1.本发明涉及钢铁冶炼废渣的处理及回收利用技术，尤其是一种以钢渣立磨为中心的钢渣二次处理方法。
背景技术：
2.钢渣是钢铁冶炼过程中形成的废渣，里面有将近20％的有价值的磁性铁质成分需要加以利用，通常通过钢渣二次处理系统来完成这项工作。钢渣二次处理系统通过棒磨机将150mm钢渣原渣分级破碎至8～10mm，在破碎过程中，通过磁选机回收磁性物质，主要是金属铁和磁性氧化铁。这个过程需要同时实现两个目标：(1)保证回收的铁质料有较高的利用价值，全铁品味tfe较高(通常≥40％)，以便作为烧结矿作为原料使用。(2)尽可能低减少尾渣里面的金属铁含量(≤1.5％)，减少铁质损失。
3.钢渣中的磁性物质与非磁性的物质是镶嵌或者粘结在一起的。通过调整除铁器的磁性大小，可以吸取更多磁性物质，当粒径一定的情况下，由于磁性物质是被非磁性渣包裹着的或是粘结在一起的，磁性越大，吸出的含磁性物质越多,剩余的物质越少，且剩余物质中铁品味越低，意味着磁性铁质流失业越少，但吸出的含磁性物质中由于带出无磁性的物质也多了，所以铁品味也越低，意味着利用价值越低。减少磁性铁质流失与获得高的铁品味是一对矛盾。减少物料粒径可以更多地将磁选物质暴露出来，将更有利于既减少抛尾又提高铁品味。
4.以前二次处理系统提完磁性铁后剩余的尾渣堆弃，部分用来铺路。近几年来，随着钢渣立磨技术的崛起，利用钢渣微粉系统将尾渣进一步磨制成钢渣超细粉用于建材已成为一种趋势。钢渣立磨微粉系统是利用钢渣立磨磨辊与磨盘的研磨生产钢渣超细粉，是一个将mm尺度的钢渣尾渣进一步破碎成um级的钢渣微粉的过程。
5.钢渣立磨工作原理：电动机通过减速机带动磨盘旋转，固体原料通过锁风给料装置从进料口进入磨盘中心，在离心力场的作用下被甩向磨盘的周边并受到磨辊的反复碾压而粉碎。粉碎后的物料从磨盘的边缘溢出，其中的粉状物料被从机器下部上升的高速气流带起，上升的气流和粉状物料经过磨机上部的选粉机时，在快速旋转的转子作用下，不能满足成品细度要求的中细粉被分离并落入磨盘中心重新粉磨，满足成品细度要求的细粉则随气流从磨机上部出磨，在收尘装置中被收集起来，即为产品。没有被气流带走的而且颗粒物料，溢出磨盘后经外循环的斗式提升机返回磨机进料口，与新给入的原料一起进入磨机重新粉磨。
6.目前已有将传统钢渣二次处理系统和钢渣立磨微粉系统两结合在一起的钢渣处理工艺，如图1
声明：
“以钢渣立磨为中心的钢渣二次处理方法与流程” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：大峘集团有限公司
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2025年06月06日 ~ 08日 
