本发明涉及废弃物处理领域，具体讲的是一种高炉炉渣的处理机构及其处理方法。
背景技术：
高炉渣是在高炉炼铁过程中，由矿石中的脉石、燃料中的灰分和溶剂(一般是石灰石)中的非挥发组分形成的固体废物，主要含有钙、硅、铝、镁、铁的氧化物和少量硫化物，一般的针对高炉炉渣处理的主要方法有水淬处理、干式粒化处理等。
目前对高炉炉渣的处理方法较为单一部分环节需要人工操作，导致在经过一系列处理后的炉渣没有被彻底粉碎个体较大，很难对其进行回收利用，回收效率低。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是，克服以上现有技术的缺陷，提供一种无需人工操作，辅以水冷对高炉炉渣进行多次破碎并回收的高炉炉渣处理机构及其处理方法。
本发明的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的一种高炉炉渣的处理机构，其特征在于，包括导料管、冷却腔、溜槽、破碎装置、风机、出料管，滤池，磁选机，所述冷却腔与所述导料管的一端固定连接，所述冷却腔的顶部安装有冷却水管路和散热风机，所述冷却腔的腔底与水平面具有夹角，所述冷却腔通过所述溜槽与所述破碎装置连接，所述溜槽上还设有滤孔；
所述破碎装置分为一级破碎室、二级破碎室，所述一级破碎室与所述二级破碎室之间设有可供矿渣通过的弧状管路；所述弧状管路上设有滤孔；
所述一级破碎室的室壁设有多个半圆状凸块，所述一级破碎室底部安装有一可活动的底板,所述一级破碎室的室壁下部设有导向轨道，所述滑轨上设有排水孔，所述活动底板与所述导向轨道可移动连接，所述导向轨道末端设有限位块，所述活动底板的背面安装有一油缸，所述油缸包括活塞杆，所述活塞杆的自由端与活动底板的背面通过连接件固定连接，所述一级破碎室外还安装有一风机，所述风机通过输风管与一级破碎室相连，
所述二级破碎室室壁上安装有由至少一对破碎轮组成的破碎轮组，所述破碎轮包括转轴、轮齿，所述转轴延伸至室壁外，所述转轴上设有向内凹陷的缺口，所述缺口中绕设有传送带，所述传送带与电机连接，所述破碎装置底部设有通孔。
所述破碎装置通过导料管与所述滤池连通，所述磁选机安装于滤池上，所述磁选机由电机控制。
作为优选的是，所述冷却腔底与水平面的夹角为0°＜α≤8°。
作为优选的是，所述炉渣被冷却水降温粒化至块径不大于150mm，所述炉渣经第二次破碎后的块径不大于30mm，所述炉渣经第三次破碎后的粒径不大于3mm。
作为优选的是，所述溜槽的直径至少为400mm，所述弧状管路的直径为50～80mm。
作为优选的是，所述滤孔的直径为10～15mm。
作为优选的是，所述破碎轮的转速至少为3500rad/min。
作为优选的是，所述半圆状凸块的材料选用钨钢。
其特征在于，所述油缸的缸径为100mm，所述油缸内的液压压强为25Mpa。
作为优选的是，所述冷却腔还安装有排气风扇。
作为优选的是，所述破碎轮机构还包括能对传送带起束紧作用的紧固机件，所述紧固机件与传送带接触的面为弧形。
具体工作方法如下：
步骤一：熔融态高炉炉渣经导料管流入冷却腔中一次水冷却，同时对一次冷却所产生的大量蒸汽用散热风机排向外界，熔融态炉渣进行充分水冷却后成块状，经冷却水带入溜槽
步骤二：进入溜槽中的炉渣向下顺着溜槽滚下，冷却水经滤孔被排出溜槽。
步骤三：初次块化的炉渣从溜槽进入一级破碎室，掉落在一级破碎室的可活动底板上，油缸的活塞杆推动可活动底板，炉渣被推起接触一级破碎室室壁的半圆状凸块进行第二次破碎块化。
步骤四：风机将二次粒化的炉渣带入二级破碎室掉落到破碎轮上，破碎轮将二次块化的炉渣第三次破碎并将其颗粒化，未充分颗粒化的炉渣抛向二级破碎室室壁后弹回直至颗粒化，颗粒化的炉渣经出料管进入滤池中。
步骤五：将滤池中的炉渣经选磁机进行回收。
本发明的有益效果在于：
熔融态炉渣进入冷却腔后用冷却水进行急冷，冷却腔底部采用斜面能使块状炉渣受到充分水冷后无需人力自行滚落溜槽，一级破碎室设有可活动底板、油缸和室壁呈凸起状的特点保证炉渣经较大推力接触凸起后能进一步破碎，并可多次往复降低了操作的难度，风机能将炉渣完全带离，破碎轮组对炉渣进行再次的粒化，紧固机件能很好的防止链条松动，能够得到再次利用微粒状炉渣，选磁机能对炉渣中的残余金属进行回收再利用节约了资源。
附图说明
图1是本发明一种高炉炉渣的处理机构及其处理方法的结构示意图；
图2是本发明一种高炉炉渣的处理机构及其处理方法的A部结构示意图。
如图所示：
1、导料管，2、冷却腔，3、溜槽，4、通孔，5、出料管，6、滤池，7、磁选机，8、冷却水管路，9、散热风机，10、滤孔，11、一级破碎室，12、二级破碎室，13、弧状管路，14、凸块，15、可活动的底板，16、导向轨道，17、限位块，18、油缸，19、活塞杆，20、连接件，21、风机，22、破碎轮，23、转轴，24、轮齿，25、传送带，26、紧固机件，27、电机。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。
如图1和图2所示；
一种高炉炉渣的处理机构及其处理方法，包括包括导料管1、冷却腔2、溜槽3、破碎装置、风机4、出料管5，滤池6，磁选机7，冷却腔2与导料管1的一端固定连接，冷却腔2的顶部安装有冷却水管路8和散热风机9，冷却腔2的腔底与水平面具大小为0°＜α≤8°的夹角，冷却腔2通过溜槽3与破碎装置连接，溜槽3的直径至少为400mm，溜槽3上还设有滤孔10，滤孔10的直径为10～15mm，熔融态炉渣进入冷却腔后用冷却水进行急冷，使熔融状炉渣迅速固化分裂成块状，水冷后的炉渣块径不大于150mm，冷却腔2底部采用低角斜面能使块状炉渣受到充分水冷后自行滚落溜槽3，溜槽采用弧状，并壁上设有直径小于炉渣的滤孔，保证冷却水排2出的同时炉渣不会漏出溜槽3或堵塞滤孔10，水冷后的炉渣经溜槽3进入破碎装置的一级破碎室11，散热风机9对冷却腔2内的高压蒸汽进行排放。
破碎装置分为一级破碎室11、二级破碎室12，一级破碎室11与二级破碎室12之间设有可供矿渣通过的弧状管路13。
一级破碎室11的室壁设有多个选用钨钢制成的半圆状凸块14，一级破碎室11底部安装有一可活动的底板15,一级破碎室11的室壁下部设有导向轨道16，活动底板15与导向轨道16可移动连接，导向轨道16末端设有限位块17，活动底板15的背面安装有一缸径为100mm，缸内的液压压强为25Mpa的油缸18。油缸18包括活塞杆19，活塞杆19的自由端与活动底板15的背面通过连接件20固定连接，一级破碎室11外还安装有一风机21，风机21通过输风管与一级破碎室11相连，油缸18带动可移动底板15上下活动，可活动底板15上的炉渣与一级破碎室室11壁凸块14碰撞，往复多次使冷却后的炉渣第二次破碎，二次破碎后的炉渣块径不大于30mm，并由风机21带至直径为50mm～80mm的弧状管路13，二次冷却后的炉渣经弧状管路进入二级破碎室12。
二级破碎室12室壁上安装有由至少一对破碎轮22组成的破碎轮组，破碎轮包括转轴23、轮齿24，转轴23延伸至室壁外，转轴23上设有向内凹陷的缺口，缺口中绕设有传送带25，传送带25内壁安装有用以紧束传送带的紧固机件26，紧固机件26与传送带25接触的面为弧形，防止传送带25脱落，传送带25与电机27连接，电机27以至3500rad/min速度对炉渣进行第三次破碎，未充分颗粒化的炉渣抛向室壁后弹回直至颗粒化，破碎后的炉渣最终变成粒径不大于3mm的粒状，并经过破碎装置底部设有的通孔4进入出料管5最终进入滤池5中。
磁选机7安装于滤池28上，由磁选机7由额外电机控制对滤池28中的废弃金属渣进行回收再利用。
上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理和最佳实施例，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。
技术特征：
1.一种高炉炉渣处理机构及其处理方法，其特征在于，包括导料管(1)、冷却腔(2)、溜槽(3)、破碎装置、散热风机(4)、出料管(5)，滤池(6)，磁选机(7)，所述冷却腔(8)与所述导料管(1)的一端固定连接，所述冷却腔(2)的顶部安装有冷却水管(8)路和散热风机(9)，所述冷却腔2的腔底与水平面具有夹角，所述冷却腔(2)通过所述溜槽(3)与所述破碎装置连接；所述溜槽上还设有滤孔(10)；
所述破碎装置分为一级破碎室(11)、二级破碎室(12)，所述一级破碎室(11)与所述二级破碎室(12)之间设有可供矿渣通过的弧状管路(13)；
所述一级破碎室(11)的室壁设有多个半圆状凸块(14)，所述一级破碎室(11)底部安装有一可活动的底板(15),所述一级破碎室(11)的室壁下部设有导向轨道(16)，所述活动底板(15)与所述导向轨道(16)可移动连接，所述导向轨道(16)末端设有限位块(17)，所述活动底板(15)的背面安装有一油缸(18)，所述油缸(18)包括活塞杆(19)，所述活塞杆(19)的自由端与活动底板(15)的背面通过连接件(20)固定连接，所述一级破碎室(11)外还安装有一风机(21)，所述风机(21)通过输风管与一级破碎室相(11)连，
所述二级破碎室(12)室壁上安装有由至少一对破碎轮(22)组成的破碎轮组所述破碎轮包括转轴(23)、轮齿(24)，所述转轴(23)延伸至室壁外，所述转轴(23)上设有向内凹陷的缺口，所述缺口中绕设有传送带(25)，所述传送带(25)与电机(27)连接，所述破碎装置底部设有通孔。
所述破碎装置通过出料管(5)与所述滤池(6)连通，所述磁选机(7)安装于滤池(6)上，所述磁选机(7)由电机控制。
2.根据权利要求1所述的一种高炉炉渣处理机构及其处理方法，其特征在于所述冷却腔(2)底与水平面的夹角为0°＜α≤8°。
3.根据权利要求1所述的一种高炉炉渣处理机构及其处理方法，其特征在于，所述炉渣被冷却水降温粒化至块径不大于150mm，所述炉渣经第二次破碎后的块径不大于30mm，所述炉渣经第三次破碎后的粒径不大于3mm。
4.根据权利要求1所述的一种高炉炉渣处理机构及其处理方法，其特征在于，所述溜槽(3)的直径至少为400mm，所述弧状管路(13)的直径为50～80mm。
5.根据权利要求1所述的一种高炉炉渣处理机构及其处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：熔融态高炉炉渣经导料管(1)流入冷却腔(2)中一次水冷却，同时对一次冷却所产生的大量蒸汽用散热风机(9)排向外界，熔融态炉渣进行充分水冷却后成块状，经冷却水带入溜槽(3)
步骤二：进入溜槽(3)中的炉渣向下顺着溜槽(3)滚下，冷却水经滤孔(10)被排出溜槽(3)。
步骤三：初次块化的炉渣从溜槽(3)进入一级破碎室(11)，掉落在一级破碎室(11)的可活动底板(15)上，油缸(18)的活塞杆(18)推动可活动底板(15)，炉渣被推起接触一级破碎室(11)室壁的半圆状凸块(14)进行第二次破碎块化。
步骤四：风机(21)将二次粒化的炉渣带入二级破碎室(12)掉落到破碎轮(22)上，破碎轮(22)将二次块化的炉渣第三次破碎并将其颗粒化，未充分颗粒化的炉渣抛向二级破碎室(12)室壁后弹回直至颗粒化，颗粒化的炉渣经出料管(5)进入滤池(6)中。
步骤五：将滤池(6)中的炉渣经选磁机(7)进行回收。
技术总结
本发明涉及废弃物处理领域，具体讲的是一种高炉炉渣的处理机构及其处理方法，包括导料管、冷却腔、溜槽、破碎装置、风机、出料管，滤池，磁选机，冷却腔与导料管的一端固定连接，冷却腔的顶部安装有冷却水管路，冷却腔的腔底与水平面具有夹角，冷却腔通过溜槽与破碎装置连接，溜槽上还设有滤孔，熔融态炉渣进入冷却腔后用冷却水进行急冷，冷却腔底部采用斜面能使块状炉渣受到充分水冷后无需人力自行滚落溜槽。
技术研发人员：李洪毅
受保护的技术使用者：宁波市鄞州堃信工业产品设计有限公司
技术研发日：2017.12.15
技术公布日：2018.06.12
声明：
“高炉炉渣的处理机构及其处理方法与流程” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：宁波市鄞州堃信工业产品设计有限公司
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2024年12月27日 ~ 29日 
