本实用新型涉及一种油品、化工液体和废油检测装置。本实用新型解决的技术问题是提供一种方便携带,安全性好,准确度高,测量油类含量和水份为一体,不易破损,适宜长期使用的油品、化工液体和废油检测装置。本实用新型的装置主要包括加热装置、测量装置、冷凝系统、接收装置。本实用新型装置结构简单、使用方便,体积小,携带方便,不容易被破坏,危险性小,适合用于检测石油、化工液体、废旧油脂等被检测标本中水和油的成份。
本发明公开了一种过氧乙酸废水处理系统,它包括反应槽体和具有pH值探头的pH值调节装置以及具有氧化还原电位探头的自动加还原剂装置,反应槽体通过多个折流板分隔成依次相连通的催化脱氧室、化学还原室和混凝沉淀室,反应槽体上具有进水口和出水口,进水口开在催化脱氧室上部的侧壁上,出水口开在混凝沉淀室上部的侧壁上,催化脱氧室内设置有多层催化填料层,pH值调节装置的出液口与催化脱氧室相连通,自动加还原剂装置的出液口与化学还原室相连通,pH值探头和氧化还原电位探头均伸入化学还原室内。本发明能够降低过氧乙酸废水中的强氧化性,从而降低其杀灭微生物的能力,避免废水中的过氧乙酸对厌氧系统或好氧系统微生物的危害。
本实用属于污水处理系统技术领域,特别涉及一种钢铁车间的镀镍废水的零排放处理系统,包括收集曝气水箱、反应曝气水箱、浓缩水箱、管式膜过滤系统、活性炭过滤器、回调曝气水箱、保安过滤器、一级RO系统、浓水箱、二级RO系统、淡水箱、出水泵和板框压滤机,反应曝气水箱还连接有加碱装置,回调曝气水箱还连接有加酸装置。相对于现有技术,本实用能够使钢铁车间排出的废水达到零排放标准,以避免对环境和人体健康造成危害,并使得钢铁车间的镀镍废水能够被有效的回收利用。本实用还公开了一种使用该系统对钢铁车间的镀镍废水进行零排放处理的方法。
本发明公开了一种废旧燃料电池资源化的方法,包括步骤:a、拆分废旧燃料电池,将双极板和膜电极进行分离、将所述膜电极进行破碎处理;b、去除双极板表面的有机杂质;c、将破碎后的膜电极热解处理,清洗热解后的膜电极残渣;d、烘干膜电极残渣,用盐酸与双氧水混合液浸出膜电极残渣中的铂,将含铂溶液与氨水反应,得到氯铂酸前驱体。该方法对废旧燃料电池的有价值成分进行了资源回收,避免了资源浪费,有较大经济价值,在回收废旧燃料电池中的铂时,无需采用王水或浓硝酸等强酸溶液,操作无危险性,对操作环境无不良影响,且处理液无需经过后续处理,工艺较传统处理方法简单,避免了后处理的二次污染,节能环保,适宜于产业化批量处理。
本实用新型涉及环境工程设备技术领域,具体涉及一种用于处理含汞离子与六价铬离子废水的处理装置,包括反应罐以及与反应罐连通的电解槽,所述电解槽包括槽体、阳极柱条、阴极柱条、恒定直流电源以及填充于槽体内的填充物料,所述阳极柱条与阴极柱条间隔插设于填充物料,恒定直流电源的正极与阳极柱条导通,恒定直流电源的负极与阴极柱条导通,所述填充物料为钢珠与活性炭颗粒。本实用新型的用于处理含汞离子与六价铬离子废水的处理装置,对废水进行化学反应处理,对废水进行电解,使废水中的汞离子和六价铬离子浓度降低,降低毒性,使废水上清液中重金属离子浓度达到国家排放标准,从而能够排放上清液,减少危废体积,降低储存成本。
本实用新型公开了一种环境中废水处理装置,包括废水处理箱,废水处理箱的一侧固定安装有电机,电机的一端穿过废水处理箱固定连接有轴杆,轴杆的一端固定连接有储物罐,储物罐的表面开设有若干个通孔,本实用新型一种环境中废水处理装置,通过电机的输出端带动储物罐中进行转动,使储物罐中的消毒物质与废水进行充分接触反应,避免有害微生物流出造成环境污染以及危害人体健康,通过限位螺栓来对过滤装置进行限位固定,避免在对废水处理的过程中过滤装置晃动进而影响过滤效果,并且可以通过松动限位螺栓,使其不再对过滤装置进行固定,便于将过滤装置拆卸进行清洗或者更换。
本实用新型公开一种电池分条机废料收集装置,包括一结构主体,所述结构主体包括制袋机构、第一支架及第二支架;所述第一支架顶端设有存料斗,所述第一支架底部设有第二超声波封口机及刀片;所述第二支架横梁上设有第一超声波封口机及真空机;所述第一支架及第二支架之间设有横向无轨气缸及推料机构;所述横向无轨气缸上垂直设有与之滑动连接的纵向无轨气缸;所述纵向无轨气缸上设有与之滑动连接的夹料器,所述夹料器包括旋转气缸及手指气缸;所述推料机构包括推板无轨气缸与推料板;所述制袋机构包括塑料袋卷与传输辊;本实用新型电池分条机废料收集装置,实现了自动化废料收集,提高了工作效率与电池质量,降低了对人体健康的危害。
真空涂装废气回收过滤装置,其特征是:主要包括冷水桶(4)和活性炭桶(6),利用真空管道(2)将真空缸(1)与真空泵(5),天那水残余气体过滤装置连接起来,冷水桶(4)内部是由多层汽车用冷水箱(7)间隔而成的,汽车用冷水箱(7)通过水管与冷水桶(4)外部的冷水机(3)连接,活性炭桶用隔板(8)间隔。采用本实用新型,能够有效地吸收喷涂和烘烤过程中散发在真空缸内的残余废气,对喷涂和烘烤后产生的废气进行集中处理,不仅减少了对环境造成的污染,又减少对操作工人的危害。
本实用新型公开了自动化印刷废水处理设备,包括废水池,所述废水池顶部的左侧连通有废水进水管,所述废水池的右侧设置有过滤池,所述过滤池的顶部设置有第一水泵。本实用新型通过过滤池的设置,达到了废水进入过滤池进行过滤的效果,通过碎石层和细沙层的设置,可以对废水进行过滤,将水中的杂质和污染物进行过滤,通过第一水泵的设置,可以将过滤后的废水输送到净化池内,通过过滤网和明矾层的设置,可以对进入净化池内的水进行过滤,去除水中所含有的杂质,明矾层能对水质彻底进行过滤,提高净化效果,同时解决了水质中所含的化学元素难以彻底清除,大量的废水流入地下,污染水源,对社会发展形成危害的问题。
本实用新型涉及废纸处理装置技术领域,尤其涉及一种用于废纸处理的粉碎装置,包括机架、粉碎箱、降尘箱、水箱和密封箱,所述粉碎箱的内壁转动设有纵向粉碎辊和横向粉碎辊,降尘箱的一侧设置有喷头和雾化喷嘴,密封箱的内部包括泵体、控制器和电机,泵体的一端通过输水管与喷头连通,泵体的另一端通过抽水管与水箱的内部连通,本实用新型中,通过同时转动设有纵向粉碎辊和横向粉碎辊,纵向粉碎辊和横向粉碎辊相互配合使用,可以更好的提高废纸的粉碎效率;并且密封箱内设置的泵体通过抽水管将水箱内的水从输水管提升至喷头内,最后从雾化喷嘴内喷出,可以对粉碎废纸时扬起的灰尘及碎屑进行降尘操作,降低了对操作人员身体健康产生的危害。
本发明属于污水处理系统技术领域,特别涉及一种钢铁车间的镀镍废水的零排放处理系统,包括收集曝气水箱、反应曝气水箱、浓缩水箱、管式膜过滤系统、活性炭过滤器、回调曝气水箱、保安过滤器、一级RO系统、浓水箱、二级RO系统、淡水箱、出水泵和板框压滤机,反应曝气水箱还连接有加碱装置,回调曝气水箱还连接有加酸装置。相对于现有技术,本发明能够使钢铁车间排出的废水达到零排放标准,以避免对环境和人体健康造成危害,并使得钢铁车间的镀镍废水能够被有效的回收利用。本发明还公开了一种使用该系统对钢铁车间的镀镍废水进行零排放处理的方法。
本实用新型属于废气处理技术领域,具体公开了一种有机废气处理装置,有机废气依次经过废气收集口、气旋脱漆塔、干式过滤器、沸石转筒分子筛和蓄热式燃烧炉,在气旋脱漆塔中,有机废气中的漆雾被冲洗、摩擦、挤压、离心分离,使漆雾去除率高达90%,有效降低易燃易爆等有机废气污染物的危险性,提高了装置的使用安全性,在干式过滤器中,漆雾与干式漆雾过滤纤维碰撞,充分吸附于干式漆雾过滤纤维上,然后经过沸石转筒分子筛和蓄热式燃烧炉处理,使有机废气被氧化分解为二氧化碳和水,使其达到排放标准后排放而出。该装置采用多级净化处理方式,逐级降低有机废气中的有害物质,净化效率高,维修方便,提高了大气的空气质量,降低了污染排放。
本实用新型公开了一种环保型医疗废水处理设备,包括废水处理器,所述废水处理器的顶部固定连接有医疗废水入料口,所述废水处理器的右侧固定连接有第一连接管,所述第一连接管的右侧固定连接有医疗废水反应室,所述第一连接管的中部固定连接有第一水泵,医疗废水反应室的顶部固定连接有反应物入料口,医疗废水反应室的底部固定连接有出料口,医疗废水反应室的顶部设置有电机,电机的底部固定连接有输出轴。本实用新型除去医疗废水中的微生物,除去废水中的有害物质,使医疗废水中的有害物质能够大大消除,达到了医疗废水处理能力强的优点,从而有效的解决了现有医疗废水处理设备不能有效清除有害物质危害人们身体健康的问题。
本发明属于废气处理领域,尤其是一种注塑机有机废气处理方法,包括以下步骤:S1:首先在注塑机的上方设置废气收集机构,对注塑机产生的废气进行收集,并对重点废气扩散部位进行着重收集;S2:将S1步骤中吸收的废气通过过滤机构进行初次过滤,去除其中的粉末颗粒物,并对粉末颗粒物进行回收利用;S3:将经过S2步骤处理后的废气通入光催化组件内,并在光催化组件内循环流动30‑60分钟,在光催化组件内对有机废气进行氧化分解。本发明能够对废气中的粉末颗粒物进行回收再利用,节约了资源,能够有效去除废气中的有机气体,废气净化效果好,减少了废气对人体的危害和对大气的污染。
侧冲自动倒废料机构,涉及五金冲压模具。包括上模驱动铲机、靠块、滑块、冲头、冲头顶针、侧冲刀口、氮气弹簧及下垫板,上模驱动铲机固装于上模座并受上模座驱动能往下移动,下垫板位于上模座的下方并上下相对设置;冲头水平安装并受滑块驱动,冲头的一端设置能推抵废料的冲头顶针,侧冲刀口与冲头配置;侧冲刀口制有一竖直的让废料落下的废料孔,废料孔的上端制成能防止废料叠挤在一起的向上拱起的圆弧形的倒角。废料孔上端的空间增大,不至于使废料叠挤,克服了现有技术废料叠加在一起常常导致侧冲刀口打爆受损的不足,侧冲刀口使用寿命加长,生产进度加快,加工成本降低,同时不再存在由此引发的危险因素。
本实用新型涉及工业废水处理技术领域,具体涉及一种智能化酸性含铜蚀刻废液循环再生系统,包括数字型自动化控制系统、蚀刻生产线、电解槽、电解铜储存容器、溶解吸收缸和再生液回收设备,数字型自动化控制系统分别与蚀刻生产线、电解槽、电解铜储存容器、溶解吸收缸和再生液回收设备电连接,实现了在线实时监控废液处理过程,实时采集数据,便于废液处理现场管理、防止人员操作失误造成意外,并实现了蚀刻液再生循环利用,无废水排放,能避免危险废物的交通运输和转移造成的事故危险,有效、循环利用资源,达到清洁、环保生产目的。
真空涂装废漆过滤装置,其特征是:主要包括过滤网箱(3),过滤油桶(4)和过滤水桶(6),废漆过滤装置通过真空管道(2)与真空缸(1)和真空泵(5)相连接,过滤网箱(3)是由多层过滤网(8)间隔而成的,并且可以经常拆除清洗更换;并且过滤油桶(4)里安装有多层过滤油网(7)。采用本实用新型,能够有效地过滤喷漆后散漫在真空缸内的多余废漆,并对废漆吸收过滤处理,使排放气体无污染,无危害,实现对操作工人健康无危害,对环境无污染的效果。
本实用新型公开了一种废旧塑料造粒废气处理装置,包括矩形处理室,所述矩形处理室一侧的外侧壁上开设有空气进口和废气进口,所述矩形处理室远离空气进口一侧的外侧壁上插设有密封板,所述密封板的外侧壁上插设有安装管,所述安装管的底壁上均匀安装有多个喷头,所述密封板靠近矩形处理室一侧的外侧壁上固定安装有活性炭过滤层。本实用新型结构简单,操作方便,在过滤废气时,将过滤装置移动至矩形处理室内,并通过密封板密封,在需要保养或维修过滤装置时,将过滤装置从矩形处理室内移出,方便了保养或维修,提高了废气处理的效率,而且在移出密封板之前,将矩形处理室内的废气过滤干净,避免废气危害操作人员健康,实用性强。
本实用新型涉及搅拌设备技术领域,具体公开了减轻危害气体的材料搅拌设备,包括搅拌箱,搅拌箱连接有抽烟管道,抽烟管道包括第一管体、第二管体和第三管体,第一管体的后端设有与第一管道连通的分离腔,分离腔分别与第二管道和第三管道可拆卸连接,第三管道连接有吸风机,第三管道与分离腔的连接处设有至少两个滤网,第三管道的两侧内壁设有向内凹陷的滑槽,滤网的两侧设有与滑槽适配的滑块,滑块安装于滑槽内,使滤网可活动的安装于第三管道内,滑槽内设有复位弹簧,第二管道设置于分离腔的下端,且第二管道连接有收集盒。本实用新型结构简单、使用方便,能够有效将废气和粉尘分离,有利于后期处理,能够满足产业需求。
本发明公开了一种城市垃圾危废处理系统中结皮处理方法,所述烟室斜坡、缩口、尾玄和顶部均使用抗结皮材料,水泥熟料组分中有72%的石灰石、16%的黏土、1%的铁矿、7%的煤和4%氧化物,所述水泥熟料组分中的石灰石含量由原来的74%降至72%,黏土含量由原来的14%提高到16%,4%氧化物中包含有MgO、SO3,烟室斜坡及下料托板部位增加空气炮,空气炮气管对准烟室斜坡及下料托板。本发明具有烟室斜坡,缩口,尾玄,顶部等部位使用抗结皮材料提高其抗结皮性能;在烟室斜坡及下料托板部位增加空气炮及时对产生的结皮进行吹扫,防止结皮变大;调整配料提高熟料中硅酸率,防止结皮的优点。
一种危险废物焚烧及其余热发电系统,包括连续给料装置、烟气净化装置、发电装置、在线监测装置、鼓泡床焚烧炉和余热锅炉,连续给料装置具有出料口,鼓泡床焚烧炉具有进料口和A烟气出口,鼓泡床焚烧炉的进料口通过料槽连接连续给料装置的出料口;余热锅炉具有A烟气进口和B烟气出口,鼓泡床焚烧炉的A烟气出口通过管道连接余热锅炉的A烟气进口;烟气净化装置具有B烟气进口,余热锅炉的B烟气出口通过管道连接烟气净化装置的B烟气进口;发电装置通过主蒸汽管道连接余热锅炉。本发明通过焚烧脱墨渣产生的高温烟气进入余热锅炉吸收其热量而产生过热蒸汽,再利用过热蒸汽发电,由此增加电能,达到了利用烟气余热发电、减少环境污染的目的。
本实用新型公开了带检测装置的危险废物收集容器,包括有储物罐体、检测设备与推出机构,所述储物罐体上下两端分别开设有顶盖与出料口,所述储物罐体外部设置有检测设备,所述储物罐体底部设置有支撑架,所述检测设备分别通过第一重量检测器、第二重量检测器与重量传感器相互连接构成,所述第一重量检测器与第二重量检测器均延伸至储物罐体内部,所述推出机构分别包括有电机与推料管道,所述推料管道一端安设有电机,所述推料管道另一端开设有排料口,且所述推料管道顶部与出料口连通,有效的提高工作效率,达到高安全性以及高效检测重量的效果。
本发明公开了一种电镀废水危险重金属去除剂的制备方法,包括以下步骤:1)将四乙烯五胺与二硫化碳在碱性环境中进行充分反应;2)在步骤1)的反应产物中加入环氧氯丙烷进行充分的反应,最后用氮气吹去多余的二硫化碳即可;其中,四乙烯五胺与二硫化碳的质量比为1:(1.8-3.2),二硫化碳与环氧氯丙烷的质量比为1:(7.5-10)。本发明产品危险重金属去除剂应用范围广,沉淀效果好、彻底,且具有一剂型,不用添加其他的辅助絮凝剂即可把重金属离子分子出来,不产生二次污染,使用方法简单、成本低;制备工艺简单,容易操作;可以直接还原六价铬成三价铬并络合去除,无需加破铬剂。
本实用新型公开了危险固体废物提纯燃气装置,包括依次连接的入料装置、粉碎装置、第一过滤装置、厌氧发生器、沼气存储器、高温加压装置、换热器、天燃气输送装置,所述粉碎装置内设有分别与所述入料装置、所述过滤装置连接的粉碎入料口、粉碎出料口,所述第一过滤装置内设有与所述厌氧发生器连接的粉末出口,所述厌氧发生器分别连接有控制内部温度的温度控制装置和控制PH值的酸碱度控制装置,所述厌氧发生器内设有与所述沼气存储器连接的沼气排放口。通过把危险固体废物经过处理后放在厌氧发生器内发生厌氧反应后回收沼气,经过对沼气有效处理生成人类生活所需的燃气,完成危险固体废物的二次开发及利用,节省资源。
本实用新型公开一种用于危险废物处理的等离子体炬,包括废物处理腔体、进气风机、电极、炬管及风量可控式布风机;废物处理腔体具有废物处理腔及与废物处理腔连通的进料口和出料口;进气风机与进料口对接连通,以将废物送入废物处理腔;电极设于废物处理腔内,用于产生等离子体射流以对送入废物处理腔内的废物进行分解;炬管头部与出料口对接连通,以供等离子体射流和分解的废物在进气风机的作用下进入炬管,炬管具有多个彼此间隔开的布风口,布风口的出风方向朝炬管的尾部倾斜;风量可控式布风机通过一布风管道与布风口对接连通;故使得本实用新型的等离子体炬的等离子体射流风量可调和温度可调。
本实用新型公开了一种危险废物处理等离子体气化炉,其包括机架、炉体、进料装置、旋转炉篦装置和等离子发生器,炉体安装于机架上,炉体具有一处理腔,炉体设有废物入料口、烟气排出口和废渣排出口,进料装置与废物入料口连通,等离子发生器安装于炉体外侧并与处理腔连通,旋转炉篦装置包括旋转驱动器、炉篦和气化剂输送管,炉篦安装于处理腔且与炉体呈偏心布置,旋转驱动器安装于炉体外侧,旋转驱动器驱动炉篦绕炉体的中心轴线旋转,气化剂输送管的一端连通于炉篦,处理腔中正对炉篦的侧壁上还安装有灰渣破碎件,灰渣破碎件面对炉篦的侧面上设置有多个凸起。本实用新型的危险废物处理等离子体气化炉具有便于排出灰渣的优点。
本发明涉及危废传染源处理技术领域,具体涉及一种危废传染源好氧密闭处理的方法,包括如下步骤:A、装置:包括第一封闭室和设置于第一封闭室内的第二封闭室,第一封闭室和第二封闭室之间形成一间隔区,间隔区对应第一封闭室、第二封闭室的一侧分别设置有第一投放口、第二投放口;B、将动物腐尸从第一投放口放入第一封闭室和第二封闭室之间的间隔区进行消毒处理;C、将消毒处理后的动物腐尸从第二投放口放入第二封闭室内部,利用复合微生物菌剂将动物腐尸进行好氧发酵处理。本发明的方法所有步骤都在封闭容器内操作,不会排出大气,因此,不会对环境造成二次污染。
本实用新型公开了一种等离子体危废处理系统的二燃室,其包括筒体、进气管、等离子体炬、引射器、排气管及控制装置,筒体上贯穿开设有与气密空腔连通的二次风入口;进气管的入口与等离子体危废处理系统连通,进气管及排气管分别穿入筒体内;等离子体危废处理系统排出的烟气经进气管导入等离子体炬内燃烧并排出至气密空腔内;引射器的输入端接工作气体及引射气体,引射器的输出端连通二次风入口,引射器引射工作气体及引射气体至气密空腔;排气管与气密空腔连通;控制装置,控制装置分别电连接等离子体炬及引射器,控制装置控制等离子体炬的燃烧功率及引射器的引射功率;本实用新型能够稳定运行且有效摧毁烟气中的有毒有害物质以保障环境安全。
本发明公开了一种等离子体危险废物处置装置的重整系统,其包括筒体、进气管、等离子体炬、引射器、排气管、采集装置及控制装置,筒体上贯穿开设有与气密空腔连通的二次风入口;等离子体危险废物处置装置排出的烟气经进气管导入等离子体炬内燃烧并排出至气密空腔内;引射器的输入端接工作气体及引射气体,引射器引射工作气体及引射气体至气密空腔;采集装置采集进气管的进气温度值,采集装置采集排气管的排气温度值及氧含量值;控制装置依据进气温度值及排气温度值控制等离子体炬的燃烧功率,控制装置依据进气温度值、排气温度值及氧含量值控制引射器的引射功率;本发明能够稳定运行且有效摧毁烟气中的有毒有害物质以保障环境安全。
本实用新型涉及VOC危废处理的技术领域,尤其是涉及一种VOC危废处理装置。其中,该VOC危废处理装置包括装置本体、脱附管、检测管、第一排气管、第二排气管、循环管和第一净化管,装置本体由下至上依次设有粗过滤间、设有分子筛层的细过滤间、检测间和脱附间,粗过滤间侧面底部连通连接有进气管,细过滤间的顶端与检测间通过检测管连通,检测间的顶端设有第一气体浓度传感器,检测间的一侧通过第一净化管与进气管连通,检测间的另一侧通过第一排气管与大气连通,细过滤间的顶端与脱附间通过脱附管连通,循环管的两端均与细过滤间连通、且两端分别位于分子筛层的上方和下方。本实用新型具有以下效果:1.减少了VOC处理成本;2.VOC的处理效果好。
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