本发明属于环保设备领域,具体涉及一种干污泥破碎装置。背景技术常规的污泥焚烧处理工艺中,污泥直接倒入料仓,再通过输送设备送入焚烧炉。大块成形的污泥经常堵料,使输送的效率低下,因此常需要对其进行粗破碎处理。在料仓底部直接连接破碎机,易造成其负载波动性过大。为防止破碎机超负载而停止运转,需要均衡上料速度;而在料仓及破碎机之间增加输送机来实现均匀给料,又存在设备占地面积大、耗能高等缺陷。其次,进料时污泥硬度不一,破碎效果参差不齐,过硬物料会造成破碎装置受损,降低使用寿命;污泥成分多样,化学性质不同,破碎
本发明总体涉及危废物焚烧处理领域,具体涉及一种立式焚烧炉及危废物分区焚烧系统。背景技术危险废弃物(危废物)是指具有腐蚀性、毒性、易燃性、反应性或者感染性等一种或者几种危险特性的废弃物。随着工业的发展,工业生产过程排放的危废物日益增多,如何进行安全高效的处理对环境安全具有重要意义。在现有的回转窑加二级燃烧室的焚烧系统中,由于设备结构的局限性,导致废弃物在同一区域内烘干、预热、焚烧,且固定碳与挥发份不易分区焚烧,致使回转窑燃尽率偏低,二级燃烧室补燃量增大。此外,传统焚烧系统所产生的炉渣通常采用的是水
.本发明属于固废综合利用技术领域,具体涉及一种煤矸石环形烧结脱碳工艺。背景技术.煤矸石是煤炭开采、洗选、加工利用过程中产生的一种固体废弃物,是在成煤复杂过程中与煤层伴生、含碳量低、硬度高、黑灰色的伴生废石。其主要成分是以高岭石、石英等矿物形式存在的alo、sio等,还含有较少的金属氧化物,化学成分复杂包括大量常量元素,部分微量元素和有害元素。我国煤炭资源十分丰富,能源结构以煤为主,煤矸石的产率约为煤开采的%~%,故煤矸石的产量十分庞大。中国累计堆存煤矸石超过亿吨,占地超过
本发明涉及电子废弃物资源回收技术领域,尤其涉及一种废弃电路板中有价组分的干法分选回收工艺。背景技术近年来,集成电路技术及其产品的快速发展,使电子线路板(PCBs)成为现代信息产业中不可或缺的重要部件,随着电子产品研制和推广速度、频次的加快,以及消费者对于电子产品功能需求越来越高,各类电子产品换代、淘汰过程中产生大量废弃电路板,电子废弃物每年的增长速度达16%~28%。废弃电路板作为电子产品的重要组成部分,由于其材料组成和结合方式非常复杂,单体解离度小,金属组分和非金属组分不易实现分离,其综合回收
本发明属于工业三废处理技术领域,具体涉及一种硅酸钙板或纤维水泥板生产线废料再利用方法。背景技术截止2019年上半年,我国生产硅酸钙板或纤维水泥板即硅酸钙/纤维水泥板约有100家左右的企业,生产线约200条,年产能达到约8亿平方米。随着建筑工业化和住宅产业化进程的加快,根据国家节能减排以及绿色环保的政策要求,硅酸钙/纤维水泥板作为新型墙体材料的大量应用将成为趋势。硅酸钙/纤维水泥板具有优越的防火、防水性能,优良的隔热保温性能,良好的隔音效果以及超长的使用寿命;被广泛应用于建筑墙体、吊顶、地板、道路
.本发明涉及钢铁冶炼废渣的处理及回收利用技术,尤其是一种以钢渣立磨为中心的钢渣二次处理方法。背景技术.钢渣是钢铁冶炼过程中形成的废渣,里面有将近%的有价值的磁性铁质成分需要加以利用,通常通过钢渣二次处理系统来完成这项工作。钢渣二次处理系统通过棒磨机将mm钢渣原渣分级破碎至~mm,在破碎过程中,通过磁选机回收磁性物质,主要是金属铁和磁性氧化铁。这个过程需要同时实现两个目标:()保证回收的铁质料有较高的利用价值,全铁品味tfe较高(通常≥%),以便作为烧结矿作为原料使用。(
本发明涉及一种铝电解大修渣中含钠、含氟化合物的机械化学转化与回收方法,属于电解铝工业固体废物无害化与资源化利用技术领域。背景技术至2017年中国已建成铝电解产能约4500万吨、实际产量超过3600万吨、占全球电解铝产能的50%以上。铝电解槽一般使用4~6年左右就需要停槽大修,取出所有的废旧内衬材料(简称为大修渣),大修渣是电解铝生产过程中不可避免的固体废弃物。电解铝生产每生产1吨原铝约排放10~30kg的大修渣,电解铝大修渣在《国家危险废物名录》中规定为危险固体废弃物(类别为:HW48),废槽衬
本实用新型涉及一种废旧电能表自动化拆解回收系统。背景技术为了保证电力计量的准确和公正,推动电力检测的智能化发展,电力计量器具既需要不断升级改造,又要在规定的使用寿命年限强制报废,由此带来大批量废旧电力计量器具的回收处理问题。目前废旧单相智能电能表回收处理的方法大多采用粉碎、碾压、高温熔化等传统粗放回收方式,不仅无法高效实现材料再循环利用,导致资源的浪费,而且处理过程容易造成粉尘、废液、废料等二次污染,一旦对很多有毒元器件不经处理或处理不当,将对土壤、地下水和空气造成严重污染。故非常有必要提出一种
.本实用新型涉及煤化工行业工业固废加工利用回收技术领域,具体地说是一种结构简单、分选效果好、分级能力强、分选出的富含碳基可燃体的一种低灰高发热量的精煤产品与一种高灰低发热量的尾煤产品的煤基气化渣回收碳基可燃体的洗选工艺系统。背景技术.众所周知,煤基气化渣主要来源于煤化工行业中的煤气化工艺产生的工业固废产物,因近十年来煤化工行业发展迅猛,因此产生的煤基气化渣的再回收利用问题也日益凸显。.煤气化技术作为煤炭资源清洁利用一种实现方式,因技术成熟,在中国西北及西部地区得到广泛推广。随着煤气化技术的
本发明属于固废资源化、co2减排及能源高效利用领域,涉及一种热态钢渣综合利用的装置及方法。背景技术目前,co2作为温室气体的主要组成部分,已经成为全世界重点关注的问题。国内外目前正广泛开展关于co2捕集封存技术的研究以及工业实验。常用的co2封存技术有地质封存,海洋封存,矿石碳化,陆地生态单元封存。其中矿石碳化封存是利用co2与碱或碱土氧化物发生化学反应,将co2转化为固体的无机碳酸盐,从而使co2得到固定。矿石碳化是一种co2直接碳酸化技术,而直接碳酸化是实现温室气体稳定封存以及大规模资源化利
本发明涉及危险固体废弃物处理与资源化利用技术领域,尤其涉及焚烧飞灰资源化综合利用的处理方法。背景技术现有焚烧炉的焚烧飞灰量(灼减率在5~10%)左右,飞灰组分比较复杂,一般富含废盐(钠钾盐),废金属(如铁块),废渣中组分为钙、镁、铝、硅、钾、锰等,同时还残余部分有害物质二噁英。国内现在对焚烧飞灰的处理方式主要为固化稳定化处理,在固化过程中加水泥和螯合剂,使其防止飞灰中重金属和二噁英的浸出,飞灰经固化稳定化后送入填埋场填埋。飞灰固化稳定填埋的成本高昂,且填埋过程中占用和浪费了大量土地资源,国外发达
本发明涉及废弃物处理领域,具体讲的是一种高炉炉渣的处理机构及其处理方法。背景技术高炉渣是在高炉炼铁过程中,由矿石中的脉石、燃料中的灰分和溶剂(一般是石灰石)中的非挥发组分形成的固体废物,主要含有钙、硅、铝、镁、铁的氧化物和少量硫化物,一般的针对高炉炉渣处理的主要方法有水淬处理、干式粒化处理等。目前对高炉炉渣的处理方法较为单一部分环节需要人工操作,导致在经过一系列处理后的炉渣没有被彻底粉碎个体较大,很难对其进行回收利用,回收效率低。发明内容本发明要解决的技术问题是,克服以上现有技术的缺陷,提供一种
本发明属于废旧锂电池拆解工艺领域,尤其涉及一种重选法回收废旧动力电池的方法及跳汰设备。背景技术现阶段对于废旧电池的拆解分选回收大概分为两种方法:干式分选和湿式分选。干法分选是将物料干式破碎—筛分—气流分选得到各组分物质,此种方法处理量比较大,气流力代替水作为介质实现分选,达到了节水的目的。但也存在许多弊端,首先是气流分选的效果差异性很大,不能实现细小片状铝箔与正负极粉的分离;干式振动筛的筛分效果差强人意,往往分选出的铝粒铜粒夹杂很多正负极粉,正负极粉里面夹杂很多铝粉;而且物料经常堵塞筛网,需要经
本发明属于固废资源化利用技术领域,具体涉及一种利用石棉尾矿硅镁残渣制备多孔建筑保温材料的方法。背景技术石棉是一种具有高抗张强度、高挠性、耐化学和热侵蚀、电绝缘和具有可纺性的硅酸盐类矿物产品,它是天然的纤维状的硅酸盐类矿物质的总称,是重要的防火、绝缘和保温材料。石棉尾矿对人体的危害主要来自于它的棉短纤维,在石棉矿开采和使用中,长期吸入石棉粉尘可以导致劳动者患上石棉肺、肺癌和间皮瘤等疾病。石棉尾矿的主要化学组分为sio2(35%~45%)和mgo(35%~42%),同时还含有一定量的tfe和少量的n
本实用新型公开了一种石膏板切割装置,包括固定板,所述固定板的上端固定有水平滑轨,所述水平滑轨的右侧活动安装有水平滑块,所述水平滑块的右侧固定有活动杆,所述第一限位孔中固定有第一螺纹限位杆,所述第二限位孔中固定有第一螺纹限位杆所述固定杆的下端固定有限位槽,所述限位项圈中固定有进水管,所述进水管的下端固定有固定喷头,所述机座盒中固定有电动机,所述限位槽的内侧固定有切割刀片,所述固定板的右下端固定有第一限位板,所述第三限位孔中固定有第二螺纹限位杆,所述第二螺纹限位杆的下端固定有固定盘,所述固定板的下端固定有废料托盘。该石膏板切割装置,实现了无扬尘,降低了污染和对人体的危害。
一种新型生活垃圾无害化自燃裂解设备,包括包括裂解炉(1)、气管(2)、焦油回流管(3)、油水气分离器(4)、喷淋系统(5)、等离子分解系统(6)、UV光解杀菌除臭系统(7),活性碳吸附系统(8)、引风机(9)、尾气排放部件(10)、排水管(11)、污水沉淀池(12)、连接水管(13)、清水池(14)、水泵(15)、注水管(16)、喷淋水箱(17)和喷淋水管(18),裂解炉(1)炉膛(111)直径和炉栅(112)直径比例为100∶28,喷淋系统(5)采用高压螺旋双层结构,本实用新型裂解彻底,减容减量效果显著,裂解产生的残留物(危废)完全可控,现场无污水外排,尾气达标排放。
本实用新型涉及一种套圈落料成型模具,包括凹模、凸模、凸模板、脱料块、底板、冲床工作台,底板通过压板用螺钉固定在冲床工作台上,下模固定板安装在底板上,凸模板设置在下模固定板上,凸模设置在凸模板上,模柄夹装在冲床机头内,上模固定板与模柄连接,冲头安装在上模固定板下方,凹模中部设有模孔,模孔内设有脱料块,脱料块与设置在凹模内的打料杆连接,冲头与凸模对应设置,凸模与冲头对应的下部设有贯穿到冲床工作台的落料孔。本实用新型提供的模具可以自动清除冲压过程中产生的废料,避免了手工操作的危险,可以对套圈进行一次成型,精度高,操作简单,效率较高,提高了生产的稳定性,有利于连续生产。
本实用新型涉及锅炉混床技术领域,具体为一种锅炉混床再生化学制水装置,包括一号支撑架,所述一号支撑架的顶端固定安装有电除盐箱,所述电除盐箱的一侧固定安装有控制面板,所述一号支撑架的顶端固定设置有两级反渗透筒,所述一号支撑架的顶端设置有过滤箱,所述一号支撑架的一侧设置有储存箱,所述储存箱的内部固定安装有存储机构。本实用新型通过设置有过滤机构,麦饭石层和石英砂层多级过滤,物理结构过滤减少污染,滤水棉主要拦截砂砾下沉,过滤板主要起到支撑作用,过滤后的水通过过滤板进入活性炭过滤筒的内部再次进行吸附过滤杀菌,减少了危废品的产出,避免了维护人员直接接触盐酸。
本实用新型提供一种自动化管材切割组件。所述自动化管材切割组件包括放置板,所述放置板的顶部固定连接有加工箱,所述加工箱内壁一侧的顶部固定连接有切割箱,所述切割箱内壁的一侧固定连接有滑轨,所述滑轨的一侧滑动连接有升降齿板,所述升降齿板的底部贯穿切割箱且延伸至切割箱的外部。本实用新型提供的自动化管材切割组件通过全程自动化的切割处理,有效的提高了管材切割的精确度和稳定性,避免了出现切割出现切口不平的现象,另外通过水雾对切割时产生的废屑和灰尘进行处理,有效的避免了切割时产生的灰尘到处飘散对环境造成危害,另外通过对降尘后的污水进行过滤回收利用,有效的节约了水资源。
本发明公开了一种苯并呋喃酮的合成工艺,包括以下步骤:将邻氯苯乙酸、液碱、催化剂1加压反应后进行酸解;再调节PH值并过滤,滤液进行脱水,滤饼碱洗、水洗、烘干,滤液脱水后静置分层,除去水层,再升温蒸馏脱水,脱水完毕后加浓硫酸,物料升温酯化环合,环合后物料碱洗、水洗,上层料层进行浓缩、蒸馏,收集甲苯、苯并呋喃酮,残留收集后作为危废处理;本发明及时将生成的水和盐类分离出,避免水分和盐类干扰反应,而且催化剂和硫酸回收利用,有利于降低成本,在真空条件下进行浓缩、蒸馏,产物与其他物质完全分离,产物收率在90%以上,纯度在95%以上,残留液进行后处理,避免了生成的有机物污染环境,经济效益好,实用性和推广性强。
一种复合稳定型锂电池隔膜,包括聚合物基膜及分散在所述聚合物基膜中的质子传导材料,所述质子传导材料是由石墨烯微片、纳米碳化硅、全氟磺酸树脂、堇青石粉和纳米陶瓷粉构成,其中石墨烯微片、纳米碳化硅、全氟磺酸树脂、堇青石粉和纳米陶瓷粉的质量比为2:3:20:0.5:1.5。本发明改变传统质子传导材料,通过加入石墨烯微片等高性能材料,使所制备电解质膜不仅能在使用时保证良好的传导性,而且还能在废弃后被微生物降解,减少电解质膜对环境的危害。
本发明公开了一种油壶塑料材料回收机,包括具有切割室的机架,所述的切割室内设有一转轴,所述的转轴上固定有锯片,所述的机架上安装有一个带动所述转轴旋转的电动机,所述的切割室内固定有直线导轨,所述直线导轨的滑块上固定有一滑动板,安装在机架上的推动气缸的活塞杆伸入所述的切割室和所述的滑动板固定连接,在所述的滑动板上固定有一个用于放置加工件的固定座。本发明针对焊缝进行切割,去除焊缝处的材料,对剩余的两边油壶进行破碎处理,变废为宝,回收再利用。该设备设计时充分考虑切割的危险性,设计安全门防护,封闭式作业;加工件固定座更换快捷,操作简易,并且塑料油壶种类繁多,仅目前就有30多种,适用面广。
本实用新型公开了一种电感扎钢带的扎紧治具,涉及机械技术领域,解决了现有的扎钢带治具在扎钢带的过程中需要人工进行辅助操作从而对人产生一定的危险,且工作效率降低的技术问题,通过加入电机带动转轴进行旋转来达到减少一定的人力的效果;并且解决现有的扎钢带治具对于工作后的废弃钢带的抽取能力不足的问题,通过气缸推动滑块进行滑动从而将废弃钢带自动弹出从而减少人工在抽取钢带过程中钢带容易对人的手刮破的可能性。
本实用新型提供一种金属管道切割用夹紧装置。所述金属管道切割用夹紧装置,包括:安装板下撑组件,所述下撑组件固定连接于所述安装板的顶部;侧板,所述侧板固定连接于所述安装板顶部的一侧;两个滑轨,两个所述滑轨分别固定连接于所述侧板一侧顶部的前侧与后侧。本实用新型提供的金属管道切割用夹紧装置通过下撑组件和压紧组件之间的配后能够对不同长度的金属管道件夹紧处理,从而有效的提高了装置的实用范围,还能有效的对管道进行稳定的夹紧处理,避免管道在切割过程中发生移动,造成原料浪费的现象,另外通过清理组件能够对切割时产生的灰尘和废屑进行回收处理,从而有效的避免了灰尘和废屑对工作人员的身体带来危害。
本发明公开了一种带有伸缩机构的数控磨床,包括磨床主体、伸缩组件、透明板、遮挡罩、安装板、第一限位块、底板、容纳盒、支撑腿、拉手、防磨条、直线滑轨、工作板、限位滑轨、连接腿、箱门、掉落孔、防滑垫、限位杆、连接柱、拉环、固定柱、弹簧、限位柱和底杆,所述支撑腿的顶端分别与安装板的底端四角通过螺栓固定连接,所述支撑腿的相向一侧中心底端分别与底板两侧中心两端通过螺栓固定连接,该发明,便于固定加工零件,提高了工作效率,同时利用安装的伸缩组件,有利于清理对加工零件进行磨削的过程中产生的废料,且利用安装的遮挡罩,避免了进行高数转动磨削的过程中产生的废料使工作人员收到伤害,降低了危险性。
本实用新型公开了一种浴缸裙板自动生产设备,其包括机台、安装在机台中部的输送线以及依次间隔设置的喷涂机构、送毡机构、补料喷涂机构、辊压机构、固化机构以及切割机构;所述喷涂机构包括往复机构及喷枪,所述送毡机构包括毡卷架及纤维毡通过窗,所述补料喷涂机构与喷涂机构结构相同;所述辊压机构包括多个压辊,所述固化机构包括盖板及加热元件,所述切割机构包括三轴运动机架及自动切割刀具。本实用新型采用流水线式集成设计,实现了浴缸裙板的自动送料、喷涂树脂层、粘覆增强纤维毡、干燥固化、切割成型和废气废料收集的自动化和一体化加工,不仅生产效率高、制品一致性好,且有利于废气废料的收集处理,对工人和环境危害小。
本实用新型涉及模具行业,具体涉及一种电机铁芯冲压模具,包括凸模冲头和凹模,凸模冲头的杆体内布置顶推杆,驱动单元驱动顶推杆在凸模冲头的杆体内向下移动,顶推杆处于高位时杆端回缩到凸模冲头内或与凸模冲头的成型面平齐、顶推杆处于低位时杆端低于凸模冲头的成型面。采用上述方案,冲压后,顶推杆经过驱动单元驱动向下移动,顶推杆的杆端逐渐向下将瓜子片状废料带离凸模冲头的成型面,于是较小废料脱离冲头的磁性吸附范围,在重力作用下自然下落,从而实现废料与凸模的分离。上述方案方法简单、效果显著,可以及时清理凸模冲头上附着的废料,避免手工清理废料存在的危险,大大提升了硅钢片冲压的工作效率。
本发明公开一种加工橡塑制品的铣床,其设置的废料处理箱、变速器、电动机、粉碎刀片和输送带,加工时产生的废料通过漏网进入到废料处理箱的内部,变速器转变电动机的转速后,带动转轴转动,转轴带动粉碎刀片运行转动,粉碎刀片将进入到废料处理箱内部的废料粉碎处理,废碎过的废料通过筛网落到输送带上部设置的积料凹槽内部输送到下一道工序,设置的伸缩杆、吸尘盖和烟尘处理器,伸缩杆运行调试吸尘盖的位置,吸尘器运行将加工产生的灰尘输送到烟尘处理内部,烟尘处理器运行将吸尘器输送来的灰尘处理掉,处理掉加工产生的灰尘,解决了产品加工时产生大量的灰尘,灰尘弥散在周围环境中,危害工作人的身体健康且污染环境的问题。
本实用新型公开了一种玻璃幕墙施工用具有防损坏结构的切割装置,包括机体和液压切割机构,所述机体的底端两侧支撑有底座,且机体的内部底端安装有废料槽,所述废料槽的前端上下两侧贴合有滑动外轨,且滑动外轨的外壁滑动设置有滑动门,所述滑动门的外壁中部固定有第一把手,所述废料槽的上方安装有切割槽。该玻璃幕墙施工用具有防损坏结构的切割装置设置有滑动门,滑动门通过滑动外轨与废料槽构成滑动结构,当机体在切割过程中,其切割产生的废料将会通过其下方的废料口进入废料槽的内部,当使用者需要对其废料槽内部的垃圾进行清理作业时,为了避免使用者从上方进行收集从而导致液压切割机构给使用者带来不必要的危险。
本实用新型公开了一种污泥脱水装置,包括烘烤炉,烘烤炉的顶部左侧连接有进气管,烘烤炉的顶部右侧连接有出气管,出气管的右端安装有第一引风机,进气管与出气管之间连通有热辐射盘管,热辐射盘管靠近烘烤炉内壁,烘烤炉的内腔底部连接有放置架,放置架内插接有多组污泥托盘,烘烤炉的顶部连接有驱动电机,驱动电机的底部动力输出端连接有扇叶,烘烤炉的后侧壁连通有废气管,废气管的另一端连接有活性炭过滤箱,活性炭过滤箱的右端安装有有第二引风机;本实用新型结构设计合理,本装置能够减少污泥水分含量,降低污泥重量,有利于减少后期危废处理费用,降低危废对环境造成的影响,适合推广使用。
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