全部
▼
热搜：
807
0
本实用新型实施例公开了一种防呆导光膜及触摸屏，通过光膜上设置有用于指示贴合方向的标志部件，使得在贴合过程中，由于标志部件的设计，解决了出现材料贴反的技术问题，导致需拆解材料，甚至报废材料的危险。本实用新型实施例防呆导光膜包括：导光膜，所述导光膜上设置有用于指示贴合方向的标志部件。
738
0
本实用新型公开了一种高稳定性的模胚，包括储气箱、注塑对接头、气阀、上模、下模、斜顶块、底座和电机，将上模固定好，底座放置在液压顶的上方，液压顶顶起底座，带动下模与上模闭合，打开电机带动螺纹杆转动，从而带动滑箱滑动，斜顶块也随之滑动，斜顶块卡接在下模内腔，将注塑器对接至定位环，通过法兰将注塑器与注塑对接头固定，然后进行注塑，打开气阀收集分流管内的气体，冷却成模后，降下液压顶，操控斜顶座带动斜顶柱滑出而挤出成模，斜顶能够将成模顶出，有效降低了取模时发生的危险情况，收集成模时更省时省力，打开气泵，将收集到的气体通过气嘴排除来清洁上模和下模内的废屑，清洁完成后将各部件恢复如初，关闭电机。
1052
0
本实用新型公开了一种发热线成型机的雾化冷却机构，包括机座，机座底部固定连接有两对下支撑架，下支撑架之间固定连接有支撑板，支撑板上表面固定连接有储水箱，储水箱一侧固定连接有高压水泵，高压水泵一端固定连接着出水管一端，储水箱上表面固定连接有过滤水管，过滤水管中部固定连接有过滤箱，过滤箱中间滑动连接有过滤条，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种发热线成型机的雾化冷却机构，具有内部结构设计合理，采用多个喷雾设备冷却发热线，传送带带动发热线以及高压水泵废水回收装置可以有效的去除热量，而且还能不浪费，结构更加简明易懂，生产效率更高，时间花费更短，并且智能一体化，避免了意外疏忽造成对人员人身安全的危害。
1099
0
本实用新型公开了一种烧烤油烟净化器，包括外罩，所述外罩外形为U形，所述的外罩一端设有鼓风机，所述外罩一侧设有进气口，所述外罩内部设有导向板，且所述导向板位于进气口上端，所述外罩另一端内部设有冷却水箱，所述外罩内部设有接油板，且所述接油板位于冷却水箱底端，所述外罩内部设有过滤机构，且所述的过滤机构位于冷却水箱上端，该烧烤油烟净化器，首先通过鼓风机向外罩内部吹入空气，通过导向板对气流起到导向作用，因此使得进气口处产生负压，从而可将烧烤的油烟吸入到外罩内部，油烟遇到冷却水箱时冷却成油渍颗粒并滴落在接油板上，其他的废气通过过滤机构过滤后排入到空气中，因此避免烧烤的油烟危害人的健康和污染环境。
1005
0
本实用新型公开了一种新型机械制造用同步打磨设备，包括设备整体，设备整体底部设有用于支撑设备整体的支撑机构，支撑机构内部设有用于调节位置的调节机构，支撑机构顶部内壁设有用于打磨的打磨机构，支撑机构内部设有用于清除废料的净化机构；本实用新型通过伺服电机、螺纹杆、放置板、限位杆、挡板、第一气缸、夹板的配合使用使得物料在没有人工接触的情况下能够进行移动，并且在对物料进行打磨的同时能够防止物料移动，从而保证了物料打磨的精度以及效率，本实用新型通过密封结构以及吸尘器、连接管、进料口、固定板的配合使用能够对设备打磨物料产生的细小颗粒进行处理，从而防止了人体吸入细小颗粒，从而防止其对人体产生危害。
605
0
本实用新型公开了一种高精密数控铣床，包括铣床，铣床的顶部设立有工作平台，工作平台相互远离的两端上均固定连接有立板，工作平台的顶部中间固定连接有夹持结构，夹持结构的一侧开设有收纳结构，工作平台上靠近两个立板的位置均开设有清理槽，与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设立的收纳槽能够使放置盒体收进工作平台内部，避免传统高于工作平台可能带来的危险性，通过固定结构和夹持结构使铣床具有多种固定机构，能够更好的对不同原件进行加工生产，设立的清理槽能够使加工产生的废料清理更加便捷，设立的伸缩气缸和控制杆使固定结构和夹持结构控制起来更加便捷且可靠，设立锯齿能够使夹板的夹持固定性能更加优良。
830
0
本实用新型提供一种低压式电催化装置，包括：阳极棒体、阴极筒体、第一、第二绝缘法兰筒座及盖体，第一绝缘法兰筒座呈密闭的固定连接于阴极筒体的底端，第二绝缘法兰筒座呈密闭的固定连接于阴极筒体的顶端，阳极棒体呈间隙的穿置于阴极筒体内，阳极棒体的下端呈可拆卸的密闭固定于第一绝缘法兰筒座内，阳极棒体的上端呈可脱离的抵紧定位于盖体的底部；阳极棒体的下端供外界正极供电导线连接，阴极筒体的外侧壁供外界负极供电导线连接。电催化的工作环境仅需在低电压(60V以下)即可实现，能在不降低废水处理效率的前提下减少耗电量，适应环保节能生产。减小整体的体积，降低制造成本。而且60V以下低电压的工作环境降低对作业人员的危险性。
982
0
本实用新型公开了一种铝箔分割机用除尘系统，包括连接杆，所述连接杆与所述铝箔分割机相连，所述连接杆远离所述铝箔分割机的一端固定在壳体上，所述壳体上靠近所述铝箔分割机的一端设有连接块，所述连接块上开设有吸尘口，所述壳体内设有风泵，所述风泵的输入端与所述吸尘口相连通，所述风泵的输出端设有出料管，所述出料管贯穿所述壳体，所述出料管位于所述壳体外部的一端设有集尘仓，所述集尘仓内设有积水，有益效果：大大降低了铝电解电容器中铝粉对产品品质的影响和原材料的浪费，经济效益和社会效益都有提高，并且出水管中含有大量的铝粉能够得到回收，进一步的增加了废料的回收利用，并且减少了对环境的危害。
1045
0
本实用新型提供了一种可调式的3D激光成型治具，涉及激光加工领域，包括：加工台，3D激光机，3D激光机设于加工台上，用于对工件进行激光加工，调节组件，调节组件设于加工台顶部。该种治具在使用3D激光机时，将工件放在加工台上，与3D激光机的激光头相对放置，并通过调节组件调节工件的位置，便于对工件夹持使用。同时在3D激光机对工件打标加工的过程中，通过净气组件可以将烟雾废气中的有害气体进行有效的吸附和净化处理，避免工作人员吸入体内危害健康。
887
0
本实用新型公开了一种紫外催化处理垃圾渗滤液浓缩液的设备，其特征在于，包括反应箱、紫外灯、进样口、加药泵、曝气泵、储药箱、电源、温度检测仪、曝气头和取样口；反应箱内的垃圾渗滤液浓缩液存放区即为反应区，反应中紫外灯需要浸没在垃圾渗滤液浓缩液中，紫外灯用辐射高强度的高强紫外线，加药泵将氧化剂投放到垃圾渗滤液浓缩液存放区，紫外光和氧化剂结合能将膜浓缩液中的有毒有害有机物进行氧化分解，将其矿化成二氧化碳和水，无污染物的转移，能彻底消除膜过滤浓缩液的危害；还设置有曝气泵和曝气头，两者结合能增加水中含氧量，防止水质腐臭，还形成一定的搅拌作用，防止水中物质沉积，实现有毒废水的无害化处理。
694
0
本实用新型公开了一种设有安全防护功能的模具加工用切割装置，具体涉及切割防护技术领域，包括切割箱，所述切割箱的内部开设有收集槽，且所述收集槽底部的内壁固定安装有两个支撑板，两个所述支撑板的顶部均固定安装有载物板，所述收集槽的内壁滑动连接有防护框，两个所述支撑板相互靠近的一侧固定安装有固定板，所述固定板的下表面转动连接有转动轴，且所述转动轴的表面固定套接有风扇。本实用新型通过设置防护框，能够在切割装置对模具进行加工时将产生的飞溅物拦截，从而提供了安全防护的功能；通过设置收集槽，能够将飞溅物集中回收在指定区域，从而避免废弃的杂质对周边加工设备造成影响，从而有效的降低了危险性。
1031
0
本发明涉及一种密闭无水涂覆工艺系统，所述密闭无水涂覆工艺系统包括依次相连接的二氧化碳气罐、循环混合罐、第一止回阀、第一冷却室、压缩机、第二止回阀、第二冷却室、闸阀、混合室、智能控制阀门、涂覆室、泄压阀和回收罐，所述回收罐的另一端与所述循环混合罐相连通；所述密闭无水涂覆工艺系统还包括与所述混合室相连通的涂料供应管。本发明提供的密闭无水涂覆工艺系统采用闭环式无水涂覆的方法代替传统的喷涂方法，极大地增加了涂料利用率和减少了耗水量，显著减少废气排放，对喷涂提供了一种密封无尘环境，降低环境污染和危及人体健康的程度；而且安装简单，从节能环保和加工工艺上来说，本发明是一种高创新性的涂覆技术。
980
0
本发明涉及金属清洗剂技术领域，具体涉及一种铝材碱性清洗剂及其制备方法，包括如下重量百分比的原料：改性层状硅酸盐12‑20％、乙二胺四乙酸二钠1.5‑4％、焦磷酸钠0.5‑2％、酒石酸钠0.05‑0.2％、表面活性剂20‑36％、烷基糖苷1.6‑3.5％和余量去离子水A。本发明通过合理搭配了多种成分配制成了清洗剂，保证了绝大多数污物的去除效果，同时该清洗剂的pH8‑10为低碱性，不含有氢氧化钠和碳酸钠等强碱，溶液易于生物降解，废液处理成本低，不腐蚀铝材、不伤手、环境性能友好，脱脂能力强、清洗效果好、污染危害作用小、使用方便等优点，具有很好的推广使用价值。
723
0
本发明公开了一种天然清洁剂，按照重量份的原料包括：黄连萃取物5-10份，椰子油萃取物5-20份，麻黄萃取物5-15份，甘草萃取物3-7份，生姜提取液0.5-1份，芦荟提取液0.2-1份，橄榄多酚0.4-1份和柠檬酵素提取物3-5份，最后加纯净水至100份。本发明还提供了该天然清洁剂的制备工艺。该清洁剂为环保型清洁剂,采用天然无毒原料，不含石油化工原料,不含磷、硫、砷及其他重金属,属于无毒无刺激产品,可直接在自然界中降解为无害物质,清洗后的废液符合环保要求可以直接排放；适用范围广，去污能力强，同时具有杀菌、抑菌功效,对皮肤有保护作用,使用安全可靠，不会对人体健康造成危害。
918
0
本发明属于绝缘漆技术领域，具体涉及一种烘干型凡立水及其制备方法，它由以下重量份的原料组成：丙烯酸树脂30～50份、氨基树脂10～30份、松香改性酚醛树脂1～10份、环氧固化剂0.5～5份、邻苯二甲酸二环己脂与丙酮混合物20～50份、防白水与正丁醇混合物5～20份；本发明的烘干型凡立水不含二甲苯等有毒有害和易燃易爆的危险化学品，属于一种低毒型绝缘漆，排放废液可被微生物降解，属于一种环保型绝缘漆，对环境污染小，烘干速度快，烘烤时间不超过两个小时即可完成烘干操作，有利于节约能源，提高生产效率，具有较高的经济和社会效益；本发明的制备方法操作简单，原料易得、易于生产，生产成本低，有利于普遍推广应用。
本发明公开了尾矿降解母料、降解膜及尾矿降解母料和降解膜的制备方法。其中所述的尾矿降解母料，由下列重量百分比的原料配制而成：尾矿粉60‑80%、线性聚乙烯10‑25%、聚乙烯脂1～5%、硬脂酸3～5%、钛酸酯0.2～0.8%、铝酸酯0.1～0.9%、过渡金属降解剂0.5～4.0%、抗氧化稳定剂1～5%。本发明利用尾矿制备一种尾矿降解母料，使用该尾矿降解母料又可以制备生产包装袋、垃圾袋、农业地膜用的降解膜。这不但利用了尾矿，变废为宝，还可以按需要的周期降解，其中少量的有机成分可以分解成二氧化碳和水。由此解决了尾矿对环境的污染，消除尾矿溃坝，山体滑坡，空气粉尘等危害。
629
0
本发明涉及一种植物纤维与聚丙烯塑料复合材料及其制备方法与应用，复合材料的原料组分按重量份计，包括：聚丙烯30～40重量份、艾草纤维40～50重量份、玻璃纤维5～10重量份、抗氧剂2～4重量份、增韧剂5～10重量份、润滑剂2～4重量份、相容剂2～4重量份和分散剂1～2重量份；制备方法包括步骤：将所有原料组分按比例混合均匀，然后采用双螺杆挤出机造粒，干燥后注射成型，得到复合材料。本发明提供的植物纤维与聚丙烯塑料复合材料，力学性能优良，拉伸强度和冲击强度高，无毒无害，并且废弃的复合材料可以部分降解，对环境无任何危害，可以用于制备日用品，如梳子和艾灸器械等。
821
0
本发明属于制版技术领域，尤其涉及一种高耐印力免冲洗印刷制版方法，在步骤S200中，曝光用的印版的厚度公差设定在小于3μm值范围，这样可以降低在步骤S300中执行印刷工序的印刷压力，进而可以提高印版的耐印力，以保证印刷油墨的转移量，并且在曝光后的印版上无需进行显影处理，解决了现有技术中的免冲洗印版耐印力不足的问题。通过版材基材质量控制、制版激光能量稳定性监测、润版液pH值与导电率控制、压力对橡皮布与印版之间速差影响控制等方面改善来达到提升印版耐印力的目的，使免冲洗制作的印版接近与常规CTP版材的印刷数量，印版成本相近，但无需显影药水，可节省用水，也不会产生废液处理成本，对环境无危害。
667
0
本发明公开了一种加工过程带自检功能的冲压设备及工艺，本发明通过设有的检测框、固定座、螺杆、检测架、滚筒、传感器一和传感器二的使用，使其能够自动的对料带进行检测，从而能够自动化地判断其是否合格，减少工作人员的工作强度，提高了工作效率，同时配合设有的固定座、调节杆、主齿轮、副齿轮、丝杆、固定板、固定块、导杆、弹簧二、推杆、H架和插杆的使用，使得检测框便于安装固定，且固定效果好，同时便于拆卸，使用更方便；本发明通过设有的固定杆、齿条一、支架、转轴、齿轮、齿条二、支撑杆、挡板和连接杆的使用，使其能够避免冲压时，冲压产生的废料飞溅出，从而对周围的工作人员造成一定的危害。
685
0
本发明提供了一种用于缓解土壤微塑料污染的生物炭处理方法，包括生物炭的制备和微塑料污染土壤的处理两个阶段。第一阶段包括：水稻秸秆废弃物经炭化处理得到有机炭产物，并在90～120℃温度条件下烘干，粉碎；将有机炭产物置于真空气氛炉中，在500℃温度条件下热解，保温1～3h后冷却至室温并研磨过筛。第二阶段包括：将生物炭施加到微塑料污染土壤中充分混匀；土壤细菌的培养，培养周期为90天，在此过程中，使用称重法维持土壤水分含量在土壤田间最大持水量的60％～80％，并观察培养过程中土壤性质、酶活性以及微生物群落的情况。本发明能有效缓解土壤微塑料污染的危害，改善土壤质量，且成本低廉，便于大面积推广实施。
1006
0
本发明公开了一种塑胶跑道专用材料及制备方法，包括以下原料及其重量分数：废弃橡胶为20—50％质量份；颜料助剂为8—14％质量份；胶水为15—23％质量份；增塑剂为5—9％质量份；聚氨酯为10—20％质量份；聚氨酯预聚体为12—22％质量份；抗氧化剂为2—4％质量份；防冻剂为3—6％质量份；稀释剂为6—7％质量份；抗裂剂为2—5％质量份。本发明制备的材料在不改变其性能的情况下，加快了塑胶跑道材料铺设后凝固的速度，节省了塑胶跑道制作的时间，降低了塑胶跑道材料铺设后因凝固速度过慢而导致损坏的几率，而且本发明制备的材料在铺设塑胶跑道过程中散发出的危害性异味比较淡，防止施工人员在铺设塑胶跑道材料过程中因大量吸入有害物质而导致生病的现象。
932
0
本发明实施例公开了一种导电聚乙烯，按照重量份数，主要由如下原料制备得到：聚乙烯60～80、乙烯丙烯共聚物5～15、碳纳米管1～5以及导电炭黑15～25。将采用该导电聚乙烯制备得到的内胆用于化工原料桶后，在使用过程中，化工原料直接与内胆接触，而不与化工原料桶侧壁直接接触，从而避免对化工原料桶的直接污染，可以大大降低危险废弃物的处理成本。
642
0
本发明涉及染色颜料技术领域，具体涉及一种固态颜料颗粒的生产工艺。一种固态颜料颗粒的生产工艺，至少包括以下步骤：第一步：纳米颜料预分散体的制备；第二步：固态颜料颗粒的制备。本发明提供了一种固态颜料颗粒的制备工艺，很大程度上解决染色过程中存在的一些环保和分散性问题，其中比较突出的是危废物产生的问题，具有十分重大的意义，具有高分散性、优异的储存稳定性、高透明性、高光泽性、色泽纯净鲜艳、无气味、无粉尘飞扬、具有极佳的光泽和流动性，极佳的溶剂释放性等诸多优点，解决了现有技术生产出的染色材料在分散性、光泽、鲜艳度和透明性上存在的缺陷。
836
0
本发明涉及一种污水处理剂、制备方法及其应用，所述污水处理剂由氧化镁、沸石、硫酸盐、碱化剂和高分子凝集剂组成。应用本发明污水处理剂处理污水，对水中污染物尤其是超微粒分子进行物理吸附同时，通过其他组分对水中其他污染物进行分化处理，尤其是酸性污染物能够得到充分分解转化，通过硫酸盐等絮凝作用处理悬浮物，利用超微粒子间的吸引力和排斥力作用进行包覆有害物质、凝集铬等重金属，从而使有害物质不溶出，而且，絮凝颗粒大、沉淀时间短、污泥较少，进而实现彻底的污水处理，处理率能够达95％以上，保障处理后的再生水源无危害，处理后所得水不仅能够达排放标准而且还利于回收利用，适于在生活及工业废水综合治理相关领域推广应用。
本发明提供一种去除1,1,2,3,3,3‑六氟丙基氢氟醚粗品中不饱和杂质的方法，通过使用柱层析这一种物理方法使1,1,2,3,3,3‑六氟丙基氢氟醚和1,1,2,3,3‑五氟丙烯氢氟醚或1,2,3,3,3‑五氟丙烯氢氟醚杂质能够很好的分离，制备纯度在99％以上的1,1,2,3,3,3‑六氟丙基氢氟醚产物。本发明方法不使用危险化学，极大的提高了操作的安全性，同时不产生对环境有害的废弃物，吸附剂硅胶柱能够再生重复使用，减少了成本，节约了资源。
984
0
本发明公开了一种玻璃浆料、其制备方法和压电陶瓷雾化片的制备方法，包含如下重量百分比的原料成分：Bi2O3：45～55%，SiO2：5～10%，ZnO：10～20%，B2O3：5～15%，CaO：1～5%，MgO：0.7～4%，9004-57-3：3.0～10%。本发明的玻璃浆料，与导电基体接触液体的一面融合性好，无分层现象出现，同时提高了压电陶瓷雾化片的机械强度，该玻璃浆料还具有绝缘、隔离液体的功能，抗拒酸碱腐蚀的能力较强；另外，该配方不含氧化铅成分，减少了危废固化物的产生，有利于环保。
892
0
本发明实施例公开了一种导电聚丁烯，按照重量份数，主要由如下原料制备得到：聚丁烯60～80、乙烯丙烯共聚物5～15、碳纳米管1～5以及导电炭黑15～25。将采用该导电聚丁烯制备得到的内胆用于化工原料桶后，在使用过程中，化工原料直接与内胆接触，而不与化工原料桶侧壁直接接触，从而避免对化工原料桶的直接污染，可以大大降低危险废弃物的处理成本。
本发明提供一种5‑溴‑4‑氯‑3‑吲哚基‑α‑D‑N‑乙酰基神经氨酸钠盐的合成工艺，与现有技术工艺中用到大量的易燃易爆化合物，用高锰酸钾氧化甲基成酸，高锰酸钾是易爆化合物；用到三光气容易发生危险；用到氢化钠，该化合物遇水燃烧并发生爆炸，对操作的要求非常高。现有技术工艺路线中产生大量的废酸对环境影响较大，工艺中用到贵重金属银和钯导致反应成本高并且产品会有重金属残留对产品质量产生很大的影响。本发明提供了操作简单、安全性高、副反应少、转化率高、收率高、环境污染小、生产成本低、适合于工业化生产的制备方法。
本发明涉及一种城市生活垃圾焚烧飞灰微波熔融制备的建筑装饰用微晶玻璃及应用。所述建筑装饰用微晶玻璃由如下质量分数的组分组成：城市生活垃圾焚烧飞灰50~70%；SiO2 17~35%；Al2O3 13~15%；所述微晶玻璃通过如下方法制备得到：将城市生活垃圾焚烧飞灰、SiO2和Al2O3球磨混合均匀，过筛后进行微波熔融处理，即得到建筑装饰用微晶玻璃。本发明利用该微波一步熔融法可实现对垃圾焚烧飞灰的无害化、资源化与高附加值化处理，得到的微晶玻璃的各项重金属指标均低于国家危险废物鉴别标准规定限值，莫氏硬度、弯曲强度与耐酸碱等测试均符合建筑装饰用微晶玻璃国家标准，可应用作为高档建筑装饰材料、手表及石英首饰等领域。
中冶有色为您提供最新的广东东莞有色金属固/危废处置技术理论与应用信息，涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台！
2024年08月13日 ~ 15日 
2024年08月14日 ~ 16日 
2024年08月20日 ~ 22日 
2024年08月30日 ~ 09月01日 
2024年11月01日 ~ 04日 
