增加电极物质与电解质的界面，从而减小界面电阻，提升循环性能及容量。
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本发明涉及一种基于锂电源的智能监测控制方法，引入智能周期变化式电量检索方式，针对锂电源，引入电源电量监测装置实现剩余电量与电流的检测，获知锂电源的剩余供电时长，并结合计时模块，周期完成上述由电源电量监测装置针对锂电源的检测，并最终在预设剩余电量报警值时，控制引入的提示装置实现报警提示，同时基于计时时长，在预设危险时长时间节点下，控制切断针对用电装置的供电，避免了锂电源的过度放电；如此，智能变化式周期引入电源电量监测装置工作，以及零界点的直接断电设计，不仅实现了锂电源的剩余电量检测，而且有效避免电源电量监测装置的长时间介入损耗电能，以及保证了锂电源的使用寿命。
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本发明提供一种锂电池转干电池的转换电路及装置，锂电池转干电池的转换电路包括RC模块、充电模块、放电控制模块、放电模块、充放电检测模块、显示模块，锂电池模块、锂电池保护模块；系统的输入输出端耦接RC模块、充放电检测模块、显示模块、放电模块；RC模块耦接充电模块；充电模块耦接放电控制模块、充放电检测模块、显示模块、锂电池保护模块；放电模块耦接放电控制模块，锂电池保护模块耦接锂电池模块，放电控制模块控制放电电路的导通和截止，本申请可实现电池的重复利用。
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本发明涉及可在正极成膜的锂离子电池电解液及制备方法，成分：非水有机溶剂77%~86%，锂盐12%~18%和添加剂2%~5%；添加剂为四乙氧基硅烷与碳酸亚乙烯酯的混合物。制备时：在水分≤10ppm的手套箱中，将已经过精馏脱水纯化处理的碳酸二甲酯、碳酸乙烯酯、碳酸甲乙酯进行混合，得到非水有机溶剂；取非水有机溶剂，装入密闭容器中在-10℃搁置4h取出；在水分≤10ppm手套箱中，加入锂盐，得到电解液；添加剂加入电解液中，混合均匀，得到可在正极成膜的锂离子电池电解液。四乙氧基硅烷能够在锰酸锂的表面形成一层SEI保护膜，有效的阻止锰离子的析出，从而提高锰酸锂为正极材料锂离子电池的循环性能。
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本发明涉及光纤通信传输技术领域，具体涉及一种铌酸锂光调制器及其制备与封装方法，旨在解决现有技术中铌酸锂波导芯片的尺寸较大、制备工艺较为复杂、封装工艺较为简陋的问题，其技术要点在于使用氢化非晶硅在铌酸锂基底上制备波导结构，利用非晶硅的高折射率可以有效减小波导尺寸，从而减小铌酸锂光调制器上金属电极之间的间距，进而使得所需调制电压低；通过调节氢化非晶硅的厚度在保证波导尺寸的前提下最大化器件的光电效应，通过控制二氧化硅的厚度以及金属电极的厚度，能够保证较好的射频匹配，而与外界连接的光纤接口通过在穿过波导层的波导线实现；完善的封装工艺可以降低漏电现象发生的概率，避免因环境潮湿而导致的短路现象的发生。
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本发明涉及锂电池领域，尤其涉及一种锂电池壳耐腐蚀化处理装置。技术问题：带散热鳍片的锂电池壳在耐腐蚀化处理过程中，火焰平行喷入散热鳍板，散热鳍板上平行的面与镀层粒子接触不良，电极孔一般处理会导致留孔周围不能一次镀层完成，需要人工补充镀层。技术方案：一种锂电池壳耐腐蚀化处理装置，包括有底架、垫脚和自动镀层系统等；底架底部固接有若干个垫脚；底架上侧前部安装有用于喷涂等离子体并收束喷涂范围的自动镀层系统。本发明可以在喷枪喷射气流带动熔化的镀层颗粒平行进入散热鳍片间隙中的情况下，对沿散热鳍片间隙方向分布的气流，进行导向与分流，使之向散热鳍片表面流动。
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本发明涉及锂电电芯绝缘防护膜的双光束激光除膜装备及方法，包括激光除膜单元，激光除膜单元包括：用于夹持和传送锂电电芯进出的产品进出单元；位于产品进出单元的中部上方位置，用于发出激光光束连续扫描锂电电芯表面绝缘防护膜的激光加工单元；位于产品进出单元沿着X轴负方向的一侧，用于将锂电电芯移动以及翻面的翻转机械手；以及，用于安装上述翻转机械手、产品进出单元和激光加工单元的机架。本发明采用双光束激光加工方法，先用CO2激光束对绝缘防护膜进行烧蚀，再用光纤激光束对残余物进行去除，结合了CO2激光与光纤激光的优点，解决了采用单种CO2激光除膜表面残余物多、采用单种光纤激光加工效率低的问题。
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本发明涉及锂电池领域，尤其涉及一种锂电池硅基薄膜负极片制备装置。要解决的问题是：铜箔在涂覆硅基浆料时，上表面的多余硅基浆料无法通过重力作用自然下坠，导致铜箔上表面会堆积部分硅基浆料，干燥后铜箔表面硅基薄膜不平整，影响使用。技术方案是：一种锂电池硅基薄膜负极片制备装置，包括有第一安装板和传输单元等；第一安装板上侧连接有传输单元，传输单元用于配合传输铜箔，让铜箔平稳地转移。本发明实现了对锂电池硅基薄膜负极片的制备，将硅基浆料均匀地涂覆在铜箔表面，避免铜箔表面硅基浆料的聚集，导致铜箔表面硅基薄膜不平整的现象发生。
本发明属于有机体系锂氧气电池技术领域，具体公开了金属碳化物催化剂及其制备方法与在锂氧气电池中的应用。通过静电纺丝制备出掺有碳化钼量子点的氮掺杂的碳纳米纤维（Mo2C@NCF），之后通过辉光放电等离子体技术（GDP）对催化剂的表面进行处理，不仅能破坏其Mo2C表面钝化层（MoOx）,而且引入了Mo‑N化合键。本发明公布的锂氧气电池正极催化剂的优点是：破坏了催化剂表面钝化层的包覆，更多的活性位点得以暴露；增强了离子间的相互作用，提高了催化剂的性能；过电势显著降低，倍率性能优异，循环稳定性大大提升。我们的发明主要通过简便的辉光放电等离子体工艺来优化锂氧气电池电极材料的表面化学性质，为改善电极材料的电化学性能开辟了一条有前景的途径。
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本发明涉及一种在锂金属负极表面构建双层保护界面的方法，它包括以下步骤：（a）将多聚磷酸与多元醇进行酯化反应形成多聚磷酸酯；（b）将所述多聚磷酸酯加入有机溶剂中配制成酯类处理液；（c）将锂金属片浸入所述酯类处理液中进行刻蚀反应即可。通过将活泼的锂金属片浸入含有一定质量含量的特定酯类处理液中进行刻蚀反应，这样能够在金属表面通过原位刻蚀形成有机/无机双层界面保护层，这样使得处理后的金属片在空气中稳定存放，将其用于锂金属电池时能大幅提高其循环性能和安全性能。
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本发明公开了一种固体电解质锂盐中残留溶剂的测定方法，包括如下步骤：取一定量的色谱级溶剂，用酯类有机溶剂进行精确定量，配制成色谱级溶剂的质量浓度为50～500ppm的标准溶液；取一定量的电解质锂盐作为待测样品，用酯类有机溶剂稀释成一定浓度的待测样品溶液；分别上样标准溶液和待测样品溶液，进行气相色谱测定，记录气相色谱图中对应的色谱级溶剂的峰面积以及保留时间、残留溶剂的峰面积以及保留时间；计算待测样品中的残留溶剂的含量。该方法操作简单且快速方便，操作过程重复性好、稳定性高、精密度高，有利于对固体电解质锂盐的生产进行有效监控，有利于对固体电解质锂盐中残留溶剂的含量进行控制，提高产品品质。
本发明公开了一种有机/无机交联复合锂离子电池隔膜及其制备方法与应用。具体制备方法是：聚偏氟乙烯‑六氟丙烯、（甲基）丙烯酸酯类单体及偶联剂改性无机纳米粒子交联剂在合适溶剂中混合均匀，经自由基聚合形成具有交联网络结构的凝胶聚合物膜，25℃时其离子电导率达到1.37×10‑3S/cm，拉伸强度达到30.4MPa，且具有优异的尺寸稳定性。本发明所得到的锂离子电池隔膜高倍率充放电性能也得到明显的提升，具有良好的应用潜力。
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本发明公开了一种新型高安全锂离子电池，其特征在于：所述锂离子电池本体包括正极片、隔膜、缓冲胶和固态负极片，所述正极片和固态负极片在隔膜的上下端面，所述缓冲胶位于固态负极片和隔膜中，还公开了一种新型高安全锂离子电池的制备工艺，包括正极片的制备步骤，包括固态负极片的制备步骤，还包括缓冲胶配比。本发明的优点是：相比于传统锂离子电池，具有更优的安全性，即使被钢针刺穿的情况下依然可以稳定对外供电；相比于全固态电池具有更优的倍率性能；可高温使用，即使在60‑80℃高温下依然可以正常工作。
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