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本发明属于有机废水处理技术领域，具体涉及一种高盐高COD有机废水的处理方法及其处理装置。该处理方法为预先在高盐高COD有机废水中混入催化氧化助剂，经预热进入固定床反应器中，与氧化剂发生氧化反应，从而将废水中的有机物氧化为H2O和CO2，反应后的反应液经闪蒸、蒸发浓缩进行脱盐；本发明同时提供高盐高COD有机废水的处理装置。本发明将可溶性亚铁盐和V2O5/SBA‑15相结合，充分发挥了二者间的协同作用，从而将废水中的有机物快速深度氧化而去除；大大降低有机废水中COD的含量，能够有效分离水和固体盐，且水和固体盐中有机物的含量低，分离出的水能够回用，固体盐也能够作为副产品使用。
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本发明公开了一种麻醉科用废弃物暂放箱，包括暂放箱本体，所述暂放箱本体的内腔从左至右依次设有废弃物投入罐、固体废弃物暂放腔和蓄电池组安装腔，所述废弃物投入罐通过支撑板安装有过滤装置，所述废弃物投入罐的左侧上部安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端贯穿废弃物投入罐的左侧壁连接有推动滑板，所述固体废弃物暂放腔的内腔右侧壁安装有杀菌灯，本发明废弃物经由过滤装置过滤后下落至废弃物投入罐的底部，过滤后依然留在过滤装置上端的废弃物在电动伸缩杆的伸出作用下，推动滑板将废弃物经由漏料口下落至固体废弃物暂放腔的内部，此时，杀菌灯工作，起到杀菌作用，当废弃物堵塞排料管时，可通过取物口将废弃物取出。
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本实用新型提供一种便携式多功能废水垃圾桶，由盛放废水的小桶和椭圆型的盛放固体垃圾的小桶组成。椭圆型的盛放固体垃圾的小桶和盛放废水的小桶分开设置，达到普通垃圾和废水分开目的，盛放固体垃圾的小桶可直接拿出来清洗，其上设置二个把手，方便人们打开回收固体垃圾的门将其取出。也可以将回收废水的门打开将盛放废水的小桶1取出。整个垃圾桶的下面设置二个轮子，方便垃圾桶的移动。通过以上设置，达到将固体与液体废物进行简单的分离的效果。
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本发明公开了一种BDP废水多级耦合零排放水处理系统，包含以下处理模块：(1)气浮池：将BDP废水经过气浮池，气浮分离未反应的溶剂甲苯，去除水中的固体颗粒悬浮物；(2)可见光催化反应池：将废水经过可见光催化反应池，反应池底部铺设有纳米Au/TiO2催化剂；(3)MBR反应池：废水依次流经MBR生化池的厌氧区与好氧区，(4)紫外光催化反应池：将废水经过紫外光催化反应池，紫外光催化剂为负载有纳米TiO2的分子筛小球；(5)MVR浓缩装置：最后将高盐水进行浓缩，得到氯化钠浓缩液和纯水。本发明针对BDP废水开发一种多种工艺耦合的近零排放水处理系统，充分发挥各模块的优势，达到最佳的水处理效果。
本发明涉及一种利用复合微生物制剂处理高盐废水COD的方法及复合微生物制剂，本发明中复合微生物制剂，按重量百分比，包括地衣芽孢杆菌固体粉剂15～25％、里拉微球菌固体粉剂15～25％、弗氏柠檬酸杆菌固体粉剂15～25％、枯草芽孢杆菌固体粉剂15～25％和解淀粉芽孢杆菌固体粉剂15～25％。五种微生物利用污水中易于降解的有机质快速生长繁殖，当生长到一定浓度后，快速降解废水中的大分子有机物；解淀粉芽孢杆菌分解含氯有机物，降低对菌体毒害作用，提高COD去除率。各组分相互配合、协同工作，使出水的COD明显降低。
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本发明属于有机废水处理技术领域，具体涉及一种含氯化钙高盐废水的氧化处理方法。含氯化钙高盐废水中加入均相催化剂，加热升温，加入氧化剂进行第一次氧化反应，得到小分子有机物、氯化钙固体和氯化钙母液，氯化钙母液循环使用，小分子有机物、氧化剂与固体催化剂进行第二次氧化反应，得到水和二氧化碳；固体催化剂为活性碳担载Cu/C、Co/C或Cu‑Co/C的多孔固体催化剂中的一种。本发明充分将氯化钙的分离与有机物的氧化处理进行耦合，工艺流程简单，大大降低有机废水中COD的含量，分离出的水中有机物含量低，能够回用，固体盐也能够作为副产品使用。
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本发明涉及一种钻井废液深度处理方法与工艺。本发明的钻井废液深度处理方法与工艺具体方法包括化学强化固液分离,机械脱水,高级氧化技术处理等工艺。首先,向钻井废液过添加2～16g/L聚合氯化铝,快速搅拌均匀后加入50～200mg/L阳离子聚丙烯酰胺,低速搅拌10～15min,使钻井废液脱稳、聚结后,采用离心方式脱水。然后,对分离固体后的钻井废液进行高级氧化深度处理,调节钻井废水pH值为4,过氧化氢、过硫酸铵作为复合氧化剂,硫酸亚铁为催化剂,在日光或模拟日光照射条件下,反应120～150min,用石灰乳调节钻井废液pH值为8～9,澄清后排放或进行其他处理。该方法大幅度降低钻井废液的悬浮固体、色度和CODCr等指标,具有较好的应用前景。
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本发明涉及一种利用粉煤灰和废弃的玻璃制备泡沫玻璃的方法，尤其涉及一种利用粉煤灰和废玻璃制备泡沫玻璃的方法。其目的在于提供一种利用固体废弃物、降低泡沫玻璃生产成本的粉煤灰泡沫玻璃的制备方法。本发明的目的是采用下述技术方案实现的：利用粉煤灰和废玻璃制备泡沫玻璃的方法，先将粉煤灰和废玻璃混合，经球磨得到粉体配合料，再经发泡、退火处理得到粉煤灰泡沫玻璃；所用粉煤灰为火力发电厂和热电厂产生的固体废弃物。本发明的有益效果为：大量应用固体废弃物粉煤灰和废玻璃，无需化学添加剂，可大幅度降低生产成本，环保节能，变废为宝，具有良好的社会效益和经济效益。
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本发明提供了一种利用工业废糖水生产酒精的方法,所述的方法有废糖水的处理步骤,将糖液贮罐内的废糖水加热至38～42℃,以降低糖液粘度,加温后的废糖水自糖液贮罐流出,经列管式换热器加热至52～58℃,经错板式稀释器用低浓度的废糖水稀释至外观糖度为30～32°Be,再用板框式压滤机过滤掉废糖水中的固体杂质,将过滤后的废糖水加热至80～86℃并暂贮,暂贮1.5小时后,经列管式换热器冷却至38～47℃;还有酒母扩大培养、糖液的发酵、酒精蒸馏步骤。这种生产酒精的方法,与其它生产酒精方法相比,工艺简单,大幅降低了生产成本。且充分利用了废糖水这一资源,减轻废糖水造成的环境污染。
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本发明涉及一种泡沫玻璃的制造方法，尤其涉及一种利用粉煤灰和废玻璃制备泡沫玻璃的方法。其目的在于提供一种利用固体废弃物、降低泡沫玻璃生产成本的粉煤灰泡沫玻璃的制备方法。本发明的目的是采用下述技术方案实现的：利用粉煤灰和废玻璃制备泡沫玻璃的方法，先将粉煤灰和废玻璃混合，经球磨得到粉体配合料，再经发泡、退火处理得到粉煤灰泡沫玻璃；所用粉煤灰为火力发电厂和热电厂产生的固体废弃物。本发明的有益效果为：大量应用固体废弃物粉煤灰和废玻璃，无需化学添加剂，可大幅度降低生产成本，环保节能，变废为宝，具有良好的社会效益和经济效益。
本发明公开了一种固化电镀废水中有毒金属离子的方法及其所得凝胶制备钠钙铝硅酸盐玻璃的方法与所得玻璃。该方法使用电镀废水为反应体系提供酸性环境，氧化钙调节反应体系pH值及为玻璃制备提供所需的钙元素，水玻璃与偏铝酸钠发生溶胶凝胶反应得到干凝胶，使用该凝胶制备钠钙铝硅酸盐玻璃，从而固化电镀废水中有毒金属离子。本发明反应体系简单，在常温下进行，成本低；处理废水生成的干凝胶可制备钠钙铝硅酸盐玻璃；利用产品一致性（PCT）检测所制备的钠钙铝硅酸盐玻璃的离子浸出量，结果显示所有元素的7天的浸出率小于0.0002g·m‑2·d‑1，实现了有毒金属离子的有效固化；干凝胶的再利用，避免了固体废弃物和二次污染的产生。
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本发明属于有机废水处理技术领域，具体涉及一种粗甘油提纯产生的高盐废水的处理方法及其处理装置。该处理方法为预先在粗甘油提纯产生的高盐废水中混入催化氧化助剂，经预热进入氧化反应器中，与氧化剂发生氧化反应，从而将废水中的有机物氧化为H2O和CO2，反应后的反应液经闪蒸、蒸发浓缩进行脱盐；本发明同时提供粗甘油提纯产生的高盐废水的处理装置。本发明将可溶性铜盐和V2O5/SiO2相结合，充分发挥了二者间的协同作用，从而将废水中的有机物快速深度氧化而去除；大大降低有机废水中COD的含量，能够有效分离水和固体盐，且水和固体盐中有机物的含量低，分离出的水能够回用，固体盐也能够作为副产品使用。
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本实用新型公开了一种环保用废纸回收处理装置，浆液收集箱上端通过两个支撑杆与废纸处理机构连接，废除处理机构右侧与固体废物回收箱连接，废纸处理机构包括废纸处理主体，废纸处理主体上设置有进料口，还包括废纸粉碎机构，废纸粉碎机构包括支撑块，支撑块上设置有废纸粉碎电机，废纸粉碎电机的转动部与转轴连接，转轴上均布有废纸粉碎叶片，固体废物推出机构包括推出把手，还包括推出板，推出板中间设置有转板，废纸处理主体与固体废物回收箱连接处设置有阻挡板，出水口二将液体输送进入浆液回收箱中，推出板将固体废物推出到固体废物回收箱内进行回收，推出把手和阻挡把手上分别设置有摩擦件一和摩擦件二。
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本发明属于固体危险废物综合利用和絮凝剂生产技术领域，具体的涉及一种利用废催化剂制备高纯硫酸铝联产聚硅硫酸铁铝的方法。将氢氧化钠与FCC废催化剂进行升温加压反应，过滤制得铝硅酸盐；将铝硅酸盐真空浓缩；向铝硅酸盐中投加氢氧化铝晶种和结晶助剂，降温压滤得到固体氢氧化铝和脱铝母液；所得固体氢氧化铝与硫酸制备液体硫酸铝；中和液体硫酸铝并真空浓缩，冷却结晶得到硫酸铝；向脱铝母液中滴加硫酸铁溶液和硫酸，调节反应体系pH为0.8～1.7，熟化得到液体聚硅硫酸铁铝。本发明联产聚硅硫酸铁铝除进一步减少生产成本外，还减少废渣和废水的量，是一种成本低、Al2O3溶出率高、所得产品纯度高，对环境污染小的生产技术。
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本发明涉及一种聚四氟乙烯分散树脂生产废水的处理方法,属于工业废水处理技术,是将聚四氟乙烯分散树脂生产废水输送到溶气气浮机,空气通过压缩机送到压力溶气罐中,压力控制在0.5～1.0Mpa,随后进入气浮水槽突然降低溶气压力至常压,溶解在废水中的空气析出,形成大量致密的微气泡,同时在水槽中加入质量浓度为5～50%有絮凝作用的盐,使得废水破乳析出树脂,并在盐的作用下形成絮状固体,微气泡在缓慢上升过程中吸附在絮状固体表面,将絮状固体带到废水表面,脱出树脂的废水由气浮机底部排出。不仅能够使废水排放符合要求、保护环境,而且还能够较好地回收分散树脂,变废为宝。
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本发明涉及一种在线合成类水滑石去除废水中汞、铅或镉离子的方法,按镁铝摩尔比为1～2∶1配制含镁离子、铝离子的混合盐溶液;取含汞、铅或镉离子浓度在5.0～10.0mg/L的废水,将含镁离子、铝离子的混合盐溶液加入到废水中混合,反应液pH值为8.5～9.0,反应50～60min;抽滤,固体洗涤干燥得固体类水滑石化合物;测定滤液中汞、铅或镉离子的含量。该方法省去了现有技术中吸附剂合成生产中复杂的固液分离和干燥操作,使吸附剂的合成与废水处理同时完成,实现低成本、高效率的处理废水中汞、铅、镉离子的目的;并且该方法处理后的废水中汞、铅、镉的浓度在国家标准允许排放浓度以下。
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本发明属于有机废水处理技术领域，具体涉及一种环氧氯丙烷生产废水的处理方法。该处理方法为预先在环氧氯丙烷生产废水中混入催化氧化助剂，经预热进入氧化反应器中，与氧化剂发生氧化反应，从而将废水中的有机物氧化为H2O、CO2和HCl，反应后的反应液经闪蒸、蒸发浓缩进行脱盐。本发明将可溶性钴盐和Nd2O5/SBA‑15相结合，充分发挥了二者间的协同作用，从而将废水中的有机物快速深度氧化而去除；大大降低有机废水中COD的含量，能够有效分离水和无机固体盐，且水和无机固体盐中有机物的含量低，分离出的水能够回用，无机固体盐也能够作为副产品使用。
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本发明涉及环境保护技术领域内的油区钻井废泥浆的治理。本发明的技术方案包括两大部分:1.油区废泥浆高效固化处理剂:一部分由占废泥浆重量的百分比含量的离子沉淀剂1-3%、破胶剂1-2%、吸附剂2-8%组成;另一部分由占沉降固体重量的百分比含量的硫铝酸盐硬化剂5-20%、疏松剂2-4%、石膏粉2-8%组成。2.使用油区废泥浆高效固化处理剂的处理工艺:首先将废泥浆与混合好的离子沉淀剂、破胶剂按比例搅拌并混合均匀,静停1-3小时后在废水中加入吸附剂后进行搅拌,然后将分离后的沉降固体与已混合好的硫铝酸盐硬化剂、疏松剂、石膏粉按比例搅拌并混合均匀,静停3-7天后,直到合格。本发明具有水稳定性能好,固化物符合种植土要求,原料易购、使用方便、固化效果好。
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本发明公开了一种化工加工用废料处理系统及工作方法，解决了现有技术中固体和液体废料混杂，液体废料流动造成污染，固体废料占用空间的问题，具有可将固体和液体废料分开收集，并对固体废料体积压缩，并根据废料不同尺寸进行筛分收集的有益效果，具体方案如下：一种化工加工用废料处理系统，包括壳体，壳体设置入料口，壳体内固定有支撑板，支撑板在入料口下方设置过滤网以分离废料中的固体和液体，壳体支撑挤压机构，挤压机构设于入料口的侧部且设于支撑板的上方，壳体内一侧设置推料板，推料板将过滤网处的固体推至挤压机构的下方，挤压机构朝向支撑板方向移动以挤压固体，壳体在相对于过滤网的另一侧设置固体出料口。
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本实用新型公开了一种危险废弃物收集装置，包括底座、箱体、气泵和液体收集箱，所述底座上部设有箱体，所述箱体通过螺栓与底座固定连接，所述底座左侧设有把手，所述箱体顶部设有料斗，所述料斗下部设有固体废料收集盒，所述固定收集盒上部设有卡块，所述固体废料收集盒内部设有筛网，该一种危险废弃物收集装置，通过料斗将危险废弃物导入固体废物收集盒内，通过筛网将固体废物和液体废物分离，固体废物留在废物收集盒内，通过卡块将废物收集盒取出，对固体废物进行处理，液体废物流入液体收集箱内，通过过滤头对固体废物内的细小残渣进行过滤，过滤头内部设置的过滤网过滤细小残渣，内部滤芯进行二次过滤，增加过滤效果。
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一种DDNP起爆药生产废水处理方法,属于起爆药污水环保处理技术领域。其特征是:包括以下步骤:1)分类:将起爆药DDNP生产过程产生的污水根据有毒化合物浓度进行分流处理,得到高浓度废水和低浓度废水,分别盛放;2)高浓度废水处理:包括将高浓度废水喷洒在固体燃料上,进行蒸发浓缩,将蒸发后含少量水的固体燃料放入锅炉焚烧;3)低浓度废水处理:包括将低浓度废水输入沉淀池进行沉淀处理,将其上层清液用锅炉蒸发;4)定期掏捞、清理沉淀池,将沉淀池中的固体沉淀物掺和到固体燃料中,一起焚烧。本发明安全环保处理污水,达到DDNP起爆药污水零排放,并且节约能源,对生产设备使用寿命没有影响。
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本发明涉及一种利用脱硫废水制备融雪剂的系统，包括絮凝池，所述絮凝池与离心机、砂滤罐、蒸发器、烘干机依次连接。可实现将脱硫废水中的盐分，转化为复合使用标准和光伏板化雪使用要求的融雪剂，避免了固废的形成和处理或影响粉煤灰等资源型固体物质的品质。
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本实用新型提供了一种脱硫废水零排放处理系统，包括：蒸发浓缩单元，对来自于脱硫塔的脱硫废水进行蒸发浓缩处理，得到冷凝水、浓缩液和结晶盐；喷雾干燥单元，对来自于蒸发浓缩单元的浓缩液进行喷雾干燥处理，得到水蒸气和固体颗粒。本实用新型的系统可在燃煤电厂的原有装置上进行改造，投资少，运行成本低，无二次固废处理等问题，可完全实现燃煤电厂脱硫废水的零排放。
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本发明提供了一种脱硫废水零排放处理系统，包括：蒸发浓缩单元，对来自于脱硫塔的脱硫废水进行蒸发浓缩处理，得到冷凝水、浓缩液和结晶盐；喷雾干燥单元，对来自于蒸发浓缩单元的浓缩液进行喷雾干燥处理，得到水蒸气和固体颗粒。本发明还提供了一种采用上述系统的脱硫废水零排放处理方法。本发明系统可在燃煤电厂的原有装置上进行改造，投资少，运行成本低，方法工艺流程短，无二次固废处理等问题，可完全实现燃煤电厂脱硫废水的零排放。
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本发明提供了一种含油废弃物的低温热解处理方法，涉及油田含油固废处理技术领域。本发明提供的含油废弃物的热解处理方法，包括以下步骤：将含油废弃物和分散剂混合，进行预处理，固液分离后，得到固相和液相；将所述固相进行热解，得到处理后固体；所述热解的温度为200～400℃。在本发明中，含油废弃物经过预处理后，固相的热解温度仅为200～400℃，远远小于直接热解的温度；同时，预处理会脱除含油废弃物中的不溶有机物，解决由于不溶有机物缩聚产生的结焦和导致的高能耗问题，并且也可以回收大量烃类物质，实现资源化。
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本发明属于养殖废弃物处理领域，具体涉及基于有机垫料的畜禽废弃物循环系统及其运行方法。本发明的发酵系统的养殖仓包括高架网床、发酵层和污水调配层，高架网床上设置有机垫料，高架网床用于为畜禽提供生活空间；发酵层用于对高架网床产生的固体废物进行发酵；污水调配层的收集单元位于高架网床下方，用于收集养殖废水，并通过管道输送至发酵装置；喷淋单元通过喷淋管与发酵装置相连接，喷淋单元位于发酵层的正上方，可对发酵层进行喷淋。本发明将养殖‑固液分离‑污水处理‑固废处理集成一体化，极大减小了设备数量和厂房占地面积，降低畜禽染病率，实现畜禽废弃物减量化、资源化和能源化。
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本实用新型涉及脱硫装置技术领域，且公开了一种适用于循环流化床锅炉的脱硫废水零排装置，包括旋风分离器，旋风分离器的底部设置有循环泵，旋风分离器的顶部设置有除尘器，旋风分离器的左侧设置有循环流化床锅炉，循环流化床锅炉的底部开设有排渣口，所述旋风分离器的左侧固定连接有第一连接管。该适用于循环流化床锅炉的脱硫废水零排装置，将浓缩减量后的高浓废水直接喷入循环流化床旋风分离器内，不单独产生结晶盐，无固废处理的难题，浓缩减量后的高浓废水直接喷入循环流化床旋风分离器内，无需单独增加结晶设备，大大减少了投资及运行成本，实现废水处理后无废水、无废气、无废弃固体物产生的真正零排放。
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本实用新型公开一种含酸含铅废水循环利用零排放处理系统，包括收集单元、中和反应单元、分离单元以及液体处理单元和固体处理单元，收集单元、中和反应单元和分离单元顺次连接，分离单元包括用于初步分离液体和污泥的斜管沉淀池以及用于将初步分离后的污泥进行二次分离的污酸压滤机，斜管沉淀池分离出的液体和半固体分别与液体处理单元和污酸压滤机连接，污酸压滤机分离出的液体和固体分别与液体处理单元和固体处理单元连接。本系统将液废制备出能够回收利用的中水，中水回用产水率≥70％，脱盐率≥97％，固废通过熔炼炉处理，经过处理系统处理后铅含量、酸含量的净化率达99％以上，环保效益明显提高。
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本发明公开了一种以硫脲废渣和工业盐酸为原料生产工业级氯化钙的方法，硫脲废渣中的氢氧化钙与盐酸发生酸碱中和反应得到工业级氯化钙产品。本发明解决了硫脲工业固体废弃物难处理的问题，使硫脲产能不再受固废的限制，同时得到了符合市场要求的工业氯化钙产品，并不再产生新的三废，实现了硫脲废渣的综合利用，提高了硫脲工业的附加值，具有较大的经济价值和环保价值。
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本发明公开了一种造纸废渣回收利用的工艺，先将绞绳渣处、圆筒筛处、排分机处、除渣器和粗渣筛处理得到的固体废料中的金属除去，然后将绞绳渣处、圆筒筛处、排分机处得到的固体废料中剩余的废渣进行纸塑分离，分离得到的湿浆回用到造纸车间，得到的塑料碎片制造塑料颗粒，同时将生产过程中产生的废气也进行了处理。本发明实现了固废无害化、能源化综合利用，本工艺采用了先进的清洁生产工艺，生产过程不产生二次污染，对造纸废渣实现了无害化、能源化综合利用变废为宝，化害为利。
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